CN114147634B - 一种加工金刚石磨轮的加工优化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种加工金刚石磨轮的加工优化方法，操作简单，能够对金刚石磨轮进行精修，包括以下步骤：步骤1：将金刚石磨轮原料混合坯送入烧结炉中进行烧结；步骤2；烧结完成后送入保温烘箱在保温加热3‑5小时；步骤3：将步骤2中的金刚石磨轮依次送入散热传送机构上进行预散热输送；步骤4：将步骤3中预散热后的金刚石磨轮送入冷却架组件进行散热；步骤5：将金刚石磨轮送入精修设备进行金刚石磨轮边沿精修处理；步骤6：检查入库。本发明能够对金刚石磨轮进行精修、散热，保证金刚石磨轮表面处理的精度，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及金刚石磨轮加工制备领域，尤其涉及一种加工金刚石磨轮的加工优化方法。
背景技术
金刚石磨轮是由金刚石刀头焊接或者冷压在金属基体上而成;金刚石刀头是通过人造工业金刚石和其它的金属粉末，冷压和热压烧结而成；初成型完成后需要对金刚石磨轮的两侧进行精修，目前的加工金刚石磨轮的加工方法设计不合理，不能更加优化金刚石磨轮的加工精度。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种加工金刚石磨轮的加工优化方法，操作简单，能够对金刚石磨轮进行精修、散热，保证金刚石磨轮表面处理的精度，提高工作效率。
其特征在于:包括以下步骤：
步骤1：将金刚石磨轮原料混合坯送入烧结炉中进行烧结；
步骤2；烧结完成后送入保温烘箱在保温加热3-5小时；
步骤3：将步骤2中的金刚石磨轮依次送入散热传送机构上进行预散热输送；
步骤4：将步骤3中预散热后的金刚石磨轮送入冷却架组件进行散热；
步骤5：将金刚石磨轮送入精修设备进行金刚石磨轮边沿精修处理；
步骤6：检查入库。
本发明进一步改进在于：所述冷却架组件包括散热支撑架，所述散热支撑架上依次设有若干个第一旋转电机；其中所述第一旋转电机连接有挂置架；其中所述挂置架上设有若干个挂杆；其中每两个相邻的挂置架之间均设有散热墙；每个所述散热墙上设有散热风扇。
将步骤3预散热后的金刚石磨轮依次放置在挂杆上，第一旋转电机带动挂杆转动；提高散热风流动性；与此同时散热墙上的散热风扇工作，进行及时散热。
本发明进一步改进在于：所述精修设备包括精修设备台和PLC控制器；其中所述精修设备台的中心端设有第一气缸；其中所述第一气缸两端的气缸轴与滑台连接固定；其中滑台滑动设置在所述精修设备台上；所述精修设备台的上方设有固定架；每个所述滑台上对称设有夹板；其中每个所述夹板与第二气缸的气缸轴连接固定；所述第二气缸固定在圆形板上；每个所述圆形板的一端与设置在所述滑台上的传动电机连接固定；每个所述滑台的上方设有加工板；其中每个所述加工板与固定在所述固定架上的第三气缸连接固定；其中加工板的两端分别对称设有倾斜板；其中第四气缸固定在倾斜板上且气缸轴连接精修电机；其中精修电机的输出轴与精修刀模连接固定。
本发明进一步改进在于：每个所述滑台的底部侧边设有滑轨；其中所述滑轨与所述精修设备台上的定位齿轮相互啮合；
本发明进一步改进在于：每个所述传动电机的输出轴上套有传动齿轮；所述传动齿轮与传动电机固定座上的配合齿轮相互啮合，保证传动电机的输出轴转动稳定。
本发明进一步改进在于：所述圆形板的一端通过锁紧套与所述传动电机的输出轴连接；其中所述滑台上设有限位弧形槽，其中所述圆形板与所述限位弧形槽相互适配，保证圆形板转动时不会产生晃动。
本发明进一步改进在于：其中倾斜板转动设置在加工板上且一端与调节套转动连接，其中调节套的顶部与加工板上的第五气缸连接固定；；所述加工板的另一端转动连接支撑臂；其中所述支撑臂设置在所述加工架上。
本发明进一步改进在于：所述固定架上对称设有弹性清理杆；其中清理杆上设有清理刷。
精修设备的工作原理是：打开PLC控制器，通过第二气缸带动夹板将金刚石磨轮夹紧固定，然后气缸然后第三气缸带动加工板向下，第五气缸带动调节套向上运动，这样带动两侧的倾斜板的夹角变小，使精修刀模能够对金刚石磨轮的两侧进行贴合精修，与此同时，传动电机带动圆形板转动，精修电机带动精修刀模与传动电机运动相反的方向进行转动，精修刀模对金刚石磨轮的两侧进行修变处理，加工的过程中为了保证稳定性，通过定位齿轮与传动齿轮相互啮合，圆形板与限位弧形槽相互滑动适配，有效的限位，减少震动，提高稳定性；加工完成后；第一气缸带动滑台运动，正好清理杆带动清理刷将其表面的废屑清除。
本发明的有益效果：能够对金刚石磨轮及时进行精修，保证精修的稳定性，多重散热冷却，提高加工的效率。
附图说明
图1、本发明中冷却架组件的结构示意图；
图2、本发明中精修设备的结构示意图；
图3、本发明滑台的结构示意图；
附图标记列表：
其中1-散热支撑架；2-第一旋转电机；3-挂置架；4-挂杆；5-散热墙；6-散热风扇；8-精修设备台；9-PLC控制器；10-第一气缸；11-滑台；12-固定架；13-夹板；14-第二气缸；15-圆形板；16-传动电机；17-加工板；18-倾斜板；19-第四气缸；20-精修电机；21-精修刀模；22-滑轨；23-定位齿轮；24-传动齿轮；25-传动电机固定座；26-配合齿轮；27-锁紧套；28-限位弧形槽；29-调节套；30-第五气缸；31-支撑臂；32-清理杆；33-清理刷；34-第三气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本实施例的一种加工金刚石磨轮的加工优化方法，包括以下步骤：
步骤1：将金刚石磨轮原料混合坯送入烧结炉中进行烧结；
步骤2；烧结完成后送入保温烘箱在保温加热3-5小时；
步骤3：将步骤2中的金刚石磨轮依次送入散热传送机构上进行预散热输送；
步骤4：将步骤3中预散热后的金刚石磨轮送入冷却架组件进行散热；如图1所示：所述冷却架组件包括散热支撑架1所述散热支撑架1上依次设有若干个第一旋转电机2；其中所述第一旋转电机2连接有挂置架3；其中所述挂置架3上设有若干个挂杆4；其中每两个相邻的挂置架3之间均设有散热墙5；每个所述散热墙5上设有散热风扇6。
将步骤3预散热后的金刚石磨轮依次放置在挂杆上，第一旋转电机带动挂杆转动；提高散热风流动性；与此同时散热墙上的散热风扇工作，进行及时散热
步骤5：将金刚石磨轮送入精修设备进行金刚石磨轮边沿精修处理；
如图2-3所示：所述精修设备包括精修设备台8和PLC控制器9；其中所述精修设备台8的中心端设有第一气缸10；其中所述第一气缸10两端的气缸轴与滑台11连接固定；其中滑台11滑动设置在所述精修设备台8上；每个所述滑台11的底部侧边设有滑轨22；其中所述滑轨22与所述精修设备台8上的定位齿轮23相互啮合；
所述精修设备台8的上方设有固定架12；所述固定架12上对称设有弹性清理杆32；其中清理杆32上设有清理刷33。
每个所述滑台11上对称设有夹板13；其中每个所述夹板13与第二气缸14的气缸轴连接固定；所述第二气缸14固定在圆形板15上；每个所述圆形板15的一端与设置在所述滑台11上的传动电机16连接固定；所述圆形板15的一端通过锁紧套27与所述传动电机16的输出轴连接；其中所述滑台11上设有限位弧形槽28，其中所述圆形板15与所述限位弧形槽28相互适配。
每个所述传动电机16的输出轴上套有传动齿轮24；所述传动齿轮24与传动电机固定座25上的配合齿轮26相互啮合。
每个所述滑台11的上方设有加工板17；其中每个所述加工板17与固定在所述固定架12上的第三气缸34连接固定；其中加工板17的两端分别对称设有倾斜板18；其中第四气缸19固定在倾斜板18上且气缸轴连接精修电机20；其中精修电机20的输出轴与精修刀模21连接固定；其中倾斜板18转动设置在加工板17上且一端与调节套29转动连接，其中调节套29的顶部与加工板17上的第五气缸30连接固定；所述加工板17的另一端转动连接支撑臂31；其中所述支撑臂31设置在所述加工架17上。
本实施例打开PLC控制器9，通过第二气缸14带动夹板13将金刚石磨轮夹紧固定，然后气缸然后第三气缸34带动加工板17向下，第五气缸30带动调节套29向上运动，这样带动两侧的倾斜板18的夹角变小，使精修刀模21能够对金刚石磨轮的两侧进行贴合精修，与此同时，传动电机16带动圆形板15转动，精修电机20带动精修刀模21与传动电机16运动相反的方向进行转动，精修刀模21对金刚石磨轮的两侧进行修变处理，加工的过程中为了保证稳定性，通过定位齿轮与传动齿轮相互啮合，圆形板与限位弧形槽相互滑动适配，有效的限位，减少震动，提高稳定性；加工完成后；第一气缸带动滑台运动，正好清理杆带动清理刷将其表面的废屑清除。
步骤6：检查入库。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (1)
1.一种加工金刚石磨轮的加工优化方法，其特征在于:包括以下步骤：
步骤1：将金刚石磨轮原料混合坯送入烧结炉中进行烧结；
步骤2；烧结完成后送入保温烘箱在保温加热3-5小时；
步骤3：将步骤2中的金刚石磨轮依次送入散热传送机构上进行预散热输送；
步骤4：将步骤3中预散热后的金刚石磨轮送入冷却架组件进行散热；
步骤5：将金刚石磨轮送入精修设备进行金刚石磨轮边沿精修处理；
步骤6：检查入库；所述冷却架组件包括散热支撑架（1），所述散热支撑架（1）上依次设有若干个第一旋转电机（2）；其中所述第一旋转电机（2）连接有挂置架（3）；其中所述挂置架（3）上设有若干个挂杆（4）；其中每两个相邻的挂置架（3）之间均设有散热墙（5）；每个所述散热墙（5）上设有散热风扇（6）；所述精修设备包括精修设备台（8）和PLC控制器（9）；其中所述精修设备台（8）的中心端设有第一气缸（10）；其中所述第一气缸（10）两端的气缸轴与滑台（11）连接固定；其中滑台（11）滑动设置在所述精修设备台（8）上；所述精修设备台（8）的上方设有固定架（12）；每个所述滑台（11）上对称设有夹板（13）；其中每个所述夹板（13）与第二气缸（14）的气缸轴连接固定；所述第二气缸（14）固定在圆形板（15）上；每个所述圆形板（15）的一端与设置在所述滑台（11）上的传动电机（16）连接固定；每个所述滑台（11）的上方设有加工板（17）；其中每个所述加工板（17）与固定在所述固定架（12）上的第三气缸（34）连接固定；其中加工板（17）的两端分别对称设有倾斜板（18）；其中第四气缸（19）固定在倾斜板（18）上且气缸轴连接精修电机（20）；其中精修电机（20）的输出轴与精修刀模（21）连接固定；每个所述滑台（11）的底部侧边设有滑轨（22）；其中所述滑轨（22）与所述精修设备台（8）上的定位齿轮（23）相互啮合；每个所述传动电机（16）的输出轴上套有传动齿轮（24）；所述传动齿轮（24）与传动电机固定座（25）上的配合齿轮（26）相互啮合；所述圆形板（15）的一端通过锁紧套（27）与所述传动电机（16）的输出轴连接；其中所述滑台（11）上设有限位弧形槽（28），其中所述圆形板（15）与所述限位弧形槽（28）相互适配；其中倾斜板（18）转动设置在加工板（17）上且一端与调节套（29）转动连接，其中调节套（29）的顶部与加工板（17）上的第五气缸（30）连接固定；所述加工板（17）的另一端转动连接支撑臂（31）；其中所述支撑臂（31）设置在所述加工板（17）上；所述固定架（12）上对称设有弹性清理杆（32）；其中清理杆（32）上设有清理刷（33）。
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