CN113264755B - 一种高温窑炉用氧化铝耐火材料原料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高温窑炉领域，尤其涉及一种高温窑炉用氧化铝耐火材料原料制备方法。本发明要解决的技术问题：提供一种高温窑炉用氧化铝耐火材料原料制备方法。技术方案如下：一种高温窑炉用氧化铝耐火材料原料制备方法，该高温窑炉用氧化铝耐火材料原料制备方法采用如下加工设备，该加工设备包括有固定底板、承接框架和控制显示屏等；固定底板与承接框架进行固接；固定底板与固定座进行固接。本发明达到了将氧化铬颗粒均匀分布在粘土内，使两者紧密贴合，并且将氧化铝空心球推散后对其进行限位，使氧化铝空心球在后续加料时不会再次靠拢，从而使产品内部密实结合，不会产生空隙的效果。

Description

一种高温窑炉用氧化铝耐火材料原料制备方法

技术领域

本发明涉及一种高温窑炉领域，尤其涉及一种高温窑炉用氧化铝耐火材料原料制备方法。

背景技术

耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐和动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，氧化铝耐火制品可作为高温窑炉的工作内衬，其通常以氧化铝空心球、氧化铬颗粒和耐高温粘结剂为骨料，以粘土和氧化铝微粉为基质，加水搅拌混合制成。

现有技术中对于该氧化铝耐火制品的原料制备通常是简单的机械搅拌，但是由于粘土在与水混合后的流动性很弱，其在与氧化铝空心球以及氧化铬颗粒混合时易将多个氧化铝空心球以及氧化铬颗粒包裹住，从而使成型后产品的内部存在多处空隙，易导致产品在后续使用的过程中发生开裂的状况，并且氧化铝微粉与耐高温粘结剂无法充分地分散在粘土内，进而使产品的各处性能产生差异，耐火性能极大地下降。

结合上述问题，急需一种高温窑炉用氧化铝耐火材料原料制备方法，来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中对于该氧化铝耐火制品的原料制备通常是简单的机械搅拌，但是由于粘土在与水混合后的流动性很弱，其在与氧化铝空心球以及氧化铬颗粒混合时易将多个氧化铝空心球以及氧化铬颗粒包裹住，从而使成型后产品的内部存在多处空隙，易导致产品在后续使用的过程中发生开裂的状况，并且氧化铝微粉与耐高温粘结剂无法充分地分散在粘土内，进而使产品的各处性能产生差异，耐火性能极大地下降的缺点，要解决的技术问题：提供一种高温窑炉用氧化铝耐火材料原料制备方法。

技术方案如下：一种高温窑炉用氧化铝耐火材料原料制备方法，该高温窑炉用氧化铝耐火材料原料制备方法采用如下加工设备，该加工设备包括有固定底板、承接框架、控制显示屏、伺服电机、第一锥齿轮、固定座、运料系统、颗粒混入系统、球体混入系统、第一架高座和第二架高座；固定底板与承接框架进行固接；固定底板与固定座进行固接；固定底板与运料系统相连接；固定底板下方依次与第一架高座和第二架高座进行固接；承接框架与控制显示屏相连接；承接框架与颗粒混入系统相连接；承接框架与球体混入系统相连接；伺服电机输出轴与第一锥齿轮进行固接；伺服电机与固定座进行螺栓连接；颗粒混入系统与球体混入系统相连接；

该高温窑炉用氧化铝耐火材料原料制备方法包括如下步骤：

步骤一：入料转运，人工将粘土以及氧化铬颗粒加入到运料系统内，通过运料系统将粘土以及氧化铬颗粒移动至颗粒混入系统处理位置；

步骤二：初步混合，通过颗粒混入系统对粘土以及氧化铬颗粒进行初步混合，使氧化铬颗粒能够均匀分布在粘土内；

步骤三：球体入料，人工将氧化铝空心球加入到运料系统中混合好的粘土以及氧化铬颗粒内，然后通过运料系统将物料运送至球体混入系统位置；

步骤四：分散限位，通过球体混入系统将氧化铝空心球分散后对氧化铝空心球进行限位，使氧化铝空心球在后续加料时不会再次靠拢；

步骤五：继续添料，人工继续向运料系统内添加粘土以及氧化铬颗粒，重复上述步骤直至添加至足量；

步骤六：出料，最后得到混合完成的物料，将物料取出。

进一步地，运料系统包括有载料框、第一电动滑块、第二电动滑块、第一电动滑轨和第二电动滑轨；载料框下方依次与第一电动滑块和第二电动滑块进行固接；第一电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与固定底板进行螺栓连接；第二电动滑轨与固定底板进行螺栓连接。

进一步地，颗粒混入系统包括有第一传动轮、第一传动轴、传动板、联动圆柱块、传动框板、集合板、第一混料组件、第二混料组件、第一连接滑条、第一支撑滑轨、第二连接滑条和第二支撑滑轨；第一传动轮与第一传动轴进行固接；第一传动轮与球体混入系统相连接；第一传动轴与传动板进行固接；第一传动轴与承接框架进行转动连接；传动板与联动圆柱块进行固接；联动圆柱块与传动框板进行传动连接；传动框板与集合板进行固接；集合板下方依次与第一混料组件和第二混料组件相连接；传动框板两侧分别与第一连接滑条和第二连接滑条进行固接；第一连接滑条与第一支撑滑轨进行滑动连接；第二连接滑条与第二支撑滑轨进行滑动连接；第一支撑滑轨与承接框架进行固接；第二支撑滑轨与承接框架进行固接。

进一步地，球体混入系统包括有第二传动轴、第二传动轮、第二锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮、六棱杆、传动套、第三锥齿轮、衔接板、第一电动推杆、第五传动轮、第三传动轴、柱齿轮、第一平齿轮、连接块、第二电动推杆、第二平齿轮、第四传动轴、第六传动轮、第三平齿轮、第五传动轴、第七传动轮、第八传动轮、第一丝杆、第九传动轮、第二丝杆、第一连接板、集合架、第二连接板、第一光杆、第二光杆、分拨板、蜗轮、蜗杆、第六传动轴和第四锥齿轮；第二传动轴外表面依次与第二传动轮、第二锥齿轮和第三传动轮进行固接；第二传动轴通过支架与承接框架进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与六棱杆进行固接；六棱杆与传动套进行滑动连接；六棱杆通过支架与承接框架进行转动连接；传动套与第三锥齿轮进行固接；传动套与衔接板进行转动连接；衔接板与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与承接框架进行螺栓连接；第五传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与柱齿轮进行固接；第三传动轴与承接框架进行转动连接；柱齿轮与第一平齿轮相互啮合；第一平齿轮与连接块进行转动连接；连接块与第二电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆与承接框架进行螺栓连接；第一平齿轮侧面上方设置有第二平齿轮；第一平齿轮侧面下方设置有第三平齿轮；当第一平齿轮与第二平齿轮相互啮合，第一平齿轮与第三平齿轮不啮合时，则第二平齿轮进行转动，第三平齿轮不转动，当第一平齿轮与第二平齿轮不啮合，第一平齿轮与第三平齿轮相互啮合时，则第二平齿轮不转动，第三平齿轮进行转动；第二平齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与第六传动轮进行固接；第四传动轴通过支架与承接框架进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第三平齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与第七传动轮进行固接；第五传动轴通过支架与承接框架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第一丝杆进行固接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第八传动轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第一连接板进行旋接；第一丝杆通过支架与承接框架进行转动连接；第九传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第一连接板进行旋接；第二丝杆通过支架与承接框架进行转动连接；第一连接板与集合架进行固接；集合架与第二连接板进行固接；集合架与第六传动轴进行转动连接；第二连接板依次与第一光杆和第二光杆进行滑动连接；第一光杆与承接框架进行固接；第二光杆与承接框架进行固接；集合架与多组等距分布的分拨板均进行转动连接；蜗轮等距设置有多组，并且每个分拨板均与一组蜗轮进行固接；蜗杆等距设置有多组，并且每个蜗轮均与一组蜗杆相互啮合；第六传动轴外表面依次与多组等距分布的蜗杆进行固接；第六传动轴与第四锥齿轮进行固接；当第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合时，第四锥齿轮进行转动，当第四锥齿轮与第三锥齿轮不啮合时，第四锥齿轮不转动。

进一步地，第一混料组件包括有第三电动推杆、第一连接座、第一滑套、第二连接座、混料板、第四电动推杆、第三连接座、第二滑套和第四连接座；第三电动推杆与第一连接座相连接；第一连接座与第一滑套进行固接；第一滑套与第二连接座进行滑动连接；第二连接座与混料板进行固接；第四电动推杆与第三连接座相连接；第三连接座与第二滑套进行固接；第二滑套与第四连接座进行滑动连接；第四连接座与混料板进行固接；混料板上方设置有两组第三电动推杆、第一连接座、第一滑套、第二连接座、第四电动推杆、第三连接座、第二滑套和第四连接座组合；第三电动推杆与集合板进行螺栓连接；第四电动推杆与集合板进行螺栓连接。

进一步地，传动框板由一组对称的弯弧型滑槽与一组对称的直线型滑槽组成。

进一步地，集合架内等距分布有多组分拨板，并且分拨板底部为弯弧面。

进一步地，混料板下方设置有多组矩阵分布的圆杆。

本发明的有益效果：本发明达到了将氧化铬颗粒均匀分布在粘土内，使两者紧密贴合，并且将氧化铝空心球推散后对其进行限位，使氧化铝空心球在后续加料时不会再次靠拢，从而使产品内部密实结合，不会产生空隙的效果，本发明通过首先人工将粘土以及氧化铬颗粒加入到运料系统内，接着通过运料系统将粘土以及氧化铬颗粒移动至颗粒混入系统处理位置，然后通过颗粒混入系统对粘土以及氧化铬颗粒进行初步混合，使氧化铬颗粒能够均匀分布在粘土内，接着再人工将氧化铝空心球加入到运料系统中混合好的粘土以及氧化铬颗粒内，然后通过运料系统将物料运送至球体混入系统位置，通过球体混入系统将氧化铝空心球分散后对氧化铝空心球进行限位，使氧化铝空心球在后续加料时不会再次靠拢，然后人工继续向运料系统内添加粘土以及氧化铬颗粒，重复上述步骤直至添加至足量。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的局部第一立体结构示意图；

图4为本发明的局部第二立体结构示意图；

图5为本发明的运料系统立体结构示意图；

图6为本发明的颗粒混入系统第一立体结构示意图；

图7为本发明的颗粒混入系统第二立体结构示意图；

图8为本发明的第一混料组件第一立体结构示意图；

图9为本发明的第一混料组件第二立体结构示意图；

图10为本发明的第一混料组件局部立体结构示意图；

图11为本发明的球体混入系统第一立体结构示意图；

图12为本发明的球体混入系统第二立体结构示意图；

图13为本发明的球体混入系统局部立体结构示意图。

附图标号：1_固定底板，2_承接框架，3_控制显示屏，4_伺服电机，5_第一锥齿轮，6_固定座，7_运料系统，8_颗粒混入系统，9_球体混入系统，10_第一架高座，11_第二架高座，701_载料框，702_第一电动滑块，703_第二电动滑块，704_第一电动滑轨，705_第二电动滑轨，801_第一传动轮，802_第一传动轴，803_传动板，804_联动圆柱块，805_传动框板，806_集合板，807_第一混料组件，808_第二混料组件，809_第一连接滑条，8010_第一支撑滑轨，8011_第二连接滑条，8012_第二支撑滑轨，901_第二传动轴，902_第二传动轮，903_第二锥齿轮，904_第三传动轮，905_第四传动轮，906_六棱杆，907_传动套，908_第三锥齿轮，909_衔接板，9010_第一电动推杆，9011_第五传动轮，9012_第三传动轴，9013_柱齿轮，9014_第一平齿轮，9015_连接块，9016_第二电动推杆，9017_第二平齿轮，9018_第四传动轴，9019_第六传动轮，9020_第三平齿轮，9021_第五传动轴，9022_第七传动轮，9023_第八传动轮，9024_第一丝杆，9025_第九传动轮，9026_第二丝杆，9027_第一连接板，9028_集合架，9029_第二连接板，9030_第一光杆，9031_第二光杆，9032_分拨板，9033_蜗轮，9034_蜗杆，9035_第六传动轴，9036_第四锥齿轮，80701_第三电动推杆，80702_第一连接座，80703_第一滑套，80704_第二连接座，80705_混料板，80706_第四电动推杆，80707_第三连接座，80708_第二滑套，80709_第四连接座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种高温窑炉用氧化铝耐火材料原料制备方法，如图1-13所示，该高温窑炉用氧化铝耐火材料原料制备方法采用如下加工设备，该加工设备包括有固定底板1、承接框架2、控制显示屏3、伺服电机4、第一锥齿轮5、固定座6、运料系统7、颗粒混入系统8、球体混入系统9、第一架高座10和第二架高座11；固定底板1与承接框架2进行固接；固定底板1与固定座6进行固接；固定底板1与运料系统7相连接；固定底板1下方依次与第一架高座10和第二架高座11进行固接；承接框架2与控制显示屏3相连接；承接框架2与颗粒混入系统8相连接；承接框架2与球体混入系统9相连接；伺服电机4输出轴与第一锥齿轮5进行固接；伺服电机4与固定座6进行螺栓连接；颗粒混入系统8与球体混入系统9相连接；

该高温窑炉用氧化铝耐火材料原料制备方法包括如下步骤：

步骤一：入料转运，人工将粘土以及氧化铬颗粒加入到运料系统7内，通过运料系统7将粘土以及氧化铬颗粒移动至颗粒混入系统8处理位置；

步骤二：初步混合，通过颗粒混入系统8对粘土以及氧化铬颗粒进行初步混合，使氧化铬颗粒能够均匀分布在粘土内；

步骤三：球体入料，人工将氧化铝空心球加入到运料系统7中混合好的粘土以及氧化铬颗粒内，然后通过运料系统7将物料运送至球体混入系统9位置；

步骤四：分散限位，通过球体混入系统9将氧化铝空心球分散后对氧化铝空心球进行限位，使氧化铝空心球在后续加料时不会再次靠拢；

步骤五：继续添料，人工继续向运料系统7内添加粘土以及氧化铬颗粒，重复上述步骤直至添加至足量；

步骤六：出料，最后得到混合完成的物料，将物料取出。

工作原理：使用本设备时，将本设备水平固定在所需使用的工作平面上，通过固定底板1、承接框架2、第一架高座10和第二架高座11进行整体支撑，将设备外接电源，操作人员手动打开控制显示屏3对该设备进行整体调配，先对该设备进行运行调试，调试完成后开始工作，首先人工将粘土以及氧化铬颗粒加入到运料系统7内，接着通过运料系统7将粘土以及氧化铬颗粒移动至颗粒混入系统8处理位置，然后通过颗粒混入系统8对粘土以及氧化铬颗粒进行初步混合，使氧化铬颗粒能够均匀分布在粘土内，接着再人工将氧化铝空心球加入到运料系统7中混合好的粘土以及氧化铬颗粒内，然后通过运料系统7将物料运送至球体混入系统9位置，通过球体混入系统9将氧化铝空心球分散后对氧化铝空心球进行限位，使氧化铝空心球在后续加料时不会再次靠拢，然后人工继续向运料系统7内添加粘土以及氧化铬颗粒，重复上述步骤直至添加至足量，该设备实现了将氧化铬颗粒均匀分布在粘土内，使两者紧密贴合，并且将氧化铝空心球推散后对其进行限位，使氧化铝空心球在后续加料时不会再次靠拢，从而使产品内部密实结合，不会产生空隙的效果。

运料系统7包括有载料框701、第一电动滑块702、第二电动滑块703、第一电动滑轨704和第二电动滑轨705；载料框701下方依次与第一电动滑块702和第二电动滑块703进行固接；第一电动滑块702与第一电动滑轨704进行滑动连接；第二电动滑块703与第二电动滑轨705进行滑动连接；第一电动滑轨704与固定底板1进行螺栓连接；第二电动滑轨705与固定底板1进行螺栓连接。

首先通过第一电动滑轨704控制第一电动滑块702移动，通过第二电动滑轨705控制第二电动滑块703移动，进而通过第一电动滑块702和第二电动滑块703控制载料框701移动，进而使载料框701移动至指定位置，人工将粘土以及氧化铬颗粒加入到载料框701内，然后控制载料框701移动至颗粒混入系统8下方位置，待颗粒混入系统8处理完成后，再次将载料框701移动至指定位置，人工将氧化铝空心球加入到载料框701内，接着控制载料框701移动至球体混入系统9下方位置，待球体混入系统9处理完成后，控制载料框701移动至指定位置进行后续加料，该系统实现了对物料的快速转运，使物料能够被持续处理。

颗粒混入系统8包括有第一传动轮801、第一传动轴802、传动板803、联动圆柱块804、传动框板805、集合板806、第一混料组件807、第二混料组件808、第一连接滑条809、第一支撑滑轨8010、第二连接滑条8011和第二支撑滑轨8012；第一传动轮801与第一传动轴802进行固接；第一传动轮801与球体混入系统9相连接；第一传动轴802与传动板803进行固接；第一传动轴802与承接框架2进行转动连接；传动板803与联动圆柱块804进行固接；联动圆柱块804与传动框板805进行传动连接；传动框板805与集合板806进行固接；集合板806下方依次与第一混料组件807和第二混料组件808相连接；传动框板805两侧分别与第一连接滑条809和第二连接滑条8011进行固接；第一连接滑条809与第一支撑滑轨8010进行滑动连接；第二连接滑条8011与第二支撑滑轨8012进行滑动连接；第一支撑滑轨8010与承接框架2进行固接；第二支撑滑轨8012与承接框架2进行固接。

当装有粘土以及氧化铬颗粒的载料框701移动至第一混料组件807和第二混料组件808下方后，调节第一混料组件807和第二混料组件808状态，使其可以对氧化铬颗粒进行拨动，通过球体混入系统9带动第一传动轮801进行转动，进而通过第一传动轮801带动第一传动轴802进行转动，进而通过第一传动轴802带动传动板803进行转动，进而通过传动板803带动联动圆柱块804做圆周轨迹运动，通过联动圆柱块804在传动框板805的槽内滑动，传动框板805由一组对称的弯弧型滑槽与一组对称的直线型滑槽组成，当联动圆柱块804在传动框板805的弯弧型滑槽内运动时则传动框板805不移动，当联动圆柱块804运动至传动框板805的直线型滑槽内时则带动传动框板805移动，进而通过联动圆柱块804的圆周轨迹运动带动传动框板805做往复运动，同时第一连接滑条809在第一支撑滑轨8010内滑动，第二连接滑条8011在第二支撑滑轨8012内滑动，配合支撑传动框板805的往复运动，进而通过传动框板805带动集合板806、第一混料组件807和第二混料组件808进行往复移动，使第一混料组件807和第二混料组件808运动过程中可以将氧化铬颗粒铺开，然后使氧化铬颗粒混入至粘土内，该系统实现了将氧化铬颗粒均匀分布在粘土内，使两者紧密贴合。

球体混入系统9包括有第二传动轴901、第二传动轮902、第二锥齿轮903、第三传动轮904、第四传动轮905、六棱杆906、传动套907、第三锥齿轮908、衔接板909、第一电动推杆9010、第五传动轮9011、第三传动轴9012、柱齿轮9013、第一平齿轮9014、连接块9015、第二电动推杆9016、第二平齿轮9017、第四传动轴9018、第六传动轮9019、第三平齿轮9020、第五传动轴9021、第七传动轮9022、第八传动轮9023、第一丝杆9024、第九传动轮9025、第二丝杆9026、第一连接板9027、集合架9028、第二连接板9029、第一光杆9030、第二光杆9031、分拨板9032、蜗轮9033、蜗杆9034、第六传动轴9035和第四锥齿轮9036；第二传动轴901外表面依次与第二传动轮902、第二锥齿轮903和第三传动轮904进行固接；第二传动轴901通过支架与承接框架2进行转动连接；第二传动轮902外环面通过皮带与第五传动轮9011进行传动连接；第二锥齿轮903与第一锥齿轮5相互啮合；第三传动轮904外环面通过皮带与第四传动轮905进行传动连接；第四传动轮905与六棱杆906进行固接；六棱杆906与传动套907进行滑动连接；六棱杆906通过支架与承接框架2进行转动连接；传动套907与第三锥齿轮908进行固接；传动套907与衔接板909进行转动连接；衔接板909与第一电动推杆9010相连接；第一电动推杆9010与承接框架2进行螺栓连接；第五传动轮9011与第三传动轴9012进行固接；第三传动轴9012与柱齿轮9013进行固接；第三传动轴9012与承接框架2进行转动连接；柱齿轮9013与第一平齿轮9014相互啮合；第一平齿轮9014与连接块9015进行转动连接；连接块9015与第二电动推杆9016进行螺栓连接；第二电动推杆9016与承接框架2进行螺栓连接；第一平齿轮9014侧面上方设置有第二平齿轮9017；第一平齿轮9014侧面下方设置有第三平齿轮9020；当第一平齿轮9014与第二平齿轮9017相互啮合，第一平齿轮9014与第三平齿轮9020不啮合时，则第二平齿轮9017进行转动，第三平齿轮9020不转动，当第一平齿轮9014与第二平齿轮9017不啮合，第一平齿轮9014与第三平齿轮9020相互啮合时，则第二平齿轮9017不转动，第三平齿轮9020进行转动；第二平齿轮9017与第四传动轴9018进行固接；第四传动轴9018与第六传动轮9019进行固接；第四传动轴9018通过支架与承接框架2进行转动连接；第六传动轮9019外环面通过皮带与第一传动轮801进行传动连接；第三平齿轮9020与第五传动轴9021进行固接；第五传动轴9021与第七传动轮9022进行固接；第五传动轴9021通过支架与承接框架2进行转动连接；第七传动轮9022外环面通过皮带与第八传动轮9023进行传动连接；第八传动轮9023与第一丝杆9024进行固接；第八传动轮9023外环面通过皮带与第九传动轮9025进行传动连接；第八传动轮9023与第一丝杆9024进行固接；第一丝杆9024与第一连接板9027进行旋接；第一丝杆9024通过支架与承接框架2进行转动连接；第九传动轮9025与第二丝杆9026进行固接；第二丝杆9026与第一连接板9027进行旋接；第二丝杆9026通过支架与承接框架2进行转动连接；第一连接板9027与集合架9028进行固接；集合架9028与第二连接板9029进行固接；集合架9028与第六传动轴9035进行转动连接；第二连接板9029依次与第一光杆9030和第二光杆9031进行滑动连接；第一光杆9030与承接框架2进行固接；第二光杆9031与承接框架2进行固接；集合架9028与多组等距分布的分拨板9032均进行转动连接；蜗轮9033等距设置有多组，并且每个分拨板9032均与一组蜗轮9033进行固接；蜗杆9034等距设置有多组，并且每个蜗轮9033均与一组蜗杆9034相互啮合；第六传动轴9035外表面依次与多组等距分布的蜗杆9034进行固接；第六传动轴9035与第四锥齿轮9036进行固接；当第四锥齿轮9036与第三锥齿轮908相互啮合时，第四锥齿轮9036进行转动，当第四锥齿轮9036与第三锥齿轮908不啮合时，第四锥齿轮9036不转动。

当运料系统7将粘土以及氧化铬颗粒移动至颗粒混入系统8位置时，首先通过第一锥齿轮5带动第二锥齿轮903进行转动，进而通过第二锥齿轮903带动第二传动轴901进行转动，进而通过第二传动轴901带动第二传动轮902和第三传动轮904同时进行转动，通过第二传动轮902带动第五传动轮9011进行转动，进而通过第五传动轮9011带动第三传动轴9012传动柱齿轮9013，接着通过柱齿轮9013带动第一平齿轮9014进行转动，启动第二电动推杆9016控制连接块9015移动，通过连接块9015带动第一平齿轮9014移动，控制第一平齿轮9014与第二平齿轮9017和第三平齿轮9020选择性啮合，当控制第一平齿轮9014与第二平齿轮9017啮合，即通过第一平齿轮9014带动第二平齿轮9017进行转动，进而通过第二平齿轮9017带动第四传动轴9018传动第六传动轮9019，通过第六传动轮9019带动第一传动轮801进行转动，配合颗粒混入系统8的运行，接着当运料系统7将粘土以及氧化铬颗粒移动至球体混入系统9位置时，向载料框701内加入适量氧化铝空心球，控制第一平齿轮9014与第三平齿轮9020相互啮合时，即通过第一平齿轮9014带动第三平齿轮9020进行转动，进而通过第三平齿轮9020带动第五传动轴9021传动第七传动轮9022，通过第七传动轮9022带动第八传动轮9023进行转动，进而通过第八传动轮9023带动第一丝杆9024进行转动，第八传动轮9023设置有双轨道，同时通过第八传动轮9023带动第九传动轮9025进行转动，进而通过第九传动轮9025带动第二丝杆9026进行转动，通过第一丝杆9024和第二丝杆9026传动第一连接板9027，通过第一连接板9027带动集合架9028以及与之相连接的部件同步下移，同时第二连接板9029在第一光杆9030和第二光杆9031表面滑动配合集合架9028移动，使集合架9028内多组等距分布的分拨板9032下移，分拨板9032底部为弯弧面，可以在分拨板9032下移的过程中将贴紧的氧化铝空心球推开，进而使氧化铝空心球分散开，使氧化铝空心球仅在一个方向上能够靠近，当分拨板9032下移至底部与粘土以及氧化铬颗粒的混合物接触，通过第三传动轮904带动第四传动轮905进行转动，进而通过第四传动轮905带动六棱杆906传动传动套907，通过传动套907带动第三锥齿轮908进行转动，当第四锥齿轮9036跟随集合架9028下移直至第四锥齿轮9036到达指定位置，启动第一电动推杆9010控制衔接板909移动，传动套907和第三锥齿轮908同步移动，传动套907在六棱杆906表面滑动，使第三锥齿轮908上移至与第四锥齿轮9036啮合位置，即通过第三锥齿轮908带动第四锥齿轮9036进行转动，进而通过第四锥齿轮9036带动第六传动轴9035进行转动，进而通过第六传动轴9035带动多组蜗杆9034同时进行转动，通过蜗杆9034带动蜗轮9033进行转动，进而使多组分拨板9032同时进行转动，先控制分拨板9032正转指定角度，然后控制分拨板9032反转相同角度，进而使分拨板9032能够在粘土以及氧化铬颗粒表面挖出一个弯弧型的凹槽，然后控制集合架9028以及与之相连接的部件上移，并且此时控制传动套907和第三锥齿轮908同步上移，使分拨板9032上移时能够继续转动，则可以将氧化铝空心球拨动，使氧化铝空心球可以进入到粘土以及氧化铬颗粒表面的凹槽内，接着使各部件复位，该系统将氧化铝空心球推散后对其进行限位，使氧化铝空心球在后续加料时不会再次靠拢。

第一混料组件807包括有第三电动推杆80701、第一连接座80702、第一滑套80703、第二连接座80704、混料板80705、第四电动推杆80706、第三连接座80707、第二滑套80708和第四连接座80709；第三电动推杆80701与第一连接座80702相连接；第一连接座80702与第一滑套80703进行固接；第一滑套80703与第二连接座80704进行滑动连接；第二连接座80704与混料板80705进行固接；第四电动推杆80706与第三连接座80707相连接；第三连接座80707与第二滑套80708进行固接；第二滑套80708与第四连接座80709进行滑动连接；第四连接座80709与混料板80705进行固接；混料板80705上方设置有两组第三电动推杆80701、第一连接座80702、第一滑套80703、第二连接座80704、第四电动推杆80706、第三连接座80707、第二滑套80708和第四连接座80709组合；第三电动推杆80701与集合板806进行螺栓连接；第四电动推杆80706与集合板806进行螺栓连接。

当需要将氧化铬颗粒铺开时，启动第三电动推杆80701和第四电动推杆80706，向下推动混料板80705，混料板80705下方设置有多组矩阵分布的圆杆，并且此时混料板80705为倾斜状态，使混料板80705下方最低位置的一排圆杆接触到氧化铬颗粒，然后通过集合板806的往复运动使混料板80705的圆杆进行往复运动将氧化铬颗粒铺开，然后通过第三电动推杆80701和第四电动推杆80706运行，使混料板80705上移然后变为水平状态，此时第三电动推杆80701在第一连接座80702上转动，并且第一滑套80703在第二连接座80704内滑动，同时第四电动推杆80706在第三连接座80707上转动，并且第二滑套80708在第四连接座80709内滑动，当混料板80705变为水平状态后，控制第三电动推杆80701和第四电动推杆80706向下推动混料板80705，使混料板80705下方的圆杆能够插入到粘土内，然后通过混料板80705下方的圆杆的往复运动将粘土拨动散开，使氧化铬颗粒能够进入到粘土内部并且通过混料板80705下方的圆杆的进一步搅动使氧化铬颗粒与粘土充分混合，第一混料组件807与第二混料组件808为对称设置，其运行原理相同，该组件实现了对氧化铬颗粒与粘土的混料。

传动框板805由一组对称的弯弧型滑槽与一组对称的直线型滑槽组成。

可以通过联动圆柱块804的圆周轨迹运动带动传动框板805做往复运动。

集合架9028内等距分布有多组分拨板9032，并且分拨板9032底部为弯弧面。

可以将贴紧的氧化铝空心球推开，进而使氧化铝空心球分散开。

混料板80705下方设置有多组矩阵分布的圆杆。

可以将氧化铬颗粒拨动铺开，并且插入粘土内形成孔洞使氧化铬颗粒能够混入粘土内。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高温窑炉用氧化铝耐火材料原料制备方法，该高温窑炉用氧化铝耐火材料原料制备方法采用如下加工设备，该加工设备包括有固定底板、承接框架、控制显示屏、伺服电机、第一锥齿轮、固定座、第一架高座和第二架高座，其特征在于，还包括有运料系统、颗粒混入系统和球体混入系统；固定底板与承接框架进行固接；固定底板与固定座进行固接；固定底板与运料系统相连接；固定底板下方依次与第一架高座和第二架高座进行固接；承接框架与控制显示屏相连接；承接框架与颗粒混入系统相连接；承接框架与球体混入系统相连接；伺服电机输出轴与第一锥齿轮进行固接；伺服电机与固定座进行螺栓连接；颗粒混入系统与球体混入系统相连接；

该高温窑炉用氧化铝耐火材料原料制备方法包括如下步骤：

步骤一：入料转运，人工将粘土以及氧化铬颗粒加入到运料系统内，通过运料系统将粘土以及氧化铬颗粒移动至颗粒混入系统处理位置；

步骤二：初步混合，通过颗粒混入系统对粘土以及氧化铬颗粒进行初步混合，使氧化铬颗粒能够均匀分布在粘土内；

步骤三：球体入料，人工将氧化铝空心球加入到运料系统中混合好的粘土以及氧化铬颗粒内，然后通过运料系统将物料运送至球体混入系统位置；

步骤四：分散限位，通过球体混入系统将氧化铝空心球分散后对氧化铝空心球进行限位，使氧化铝空心球在后续加料时不会再次靠拢；

步骤五：继续添料，人工继续向运料系统内添加粘土以及氧化铬颗粒，重复上述步骤直至添加至足量；

步骤六：出料，最后得到混合完成的物料，将物料取出；

颗粒混入系统包括有第一传动轮、第一传动轴、传动板、联动圆柱块、传动框板、集合板、第一混料组件、第二混料组件、第一连接滑条、第一支撑滑轨、第二连接滑条和第二支撑滑轨；第一传动轮与第一传动轴进行固接；第一传动轮与球体混入系统相连接；第一传动轴与传动板进行固接；第一传动轴与承接框架进行转动连接；传动板与联动圆柱块进行固接；联动圆柱块与传动框板进行传动连接；传动框板与集合板进行固接；集合板下方依次与第一混料组件和第二混料组件相连接；传动框板两侧分别与第一连接滑条和第二连接滑条进行固接；第一连接滑条与第一支撑滑轨进行滑动连接；第二连接滑条与第二支撑滑轨进行滑动连接；第一支撑滑轨与承接框架进行固接；第二支撑滑轨与承接框架进行固接；

球体混入系统包括有第二传动轴、第二传动轮、第二锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮、六棱杆、传动套、第三锥齿轮、衔接板、第一电动推杆、第五传动轮、第三传动轴、柱齿轮、第一平齿轮、连接块、第二电动推杆、第二平齿轮、第四传动轴、第六传动轮、第三平齿轮、第五传动轴、第七传动轮、第八传动轮、第一丝杆、第九传动轮、第二丝杆、第一连接板、集合架、第二连接板、第一光杆、第二光杆、分拨板、蜗轮、蜗杆、第六传动轴和第四锥齿轮；第二传动轴外表面依次与第二传动轮、第二锥齿轮和第三传动轮进行固接；第二传动轴通过支架与承接框架进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与六棱杆进行固接；六棱杆与传动套进行滑动连接；六棱杆通过支架与承接框架进行转动连接；传动套与第三锥齿轮进行固接；传动套与衔接板进行转动连接；衔接板与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与承接框架进行螺栓连接；第五传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与柱齿轮进行固接；第三传动轴与承接框架进行转动连接；柱齿轮与第一平齿轮相互啮合；第一平齿轮与连接块进行转动连接；连接块与第二电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆与承接框架进行螺栓连接；第一平齿轮侧面上方设置有第二平齿轮；第一平齿轮侧面下方设置有第三平齿轮；当第一平齿轮与第二平齿轮相互啮合，第一平齿轮与第三平齿轮不啮合时，则第二平齿轮进行转动，第三平齿轮不转动，当第一平齿轮与第二平齿轮不啮合，第一平齿轮与第三平齿轮相互啮合时，则第二平齿轮不转动，第三平齿轮进行转动；第二平齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与第六传动轮进行固接；第四传动轴通过支架与承接框架进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第三平齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与第七传动轮进行固接；第五传动轴通过支架与承接框架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第一丝杆进行固接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第八传动轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第一连接板进行旋接；第一丝杆通过支架与承接框架进行转动连接；第九传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第一连接板进行旋接；第二丝杆通过支架与承接框架进行转动连接；第一连接板与集合架进行固接；集合架与第二连接板进行固接；集合架与第六传动轴进行转动连接；第二连接板依次与第一光杆和第二光杆进行滑动连接；第一光杆与承接框架进行固接；第二光杆与承接框架进行固接；集合架与多组等距分布的分拨板均进行转动连接；蜗轮等距设置有多组，并且每个分拨板均与一组蜗轮进行固接；蜗杆等距设置有多组，并且每个蜗轮均与一组蜗杆相互啮合；第六传动轴外表面依次与多组等距分布的蜗杆进行固接；第六传动轴与第四锥齿轮进行固接；当第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合时，第四锥齿轮进行转动，当第四锥齿轮与第三锥齿轮不啮合时，第四锥齿轮不转动；

第一混料组件包括有第三电动推杆、第一连接座、第一滑套、第二连接座、混料板、第四电动推杆、第三连接座、第二滑套和第四连接座；第三电动推杆与第一连接座相连接；第一连接座与第一滑套进行固接；第一滑套与第二连接座进行滑动连接；第二连接座与混料板进行固接；第四电动推杆与第三连接座相连接；第三连接座与第二滑套进行固接；第二滑套与第四连接座进行滑动连接；第四连接座与混料板进行固接；混料板上方设置有两组第三电动推杆、第一连接座、第一滑套、第二连接座、第四电动推杆、第三连接座、第二滑套和第四连接座组合；第三电动推杆与集合板进行螺栓连接；第四电动推杆与集合板进行螺栓连接；

传动框板由一组对称的弯弧型滑槽与一组对称的直线型滑槽组成；

混料板下方设置有多组矩阵分布的圆杆。

2.根据权利要求1所述的一种高温窑炉用氧化铝耐火材料原料制备方法，其特征在于，运料系统包括有载料框、第一电动滑块、第二电动滑块、第一电动滑轨和第二电动滑轨；载料框下方依次与第一电动滑块和第二电动滑块进行固接；第一电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与固定底板进行螺栓连接；第二电动滑轨与固定底板进行螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种高温窑炉用氧化铝耐火材料原料制备方法，其特征在于，集合架内等距分布有多组分拨板，并且分拨板底部为弯弧面。

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