CN113263748B - 一种tpu复合膜涂胶上色贴合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种TPU复合膜涂胶上色贴合设备，包括挤出组件、涂胶组件、贴合组件、支撑框架，支撑框架上台板分为一台板、二台板，一台板、二台板平行设置，一台板、二台板之间设置有走膜通道，挤出组件有两组，两组挤出组件分别安装在一台板、二台板上表面，挤出组件分别位于一台板、二台板相背离的两侧，涂胶组件安装在一台板上表面靠近二台板的一侧，贴合组件安装在一台板、二台板之间，贴合组件一端和一台板连接，贴合组件另一端和二台板连接。挤出组件将TPU塑料颗粒混合不同的颜色母粒加工成两张颜色双层复合膜，在将两张双层膜复合，使一张复合膜具有四层颜色层。

Description

一种TPU复合膜涂胶上色贴合设备

技术领域

本发明涉及复合膜生产技术领域，具体为一种TPU复合膜涂胶上色贴合设备。

背景技术

我们日常用品的表面颜色往往不能满足每个人的个性需求，所以市场上有各种TPU颜色膜产品，可以贴在人们想要改变颜色的物品上，使其符合自己的个性需求。这些TPU颜色膜的生产办法是在TPU塑料里面加入各种颜色，挤出加工的办法生产薄膜，颜色部分都是在单层薄膜中实现的。有的颜色膜就是单层膜，各种色料在这一层膜中均匀分布，使整个颜色膜各处颜色都相同。有的颜色膜有多层，每一层有各自的作用，比如修复层，粘贴层，保护层，颜色层等。多层颜色膜的颜色部分同样是在单层薄膜中实现的，有的可能多层都有颜色，但是各层颜色一致，缺乏多样性和美观性。另外，传统的复合膜生产设备在进料时容易出现卡料的情况，发生这种情况时通常需要人工进行处理，增加了生产成本。另一方面传统的复合膜生产时多采用螺旋输送机进行送料，当设备高速运转时螺旋杆会快速转动，转动的离心力作用在颜色母粒上，在较大离心力的作用下，颜色颗粒会向TPU塑料的外层集中，这会导致最后产出的薄膜颜色不均匀。传统的涂胶装置在涂胶时由于设备自身的震动经常会出现出胶不均匀的情况，出胶不均匀会对贴合的平整度产生影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TPU复合膜涂胶上色贴合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种TPU复合膜涂胶上色贴合设备，包括挤出组件、涂胶组件、贴合组件、支撑框架，支撑框架上台板分为一台板、二台板，一台板、二台板平行设置，一台板、二台板之间设置有走膜通道，挤出组件有两组，两组挤出组件分别安装在一台板、二台板上表面，挤出组件分别位于一台板、二台板相背离的两侧，涂胶组件安装在一台板上表面靠近二台板的一侧，贴合组件安装在一台板、二台板之间，贴合组件一端和一台板连接，贴合组件另一端和二台板连接。挤出组件将TPU塑料颗粒混合不同的颜色母粒加工成两张颜色双层复合膜，其中一张颜色双层复合膜输送到涂胶组件处进行涂胶，涂胶后输送到贴合组件处，另一张颜色双层复合膜直接输送到贴合组件处，两张颜色双层复合膜在通过贴合变成四层复合膜，本发明通过多层颜色膜的复合以达到从不同角度观察时复合膜的颜色不同，增加了产品的美观性。本发明通过调节块的移动使得设备在进料出现卡料时能够产生局部坍塌，再由局部坍塌带动整体崩塌。本发明利用热气流在环形腔内部快速流通，带动弹性板颤振，从而带动撞锤敲击震动板，震动板将横向震动波大幅度削减，只留下纵向震动波传递到外层管内部，纵向震动对颜色颗粒的外散起到平衡作用。本发明的狭缝涂胶头将胶体分散成若干个细流均匀分散填充到夹缝中，击打程度的提升了涂胶的均匀性。

进一步的，挤出组件包括进料斗、螺旋进料部件、挤出模头部件、定位架，进料斗底侧和螺旋进料部件靠近水平方向一端的顶侧部位紧固连接，挤出模头部件和螺旋进料部件远离进料斗的水平方向另一端紧固连接，进料斗和螺旋进料部件有两组，两组螺旋进料部件都和挤出模头部件紧固连接，两组螺旋进料部件之间夹角为90度，两组螺旋进料部件分别和定位架上端紧固连接，定位架下端和支撑框架上台板紧固连接。两组进料斗将TPU塑料颗粒混合不同的颜色母粒输送到不同的螺旋进料部件中，TPU塑料颗粒和颜色母粒在螺旋进料部件中加热熔化后混合，再由挤出模头部件挤压成两层不同颜色的薄膜贴合在一起输出。本发明通过不同颜色层的复合增加了产品的美观性和多样性。

进一步的，进料斗下方出料颈部最上端设置有若干个调节腔，调节腔内部安装有调节弹簧和调节块，调节弹簧一端和调节腔内壁紧固连接，调节弹簧另一端和调节块紧固连接，调节块和调节腔滑动连接，调节块伸出调节腔的一侧设置有斜面。当所有调节腔内部的调节块都伸出时，各个调节块两侧会相互贴合，各个调节块的斜面相连接，斜面最上侧贴近进料斗倾斜面的下沿，调节块的斜面成为了进料斗倾斜面的延伸，正常工作状态下TPU塑料颗粒混合颜色母粒从进料斗处漏到螺旋进料部件中，进料口出口设置较小的口径能够使得出料速度更加稳定，但较小的口径也容易出现卡料的情况。调节块斜面下沿是整个进料斗中口径最小的地方，也是最容易卡料的位置，当出现卡料情况时，塑料颗粒无法下落，进料斗下方的塑料颗粒会逐渐被螺旋进料部件输送走，调节块处卡住的塑料颗粒下方失去支撑力，塑料颗粒的重力全部由调节块的斜面支撑。调节腔内设置有卡块，限制了调节块的最大伸出距离，调节弹簧在调节腔内处于压缩状态且各个调节弹簧的劲度系数沿着环形呈递减再递增式排布，正常状态下塑料颗粒源源不断的输送出去，各个塑料颗粒下方都有支撑，作用在调节块斜面上的压力较小，压缩状态下的调节弹簧的弹力大于压力，调节块保持不动，当出现卡料时，斜面上的压力增大很多，各个调节弹簧被继续压缩，但由于各个调节弹簧的劲度系数不同，调节块的位移距离会不同，卡料面会发生倾斜，更多的重量会倾斜向劲度系数较小的调节弹簧处，该处调节弹簧被进一步压缩，调节块继续向调节腔内收缩，在出现较大位移量的改变后，该处位置的卡料会出现坍塌，局部坍塌后整个卡料面也会跟着崩塌。通过这种设置可以使得进料斗在出现卡料时能够自行调节，提升了装置运行的流畅性。

进一步的，螺旋进料部件包括进料口、出料头、动力仓、动力电机、外层管、离心风机、进风座、加热块、螺旋杆、环形腔、震动块，外层管一端和动力仓紧固连接，外层管另一端和出料头紧固连接，进料口设置在外层管靠近动力仓一侧的侧壁上，进料斗下方和进料口侧壁紧固连接，动力电机安装在动力仓中，动力电机输出轴和螺旋杆一端通过联轴器紧固连接，螺旋杆安装在外层管内部，螺旋杆另一端和出料头转动连接，进风座有若干个，若干个进风座呈一排安装在外层管外壁上，进风座内部设置有气流通道，气流通道一端和外界相连，气流通道另一端和环形腔一端相连，环形腔设置在外层管壁面内部，环形腔数目和进风座数目相同，环形腔环绕外层管一圈，环形腔另一端和外层管外壁面相联通，离心风机安装在进风通道内远离环形腔的一端，加热块安装在进风通道内靠近环形腔的一端，加热块上设置有若干个通气孔，震动块有若干个，若干个震动块均匀设置在外层管壁面中，外层管内部环绕环形腔设置有若干个方形孔，震动块设置在方形孔中，震动块包括弹性板、撞锤、震动板，弹性板一面接触环形腔内部，弹性板另一面安装有撞锤，震动板一面接触外层管内部通道，震动板另一面靠近撞锤，弹性板、震动板两侧边和方形孔壁面紧固连接。当TPU塑料颗粒混合颜色母粒从进料口进入到外层管内部，动力电机带动螺旋杆转动，螺旋杆外层设置的螺旋层板在转动的过程中会推动颜色母粒和TPU塑料颗粒前进。加热块内部设置有电阻丝，电阻丝发热，离心风机引入外界气流快速穿过加热块的通气孔，气流携带着热量进入到环形腔，热气流快速在环形腔中穿行，将热量均匀的分散在环形腔壁上，环形腔壁上的热量传递到外层管内部，将TPU塑料颗粒和颜色母粒融化，这种传热方式相比较传统的电阻丝直接加热的方式传热更加均匀。传统的设备高速运转时螺旋杆会快速转动，转动的离心力作用在颜色母粒上，颜色母粒的密度和TPU塑料存在差异，在较大离心力的作用下，颜色颗粒会向TPU塑料的外层集中，这会导致最后产出的薄膜颜色不均匀。本发明利用热气流在环形腔内部快速流通，带动弹性板颤振，弹性板选择耐高温的弹性材料制造而成，根据气动弹性颤振原理，弹性结构在均匀气流中受到空气动力的耦合作用会产生振幅不衰减的自激振动，自激振动带动撞锤敲击震动板，震动板由多层金属板材复合而成，多层板材间传递震动的过程中，横向震动波被大幅度削减，只留下纵向震动波传递到外层管内部，纵向震动对颜色颗粒的外散起到平衡作用，保证了颜色分布的相对均匀性，使得产出的薄膜更加美观。

进一步的，挤出模头部件包括联通管、模头、冷却辊、转向辊、转向支架、双层出膜腔，联通管顶部侧边和出料头紧固连接，模头和联通管底部紧固连接，模头内部设置有双层出膜腔，联通管内部设置有两条胶体通道，两条胶体通道分别和双层出膜腔的两个进料口相连接，冷却辊、转向辊安装在转向支架上，冷却辊一侧位于模头正下方，冷却辊另一侧贴近转向辊，转向支架和支撑框架上台板紧固连接。本发明的冷却辊、转向辊上安装的都是动力滚筒，滚筒内部设置有电机，可以自行转动，熔化后的颜色塑料被导入联通管，再从联通管导入模头内部的双层出膜腔中，两种不同颜色的薄膜以复合形式排出，复合膜排出后进入冷却辊进行降温，冷却辊内部联通冷气管道，会持续对复合膜进行降温，通过控制冷却辊的转速可以对复合膜进行拉伸，从而控制宽度。

进一步的，涂胶组件包括过渡辊、狭缝涂胶头、支撑辊、烘箱、固定架，过渡辊的安装支架和一台板上表面紧固连接，支撑辊有两个，两个支撑辊的安装支架分别和固定架两侧紧固连接，固定架安装在一台板上表面，烘箱底部和固定架上表面紧固连接，狭缝涂胶头和过渡辊的安装支架紧固连接。本发明的过渡辊、支撑辊上安装的都是动力滚筒，滚筒内部设置有电机，可以自行转动，一组颜色复合膜从挤出组件处输送到过渡辊处，过渡辊将复合膜向上牵引，狭缝涂胶头对复合膜表面进行涂胶，涂胶后的复合膜被输送到烘箱处，烘箱前后的支撑辊将涂胶表面向上撑起，复合膜稳定穿过烘箱，烘箱去除胶体中多余的水分，方便后续进行粘贴。

进一步的，狭缝涂胶头内部设置有空腔，狭缝涂胶头出胶位置设置有夹缝，空腔设置有若干个流通孔和夹缝相连。狭缝涂胶头通过管道和补胶设备相连，胶体被源源不断输送到空腔中，传统的狭缝涂胶头在出胶时是直接从空腔输送到夹缝中，由于运行中的设备往往伴随有震动，在震动的影响下胶体很难直接在夹缝中分布均匀，这会导致薄膜上出现涂胶不均匀的情况，本装置先将胶体从空腔通入到若干个流通孔中，由于每个流通孔中胶体量较少，且环形的结构在受到震动冲击时流通孔内部的胶体会通过转动来抵消震动力，并不会出现往一侧堆积的情况，若干个流通孔中排出的胶体进入夹缝，原本环形的胶体被压迫成扁平状向两边扩散，最后各条胶体汇合成一个完整的平面，流通孔将胶体均分到夹缝各处，使得夹缝中胶面分布的更加均匀，分布均匀的胶面被涂抹到薄膜上，能够使薄膜更好的进行复合。

进一步的，贴合组件包括胶辊、加热辊、降温辊、收卷辊，胶辊的安装支架和二台板上表面靠近一台板的一侧紧固连接，加热辊的安装支架和一台板上表面靠近二台板的一侧紧固连接，降温辊的安装支架和一台板下表面靠近二台板的一侧紧固连接，收卷辊的安装支架和二台板下表面靠近一台板的一侧紧固连接。本发明的胶辊、加热辊、降温辊、收卷辊上安装的都是动力滚筒，滚筒内部设置有电机，可以自行转动，带胶基膜从涂胶组件传出后，会从加热辊上穿过，加热辊内部设置有电阻丝，电阻丝会使得加热辊表面发热，加热辊对带胶基膜进行加热，普通基膜从挤出组件处排出，穿过胶辊，胶辊和加热辊之间设置较小的间距，普通基膜和带胶基膜在加热辊和胶辊中间被贴合，贴合后的合成基膜再经过降温辊，降温辊内部通过冷气，其表面可对合成基膜进行降温，降温后合成基膜紧密粘连，形成一体，再通向收件辊被收卷，通过这种方式可以得到不同颜色层复合而成的TPU膜，这种膜具有极高的观赏性，从不同位置看由于光线折射率不同，人眼观察到的颜色也不同，使这种膜生产出的产品更加新潮。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过多层颜色膜的复合以达到从不同角度观察时复合膜的颜色不同，增加了产品的美观性。本发明通过调节块的移动使得设备在进料出现卡料时能够产生局部坍塌，再由局部坍塌带动整体崩塌。本发明利用热气流在环形腔内部快速流通，带动弹性板颤振，从而带动撞锤敲击震动板，震动板将横向震动波大幅度削减，只留下纵向震动波传递到外层管内部，纵向震动对颜色颗粒的外散起到平衡作用。本发明的狭缝涂胶头将胶体分散成若干个细流均匀分散填充到夹缝中，击打程度的提升了涂胶的均匀性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的挤出组件整体结构示意图；

图3是本发明的进料斗局部剖视图；

图4是本发明的螺旋进料部件剖面视图；

图5是本发明的剖面视图A-A；

图6是本发明的局部放大图B；

图7是本发明的联通管和模头剖视图；

图8是本发明的狭缝涂胶头内部结构展示图；

图中：1-挤出组件、11-进料斗、111-调节腔、112-调节弹簧、113-调节块、12-螺旋进料部件、121-进料口、122-出料头、123-动力仓、124-动力电机、125-外层管、126-离心风机、127-进风座、128-加热块、129-螺旋杆、1210-环形腔、1211-震动块、1212-弹性板、1213-撞锤、1214-震动板、13-挤出模头部件、131-联通管、132-模头、133-冷却辊、134-转向辊、135-转向支架、136-双层出膜腔、14-定位架、2-涂胶组件、21-过渡辊、22-狭缝涂胶头、221-空腔、222-夹缝、223-流通孔、23-支撑辊、24-烘箱、25-固定架、3-贴合组件、31-胶辊、32-加热辊、33-降温辊、34-收卷辊、4-支撑框架、41-一台板、42-二台板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：

如图1所示，一种TPU复合膜涂胶上色贴合设备，包括挤出组件1、涂胶组件2、贴合组件3、支撑框架4，支撑框架4上台板分为一台板41、二台板42，一台板41、二台板42平行设置，一台板41、二台板42之间设置有走膜通道，挤出组件1有两组，两组挤出组件1分别安装在一台板41、二台板42上表面，挤出组件1分别位于一台板41、二台板42相背离的两侧，涂胶组件2安装在一台板41上表面靠近二台板42的一侧，贴合组件3安装在一台板41、二台板42之间，贴合组件3一端和一台板41连接，贴合组件3另一端和二台板42连接。挤出组件1将TPU塑料颗粒混合不同的颜色母粒加工成两张颜色双层复合膜，其中一张颜色双层复合膜输送到涂胶组件2处进行涂胶，涂胶后输送到贴合组件3处，另一张颜色双层复合膜直接输送到贴合组件3处，两张颜色双层复合膜在通过贴合变成四层复合膜，本发明通过多层颜色膜的复合以达到从不同角度观察时复合膜的颜色不同，增加了产品的美观性。本发明通过调节块112的移动使得设备在进料出现卡料时能够产生局部坍塌，再由局部坍塌带动整体崩塌。本发明利用热气流在环形腔1210内部快速流通，带动弹性板1212颤振，从而带动撞锤1213敲击震动板1214，震动板1214将横向震动波大幅度削减，只留下纵向震动波传递到外层管125内部，纵向震动对颜色颗粒的外散起到平衡作用。本发明的狭缝涂胶头22将胶体分散成若干个细流均匀分散填充到夹缝222中，击打程度的提升了涂胶的均匀性。

如图2所示，挤出组件1包括进料斗11、螺旋进料部件12、挤出模头部件13、定位架14，进料斗11底侧和螺旋进料部件12靠近水平方向一端的顶侧部位紧固连接，挤出模头部件13和螺旋进料部件12远离进料斗11的水平方向另一端紧固连接，进料斗11和螺旋进料部件12有两组，两组螺旋进料部件12都和挤出模头部件13紧固连接，两组螺旋进料部件12之间夹角为90度，两组螺旋进料部件12分别和定位架14上端紧固连接，定位架14下端和支撑框架4上台板紧固连接。两组进料斗11将TPU塑料颗粒混合不同的颜色母粒输送到不同的螺旋进料部件12中，TPU塑料颗粒和颜色母粒在螺旋进料部件12中加热熔化后混合，再由挤出模头部件13挤压成两层不同颜色的薄膜贴合在一起输出。本发明通过不同颜色层的复合增加了产品的美观性和多样性。

如图3所示，进料斗11下方出料颈部最上端设置有若干个调节腔111，调节腔111内部安装有调节弹簧112和调节块113，调节弹簧112一端和调节腔111内壁紧固连接，调节弹簧112另一端和调节块113紧固连接，调节块113和调节腔111滑动连接，调节块113伸出调节腔111的一侧设置有斜面。当所有调节腔111内部的调节块113都伸出时，各个调节块113两侧会相互贴合，各个调节块113的斜面相连接，斜面最上侧贴近进料斗11倾斜面的下沿，调节块113的斜面成为了进料斗11倾斜面的延伸，正常工作状态下TPU塑料颗粒混合颜色母粒从进料斗11处漏到螺旋进料部件12中，进料口出口设置较小的口径能够使得出料速度更加稳定，但较小的口径也容易出现卡料的情况。调节块113斜面下沿是整个进料斗11中口径最小的地方，也是最容易卡料的位置，当出现卡料情况时，塑料颗粒无法下落，进料斗11下方的塑料颗粒会逐渐被螺旋进料部件12输送走，调节块113处卡住的塑料颗粒下方失去支撑力，塑料颗粒的重力全部由调节块113的斜面支撑。调节腔111内设置有卡块，限制了调节块113的最大伸出距离，调节弹簧112在调节腔111内处于压缩状态且各个调节弹簧112的劲度系数沿着环形呈递减再递增式排布，正常状态下塑料颗粒源源不断的输送出去，各个塑料颗粒下方都有支撑，作用在调节块113斜面上的压力较小，压缩状态下的调节弹簧112的弹力大于压力，调节块113保持不动，当出现卡料时，斜面上的压力增大很多，各个调节弹簧112被继续压缩，但由于各个调节弹簧112的劲度系数不同，调节块113的位移距离会不同，卡料面会发生倾斜，更多的重量会倾斜向劲度系数较小的调节弹簧112处，该处调节弹簧112被进一步压缩，调节块113继续向调节腔111内收缩，在出现较大位移量的改变后，该处位置的卡料会出现坍塌，局部坍塌后整个卡料面也会跟着崩塌。通过这种设置可以使得进料斗11在出现卡料时能够自行调节，提升了装置运行的流畅性。

如图4-6所示，螺旋进料部件12包括进料口121、出料头122、动力仓123、动力电机124、外层管125、离心风机126、进风座127、加热块128、螺旋杆129、环形腔1210、震动块1211，外层管125一端和动力仓123紧固连接，外层管125另一端和出料头122紧固连接，进料口121设置在外层管125靠近动力仓123一侧的侧壁上，进料斗11下方和进料口121侧壁紧固连接，动力电机124安装在动力仓123中，动力电机124输出轴和螺旋杆129一端通过联轴器紧固连接，螺旋杆129安装在外层管125内部，螺旋杆129另一端和出料头122转动连接，进风座127有若干个，若干个进风座127呈一排安装在外层管125外壁上，进风座127内部设置有气流通道，气流通道一端和外界相连，气流通道另一端和环形腔1210一端相连，环形腔1210设置在外层管125壁面内部，环形腔1210数目和进风座127数目相同，环形腔1210环绕外层管125一圈，环形腔1210另一端和外层管125外壁面相联通，离心风机126安装在进风通道内远离环形腔1210的一端，加热块128安装在进风通道内靠近环形腔1210的一端，加热块128上设置有若干个通气孔，震动块1211有若干个，若干个震动块1211均匀设置在外层管125壁面中，外层管125内部环绕环形腔1210设置有若干个方形孔，震动块1211设置在方形孔中，震动块1211包括弹性板1212、撞锤1213、震动板1214，弹性板1212一面接触环形腔内部1210，弹性板1212另一面安装有撞锤1213，震动板1214一面接触外层管125内部通道，震动板1214另一面靠近撞锤1213，弹性板1212、震动板1214两侧边和方形孔壁面紧固连接。当TPU塑料颗粒混合颜色母粒从进料口进入到外层管125内部，动力电机124带动螺旋杆129转动，螺旋杆129外层设置的螺旋层板在转动的过程中会推动颜色母粒和TPU塑料颗粒前进。加热块128内部设置有电阻丝，电阻丝发热，离心风机126引入外界气流快速穿过加热块128的通气孔，气流携带着热量进入到环形腔1210，热气流快速在环形腔1210中穿行，将热量均匀的分散在环形腔1210壁上，环形腔1210壁上的热量传递到外层管125内部，将TPU塑料颗粒和颜色母粒融化，这种传热方式相比较传统的电阻丝直接加热的方式传热更加均匀。传统的设备高速运转时螺旋杆129会快速转动，转动的离心力作用在颜色母粒上，颜色母粒的密度和TPU塑料存在差异，在较大离心力的作用下，颜色颗粒会向TPU塑料的外层集中，这会导致最后产出的薄膜颜色不均匀。本发明利用热气流在环形腔1210内部快速流通，带动弹性板1212颤振，弹性板1212选择耐高温的弹性材料制造而成，根据气动弹性颤振原理，弹性结构在均匀气流中受到空气动力的耦合作用会产生振幅不衰减的自激振动，自激振动带动撞锤1213敲击震动板1214，震动板1214由多层金属板材复合而成，多层板材间传递震动的过程中，横向震动波被大幅度削减，只留下纵向震动波传递到外层管125内部，纵向震动对颜色颗粒的外散起到平衡作用，保证了颜色分布的相对均匀性，使得产出的薄膜更加美观。

如图1、7所示，挤出模头部件13包括联通管131、模头132、冷却辊133、转向辊134、转向支架135、双层出膜腔136，联通管131顶部侧边和出料头122紧固连接，模头132和联通管131底部紧固连接，模头132内部设置有双层出膜腔136，联通管136内部设置有两条胶体通道，两条胶体通道分别和双层出膜腔136的两个进料口相连接，冷却辊133、转向辊134安装在转向支架上135，冷却辊133一侧位于模头132正下方，冷却辊133另一侧贴近转向辊134，转向支架135和支撑框架4上台板紧固连接。本发明的冷却辊133、转向辊134上安装的都是动力滚筒，滚筒内部设置有电机，可以自行转动，熔化后的颜色塑料被导入联通管131，再从联通管131导入模头132内部的双层出膜腔136中，两种不同颜色的薄膜以复合形式排出，复合膜排出后进入冷却辊133进行降温，冷却辊133内部联通冷气管道，会持续对复合膜进行降温，通过控制冷却辊133的转速可以对复合膜进行拉伸，从而控制宽度。

如图1、8所示，涂胶组件2包括过渡辊21、狭缝涂胶头22、支撑辊23、烘箱24、固定架25，过渡辊21的安装支架和一台板41上表面紧固连接，支撑辊23有两个，两个支撑辊23的安装支架分别和固定架25两侧紧固连接，固定架25安装在一台板41上表面，烘箱24底部和固定架25上表面紧固连接，狭缝涂胶头22和过渡辊21的安装支架紧固连接。本发明的过渡辊21、支撑辊23上安装的都是动力滚筒，滚筒内部设置有电机，可以自行转动，一组颜色复合膜从挤出组件1处输送到过渡辊21处，过渡辊21将复合膜向上牵引，狭缝涂胶头22对复合膜表面进行涂胶，涂胶后的复合膜被输送到烘箱24处，烘箱24前后的支撑辊23将涂胶表面向上撑起，复合膜稳定穿过烘箱24，烘箱24去除胶体中多余的水分，方便后续进行粘贴。

如图8所示，狭缝涂胶头22内部设置有空腔221，狭缝涂胶头22出胶位置设置有夹缝222，空腔221设置有若干个流通孔223和夹缝222相连。狭缝涂胶头22通过管道和补胶设备相连，胶体被源源不断输送到空腔221中，传统的狭缝涂胶头22在出胶时是直接从空腔221输送到夹缝222中，由于运行中的设备往往伴随有震动，在震动的影响下胶体很难直接在夹缝222中分布均匀，这会导致薄膜上出现涂胶不均匀的情况，本装置先将胶体从空腔221通入到若干个流通孔223中，由于每个流通孔223中胶体量较少，且环形的结构在受到震动冲击时流通孔223内部的胶体会通过转动来抵消震动力，并不会出现往一侧堆积的情况，若干个流通孔223中排出的胶体进入夹缝222，原本环形的胶体被压迫成扁平状向两边扩散，最后各条胶体汇合成一个完整的平面，流通孔223将胶体均分到夹缝222各处，使得夹缝222中胶面分布的更加均匀，分布均匀的胶面被涂抹到薄膜上，能够使薄膜更好的进行复合。

如图1所示，贴合组件3包括胶辊31、加热辊32、降温辊33、收卷辊34，胶辊31的安装支架和二台板42上表面靠近一台板41的一侧紧固连接，加热辊32的安装支架和一台板41上表面靠近二台板42的一侧紧固连接，降温辊33的安装支架和一台板41下表面靠近二台板42的一侧紧固连接，收卷辊34的安装支架和二台板42下表面靠近一台板41的一侧紧固连接。本发明的胶辊31、加热辊32、降温辊33、收卷辊34上安装的都是动力滚筒，滚筒内部设置有电机，可以自行转动，带胶基膜从涂胶组件2传出后，会从加热辊32上穿过，加热辊32内部设置有电阻丝，电阻丝会使得加热辊32表面发热，加热辊32对带胶基膜进行加热，普通基膜从挤出组件1处排出，穿过胶辊31，胶辊31和加热辊32之间设置较小的间距，普通基膜和带胶基膜在加热辊32和胶辊31中间被贴合，贴合后的合成基膜再经过降温辊33，降温辊33内部通过冷气，其表面可对合成基膜进行降温，降温后合成基膜紧密粘连，形成一体，再通向收件辊34被收卷，通过这种方式可以得到不同颜色层复合而成的TPU膜，这种膜具有极高的观赏性，从不同位置看由于光线折射率不同，人眼观察到的颜色也不同，使这种膜生产出的产品更加新潮。

本发明的工作原理：进料斗11将TPU塑料颗粒混合不同的颜色母粒输送到不同的螺旋进料部件12中，动力电机124带动螺旋杆129转动，螺旋杆129外层设置的螺旋层板在转动的过程中会推动颜色母粒和TPU塑料颗粒前进。加热块128内部设置有电阻丝，电阻丝发热，离心风机126引入外界气流快速穿过加热块128的通气孔，气流携带着热量进入到环形腔1210，热气流快速在环形腔1210中穿行，将热量均匀的分散在环形腔1210壁上，环形腔1210壁上的热量传递到外层管125内部，将TPU塑料颗粒和颜色母粒融化，震动块1211对颜色母粒分布的均匀性进行调节。熔化后的颜色塑料被导入联通管131，再从联通管131导入模头132内部的双层出膜腔136中，两种不同颜色的薄膜以复合形式排出，复合膜排出后进入冷却辊133进行降温，冷却辊133对复合膜进行拉伸，复合膜被输送到过渡辊21处，过渡辊21将复合膜向上牵引，狭缝涂胶头22对复合膜表面进行涂胶，涂胶后的复合膜被输送到烘箱24处，烘干后复合膜送入到贴合组件3处和另一张未涂胶的复合膜贴合成一张膜。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种TPU复合膜涂胶上色贴合设备，其特征在于：所述设备包括挤出组件（1）、涂胶组件（2）、贴合组件（3）、支撑框架（4），所述支撑框架（4）上台板分为一台板（41）、二台板（42），所述一台板（41）、二台板（42）平行设置，一台板（41）、二台板（42）之间设置有走膜通道，所述挤出组件（1）有两组，两组挤出组件（1）分别安装在一台板（41）、二台板（42）上表面，挤出组件（1）分别位于一台板（41）、二台板（42）相背离的两侧，所述涂胶组件（2）安装在一台板（41）上表面靠近二台板（42）的一侧，所述贴合组件（3）安装在一台板（41）、二台板（42）之间，贴合组件（3）一端和一台板（41）连接，贴合组件（3）另一端和二台板（42）连接；

所述挤出组件（1）包括进料斗（11）、螺旋进料部件（12）、挤出模头部件（13）、定位架（14），所述进料斗（11）底侧和螺旋进料部件（12）靠近水平方向一端的顶侧部位紧固连接，所述挤出模头部件（13）和螺旋进料部件（12）远离进料斗（11）的水平方向另一端紧固连接，所述进料斗（11）和螺旋进料部件（12）有两组，两组螺旋进料部件（12）都和挤出模头部件（13）紧固连接，两组螺旋进料部件（12）之间夹角为90度，两组螺旋进料部件（12）分别和定位架（14）上端紧固连接，所述定位架（14）下端和支撑框架（4）上台板紧固连接；

所述进料斗（11）下方出料颈部最上端设置有若干个调节腔（111），所述调节腔（111）内部安装有调节弹簧（112）和调节块（113），所述调节弹簧（112）一端和调节腔（111）内壁紧固连接，调节弹簧（112）另一端和调节块（113）紧固连接，所述调节块（113）和调节腔（111）滑动连接，所述调节块（113）伸出调节腔（111）的一侧设置有斜面。

2.根据权利要求1所述的一种TPU复合膜涂胶上色贴合设备，其特征在于：所述螺旋进料部件（12）包括进料口（121）、出料头（122）、动力仓（123）、动力电机（124）、外层管（125）、离心风机（126）、进风座（127）、加热块（128）、螺旋杆（129）、环形腔（1210）、震动块（1211），所述外层管（125）一端和动力仓（123）紧固连接，外层管（125）另一端和出料头（122）紧固连接，所述进料口（121）设置在外层管（125）靠近动力仓（123）一侧的侧壁上，所述进料斗（11）下方和进料口（121）侧壁紧固连接，所述动力电机（124）安装在动力仓（123）中，动力电机（124）输出轴和螺旋杆（129）一端通过联轴器紧固连接，所述螺旋杆（129）安装在外层管（125）内部，螺旋杆（129）另一端和出料头（122）转动连接，所述进风座（127）有若干个，若干个进风座（127）呈一排安装在外层管（125）外壁上，进风座（127）内部设置有气流通道，所述气流通道一端和外界相连，气流通道另一端和环形腔（1210）一端相连，所述环形腔（1210）设置在外层管（125）壁面内部，环形腔（1210）数目和进风座（127）数目相同，所述环形腔（1210）环绕外层管（125）一圈，环形腔（1210）另一端和外层管（125）外壁面相联通，所述离心风机（126）安装在进风通道内远离环形腔（1210）的一端，所述加热块（128）安装在进风通道内靠近环形腔（1210）的一端，加热块（128）上设置有若干个通气孔，所述震动块（1211）有若干个，若干个震动块（1211）均匀设置在外层管（125）壁面中，所述外层管（125）内部环绕环形腔（1210）设置有若干个方形孔，所述震动块（1211）设置在方形孔中，所述震动块（1211）包括弹性板（1212）、撞锤（1213）、震动板（1214），所述弹性板（1212）一面接触环形腔（ 1210 ） 内部，弹性板（1212）另一面安装有撞锤（1213），所述震动板（1214）一面接触外层管（125）内部通道，震动板（1214）另一面靠近撞锤（1213），所述弹性板（1212）、震动板（1214）两侧边和方形孔壁面紧固连接。

3.根据权利要求2所述的一种TPU复合膜涂胶上色贴合设备，其特征在于：所述挤出模头部件（13）包括联通管（131）、模头（132）、冷却辊（133）、转向辊（134）、转向支架（135）、双层出膜腔（136），所述联通管（131）顶部侧边和出料头（122）紧固连接，所述模头（132）和联通管（131）底部紧固连接，所述模头（132）内部设置有双层出膜腔（136），所述联通管（131 ）内部设置有两条胶体通道，两条所述胶体通道分别和双层出膜腔（136）的两个进料口相连接，所述冷却辊（133）、转向辊（134）安装在转向支架上（135），所述冷却辊（133）一侧位于模头（132）正下方，冷却辊（133）另一侧贴近转向辊（134），所述转向支架（135）和支撑框架（4）上台板紧固连接。

4.根据权利要求1所述的一种TPU复合膜涂胶上色贴合设备，其特征在于：所述涂胶组件（2）包括过渡辊（21）、狭缝涂胶头（22）、支撑辊（23）、烘箱（24）、固定架（25），所述过渡辊（21）的安装支架和一台板（41）上表面紧固连接，所述支撑辊（23）有两个，两个支撑辊（23）的安装支架分别和固定架25两侧紧固连接，所述固定架（25）安装在一台板（41）上表面，所述烘箱（24）底部和固定架（25）上表面紧固连接，所述狭缝涂胶头（22）和过渡辊（21）的安装支架紧固连接。

5.根据权利要求4所述的一种TPU复合膜涂胶上色贴合设备，其特征在于：所述狭缝涂胶头（22）内部设置有空腔（221），狭缝涂胶头（22）出胶位置设置有夹缝（222），所述空腔（221）设置有若干个流通孔（223）和夹缝（222）相连。

6.根据权利要求1所述的一种TPU复合膜涂胶上色贴合设备，其特征在于：所述贴合组件（3）包括胶辊（31）、加热辊（32）、降温辊（33）、收卷辊（34），所述胶辊（31）的安装支架和二台板（42）上表面靠近一台板（41）的一侧紧固连接，所述加热辊（32）的安装支架和一台板（41）上表面靠近二台板（42）的一侧紧固连接，所述降温辊（33）的安装支架和一台板（41）下表面靠近二台板（42）的一侧紧固连接，所述收卷辊（34）的安装支架和二台板（42）下表面靠近一台板（41）的一侧紧固连接。

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