CN102091977A - 一种保证高精密模具模板平面度的磨削方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种保证高精密模具模板平面度的磨削方法。本发明属于磨削加工技术领域。一种保证高精密模具模板平面度的磨削方法，其特征是：模板平面的磨削加工过程：（1）将模板放在磨床的电磁吸盘上，充磁，调节砂轮，粗磨一面；（2）在电磁吸盘一侧装设挡板，模板紧靠挡板，粗磨另一面；（3）电磁吸盘退磁，模板利用余磁和挡板，精磨两面，达到模板平面度要求。本发明具有工艺简单，加工精度高，模板平面度好，工作效率高，模具质量好，延长冲头使用寿命等优点。
Description
技术领域
本发明属于磨削加工技术领域，特别是涉及一种保证高精密模具模板平面度的磨削方法。
背景技术
目前，精密冲压模具中，模板平面度的要求是非常严格的，平面度差会直接影响整套模具的加工精度及产品的精度。如图3所示。一般都是采用磨床来保证模板的平面度，传统的磨平面的基本步骤是：（1）将模板7放在磨床的电磁吸盘8上，旋转磁力按钮于充磁状态，调节砂轮6，粗磨A面，磨出即可。（2）翻身装夹，粗磨B面，留精磨余量。（3）精修整砂轮，反复精磨两面直到满足要求。
传统的普通磨法存在的问题是，在磁力作用下加工的模板，加工完退磁后仍会有变形，模板越薄变形越大，无法满足高精密模具的需要。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种保证高精密模具模板平面度的磨削方法。
本发明目的是提供一种具有工艺简单，加工精度高，模板平面度好，工作效率高，模具质量好，延长冲头使用寿命等特点的保证高精密模具模板平面度的磨削方法。
本发明保证高精密模具模板平面度的磨削方法采用如下技术方案：
一种保证高精密模具模板平面度的磨削方法，其特点是：模板平面的磨削加工过程：（1）将模板放在磨床的电磁吸盘上，充磁，调节砂轮，粗磨一面；（2）在电磁吸盘一侧装设挡板，模板紧靠挡板，粗磨另一面；（3）电磁吸盘退磁，模板利用余磁和挡板，精磨两面，达到模板平面度要求。
本发明保证高精密模具模板平面度的磨削方法还可以采用如下技术措施：
所述的保证高精密模具模板平面度的磨削方法，其特点是：电磁吸盘充磁时，旋转磁力按钮使电磁盘处于充磁状态。
所述的保证高精密模具模板平面度的磨削方法，其特点是：电磁吸盘退磁时，旋转磁力按钮使电磁盘处于退磁状态，精磨时，精修整砂轮，反复精磨两面，使模板平面度达到0.01mm以内要求。
本发明具有的优点和积极效果：
保证高精密模具模板平面度的磨削方法，由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比采用新的磨削方法保证了精密模具模板的平面度，降低薄模板的变形量。传统方法加工的外形300mm 厚度12mm以内的模板，平面度只能保证在0.03mm以内，现在可以提高到0.01mm以内，这对整套模具的精度和质量都有很大的提高，主要体现在以下两个方面：
（1）提高模板型腔的垂直度，降低冲头在装配和工作时的报废率，延长冲头使用寿命。
（2）降低冲头与凹模的位置度误差，提高冲裁间隙的一致均匀性，保证了高精度产品冲裁截面的特殊要求。
附图说明
图1是本发明的模板磨削加工示意图；
图2是精密单冲胶片模具结构示意图；
图3是现有技术模板磨削加工示意图。
图中，1、砂轮，2、模板， 3、电磁吸盘， 4、挡板，5、模具，6、砂轮，7、模板， 8、电磁吸盘。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附图详细说明如下：
参照附图1和图2。
实施例1
一种保证高精密模具模板平面度的磨削方法，模板平面的磨削加工过程：（1）将模板2放在磨床的电磁吸盘3上，旋转磁力按钮使电磁盘处于充磁状态，调节砂轮，粗磨一面；（2）在电磁吸盘3一侧装设挡板，模板2紧靠挡板4，粗磨另一面；（3）旋转磁力按钮使电磁盘3处于退磁状态，精修整砂轮1，模板2利用余磁和挡板4，反复精磨两面，使模板2平面度达到0.01mm以内要求。
本实施例的具体结构及其工作过程：
本发明高精密模具模板的磨削方法，磨床使模板在不受力接近于自然状态下加工，消除了磁力带来的加工后变形的影响，从而保证了模板的平面度，满足精密模具的需要。
改进后磨平面的工作流程为：（1）将模板放在磨床的电磁吸盘上，旋转磁力按钮于充磁状态，调节砂轮，粗磨A面，磨出即可。（2）翻身装夹在电磁吸盘的左侧紧靠挡板4，粗磨B面，留精磨余量。（3）精修整砂轮，旋转磁力按钮于退磁状态，使模板在无磁力的状态下，利用余磁，反复精磨两面，最终可以保证模板平面度在0.01mm以内，达到要求。
退去磁力后，模板仅靠自重及余磁安放在工作台上，工作时砂轮旋转给模板向右的作用力，为了防止模板滑出工作台，从而在左侧增加了挡板来阻止模板的滑动。
实施例2
应用实例：如图2所示，为精密单冲胶片模具5，此模具中最薄模板外形为10*160*320，采用无磁精磨后平面度在0.01以内，在模具装配和使用中均无出现冲头受侧向力，冲裁间隙不均匀现象，保证了产品的精度。
Claims (3)
1.一种保证高精密模具模板平面度的磨削方法，其特征是：模板平面的磨削加工过程：（1）将模板放在磨床的电磁吸盘上，充磁，调节砂轮，粗磨一面；（2）在电磁吸盘一侧装设挡板，模板紧靠挡板，粗磨另一面；（3）电磁吸盘退磁，模板利用余磁和挡板，精磨两面，达到模板平面度要求。
2.按照权利要求1所述的保证高精密模具模板平面度的磨削方法，其特征是：电磁吸盘充磁时，旋转磁力按钮使电磁盘处于充磁状态。
3.按照权利要求1所述的保证高精密模具模板平面度的磨削方法，其特征是：电磁吸盘退磁时，旋转磁力按钮使电磁盘处于退磁状态，精磨时，精修整砂轮，反复精磨两面，使模板平面度达到0.01mm以内要求。
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