CN110757558B - 一种透明塑料包装盒制作模切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种透明塑料包装盒制作模切装置，包括底板、顶板、传输机构、工作台、固定装置、切割装置和顶板支架，所述的顶板位于底板的上方，顶板的前后两端通过顶板支架安装在底板的顶端上，底板的上方设置有传输机构，工作台均匀布置在传输机构的顶端面上，工作台的上方设置有固定装置，固定装置的底面安装在工作台的顶端面上，切割装置位于固定装置的上方，切割装置的顶端安装在顶板的底面中心位置上。本发明可以解决人工操作对塑料盒进行余料模切时工作效率低下、错漏率较高和现有模切机只能对单种塑料盒模切，无法适应市场多种塑料盒的加工需求等问题。

Description

一种透明塑料包装盒制作模切装置
技术领域
本发明涉及塑料包装盒生产加工领域，特别涉及一种透明塑料包装盒制作模切装置。
背景技术
塑料保鲜盒是为了便于食物保存、包装和加热等而使用的由食品级塑料原料制成的塑料容器。它是我们日常生活中无处不在的一种家用塑料制品，是家庭食物储藏中不可缺少的塑料容器。塑料保鲜盒不仅方便实用，而且可以将食物分门别类地存放。塑料保鲜盒还有多种款式、尺寸可供选择。四方形塑料保鲜盒适用于冰箱柜门，可以用来存放各种作料和剩食。长方形塑料保鲜盒由于有接水板，易于存放有水分的食物，如水果、蔬菜和海鲜。圆形塑料保鲜盒则适合存放沙司、酱类和各种小菜。各种塑料保鲜盒配合使用，使冰箱里更加整齐。在保存食物时不妨用多种多样的塑料保鲜盒。冰箱塑料保鲜盒对食品保鲜大有好处，它可以保证人们将食品尽量隔离放置，防止交叉污染。
在制造塑料包装盒制备时，使用注塑机进行注塑成型，在塑料包装盒成型后，包装盒的边角位置会留下一些边角残余，在塑料包装盒进行生产出厂前需要对塑料包装盒的余料进行切除。目前边角料进行切除分为人工操作对边角料进行切断打磨和使用模切机进行模切两种方式，现阶段存在的问题如下：
1.人工操作对边角料进行切断打磨，工作效率低下，且人工进行切除时错漏率较高，成摞的塑料盒中未彻底完成余料切除的比例较高，导致塑料包装盒成品质量不佳；
2.现有的模切机不能对不同型号尺寸的塑料包装盒进行余料模切，每种模切机只能对一种型号的塑料盒进行模切，工厂在对多种塑料盒进行模切时需要多种模切机，生产成本过高，无法适应市场上种类繁多的塑料包装盒的余料切除。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种透明塑料包装盒制作模切装置，包括底板、顶板、传输机构、工作台、固定装置、切割装置和顶板支架，所述的顶板位于底板的上方，顶板的前后两端通过顶板支架安装在底板的顶端上，底板的上方设置有传输机构，工作台均匀布置在传输机构的顶端面上，工作台的上方设置有固定装置，固定装置的底面安装在工作台的顶端面上，切割装置位于固定装置的上方，切割装置的顶端安装在顶板的底面中心位置上，具体工作时，首先将塑料包装盒码放在工作台的固定装置上，固定装置能够根据不同型号的包装盒进行尺寸调节，从而对塑料盒进行固定限位，传输机构能够将塑料盒间歇式向右推送至切割装置的下方，切割装置能够配合固定装置完成对塑料包装盒的余料模切。
所述的传输机构包括传输带、转动杆、转动齿轮、传输支架、间歇分割器、转动电机，传输带对称布置在底板的上方前后两侧，转动齿轮啮合在传输带的左右两端内侧上，传输支架对称布置在传输带的外侧上，传输支架的底部安装在底板的顶端上，转动杆的两端穿过转动齿轮安装在传输支架的内端面上，间歇分割器位于传输带前侧的传输支架的外侧，间歇分割器安装在传输支架的左端前侧面上，间歇分割器的输出轴穿过传输支架与转动杆相连接，转动电机位于间歇分割器的上方，转动电机的底部安装在间歇分割器的顶端上，转动电机通过电机座安装在传输支架的顶端上，转动电机的输出轴通过联轴器与间歇分割器的输入轴相连接，工作台安装在传输带的顶端面上，具体工作时，传输机构能够带动放置在工作台上的塑料包装盒间歇向右输送，配合切割装置完成对塑料包装盒连续模切，通过控制转动电机运转，带动间歇分割器驱动转动杆进行间歇转动，驱动转动齿轮啮合的传输带进行转动，使得工作台能够间歇向右移动。
作为本发明的一种优选技术方案所述的固定装置包括吸附机构、滑动圆杆、锁定螺母、内撑机构，工作台的前后两端对称纵向设置有滑动槽，吸附机构安装在工作台的顶端中部上，滑动圆杆位于吸附机构的前后两侧，滑动圆杆通过滑动配合的方式与工作台的滑动槽相连接，滑动圆杆的下端穿过工作台，滑动圆杆的下端通过锁定螺母锁定在工作台的底面上，内撑机构位于滑动圆杆的上方，内撑机构的底面安装在滑动圆杆的顶端上。
作为本发明的一种优选技术方案所述的吸附机构包括吸附弹簧、吸盘连接板、固定吸盘，吸附弹簧均匀布置在工作台的上方，吸附弹簧的底部安装在工作台的顶端中部上，吸盘连接板位于吸附弹簧的上方，吸附弹簧的顶部安装在吸盘连接板的底面上，吸盘连接板的上方对应吸附弹簧位置设置有固定吸盘，固定吸盘的底端安装在吸盘连接板的顶面上。
作为本发明的一种优选技术方案所述的内撑机构包括推杆连接块、电动推杆、内撑安装块、内撑弹簧、顶角块、限位套筒，推杆连接块位于滑动圆杆的上方，推杆连接块的底部安装在滑动圆杆的顶端上，电动推杆对称布置在推杆连接块的左右两侧，电动推杆的内端安装在推杆连接块的外端面上，电动推杆的外端安装有内撑安装块，内撑弹簧位于内撑安装块的上方，内撑弹簧的底部安装在内撑安装块的顶端上；
-内撑弹簧的上方设置有顶角块，每相邻的两个顶角块之间均通过限位套筒相连接，具体工作时，固定装置能够对不同型号尺寸的塑料包装盒进行固定限位，从而配合切割装置完成对塑料包装盒的边料切除，首先根据不同型号的塑料包装盒进行内撑机构的调节，将锁定螺母从滑动圆杆上解除锁定，通过同步移动滑动圆杆，带动内撑机构进行前后方向的位移，完成前后方向的调节后，将锁定螺母重新锁定在工作台底部上，之后通过控制电动推杆进行伸缩，带动顶角块进行左右方向的位移，从而使得顶角块能够贴合在塑料包装盒的内腔四角内，然后将塑料包装盒放置在固定吸盘上，固定吸盘能够将塑料包装盒吸附固定住，完成尺寸调节后的顶角块能够紧贴在塑料包装盒的内腔四角上，限位套筒能够保证切割装置进行下压模切时顶角块的垂直度，完成对塑料包装盒的固定限位。
作为本发明的一种优选技术方案所述的顶角块的顶端外角均为弧形面，塑料包装盒的内腔四角多数为弧形角，顶角块的弧形面能够使得顶角块与包装盒的贴合效果更佳，从而提升对塑料包装盒的限位效果。
作为本发明的一种优选技术方案所述的切割装置包括转动机构、液压缸、剪切板、电动滑轨、电动滑块、切割刀片，转动机构安装在顶板底面中心位置上，转动机构的下方设置有剪切板，剪切板通过液压缸与转动机构相连接，液压缸对称布置在剪切板的上方前后两侧，液压缸的顶部安装在转动机构的底部上，液压缸的底面安装在剪切板的顶端上，剪切板的左右两端中部对称开设有滑槽，电动滑轨横向布置在剪切板的中部上方，电动滑轨的中部安装在剪切板的顶面上，电动滑块对称安装在电动滑轨的左右两端上，电动滑块的下端通过滑动配合的方式与剪切板的滑槽相连接；
-切割刀片纵向布置在电动滑块的下方，切割刀片的顶端中部安装在电动滑块的底面上，具体工作时，切割装置能够配合固定装置完成对塑料包装盒四个外边的余料切除，通过控制两个电动滑块在电动滑轨上进行同步反向运动，带动切割刀片进行左右方向的位移，使得切割刀片之间的间距为包装盒所需的左右方向的长度，之后通过控制液压缸进行下压，带动剪切板上的切割刀片进行快速下落，剪切板能够压住包装盒顶部进行下压，在吸附弹簧和内撑弹簧作用下，包装盒整体进行向下移动，切割刀片完成对包装盒的左右两侧的外边余料切除动作，之后通过液压缸带动切割刀片恢复初始位置，然后通过转动机构带动切割装置转动九十度，重复上述切割操作，完成包装盒前后两侧的外边余料切除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括槽轮、槽轮杆、主动拨盘、拨盘电机、转动盘，转动盘位于顶板的正下方，转动盘通过槽轮杆与顶板相连接，槽轮杆的顶部安装在顶板的底面上，槽轮杆的底端安装在转动盘的顶端中心上，槽轮安装在槽轮杆的中部上，主动拨盘布置在槽轮的右侧，拨盘电机位于主动拨盘的上方，拨盘电机的顶端安装在顶板的底面上，拨盘电机输出轴通过联轴器与主动拨盘的顶端中部相连接，具体工作时，转动机构能够带动切割装置进行间歇转动，使得切割刀片能够对包装盒的四个外边余料均完成切割动作，通过拨盘电机带动主动拨盘进行转动，通过主动拨盘与槽轮的配合运转，使得槽轮带动槽轮进行间歇转动，每次转动角度为九十度，进而槽轮带动转动盘进行转动，完成切割装置的间歇式转动。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可完成透明塑料包装盒制作过程中塑料盒周身余料的自动化切除，解决了人工操作对塑料盒进行余料模切时工作效率低下和错漏率较高的问题，大大提高了塑料包装盒的成本质量，本发明能够根据不同型号的塑料包装盒自由进行调节，从而对不同尺寸包装盒完成余料切除，提高了本发明的适用性，大大降低了工厂的生产成本，提高了经济效率；
二、本发明设置有固定装置，固定装置上的吸附机构能够将塑料包装盒的内腔底部牢牢吸住，固定效果高，便于切割刀片对包装盒余料进行切除，提高了本发明的模切效果；
三、本发明设置有固定装置，固定装置上的内撑机构能够根据不同型号的包装盒调节到合适的尺寸，使得顶角块能够抵在塑料盒的内腔四角上，从而配合切割刀片完成模切，提高了本发明的适用性；
四、本发明设置有转动机构，转动机构上的槽轮和主动拨盘配合能够带动切割刀片进行间歇转动，使得切割刀片能够对塑料包装盒的四个外边均完成余料切除。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明固定装置和工作台之间的结构示意图；
图4是本发明固定装置的结构示意图；
图5是本发明切割装置的结构示意图；
图6是本发明转动机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种透明塑料包装盒制作模切装置，包括底板1、顶板2、传输机构3、工作台4、固定装置5、切割装置6和顶板支架7，所述的顶板2位于底板1的上方，顶板2的前后两端通过顶板支架7安装在底板1的顶端上，底板1的上方设置有传输机构3，工作台4均匀布置在传输机构3的顶端面上，工作台4的上方设置有固定装置5，固定装置5的底面安装在工作台4的顶端面上，切割装置6位于固定装置5的上方，切割装置6的顶端安装在顶板2的底面中心位置上，具体工作时，首先将塑料包装盒码放在工作台4的固定装置5上，固定装置5能够根据不同型号的包装盒进行尺寸调节，从而对塑料盒进行固定限位，传输机构3能够将塑料盒间歇式向右推送至切割装置6的下方，切割装置6能够配合固定装置5完成对塑料包装盒的余料模切。
所述的传输机构3包括传输带31、转动杆32、转动齿轮33、传输支架34、间歇分割器35、转动电机36，传输带31对称布置在底板1的上方前后两侧，转动齿轮33啮合在传输带31的左右两端内侧上，传输支架34对称布置在传输带31的外侧上，传输支架34的底部安装在底板1的顶端上，转动杆32的两端穿过转动齿轮33安装在传输支架34的内端面上，间歇分割器35位于传输带31前侧的传输支架34的外侧，间歇分割器35安装在传输支架34的左端前侧面上，间歇分割器35的输出轴穿过传输支架34与转动杆32相连接，转动电机36位于间歇分割器35的上方，转动电机36的底部安装在间歇分割器35的顶端上，转动电机36通过电机座安装在传输支架34的顶端上，转动电机36的输出轴通过联轴器与间歇分割器35的输入轴相连接，工作台4安装在传输带31的顶端面上，具体工作时，传输机构3能够带动放置在工作台4上的塑料包装盒间歇向右输送，配合切割装置6完成对塑料包装盒连续模切，通过控制转动电机36运转，带动间歇分割器35驱动转动杆32进行间歇转动，驱动转动齿轮33啮合的传输带31进行转动，使得工作台4能够间歇向右移动。
作为本发明的一种优选技术方案所述的固定装置5包括吸附机构51、滑动圆杆52、锁定螺母53、内撑机构54，工作台4的前后两端对称纵向设置有滑动槽，吸附机构51安装在工作台4的顶端中部上，滑动圆杆52位于吸附机构51的前后两侧，滑动圆杆52通过滑动配合的方式与工作台4的滑动槽相连接，滑动圆杆52的下端穿过工作台4，滑动圆杆52的下端通过锁定螺母53锁定在工作台4的底面上，内撑机构54位于滑动圆杆52的上方，内撑机构54的底面安装在滑动圆杆52的顶端上。
作为本发明的一种优选技术方案所述的吸附机构51包括吸附弹簧511、吸盘连接板512、固定吸盘513，吸附弹簧511均匀布置在工作台4的上方，吸附弹簧511的底部安装在工作台4的顶端中部上，吸盘连接板512位于吸附弹簧511的上方，吸附弹簧511的顶部安装在吸盘连接板512的底面上，吸盘连接板512的上方对应吸附弹簧511位置设置有固定吸盘513，固定吸盘513的底端安装在吸盘连接板512的顶面上。
作为本发明的一种优选技术方案所述的内撑机构54包括推杆连接块541、电动推杆542、内撑安装块543、内撑弹簧544、顶角块545、限位套筒546，推杆连接块541位于滑动圆杆52的上方，推杆连接块541的底部安装在滑动圆杆52的顶端上，电动推杆542对称布置在推杆连接块541的左右两侧，电动推杆542的内端安装在推杆连接块541的外端面上，电动推杆542的外端安装有内撑安装块543，内撑弹簧544位于内撑安装块543的上方，内撑弹簧544的底部安装在内撑安装块543的顶端上；
-内撑弹簧544的上方设置有顶角块545，每相邻的两个顶角块545之间均通过限位套筒546相连接，具体工作时，固定装置5能够对不同型号尺寸的塑料包装盒进行固定限位，从而配合切割装置6完成对塑料包装盒的边料切除，首先根据不同型号的塑料包装盒进行内撑机构54的调节，将锁定螺母53从滑动圆杆52上解除锁定，通过同步移动滑动圆杆52，带动内撑机构54进行前后方向的位移，完成前后方向的调节后，将锁定螺母53重新锁定在工作台4底部上，之后通过控制电动推杆542进行伸缩，带动顶角块545进行左右方向的位移，从而使得顶角块545能够贴合在塑料包装盒的内腔四角内，然后将塑料包装盒放置在固定吸盘513上，固定吸盘513能够将塑料包装盒吸附固定住，完成尺寸调节后的顶角块545能够紧贴在塑料包装盒的内腔四角上，限位套筒546能够保证切割装置6进行下压模切时顶角块545的垂直度，完成对塑料包装盒的固定限位。
作为本发明的一种优选技术方案所述的顶角块545的顶端外角均为弧形面，塑料包装盒的内腔四角多数为弧形角，顶角块545的弧形面能够使得顶角块545与包装盒的贴合效果更佳，从而提升对塑料包装盒的限位效果。
作为本发明的一种优选技术方案所述的切割装置6包括转动机构61、液压缸62、剪切板63、电动滑轨64、电动滑块65、切割刀片66，转动机构61安装在顶板2底面中心位置上，转动机构61的下方设置有剪切板63，剪切板63通过液压缸62与转动机构61相连接，液压缸62对称布置在剪切板63的上方前后两侧，液压缸62的顶部安装在转动机构61的底部上，液压缸62的底面安装在剪切板63的顶端上，剪切板63的左右两端中部对称开设有滑槽，电动滑轨64横向布置在剪切板63的中部上方，电动滑轨64的中部安装在剪切板63的顶面上，电动滑块65对称安装在电动滑轨64的左右两端上，电动滑块65的下端通过滑动配合的方式与剪切板63的滑槽相连接；
-切割刀片66纵向布置在电动滑块65的下方，切割刀片66的顶端中部安装在电动滑块65的底面上，具体工作时，切割装置6能够配合固定装置5完成对塑料包装盒四个外边的余料切除，通过控制两个电动滑块65在电动滑轨64上进行同步反向运动，带动切割刀片66进行左右方向的位移，使得切割刀片66之间的间距为包装盒所需的左右方向的长度，之后通过控制液压缸62进行下压，带动剪切板63上的切割刀片66进行快速下落，剪切板63能够压住包装盒顶部进行下压，在吸附弹簧511和内撑弹簧544作用下，包装盒整体进行向下移动，切割刀片66完成对包装盒的左右两侧的外边余料切除动作，之后通过液压缸62带动切割刀片66恢复初始位置，然后通过转动机构61带动切割装置6转动九十度，重复上述切割操作，完成包装盒前后两侧的外边余料切除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构61包括槽轮611、槽轮杆612、主动拨盘613、拨盘电机614、转动盘615，转动盘615位于顶板2的正下方，转动盘615通过槽轮杆612与顶板2相连接，槽轮杆612的顶部安装在顶板2的底面上，槽轮杆612的底端安装在转动盘615的顶端中心上，槽轮611安装在槽轮杆612的中部上，主动拨盘613布置在槽轮611的右侧，拨盘电机614位于主动拨盘613的上方，拨盘电机614的顶端安装在顶板2的底面上，拨盘电机614输出轴通过联轴器与主动拨盘613的顶端中部相连接，具体工作时，转动机构61能够带动切割装置6进行间歇转动，使得切割刀片66能够对包装盒的四个外边余料均完成切割动作，通过拨盘电机614带动主动拨盘613进行转动，通过主动拨盘613与槽轮611的配合运转，使得槽轮611带动槽轮611进行间歇转动，每次转动角度为九十度，进而槽轮611带动转动盘615进行转动，完成切割装置6的间歇式转动。
工作时，首先根据塑料包装盒的型号进行固定装置5的尺寸调节，将锁定螺母53从滑动圆杆52上解除锁定，通过同步移动滑动圆杆52，带动内撑机构54进行前后方向的位移，完成前后方向的调节后，将锁定螺母53重新锁定在工作台4底部上，之后通过控制电动推杆542进行伸缩，带动顶角块545进行左右方向的位移，从而使得顶角块545能够贴合在塑料包装盒的内腔四角内，然后将塑料包装盒放置在固定吸盘513上，固定吸盘513能够将塑料包装盒吸附固定住，完成尺寸调节后的顶角块545能够紧贴在塑料包装盒的内腔四角上；
当塑料盒的固定限位完成后，通过控制转动电机36运转，带动间歇分割器35驱动转动杆32进行间歇转动，使得工作台4能够间歇向右移动，将塑料盒推送至切割装置6正下方后，通过控制两个电动滑块65在电动滑轨64上进行同步反向运动，带动切割刀片66进行左右方向的位移，使得切割刀片66之间的间距为包装盒所需的左右方向的长度，之后通过控制液压缸62进行下压，带动剪切板63上的切割刀片66进行快速下落，剪切板63能够压住包装盒顶部进行下压，在吸附弹簧511和内撑弹簧544作用下，包装盒整体进行向下移动，切割刀片66完成对包装盒的左右两侧的外边余料切除动作，之后通过液压缸62带动切割刀片66恢复初始位置，然后通过转动机构61带动切割装置6转动九十度，重复上述切割操作，完成包装盒前后两侧的外边余料切除。
本发明可完成透明塑料包装盒制作过程中塑料盒周身余料的自动化切除，解决了人工操作对塑料盒进行余料模切时工作效率低下和错漏率较高的问题，大大提高了塑料包装盒的成本质量，本发明能够根据不同型号的塑料包装盒自由进行调节，从而对不同尺寸包装盒完成余料切除，提高了本发明的适用性，大大降低了工厂的生产成本，提高了经济效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种透明塑料包装盒制作模切装置，包括底板(1)、顶板(2)、传输机构(3)、工作台(4)、固定装置(5)、切割装置(6)和顶板支架(7)，其特征在于：所述的顶板(2)位于底板(1)的上方，顶板(2)的前后两端通过顶板支架(7)安装在底板(1)的顶端上，底板(1)的上方设置有传输机构(3)，工作台(4)均匀布置在传输机构(3)的顶端面上，工作台(4)的上方设置有固定装置(5)，固定装置(5)的底面安装在工作台(4)的顶端面上，切割装置(6)位于固定装置(5)的上方，切割装置(6)的顶端安装在顶板(2)的底面中心位置上，其中：
所述的传输机构(3)包括传输带(31)、转动杆(32)、转动齿轮(33)、传输支架(34)、间歇分割器(35)、转动电机(36)，传输带(31)对称布置在底板(1)的上方前后两侧，转动齿轮(33)啮合在传输带(31)的左右两端内侧上，传输支架(34)对称布置在传输带(31)的外侧上，传输支架(34)的底部安装在底板(1)的顶端上，转动杆(32)的两端穿过转动齿轮(33)安装在传输支架(34)的内端面上，间歇分割器(35)位于传输带(31)前侧的传输支架(34)的外侧，间歇分割器(35)安装在传输支架(34)的左端前侧面上，间歇分割器(35)的输出轴穿过传输支架(34)与转动杆(32)相连接，转动电机(36)位于间歇分割器(35)的上方，转动电机(36)的底部安装在间歇分割器(35)的顶端上，转动电机(36)通过电机座安装在传输支架(34)的顶端上，转动电机(36)的输出轴通过联轴器与间歇分割器(35)的输入轴相连接，工作台(4)安装在传输带(31)的顶端面上；
所述的切割装置(6)包括转动机构(61)、液压缸(62)、剪切板(63)、电动滑轨(64)、电动滑块(65)、切割刀片(66)，转动机构(61)安装在顶板(2)底面中心位置上，转动机构(61)的下方设置有剪切板(63)，剪切板(63)通过液压缸(62)与转动机构(61)相连接，液压缸(62)对称布置在剪切板(63)的上方前后两侧，液压缸(62)的顶部安装在转动机构(61)的底部上，液压缸(62)的底面安装在剪切板(63)的顶端上，剪切板(63)的左右两端中部对称开设有滑槽，电动滑轨(64)横向布置在剪切板(63)的中部上方，电动滑轨(64)的中部安装在剪切板(63)的顶面上，电动滑块(65)对称安装在电动滑轨(64)的左右两端上，电动滑块(65)的下端通过滑动配合的方式与剪切板(63)的滑槽相连接，切割刀片(66)纵向布置在电动滑块(65)的下方，切割刀片(66)的顶端中部安装在电动滑块(65)的底面上。
2.根据权利要求1所述的一种透明塑料包装盒制作模切装置，其特征在于：所述的固定装置(5)包括吸附机构(51)、滑动圆杆(52)、锁定螺母(53)、内撑机构(54)，工作台(4)的前后两端对称纵向设置有滑动槽，吸附机构(51)安装在工作台(4)的顶端中部上，滑动圆杆(52)位于吸附机构(51)的前后两侧，滑动圆杆(52)通过滑动配合的方式与工作台(4)的滑动槽相连接，滑动圆杆(52)的下端穿过工作台(4)，滑动圆杆(52)的下端通过锁定螺母(53)锁定在工作台(4)的底面上，内撑机构(54)位于滑动圆杆(52)的上方，内撑机构(54)的底面安装在滑动圆杆(52)的顶端上。
3.根据权利要求2所述的一种透明塑料包装盒制作模切装置，其特征在于：所述的吸附机构(51)包括吸附弹簧(511)、吸盘连接板(512)、固定吸盘(513)，吸附弹簧(511)均匀布置在工作台(4)的上方，吸附弹簧(511)的底部安装在工作台(4)的顶端中部上，吸盘连接板(512)位于吸附弹簧(511)的上方，吸附弹簧(511)的顶部安装在吸盘连接板(512)的底面上，吸盘连接板(512)的上方对应吸附弹簧(511)位置设置有固定吸盘(513)，固定吸盘(513)的底端安装在吸盘连接板(512)的顶面上。
4.根据权利要求2所述的一种透明塑料包装盒制作模切装置，其特征在于：所述的内撑机构(54)包括推杆连接块(541)、电动推杆(542)、内撑安装块(543)、内撑弹簧(544)、顶角块(545)、限位套筒(546)，推杆连接块(541)位于滑动圆杆(52)的上方，推杆连接块(541)的底部安装在滑动圆杆(52)的顶端上，电动推杆(542)对称布置在推杆连接块(541)的左右两侧，电动推杆(542)的内端安装在推杆连接块(541)的外端面上，电动推杆(542)的外端安装有内撑安装块(543)，内撑弹簧(544)位于内撑安装块(543)的上方，内撑弹簧(544)的底部安装在内撑安装块(543)的顶端上，内撑弹簧(544)的上方设置有顶角块(545)，每相邻的两个顶角块(545)之间均通过限位套筒(546)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种透明塑料包装盒制作模切装置，其特征在于：所述的顶角块(545)的顶端外角均为弧形面。
6.根据权利要求1所述的一种透明塑料包装盒制作模切装置，其特征在于：所述的转动机构(61)包括槽轮(611)、槽轮杆(612)、主动拨盘(613)、拨盘电机(614)、转动盘(615)，转动盘(615)位于顶板(2)的正下方，转动盘(615)通过槽轮杆(612)与顶板(2)相连接，槽轮杆(612)的顶部安装在顶板(2)的底面上，槽轮杆(612)的底端安装在转动盘(615)的顶端中心上，槽轮(611)安装在槽轮杆(612)的中部上，主动拨盘(613)布置在槽轮(611)的右侧，拨盘电机(614)位于主动拨盘(613)的上方，拨盘电机(614)的顶端安装在顶板(2)的底面上，拨盘电机(614)输出轴通过联轴器与主动拨盘(613)的顶端中部相连接。
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