CN110711926A - 一种钢材制造用可调切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢材制造技术领域，具体公开了一种钢材制造用可调切割设备，包括工作台，所述工作台的底端固定有支撑腿，所述工作台的上表面安装有固定机构，管状钢材安装在所述固定机构上；所述管状钢材的一端设有旋转机构；所述工作台的上表面固定有两个滑轨，所述固定机构位于两个滑轨之间；切割架横跨滑动安装在两个滑轨上，所述切割架上安装有切割机构。本发明实现了切割自动化，且提高了切割效率，将管状钢材放置在固定机构上，根据不同的切割尺寸需要，将切割架在滑轨上进行滑动，利用切割机构对管状钢材进行切割，同时利用旋转机构带动管状钢材转动，从而能得到不同尺寸的钢材。

Description

一种钢材制造用可调切割设备

技术领域

本发明涉及钢材制造技术领域，具体是一种钢材制造用可调切割设备。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，钢材是建设必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，在钢材制造的过程中切割是必不可少的步骤和程序。

传统的对于钢材的切割是手持切割工具对钢材进行切割，工作效率低且在切割过程中容易出现偏差，为了提高切割效率，大多采用专门的切割机器，但是切割机器大多是固定的，不易根据实际情况调整位置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢材制造用可调切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢材制造用可调切割设备，包括工作台，所述工作台的底端固定有支撑腿，所述工作台的上表面安装有固定机构，管状钢材安装在所述固定机构上；

所述管状钢材的一端设有旋转机构；

所述工作台的上表面固定有两个滑轨，所述固定机构位于两个滑轨之间；

切割架横跨滑动安装在两个滑轨上，所述切割架上安装有切割机构。

作为本发明进一步的方案：所述固定机构包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的两端分别设有支撑环；

所述固定机构的两端分别安装有相同的尺寸调节机构。

作为本发明进一步的方案：所述尺寸调节机构包括两个固定板，两个固定板分别固定在所述固定机构的外侧，一个固定板的外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器和螺杆驱动连接，所述螺杆的左右两侧上分别设有旋向相反的螺旋槽，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分别以螺纹连接方式安装在左右两端的螺旋槽上。

作为本发明进一步的方案：所述旋转机构包括安装在所述工作台上表面的第二电机，所述第二电机的输出轴上套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中固定有转轴，所述转轴的底端固定有卡扣组件，所述卡扣组件卡接在所述管状钢材的一端。

作为本发明进一步的方案：所述卡扣组件包括固定圆盘，所述固定圆盘靠近所述管状钢材的一侧上均匀固定有四个卡板，所述卡板上设有固定螺栓，所述固定螺栓的底端固定有橡胶垫。

作为本发明进一步的方案：所述滑轨中开设有滑槽，所述切割架的底端安装有滑动组件；

所述滑动组件包括固定在所述切割架底端的U型安装架，所述U型安装架中安装有滑轮，所述滑轮和所述滑槽相配合；

所述切割架和所述滑轨的连接处设有限位组件。

作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别位于所述切割架的左右两侧，所述第一限位块和第二限位块的底端均固定有卡块，所述卡块的尺寸和所述滑槽的尺寸相吻合；所述第一限位块和第二限位块之间连接有两条弹簧，所述切割架位于两条弹簧之间。

作为本发明进一步的方案：所述切割机构包括安装有所述切割架上端的安装块，所述安装块的侧壁上开设有固定槽，所述固定槽的底端固定有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的底端固定有安装板，所述安装板的下表面安装有等离子切割端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该钢材制造用可调切割设备，启动第一电机，第一电机带动螺杆转动，从而控制螺杆上安装的第一支撑杆和第二支撑杆做相互靠近或相互远离运动，直到达到合适的尺寸距离，将管状钢材放置在第一支撑杆和第二支撑杆之间，支撑环方便管状钢材在第一支撑杆和第二支撑杆之间旋转；

2、转动四个卡板上的固定螺栓，直到固定螺栓底端的橡胶垫抵在管状钢材的外表面，将管状钢材固定住，启动第二电机，第二电机通过输出轴带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过转轴和卡扣组件带动管状钢材进行旋转，在固定圆盘的作用下，管状钢材能在第一支撑杆和第一支撑杆之间灵活的转动，从而完成切割；

3、将第一限位块和第二限位块拉开后分别将卡块安装在切割架的左右两侧，弹簧发生形变，弹簧在恢复形变的过程中有相互靠近的趋势，从而第一限位块和第二限位块对切割架进行固定，能防止切割架发生滑动；

4、启动自动伸缩杆，自动伸缩杆带动底端的等离子切割端靠近底端的管状钢材，直到达到合适的位置，启动等离子切割端，等离子切割端利用等离子电弧的热量使得管状钢材要切割处的金属局部熔化，并利用高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口，再利用旋转机构带动管状钢材旋转，管状钢材在旋转的过程中，等离子切割端完成一个完整的切割过程，从而得到合适尺寸的钢材工件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为钢材制造用可调切割设备的结构示意图。

图2为钢材制造用可调切割设备中尺寸调节机构的侧视图。

图3为钢材制造用可调切割设备中旋转机构的结构示意图。

图4为钢材制造用可调切割设备中卡扣组件的结构示意图。

图5为钢材制造用可调切割设备中切割架侧视图。

图6为钢材制造用可调切割设备中限位组件的结构示意图。

图中：1-工作台，2-支撑腿，3-第一支撑杆，4-第二支撑杆，5-支撑环，6-固定板，7-螺杆，8-第一电机，9-第二电机，10-输出轴，11-第一锥齿轮，12-第二锥齿轮，13-转轴，14-管状钢材，15-固定圆盘，16-卡板，17-固定螺栓，18-橡胶垫，19-滑轨，20-滑槽，21-切割架，22-U型安装架，23-滑轮，24-安装块，25-固定槽，26-自动伸缩杆，27-安装板，28-等离子切割端，29-第一限位块，30-第二限位块，31-卡块，32-弹簧。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1，本发明提供的一个实施例中，一种钢材制造用可调切割设备，包括工作台1，所述工作台1的底端固定有支撑腿2，所述工作台1的上表面安装有固定机构，管状钢材14安装在所述固定机构上；所述管状钢材14的一端设有旋转机构；所述工作台1的上表面固定有两个滑轨19，所述固定机构位于两个滑轨19之间；切割架21横跨滑动安装在两个滑轨19上，所述切割架21上安装有切割机构。

该钢材制造用可调切割设备，用于切割钢材，特别是适用于管状钢材的切割（不局限于管状钢材），实现了切割自动化，且提高了切割效率，且能根据实际情况调整切割用部件的位置，从而能得到不同尺寸的钢材。

在实际操作时，首先将管状钢材14放置在固定机构上，根据不同的切割尺寸需要，将切割架21在滑轨19上进行滑动，当滑动到合适位置后，利用切割机构对管状钢材14进行切割，同时启动旋转机构，利用旋转机构带动管状钢材14转动从而完成切割工作。

进一步的，所述固定机构包括第一支撑杆3和第二支撑杆4，所述第一支撑杆3和第二支撑杆4的两端分别设有支撑环5；所述固定机构的两端分别安装有相同的尺寸调节机构。

如图2所示，本实施例中，所述尺寸调节机构包括两个固定板6，两个固定板6分别固定在所述固定机构的外侧，一个固定板6的外壁上安装有第一电机8，所述第一电机8的输出端通过联轴器和螺杆7驱动连接，所述螺杆7的左右两侧上分别设有旋向相反的螺旋槽，所述第一支撑杆3和所述第二支撑杆4分别以螺纹连接方式安装在左右两端的螺旋槽上。

根据不同尺寸的管状钢材14启动第一电机8，第一电机8带动螺杆7转动，从而控制螺杆7上安装的第一支撑杆3和第二支撑杆4做相互靠近或相互远离运动，当达到合适的尺寸距离即可，再将管状钢材14放置在第一支撑杆3和第二支撑杆4之间，支撑环5方便管状钢材14在第一支撑杆3和第二支撑杆4之间旋转。

如图3所示，本实施例中，所述旋转机构包括安装在所述工作台1上表面的第二电机9，所述第二电机9的输出轴10上套设有第一锥齿轮11，所述第一锥齿轮11的一侧啮合有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12中固定有转轴13，所述转轴13的底端固定有卡扣组件，所述卡扣组件卡接在所述管状钢材14的一端。

如图4所示，本实施例中，所述卡扣组件包括固定圆盘15，所述固定圆盘15靠近所述管状钢材14的一侧上均匀固定有四个卡板16，所述卡板16上设有固定螺栓17，所述固定螺栓17的底端固定有橡胶垫18。

将管状钢材14的一端放置在四个卡板16之间，根据管状钢材14的具体尺寸转动四个卡板16上的固定螺栓17，直到固定螺栓17底端的橡胶垫18抵在管状钢材14的外表面，从而将管状钢材14固定住，在进行切割过程中，启动第二电机9，第二电机9通过输出轴10带动第一锥齿轮11转动，从而带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12通过转轴13和卡扣组件带动管状钢材14进行旋转，在固定圆盘15的作用下，管状钢材14能在第一支撑杆3和第一支撑杆3之间灵活的转动，从而完成切割。

实施例2

请参阅图1和图5，本发明提供的再一个实施例中，所述滑轨19中开设有滑槽20，所述切割架21的底端安装有滑动组件；所述滑动组件包括固定在所述切割架21底端的U型安装架22，所述U型安装架22中安装有滑轮23，所述滑轮23和所述滑槽20相配合。

将切割架21底端的滑轮23安装在滑槽20中，滑轮23能在滑槽20中滑动，从而能控制切割架21在滑轨19上左右滑移，由此可以根据需要切割的尺寸移动切割架21的位置。

如图6所示，本实施例中，所述切割架21和所述滑轨19的连接处设有限位组件；所述限位组件包括第一限位块29和第二限位块30，所述第一限位块29和第二限位块30分别位于所述切割架21的左右两侧，所述第一限位块29和第二限位块30的底端均固定有卡块31，所述卡块31的尺寸和所述滑槽20的尺寸相吻合；所述第一限位块29和第二限位块30之间连接有两条弹簧32，所述切割架21位于两条弹簧32之间。

切割架21的位置确定后，为了保证在切割过程中切割架21不再发生滑移，将第一限位块29和第二限位块30拉开后分别将第一限位块29和第二限位块30底端的卡块31安装在切割架21的左右两侧，弹簧32发生形变，弹簧32在恢复形变的过程中有相互靠近的趋势，从而第一限位块29和第二限位块30对切割架21进行固定，能防止切割架21发生滑动。

进一步的，所述切割机构包括安装有所述切割架21上端的安装块24，所述安装块24的侧壁上开设有固定槽25，所述固定槽25的底端固定有自动伸缩杆26，所述自动伸缩杆26的底端固定有安装板27，所述安装板27的下表面安装有等离子切割端28。

切割前启动自动伸缩杆26，自动伸缩杆26带动底端的等离子切割端28靠近底端的管状钢材14，直到达到合适的位置后，启动等离子切割端28，等离子切割端28利用等离子电弧的热量使得管状钢材14要切割处的金属局部熔化，并利用高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口，再利用旋转机构带动管状钢材14旋转，管状钢材14在旋转的过程中，等离子切割端28完成一个完整的切割过程，从而得到合适尺寸的钢材工件（等离子切割端28为钢材切割常用的部件，其内部的构造和原理在此不再赘述），在利用等离子切割端28切割的过程中会产生烟气和强光等，为了保护工作人员，可以在该切割设备的外部罩设保护装置和烟气处理装置，利用护目玻璃等材料。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢材制造用可调切割设备，包括工作台（1），所述工作台（1）的底端固定有支撑腿（2），其特征在于，所述工作台（1）的上表面安装有固定机构，管状钢材（14）安装在所述固定机构上；

所述管状钢材（14）的一端设有旋转机构；

所述工作台（1）的上表面固定有两个滑轨（19），所述固定机构位于两个滑轨（19）之间；

切割架（21）横跨滑动安装在两个滑轨（19）上，所述切割架（21）上安装有切割机构。

2.根据权利要求1所述的钢材制造用可调切割设备，其特征在于，所述固定机构包括第一支撑杆（3）和第二支撑杆（4），所述第一支撑杆（3）和第二支撑杆（4）的两端分别设有支撑环（5）；

所述固定机构的两端分别安装有相同的尺寸调节机构。

3.根据权利要求2所述的钢材制造用可调切割设备，其特征在于，所述尺寸调节机构包括两个固定板（6），两个固定板（6）分别固定在所述固定机构的外侧，一个固定板（6）的外壁上安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端通过联轴器和螺杆（7）驱动连接，所述螺杆（7）的左右两侧上分别设有旋向相反的螺旋槽，所述第一支撑杆（3）和所述第二支撑杆（4）分别以螺纹连接方式安装在左右两端的螺旋槽上。

4.根据权利要求1所述的钢材制造用可调切割设备，其特征在于，所述旋转机构包括安装在所述工作台（1）上表面的第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴（10）上套设有第一锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（11）的一侧啮合有第二锥齿轮（12），所述第二锥齿轮（12）中固定有转轴（13），所述转轴（13）的底端固定有卡扣组件，所述卡扣组件卡接在所述管状钢材（14）的一端。

5.根据权利要求4所述的钢材制造用可调切割设备，其特征在于，所述卡扣组件包括固定圆盘（15），所述固定圆盘（15）靠近所述管状钢材（14）的一侧上均匀固定有四个卡板（16），所述卡板（16）上设有固定螺栓（17），所述固定螺栓（17）的底端固定有橡胶垫（18）。

6.根据权利要求1～5任一所述的钢材制造用可调切割设备，其特征在于，所述滑轨（19）中开设有滑槽（20），所述切割架（21）的底端安装有滑动组件；

所述滑动组件包括固定在所述切割架（21）底端的U型安装架（22），所述U型安装架（22）中安装有滑轮（23），所述滑轮（23）和所述滑槽（20）相配合；

所述切割架（21）和所述滑轨（19）的连接处设有限位组件。

7.根据权利要求6所述的钢材制造用可调切割设备，其特征在于，所述限位组件包括第一限位块（29）和第二限位块（30），所述第一限位块（29）和第二限位块（30）分别位于所述切割架（21）的左右两侧，所述第一限位块（29）和第二限位块（30）的底端均固定有卡块（31），所述卡块（31）的尺寸和所述滑槽（20）的尺寸相吻合；

所述第一限位块（29）和第二限位块（30）之间连接有两条弹簧（32），所述切割架（21）位于两条弹簧（32）之间。

8.根据权利要求7所述的钢材制造用可调切割设备，其特征在于，所述切割机构包括安装有所述切割架（21）上端的安装块（24），所述安装块（24）的侧壁上开设有固定槽（25），所述固定槽（25）的底端固定有自动伸缩杆（26），所述自动伸缩杆（26）的底端固定有安装板（27），所述安装板（27）的下表面安装有等离子切割端（28）。

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