CN113263549B - 一种可降解餐盒连续生产成型机及可降解餐盒生产工艺 - Google Patents

一种可降解餐盒连续生产成型机及可降解餐盒生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于餐盒生产技术领域,尤其是一种可降解餐盒连续生产成型机及可降解餐盒生产工艺,针对餐盒废料问题,现提出以下方案,一种可降解餐盒连续生产成型机,包括支架和吸塑机,所述吸塑机通过螺栓连接在支架一端,所述支架中间位置通过轴承连接有传送带,该可降解餐盒连续生产成型机,通过在支架侧壁安装带有滑块组件的滑轨,滑块上端通过支撑板安装翻转气缸,沿着滑轨向支架侧壁移动支撑板,能够将翻转气缸端部安装的支杆插接到固定座侧壁,插入到冲裁完成的餐盒中间,然后对翻转气缸供气,使得翻转气缸翻转,配合支杆将裁切下的物料边角翻起,然后由第一气缸带动支撑板向外侧移动,配合翻转气缸继续翻转,将物料翻转至废料回收箱中。

Description

一种可降解餐盒连续生产成型机及可降解餐盒生产工艺
技术领域
本发明涉及餐盒生产技术领域,尤其涉及一种可降解餐盒连续生产成型机及可降解餐盒生产工艺。
背景技术
塑料饭盒是为了便于方便我们外带食物而使用的由食品级塑料原料制成的塑料容器,它是我们日常生活中很常见的一种家用塑料制品,是外出野餐或远足不可或缺的塑料容器,塑料饭盒还有多种款式、尺寸可供选择,四方形塑料饭盒可以用来存放各种作料,长方形塑料饭盒易于存放有水分的食物,如水果、蔬菜和海鲜,圆形塑料饭盒则适合存放沙司、酱类和各种小菜,目前市场上大多还采用人工批量冲裁操作,由于人工冲裁效率较低,所以需要一种可降解餐盒连续生产成型机带代替人工操作。
经检索,中国专利申请公布号为CN201721688486.8的专利,公开了一种多格餐盒冲压成型设备,包括下模机架,及设置在下模机架上方的上模机架;所述上模机架包括上模机架体,及设置在上模机架体内的上模,及设置在上模下端的脱模装置,及设置在上模机架体上端的液压油缸,及设置在上模四顶角处的、且上端贯穿上模机架体、下端贯穿下模机架的定位滑杆,所述脱模装置包括弹性纤维布料,及设置在弹性纤维布料两端的夹板;该设备通过在上模和下模之间设置有一个由弹性纤维布料和夹板构成的脱模装置,使得塑料餐盒在冲压成型后,弹性纤维布料收缩,能够通过均匀的力度将嵌入上模内的餐盒弹出,能够提高餐盒的脱模速度,具有结构简单、生产效率高和餐盒成品率高的优点。
上述专利还存在有以下不足之处:在冲裁完成后,还需要手动将餐盒取出,且废料也需要单独收集,不方便连续冲裁生产,生产效率较低。
发明内容
基于背景技术中提出的在装置在冲裁完成后,还需要手动将餐盒取出,且废料也需要单独收集,不方便连续冲裁生产,生产效率较低的技术问题,本发明提出了一种可降解餐盒连续生产成型机。
本发明提出的一种可降解餐盒连续生产成型机及可降解餐盒生产工艺,包括支架和吸塑机,所述吸塑机通过螺栓连接在支架一端,所述支架中间位置通过轴承连接有传送带,所述传送带表面通过螺栓连接有固定板,所述固定板上端通过螺栓连接有固定座,所述支架中间侧壁通过螺栓连接有立柱,所述立柱顶部通过螺栓连接有冲裁装置,所述冲裁装置主轴端通过螺栓连接有冲裁板,所述冲裁板位于固定座上方,所述支架侧壁通过螺栓连接有卡座,所述卡座端部开设有台阶边结构,且所述固定座下端内侧开设有与卡座端部相匹配的卡槽,在吸塑机的出料口安装支架,支架上端安装带有固定板组件的传送带,固定板上端安装带有卡槽的固定座,同时在支架侧壁通过立柱安装冲裁装置,当传送带配合固定板将固定座移动到冲裁装置下方时,安装在支架侧壁的卡座会卡接在固定座侧壁的卡槽中间,使得固定座组成实心的部件用于支撑成型的餐盒,由冲裁装置带动冲裁板下压,将餐盒进行裁切边角工作;
所述支架端部侧壁通过螺栓连接有滑轨,所述滑轨上端面滑动连接有滑块,所述滑块顶部通过螺栓连接有支撑板,所述支撑板中间位置通过螺栓连接有翻转气缸,所述翻转气缸主轴端通过螺栓连接有支杆,所述支架侧壁通过螺栓连接有第一气缸,所述第一气缸主轴端通过螺栓连接在支撑板侧壁中间位置,在支架侧壁安装带有滑块组件的滑轨,滑块上端通过支撑板安装翻转气缸,沿着滑轨向支架侧壁移动支撑板,能够将翻转气缸端部安装的支杆插接到固定座侧壁,插入到冲裁完成的餐盒中间,然后对翻转气缸供气,使得翻转气缸翻转,配合支杆将裁切下的物料边角翻起,然后由第一气缸带动支撑板向外侧移动,配合翻转气缸继续翻转,将物料翻转至废料回收箱中;
所述支架端部插接有收集箱,所述收集箱位于传送带端部下方,所述支架端部侧壁通过螺栓连接有折弯板,所述折弯板端部延展至收集箱上方,且所述折弯板中间开设有凹槽结构,在支架端部安装收集箱,收集箱用于收集冲裁完成的餐盒,且在支架端部增加位于传送带端部下方的折弯板,折弯板用于对餐盒进行引导,保持餐盒能够稳定进入收集箱内部。
优选地,所述支架端部下方通过螺栓连接有第二气缸,所述第二气缸主轴端通过螺栓连接有推块,所述折弯板中间凹槽内侧开设有插槽,所述推块端部插接在插槽中间,在支架下端安装第二气缸,第二气缸主轴端安装推块,推块插接在折弯板中间的插槽内侧,增加感应开关,当餐盒从折弯板侧壁落下时,感应开关会通过电磁阀部件接通第二气缸的气源,使得第二气缸向前推进,通过推块将餐盒推入收集箱中。
优选地,其特征在于,所述支架底部侧壁通过螺栓连接有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀,所述第一电磁阀出气口通过管道与第一气缸进气口连通,所述第二电磁阀出气管通过管道与第二气缸进气口连通,所述第三电磁阀出气口通过气管与翻转气缸的进气口连通,第三电磁阀出气口通过气管与翻转气缸的进气口连通,在支架底部安装的第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀,分别用于调整第一气缸、第二气缸和翻转气缸的动作,配合吸塑机进行连续餐盒生产。
优选地,所述冲裁装置由连接座、第三气缸和连杆组成,所述连接座通过螺栓连接在立柱顶部,所述第三气缸通过螺栓连接在连接座底部,所述冲裁板通过螺栓连接在第三气缸主轴端,由连接座、第三气缸和连杆组成的冲裁装置,当固定座移动到冲裁板下方时,接通第三气缸的气源,第三气缸在连接座的支撑基础上,带动冲裁板下压,使得冲裁板插接在固定座上端面,将餐盒的边角裁切。
优选地,所述连杆通过螺栓连接在连接座侧壁,且所述连杆等间距分布在第三气缸外侧,所述连杆下端插接在冲裁板侧壁通孔中间,所述连杆底部通过螺栓连接有位于冲裁板下端的限位块,同时在连接座侧壁安装连杆,连杆下端插接在冲裁板侧壁,连杆用于对冲裁板进行限位,保持冲裁板与固定座的对接精度,限位块用于防止冲裁板松脱。
优选地,所述支架侧壁通过螺栓连接有光电传感器,所述光电传感器位于卡座侧壁,所述固定座侧壁通过螺栓连接有固定杆,所述固定杆侧壁与光电传感器感应头位于同一水平线上,在支架侧壁安装光电传感器,当传送带带着固定座移动至卡座附件时,光电传感器会感应到固定座侧壁安装的固定杆,由中控电路板控制,暂停传送带,保证固定座能够精确与卡座对接,方便进行冲裁作业。
优选地,所述支架中间位置通过螺栓连接有垫板,所述垫板插接在传送带中间位置,且所述垫板位于卡座下方,垫板用于配合对卡座和固定座进行支撑,保证冲裁过程的稳定。
优选地,所述收集箱上端通过转轴连接有压板,所述压板端部侧壁通过螺栓连接有压块,所述压块卡接在折弯板侧壁,所述收集箱侧壁通过螺栓连接有拉簧,所述拉簧上端通过螺栓连接在压板内侧,所述压板端部上方通过螺栓连接有提手,在收集箱上端安装带有压块的压板,在收集物料时,压板能够在压块的配合下,卡接在折弯板端部,方便引导餐盒进入收集箱中间,当收集箱集满餐盒时,将收集箱取出,在拉簧的拉力作用下,能够拉动压板卡接在收集箱上端进料口,防止餐盒掉落,提手方便打开压板。
一种可降解餐盒生产工艺,该可降解餐盒生产工艺由权利要求1-8任一所述的一种可降解餐盒连续生产成型机参与完成。
本发明中的有益效果为:
1、该可降解餐盒连续生产成型机,通过在吸塑机的出料口安装支架,支架上端安装带有固定板组件的传送带,固定板上端安装带有卡槽的固定座,同时在支架侧壁通过立柱安装冲裁装置,当传送带配合固定板将固定座移动到冲裁装置下方时,安装在支架侧壁的卡座会卡接在固定座侧壁的卡槽中间,卡座用于将餐盒的边角卡起,方便后续的脱料工作,由冲裁装置带动冲裁板下压,将餐盒进行裁切边角工作。
2、该可降解餐盒连续生产成型机,通过在支架侧壁安装带有滑块组件的滑轨,滑块上端通过支撑板安装翻转气缸,沿着滑轨向支架侧壁移动支撑板,能够将翻转气缸端部安装的支杆插接到固定座侧壁,插入到冲裁完成的餐盒中间,然后对翻转气缸供气,使得翻转气缸翻转,配合支杆将裁切下的物料边角翻起,然后由第一气缸带动支撑板向外侧移动,配合翻转气缸继续翻转,将物料翻转至废料回收箱中。
3、该可降解餐盒连续生产成型机,通过在支架端部安装收集箱,收集箱用于收集冲裁完成的餐盒,且在支架端部增加位于传送带端部下方的折弯板,折弯板用于对餐盒进行引导,保持餐盒能够稳定进入收集箱内部。
4、该可降解餐盒连续生产成型机,通过在支架下端安装第二气缸,第二气缸主轴端安装推块,推块插接在折弯板中间的插槽内侧,增加感应开关,当餐盒从折弯板侧壁落下时,感应开关会通过电磁阀部件接通第二气缸的气源,使得第二气缸向前推进,通过推块将餐盒推入收集箱中。
5、该可降解餐盒连续生产成型机,通过在收集箱上端安装带有压块的压板,在收集物料时,压板能够在压块的配合下,卡接在折弯板端部,方便引导餐盒进入收集箱中间,当收集箱集满餐盒时,将收集箱取出,在拉簧的拉力作用下,能够拉动压板卡接在收集箱上端进料口,防止餐盒掉落,提手方便打开压板。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明提出的一种可降解餐盒连续生产成型机的结构示意图;
图2为本发明提出的固定座结构示意图;
图3为本发明提出的翻料组件的结构示意图;
图4为本发明提出的冲裁装置的结构示意图;
图5为本发明提出的卡座的结构示意图;
图6为本发明提出的卡座与固定座连接结构示意图;
图7为本发明提出的收集箱的结构示意图;
图8为本发明提出的推块组件的结构示意图。
图中:1、支架;2、吸塑机;3、传送带;4、固定板;5、固定座;6、立柱;7、冲裁装置;8、冲裁板;9、卡座;10、卡槽;11、滑轨;12、滑块;13、支撑板;14、翻转气缸;15、支杆;16、第一气缸;17、收集箱;18、折弯板;19、第二气缸;20、推块;21、插槽;22、第一电磁阀;23、第二电磁阀;24、第三电磁阀;25、连接座;26、第三气缸;27、连杆;28、限位块;29、光电传感器;30、固定杆;31、垫板;32、压板;33、压块;34、拉簧;35、提手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-8,一种可降解餐盒连续生产成型机,包括支架1和吸塑机2,吸塑机2通过螺栓连接在支架1一端,支架1中间位置通过轴承连接有传送带3,传送带3表面通过螺栓连接有固定板4,固定板4上端通过螺栓连接有固定座5,支架1中间侧壁通过螺栓连接有立柱6,立柱6顶部通过螺栓连接有冲裁装置7,冲裁装置7主轴端通过螺栓连接有冲裁板8,冲裁板8位于固定座5上方,支架1侧壁通过螺栓连接有卡座9,卡座9端部开设有台阶边结构,且固定座5下端内侧开设有与卡座9端部相匹配的卡槽10,在吸塑机2的出料口安装支架1,支架1上端安装带有固定板4组件的传送带3,固定板4上端安装带有卡槽10的固定座5,同时在支架1侧壁通过立柱6安装冲裁装置7,当传送带3配合固定板4将固定座5移动到冲裁装置7下方时,安装在支架1侧壁的卡座9会卡接在固定座5侧壁的卡槽10中间,卡座9用于将餐盒的边角卡起,方便后续的脱料工作,由冲裁装置7带动冲裁板8下压,将餐盒进行裁切边角工作;
支架1端部侧壁通过螺栓连接有滑轨11,滑轨11上端面滑动连接有滑块12,滑块12顶部通过螺栓连接有支撑板13,支撑板13中间位置通过螺栓连接有翻转气缸14,翻转气缸14主轴端通过螺栓连接有支杆15,支架1侧壁通过螺栓连接有第一气缸16,第一气缸16主轴端通过螺栓连接在支撑板13侧壁中间位置,在支架1侧壁安装带有滑块12组件的滑轨11,滑块12上端通过支撑板13安装翻转气缸14,沿着滑轨11向支架1侧壁移动支撑板13,能够将翻转气缸14端部安装的支杆15插接到固定座5侧壁,插入到冲裁完成的餐盒中间,然后对翻转气缸14供气,使得翻转气缸14翻转,配合支杆15将裁切下的物料边角翻起,然后由第一气缸16带动支撑板13向外侧移动,配合翻转气缸14继续翻转,将物料翻转至废料回收箱中;
支架1端部插接有收集箱17,收集箱17位于传送带3端部下方,支架1端部侧壁通过螺栓连接有折弯板18,折弯板18端部延展至收集箱17上方,且折弯板18中间开设有凹槽结构,在支架1端部安装收集箱17,收集箱17用于收集冲裁完成的餐盒,且在支架1端部增加位于传送带3端部下方的折弯板18,当传送带3将餐盒输送到折弯边8上方时,传送带3翻转,会将餐盒落下,折弯板18用于对餐盒进行引导,保持餐盒能够稳定进入收集箱17内部。
本发明中,支架1端部下方通过螺栓连接有第二气缸19,第二气缸19主轴端通过螺栓连接有推块20,折弯板18中间凹槽内侧开设有插槽21,推块20端部插接在插槽21中间,在支架1下端安装第二气缸19,第二气缸19主轴端安装推块20,推块20插接在折弯板18中间的插槽21内侧,增加感应开关,当餐盒从折弯板18侧壁落下时,感应开关会通过电磁阀部件接通第二气缸19的气源,使得第二气缸19向前推进,通过推块20将餐盒推入收集箱17中。
本发明中,支架1底部侧壁通过螺栓连接有第一电磁阀22、第二电磁阀23和第三电磁阀24,第一电磁阀22出气口通过管道与第一气缸16进气口连通,第二电磁阀23出气管通过管道与第二气缸19进气口连通,第三电磁阀24出气口通过气管与翻转气缸14的进气口连通,在支架1底部安装的第一电磁阀22、第二电磁阀23和第三电磁阀24,分别用于调整第一气缸16、第二气缸19和翻转气缸14的动作,配合吸塑机2进行连续餐盒生产。
本发明中,冲裁装置7由连接座25、第三气缸26和连杆27组成,连接座25通过螺栓连接在立柱6顶部,第三气缸26通过螺栓连接在连接座25底部,冲裁板8通过螺栓连接在第三气缸26主轴端,连杆27通过螺栓连接在连接座25侧壁,且连杆27等间距分布在第三气缸26外侧,连杆27下端插接在冲裁板8侧壁通孔中间,连杆27底部通过螺栓连接有位于冲裁板8下端的限位块28,由连接座25、第三气缸26和连杆27组成的冲裁装置7,当固定座5移动到冲裁板8下方时,接通第三气缸26的气源,第三气缸26在连接座25的支撑基础上,带动冲裁板8下压,使得冲裁板8插接在固定座5上端面,将餐盒的边角裁切,同时在连接座25侧壁安装连杆27,连杆27下端插接在冲裁板8侧壁,连杆27用于对冲裁板8进行限位,保持冲裁板8与固定座5的对接精度,同时在连接座25侧壁安装连杆27,连杆27下端插接在冲裁板8侧壁,连杆27用于对冲裁板8进行限位,保持冲裁板8与固定座5的对接精度。
本发明中,支架1侧壁通过螺栓连接有光电传感器29,光电传感器29位于卡座9侧壁,固定座5侧壁通过螺栓连接有固定杆30,固定杆30侧壁与光电传感器29感应头位于同一水平线上,在支架1侧壁安装光电传感器29,当传送带3带着固定座5移动至卡座9附件时,光电传感器29会感应到固定座5侧壁安装的固定杆30,由中控电路板控制,暂停传送带3,保证固定座5能够精确与卡座9对接,方便进行冲裁作业。
本发明中,支架1中间位置通过螺栓连接有垫板31,垫板31插接在传送带3中间位置,且垫板31位于卡座9下方,在支架1中间位置安装垫板31,垫板31用于配合对卡座9和固定座5进行支撑,保证冲裁过程的稳定。
本发明中,收集箱17上端通过转轴连接有压板32,压板32端部侧壁通过螺栓连接有压块33,压块33卡接在折弯板18侧壁,收集箱17侧壁通过螺栓连接有拉簧34,拉簧34上端通过螺栓连接在压板32内侧,压板32端部上方通过螺栓连接有提手35,在收集箱17上端安装带有压块33的压板32,在收集物料时,压板32能够在压块33的配合下,卡接在折弯板18端部,方便引导餐盒进入收集箱17中间,当收集箱17集满餐盒时,将收集箱17取出,在拉簧34的拉力作用下,能够拉动压板32卡接在收集箱17上端进料口,防止餐盒掉落,提手35方便打开压板32。
一种可降解餐盒生产工艺,该可降解餐盒生产工艺由权利要求1-8任一所述的一种可降解餐盒连续生产成型机参与完成。
在吸塑机2的出料口安装支架1,支架1上端安装带有固定板4组件的传送带3,固定板4上端安装带有卡槽10的固定座5,同时在支架1侧壁通过立柱6安装冲裁装置7,当传送带3配合固定板4将固定座5移动到冲裁装置7下方时,安装在支架1侧壁的卡座9会卡接在固定座5侧壁的卡槽10中间,卡座9用于将餐盒的边角卡起,方便后续的脱料工作,由冲裁装置7带动冲裁板8下压,将餐盒进行裁切边角工作;在支架1侧壁安装带有滑块12组件的滑轨11,滑块12上端通过支撑板13安装翻转气缸14,沿着滑轨11向支架1侧壁移动支撑板13,能够将翻转气缸14端部安装的支杆15插接到固定座5侧壁,插入到冲裁完成的餐盒中间,然后对翻转气缸14供气,使得翻转气缸14翻转,配合支杆15将裁切下的物料边角翻起,然后由第一气缸16带动支撑板13向外侧移动,配合翻转气缸14继续翻转,将物料翻转至废料回收箱中;在支架1端部安装收集箱17,收集箱17用于收集冲裁完成的餐盒,且在支架1端部增加位于传送带3端部下方的折弯板18,折弯板18用于对餐盒进行引导,保持餐盒能够稳定进入收集箱17内部,在支架1下端安装第二气缸19,第二气缸19主轴端安装推块20,推块20插接在折弯板18中间的插槽21内侧,增加感应开关,当餐盒从折弯板18侧壁落下时,感应开关会通过电磁阀部件接通第二气缸19的气源,使得第二气缸19向前推进,通过推块20将餐盒推入收集箱17中,在支架1底部安装的第一电磁阀22、第二电磁阀23和第三电磁阀24,分别用于调整第一气缸16、第二气缸19和翻转气缸14的动作,配合吸塑机2进行连续餐盒生产,由连接座25、第三气缸26和连杆27组成的冲裁装置7,当固定座5移动到冲裁板8下方时,接通第三气缸26的气源,第三气缸26在连接座25的支撑基础上,带动冲裁板8下压,使得冲裁板8插接在固定座5上端面,将餐盒的边角裁切,同时在连接座25侧壁安装连杆27,连杆27下端插接在冲裁板8侧壁,连杆27用于对冲裁板8进行限位,保持冲裁板8与固定座5的对接精度,同时在连接座25侧壁安装连杆27,连杆27下端插接在冲裁板8侧壁,连杆27用于对冲裁板8进行限位,保持冲裁板8与固定座5的对接精度,在支架1侧壁安装光电传感器29,当传送带3带着固定座5移动至卡座9附件时,光电传感器29会感应到固定座5侧壁安装的固定杆30,由中控电路板控制,暂停传送带3,保证固定座5能够精确与卡座9对接,方便进行冲裁作业,垫板31用于配合对卡座9和固定座5进行支撑,保证冲裁过程的稳定,在收集箱17上端安装带有压块33的压板32,在收集物料时,压板32能够在压块33的配合下,卡接在折弯板18端部,方便引导餐盒进入收集箱17中间,当收集箱17集满餐盒时,将收集箱17取出,在拉簧34的拉力作用下,能够拉动压板32卡接在收集箱17上端进料口,防止餐盒掉落,提手35方便打开压板32。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可降解餐盒连续生产成型机,包括支架(1)和吸塑机(2),其特征在于,所述吸塑机(2)通过螺栓连接在支架(1)一端,所述支架(1)中间位置通过轴承连接有传送带(3),所述传送带(3)表面通过螺栓连接有固定板(4),所述固定板(4)上端通过螺栓连接有固定座(5),所述支架(1)中间侧壁通过螺栓连接有立柱(6),所述立柱(6)顶部通过螺栓连接有冲裁装置(7),所述冲裁装置(7)主轴端通过螺栓连接有冲裁板(8),所述冲裁板(8)位于固定座(5)上方,所述支架(1)侧壁通过螺栓连接有卡座(9),所述卡座(9)端部开设有台阶边结构,且所述固定座(5)下端内侧开设有与卡座(9)端部相匹配的卡槽(10);所述支架(1)端部侧壁通过螺栓连接有滑轨(11),所述滑轨(11)上端面滑动连接有滑块(12),所述滑块(12)顶部通过螺栓连接有支撑板(13),所述支撑板(13)中间位置通过螺栓连接有翻转气缸(14),所述翻转气缸(14)主轴端通过螺栓连接有支杆(15),所述支架(1)侧壁通过螺栓连接有第一气缸(16),所述第一气缸(16)主轴端通过螺栓连接在支撑板(13)侧壁中间位置;所述支架(1)端部插接有收集箱(17),所述收集箱(17)位于传送带(3)端部下方,所述支架(1)端部侧壁通过螺栓连接有折弯板(18),所述折弯板(18)端部延展至收集箱(17)上方,且所述折弯板(18)中间开设有凹槽结构;所述支架(1)端部下方通过螺栓连接有第二气缸(19),所述第二气缸(19)主轴端通过螺栓连接有推块(20),所述折弯板(18)中间凹槽内侧开设有插槽(21),所述推块(20)端部插接在插槽(21)中间,在支架侧壁安装带有滑块组件的滑轨,滑块上端通过支撑板安装翻转气缸,沿着滑轨向支架侧壁移动支撑板,能够将翻转气缸端部安装的支杆插接到固定座侧壁,插入到冲裁完成的餐盒中间,然后对翻转气缸供气,使得翻转气缸翻转,配合支杆将裁切下的物料边角翻起,然后由第一气缸带动支撑板向外侧移动,配合翻转气缸继续翻转,将物料翻转至废料回收箱中。
2.根据权利要求1所述的一种可降解餐盒连续生产成型机,其特征在于,所述支架(1)底部侧壁通过螺栓连接有第一电磁阀(22)、第二电磁阀(23)和第三电磁阀(24),所述第一电磁阀(22)出气口通过管道与第一气缸(16)进气口连通,所述第二电磁阀(23)出气管通过管道与第二气缸(19)进气口连通,所述第三电磁阀(24)出气口通过气管与翻转气缸(14)的进气口连通,在吸塑机(2)的出料口安装支架(1),支架(1)上端安装带有固定板(4)组件的传送带(3),固定板(4)上端安装带有卡槽(10)的固定座(5),同时在支架(1)侧壁通过立柱(6)安装冲裁装置(7),当传送带(3)配合固定板(4)将固定座(5)移动到冲裁装置(7)下方时,安装在支架(1)侧壁的卡座(9)会卡接在固定座(5)侧壁的卡槽(10)中间,卡座(9)用于将餐盒的边角卡起,方便后续的脱料工作,由冲裁装置(7)带动冲裁板(8)下压,将餐盒进行裁切边角工作。
3.根据权利要求2所述的一种可降解餐盒连续生产成型机,其特征在于,所述冲裁装置(7)由连接座(25)、第三气缸(26)和连杆(27)组成,所述连接座(25)通过螺栓连接在立柱(6)顶部,所述第三气缸(26)通过螺栓连接在连接座(25)底部,所述冲裁板(8)通过螺栓连接在第三气缸(26)主轴端,连杆通过螺栓连接在连接座侧壁,且连杆等间距分布在第三气缸外侧,连杆下端插接在冲裁板侧壁通孔中间,连杆底部通过螺栓连接有位于冲裁板下端的限位块,由连接座、第三气缸和连杆组成的冲裁装置,当固定座移动到冲裁板下方时,接通第三气缸的气源,第三气缸在连接座的支撑基础上,带动冲裁板下压,使得冲裁板插接在固定座上端面,将餐盒的边角裁切,同时在连接座侧壁安装连杆,连杆下端插接在冲裁板侧壁,连杆用于对冲裁板进行限位,保持冲裁板与固定座的对接精度。
4.根据权利要求3所述的一种可降解餐盒连续生产成型机,其特征在于,所述支架(1)侧壁通过螺栓连接有光电传感器(29),所述光电传感器(29)位于卡座(9)侧壁,所述固定座(5)侧壁通过螺栓连接有固定杆(30),所述固定杆(30)侧壁与光电传感器(29)感应头位于同一水平线上。
5.根据权利要求4所述的一种可降解餐盒连续生产成型机,其特征在于,所述支架(1)中间位置通过螺栓连接有垫板(31),所述垫板(31)插接在传送带(3)中间位置,且所述垫板(31)位于卡座(9)下方。
6.根据权利要求5所述的一种可降解餐盒连续生产成型机,其特征在于,所述收集箱(17)上端通过转轴连接有压板(32),所述压板(32)端部侧壁通过螺栓连接有压块(33),所述压块(33)卡接在折弯板(18)侧壁,所述收集箱(17)侧壁通过螺栓连接有拉簧(34),所述拉簧(34)上端通过螺栓连接在压板(32)内侧,所述压板(32)端部上方通过螺栓连接有提手(35)。
7.一种可降解餐盒生产工艺,其特征在于,该可降解餐盒生产工艺由权利要求1-6任一所述的一种可降解餐盒连续生产成型机参与完成。
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