CN113263445B - 一种薄片零件加工工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种薄片零件加工工艺及装置，包括底座、磁力台和限位框，所述限位框的两侧内均开设有水通道，所述限位框两侧的顶部内边缘处开设有若干个水孔，若干个所述水孔均与水通道连通，所述限位框两侧的顶部内边缘之间固定安装有若干个条形板，每个所述条形板均处于相邻的两个水孔之间，所述磁力台固定安装在底座的顶部，该薄片零件加工装置设计合理，磁力台顶部套设了限位框，限位框的顶部高于磁力台而低于薄片，能够有效地防止薄片一直承受向前的推力而移动，保证加工的质量，同时，能够避免砂轮磨削到限位框。

Description

一种薄片零件加工工艺及装置
技术领域
本发明属于薄片加工技术领域，特别涉及一种薄片零件加工工艺及装置。
背景技术
薄片生产时，技术要求厚度尺寸一致，两大面平行度2-5μm，由于薄片零件刚性差，磨削时易弯曲，通常采用吸附在工作台上磨削加工，磨削完成消磁后，薄片工件恢复变形原状，难以保证加工精度，还有在工作平台上垫胶皮，减小吸附力或者用平口钳夹持先磨一个面，再吸附到平台上磨另一面，这些加工不仅繁琐、劳动强度大，而且实际加工出来的效果并不理想，只能单件磨削不能做到批量加工，为此，本发明提出一种薄片零件加工工艺及装置。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种薄片零件加工工艺及装置，该薄片零件加工装置设计合理，磁力台顶部套设了限位框，限位框的顶部高于磁力台而低于薄片，能够有效地防止薄片一直承受向前的推力而移动，保证加工的质量，同时，能够避免砂轮磨削到限位框。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种薄片零件加工工艺，具体如下：坯料用刨床进行粗加工，刨削要比其他机床加工出来的变形量要小、成本低，刨削完成后进行热处理，热处理后将产品校平到0.2-0.3mm，先将磨床平台精磨一次后开始粗磨，磨床上安装有薄片零件加工装置，粗磨按正常方法将产品摆放在薄片零件加工装置的磁力台上充磁进行磨削，留余量到0.2mm后，将产品放在退磁器上进行消磁处理，再进行精磨，粗精磨砂轮选择WA60KV，砂轮规格为φ250×φ75×25，砂轮速度为20-30m/s，工件速度为15m/min，粗磨进给量为12-15mm/st，精磨进给量为20mm/st，粗磨磨削深度为0.02mm，精磨磨削深度为0.005mm，修整砂轮时，采用较大的横向进给量，纵向采用较小的进给量，将砂轮端面修整比较粗糙，在磨削时，便于砂轮颗粒在钝化后脱落，避免磨烧零件表面，磨削时热量集中，散热困难，所以冷却液要充分浇注在产品表面，使产品降温迅速。
一种薄片零件加工装置，包括底座、磁力台和限位框，所述限位框的两侧内均开设有水通道，所述限位框两侧的顶部内边缘处开设有若干个水孔，若干个所述水孔均与水通道连通，所述限位框两侧的顶部内边缘之间固定安装有若干个条形板，每个所述条形板均处于相邻的两个水孔之间，所述磁力台固定安装在底座的顶部，所述限位框套设在磁力台的顶部，所述磁力台的顶部与条形板对应的位置处开设有条形槽，所述条形板处于条形槽内，供水管的一端活动插接在水通道的一端内，所述底座内开设有空腔，所述空腔底部的内侧壁上固定镶嵌有收集罐，所述收集罐顶部的一侧固定连接有连接管，所述底座的顶部与供水管对应的位置处开设有通孔，所述限位框一侧的供水管的一端穿过通孔与连接管固定连接，所述空腔底部的内侧壁上固定安装有水泵，所述水泵上设置有进水管和出水管，所述出水管的一端与限位框另一侧的供水管固定连接，所述空腔两侧的内侧壁上均开设有电动推杆，所述底座的顶部与电动推杆对应的位置处开设有通孔，所述电动推杆的输出轴穿过通孔与限位框的底部固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述收集罐的底部通过外螺纹与内螺纹配合套设有底盖。
作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的前侧固定安装有加水管，所述进水管的一端与加水管固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述条形板的顶部与磁力台的顶部处于同一平面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述限位框的顶部高于磁力台的顶部。
本发明的有益效果：本发明的一种薄片零件加工装置，包括底座、磁力台、限位框、水通道、水孔、条形板、条形槽、供水管、空腔、收集罐、连接管、水泵、进水管、出水管、安装槽、电动推杆、加水管和底盖。
1、此薄片零件加工装置的磁力台顶部套设了限位框，限位框的顶部高于磁力台而低于薄片，能够有效地防止薄片一直承受向前的推力而移动，保证加工的质量，同时，能够避免砂轮磨削到限位框。
2、此薄片零件加工装置的限位框的两侧的水孔能够分别进水和出水，在加工时，能够使薄片浸泡在流水中，避免冷却时冷却液浇在薄片表面导致四周散热慢，进而能够有效地提高散热的效果，保证薄片加工的质量。
3、此薄片零件加工装置的限位框顶部安装了若干个条形板，在加工完毕并消磁后，通过电动推杆将限位框升起一部分，每相邻的两个条形板之间形成与水孔对应的条状槽，再进行开启水流能够有效地将打磨下来的碎屑冲走并收集在收集罐内，方便快捷。
4、此薄片零件加工工艺提供了一个全新的加工工艺路线，控制好磨削方法和切削用量，既保证了零件的加工精度和表面质量，又提高了零件的加工效率，通过对加工流程的改进和加工方法的革新,对于薄片的批量、优质生产提供了一种新的可行的加工工艺。
附图说明
图1为一种薄片零件加工装置的结构示意图；
图2为一种薄片零件加工装置的局部结构示意图；
图3为一种薄片零件加工装置的剖面示意图一；
图4为一种薄片零件加工装置的剖面示意图二；
图5为一种薄片零件加工工艺的工艺流程示意图；
图中：1、底座；2、磁力台；3、限位框；4、水通道；5、水孔；6、条形板；7、条形槽；8、供水管；9、空腔；10、收集罐；11、连接管；12、水泵；13、进水管；14、出水管；15、安装槽；16、电动推杆；17、加水管；18、底盖。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种薄片零件加工工艺，具体如下：坯料用刨床进行粗加工，刨削要比其他机床加工出来的变形量要小、成本低，刨削完成后进行热处理，热处理后将产品校平到0.2-0.3mm，先将磨床平台精磨一次后开始粗磨，磨床上安装有薄片零件加工装置，粗磨按正常方法将产品摆放在薄片零件加工装置的磁力台上充磁进行磨削，留余量到0.2mm后，将产品放在退磁器上进行消磁处理，再进行精磨，粗精磨砂轮选择WA60KV，砂轮规格为φ250×φ75×25，砂轮速度为20-30m/s，工件速度为15m/min，粗磨进给量为12-15mm/st，精磨进给量为20mm/st，粗磨磨削深度为0.02mm，精磨磨削深度为0.005mm，修整砂轮时，采用较大的横向进给量，纵向采用较小的进给量，将砂轮端面修整比较粗糙，在磨削时，便于砂轮颗粒在钝化后脱落，避免磨烧零件表面，磨削时热量集中，散热困难，所以冷却液要充分浇注在产品表面，使产品降温迅速。
一种薄片零件加工装置，包括底座1、磁力台2和限位框3，所述限位框3的两侧内均开设有水通道4，所述限位框3两侧的顶部内边缘处开设有若干个水孔5，若干个所述水孔5均与水通道4连通，所述限位框3两侧的顶部内边缘之间固定安装有若干个条形板6，每个所述条形板6均处于相邻的两个水孔5之间，所述磁力台2固定安装在底座1的顶部，所述限位框3套设在磁力台2的顶部，所述磁力台2的顶部与条形板6对应的位置处开设有条形槽7，所述条形板6处于条形槽7内，供水管8的一端活动插接在水通道4的一端内，所述底座1内开设有空腔9，所述空腔9底部的内侧壁上固定镶嵌有收集罐10，所述收集罐10顶部的一侧固定连接有连接管11，所述底座1的顶部与供水管8对应的位置处开设有通孔，所述限位框3一侧的供水管8的一端穿过通孔与连接管11固定连接，所述空腔9底部的内侧壁上固定安装有水泵12，所述水泵12上设置有进水管13和出水管14，所述出水管14的一端与限位框3另一侧的供水管8固定连接，所述空腔9两侧的内侧壁上均开设有电动推杆16，所述底座1的顶部与电动推杆16对应的位置处开设有通孔，所述电动推杆16的输出轴穿过通孔与限位框3的底部固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述收集罐10的底部通过外螺纹与内螺纹配合套设有底盖18。
作为本发明的一种优选实施方式，所述底座1的前侧固定安装有加水管17，所述进水管13的一端与加水管17固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述条形板6的顶部与磁力台2的顶部处于同一平面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述限位框3的顶部高于磁力台2的顶部。
作为本发明的一种优选实施方式，在使用时，将此装置替换磨床上的磁力台，将水泵12、磁力台2和电动推杆16连接到磨床控制系统，将薄片摆放在磁力台2上抵紧并靠牢限位框3，然后充磁，限位框3的顶部高于磁力台2而低于薄片，能够有效地防止薄片一直承受向前的推力而移动，保证加工的质量，同时，能够避免砂轮磨削到限位框3，然后使用磨床按照工艺记性加工，在加工时，限位框3的两侧的水孔5能够分别进水和出水，由水泵12提供动力，水由限位框3一侧的供水管8进入水通道4，然后通过水孔5流出，然后经过薄片时进入限位框3另一侧的水孔5，然后通过水通道4、供水管8和连接管11进入收集罐10，形成水流，能够使薄片浸泡在流水中，避免冷却时冷却液浇在薄片表面导致四周散热慢，进而能够有效地提高散热的效果，保证薄片加工的质量，限位框3顶部安装了若干个条形板6，在加工完毕并消磁后，通过电动推杆16将限位框3升起一部分，每相邻的两个条形板6之间形成与水孔5对应的条状槽7，再进行开启水流能够有效地将打磨下来的碎屑冲走并收集在收集罐10内，方便快捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种薄片零件加工装置，其特征在于，包括底座(1)、磁力台(2)和限位框(3)，所述限位框(3)的两侧内均开设有水通道(4)，所述限位框(3)两侧的顶部内边缘处开设有若干个水孔(5)，若干个所述水孔(5)均与水通道(4)连通，所述限位框(3)两侧的顶部内边缘之间固定安装有若干个条形板(6)，每个所述条形板(6)均处于相邻的两个水孔(5)之间，所述磁力台(2)固定安装在底座(1)的顶部，所述限位框(3)套设在磁力台(2)的顶部，所述磁力台(2)的顶部与条形板(6)对应的位置处开设有条形槽(7)，所述条形板(6)处于条形槽(7)内，供水管(8)的一端活动插接在水通道(4)的一端内，所述底座(1)内开设有空腔(9)，所述空腔(9)底部的内侧壁上固定镶嵌有收集罐(10)，所述收集罐(10)顶部的一侧固定连接有连接管(11)，所述底座(1)的顶部与供水管(8)对应的位置处开设有通孔，所述限位框(3)一侧的供水管(8)的一端穿过通孔与连接管(11)固定连接，所述空腔(9)底部的内侧壁上固定安装有水泵(12)，所述水泵(12)上设置有进水管(13)和出水管(14)，所述出水管(14)的一端与限位框(3)另一侧的供水管(8)固定连接，所述空腔(9)两侧的内侧壁上均开设有电动推杆(16)，所述底座(1)的顶部与电动推杆(16)对应的位置处开设有通孔，所述电动推杆(16)的输出轴穿过通孔与限位框(3)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄片零件加工装置，其特征在于：所述收集罐(10)的底部通过外螺纹与内螺纹配合套设有底盖(18)。
3.根据权利要求1所述的一种薄片零件加工装置，其特征在于：所述底座(1)的前侧固定安装有加水管(17)，所述进水管(13)的一端与加水管(17)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种薄片零件加工装置，其特征在于：所述条形板(6)的顶部与磁力台(2)的顶部处于同一平面。
5.根据权利要求1所述的一种薄片零件加工装置，其特征在于：所述限位框(3)的顶部高于磁力台(2)的顶部。
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Denomination of invention: A processing technology and device for thin sheet parts

Granted publication date: 20220211

Pledgee: Hubei Bank Co.,Ltd. Jingzhou Jingzhou District Branch

Pledgor: HUBEI PETROKH MACHINE MANUFACTURING Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980015935

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