CN100368166C - 筷子成型自动喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种筷子成型自动喂料装置,其包括给料器、导引机构、开合夹持器和落料机构。给料器为脉动开启结构,设有定夹板和动夹板;置于横滑轨上的导料板开有导料槽;机架设置棘爪式顶料器座,顶料器位于导料槽的上方;开合夹持器包括定夹头、动夹头、导引条和导引环;落料机构包括导杆、动支杆架、推架和后支架。本发明实现了自动给料、推料、抽料和落料,节省人力,提高工效,工作稳定可靠。
Description
技术领域
本发明属于竹木加工机械设备技术领域,具体涉及一种一次性使用的筷子成型工艺中自动喂料装置。
背景技术
筷子是中华民族饮食文化中最有代表性的用具之一,特别是倡导一次性使用的今天,每年筷子的用量相当可观。传统的竹筷加工方法,都是将原竹修剪、切段、前处理、切片,然后将其切条坯,并对条坯的四面进行切削、打磨加工,最后进行后处理完成整个竹筷的加工过程。但是,工艺复杂,工作效率低,本发明人曾开发了一种竹筷切磨一次成型装置(已取得发明专利权),提高了工作效率,然而,由于喂料依然靠手工操作,不仅浪费料人力,工作效率难以提高,为此,本发明人经过潜心研究,开发出了一种适合竹木筷子成型装置的自动喂料装置,试验证明,应用效果良好。
发明创造内容
1、发明创造的目的:
本发明的目的在于提供一种结构简单、操作简便、工作稳定可靠的筷子成型自动喂料装置。
2、技术方案:
本发明的目的是这样实现的:包括进料机构、导引机构、开合夹持器和落料机构,进料机构设置于料斗的下部脉动开启给料器,给料器设有定夹板和动夹板,动夹板上固定有转杆由顶杆带动,转杆两端设有夹料器;导引机构的导料板设置于横滑轨上,导料板的外侧设有导向轮,上部设有压导轮,导料板正面与给料器对应位置开有一道导料槽,导料槽后部、中部和中前部分别设有支杆,导料板前端与筷子成型装置工艺固接;导料板后部相对于导料槽一侧设有顶杆凸缘,料斗一侧相对于导料板中部的机架上设置棘爪式顶料器座,顶料器位于导料槽的上方;开合夹持器装置于中部横梁上导料板下方,其上设有持料夹,定夹头固定于开合夹持器的一端,动夹头固定于开合夹持器的动滑环上,导引环固定于开合夹持器的外滑环上,导引环内侧与装置于导料板底部的导引条外侧滑动配合;落料机构的导杆与中部横梁导孔滑动配合,其前端与动支杆架固接,后部与推架动配合,推架与导杆后部之间装置回位弹簧,导料板一侧板底部对应于动支杆架与推架之间设有推拉销钉。
3、有益效果:
本发明由于采用了联动触发机构,实现了自动给料、自动推料、自动抽料和自动落料,不仅节省了人力,提高了工作效率,而且工作稳定可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但本发明不限于附图所示。
图1为本发明的整体结构半剖视图;
图2为图1之AA向视图;
图3为图1之BB向视图;
图4为图1之CC向视图;
图5为图1之D向视图;
图6为本发明一实施例配置示意图。
具体实施方式
如图1一图5所示,本发明包括给料器3、导引机构、开合夹持器9和落料机构,给料器3为脉动开启结构,其设置于料斗2的下部,给料器3设有定夹板和动夹板,动夹板上固定有转杆,转杆由顶杆4带动,转杆两端设有夹料器5;导引机构的导料板6设置于横滑轨8上,导料板6的外侧设有导向轮20,上部设有压导轮18,导料板6正面与给料器3对应位置开有一道导料槽25,导料槽25后部、中部和中前部分别设有支杆26、28和29,导料板6前端与筷子成型装置10相固接;导料板6后部相对于导料槽一侧设有顶杆凸缘12,料斗2一侧相对于导料板6中部位置的机架上,并对应于立架16设置棘爪式顶料器座,顶料器7位于导料槽25的上方;开合夹持器9设置于机架1中部横梁上导料板6下方,其上设有持料夹,定夹头23固定于开合夹持器9的一端,动夹头24固定于开合夹持器9的动滑环上,导引环31固定于开合夹持器9的外滑环上,导引环31内侧与设置于导料板6底部的导引条27外侧滑动配合;落料机构的导杆32与中部横梁导孔滑动配合,其前端与动支杆架17固接,后部与推架30动配合,推架30与导杆后支架33之间设置回位弹簧,导料板6一侧板底部对应于动支杆架17与推架30之间设有推拉销钉11。
导杆后支架33与推架30之间还设有辅助导杆13,通过支杆19连接下部导杆14。
机架设置于刨床的固定架上,筷子成型装置安装于刨床的机头15上。
导料板6前端还设有棘爪22作为落料辅助支杆。
图6示出了利用本发明组合四联工作系统,相对装置,实现四套机构同时或交替工作,可提高工作效率四倍。
本发明的工作原理及工作过程:
启动电机开始工作,当机头带动成型装置推动导料板6前移,当顶杆凸缘12推动顶杆4动作,给料器动夹板及加料器均张开,一根筷子坯料21落进导料槽中,此时坯料21后端高出导料板上平面,随之导料板继续前移,带动坯料向前移动,当移动一段距高后,推拉销钉11同时推动动支杆架17一起移动,此时动支杆架17支住筷子坯料的前端,同时,导引条27通过导引环31将动夹头24拉开;当坯料通过顶料器7后,导料板6开始后退,顶料器7前端顶住坯料的后端,将坯料顶入开合夹持器9的夹持头之间夹紧,成型装置在刨床机头15的带动下,进入成型装置中劈开坯料21,完成筷子的成型;随后,导料板6后退,导引条27松开导引环31,定、动夹头23、24将坯料夹紧,并随着导料板的后退,将成型的筷子从成型器中拉出,后部的推拉销钉11推动推架后退,动支杆架随之后退,筷子前端失去支撑而下落,完成一次喂料过程。当导料板6上顶杆凸缘再次触动顶杆开始下一次的喂料过程,依次类推。
本发明具有结构简单,制作成本低廉,工作稳定可靠,故障率低等特点,节省人力,提高工作效率。
Claims (4)
1.一种筷子成型自动喂料装置,其包括给料器(3)、导引机构、开合夹持器(9)和落料机构,其特征是:给料器(3)为脉动开启结构,设置于料斗(2)的下部,给料器(3)设有定夹板和动夹板,动夹板上固定有转杆,转杆由顶杆(4)带动,转杆两端设有夹料器(5);导引机构的导料板(6)设置于横滑轨(8)上,导料板(6)的外侧设有导向轮(20),上部设有压导轮(18),导料板(6)正面与给料器(3)对应位置开有一道导料槽(25),导料槽(25)后部、中部和中前部分别设有支杆(26)、(28)和(29),导料板(6)前端与筷子成型装置(10)相固接;导料板(6)后部相对于导料槽一侧设有顶杆凸缘(12),料斗(2)一侧相对于导料板(6)中部位置的机架上,并对应于立架(16)设置棘爪式顶料器座,顶料器(7)位于导料槽(25)的上方;开合夹持器(9)设置于机架(1)中部横梁上导料板(6)下方,其上设有持料夹,定夹头(23)固定于开合夹持器(9)的一端,动夹头(24)固定于开合夹持器(9)的动滑环上,导引环(31)固定于开合夹持器(9)的外滑环上,导引环(31)内侧与设置于导料板(6)底部的导引条(27)外侧滑动配合;落料机构的导杆(32)与中部横梁导孔滑动配合,其前端与动支杆架(17)固接,后部与推架(30)动配合,推架(30)与导杆后支架(33)之间设置回位弹簧,导料板(6)一侧板底部对应于动支杆架(17)与推架(30)之间设有推拉销钉(11)。
2.如权利要求1所述的筷子成型自动喂料装置,其特征是:导杆后支架(33)与推架(30)之间还设有辅助导杆(13),通过支杆(19)连接下部导杆(14)。
3.如权利要求1所述的筷子成型自动喂料装置,其特征是:机架(1)设置于刨床的固定架上,筷子成型装置(10)安装于刨床的机头(15)上。
4.如权利要求1所述的筷子成型自动喂料装置,其特征是:导料板(6)前端还设有棘爪(22)作为落料辅助支杆。
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