一种机电产品润滑油涂抹设备
技术领域
本发明涉及一种涂抹设备,尤其涉及一种机电产品润滑油涂抹设备。
背景技术
机电产品是我们日常生产中所频繁使用的产品,机电产品内部的部分零件与零件之间会通过润滑油进行润滑,从而降低磨损,传统的机电产品润滑油涂抹是人工手动进行操作,存在效率低以及涂抹不均匀的问题;
经检索,专利号为CN108855755B的中国授权发明专利文件公开了一种机电产品润滑油涂抹设备,包括底板、轮子、气缸、第一轴承座、第一连接杆、第二轴承座等;底板底部安装有轮子,底板顶部左侧设有气缸,气缸上部设有第二轴承座,第二轴承座右侧连接有L形支杆,L形支杆顶部连接有第一连接杆。
该润滑油涂抹设备在具体操作过程中还存在以下不足之处:海绵在转动过程中会使得其上添加的润滑油四处飞溅,在增大润滑油损耗的同时会使得后续的清理更为耗时。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题,而提出的一种机电产品润滑油涂抹设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种机电产品润滑油涂抹设备,包括底座、座体、轴一、安装板、导杆、轴三、海绵、轴二以及固定连通有出料管的箱体,所述箱体上开设有进料孔,所述箱体通过固定杆固定安装有安装座,且安装座为上端开口设置,所述安装座内通过升降限位组件安装有挡环,且挡环上开设有与出料管相配合的槽体,所述轴二通过轴承安装有隔环,且隔环位于挡环内,所述海绵的下表面固定安装有与隔环相配合的环形海绵。
进一步,所述升降限位组件由多个磁块三、多个限位槽以及多个磁块四组成,所述安装座的内壁开设有多个限位槽,且每个限位槽的底壁上均固定安装有一个磁块四,所述安装座的外壁上固定安装有多个与限位槽相配合的磁块三。
进一步,所述轴二上固定安装有连接杆,所述连接杆通过伸缩杆架安装有块体,且块体与挡环的下端面转动连接,所述块体上固定安装有与挡环内壁相配合的刮杆。
进一步,所述伸缩杆架由杆一、杆二组成,所述连接杆远离轴二的一端固定安装有杆一,且杆一上开设有方形孔,所述块体的下表面固定安装有杆二,且杆二的下端滑动安装在方形孔内。
进一步,所述箱体上开设有与进料孔相连通的滑槽,所述滑槽内滑动安装有遮挡块,所述遮挡块的两侧侧边均固定安装有一个磁块一,所述滑槽的两端内壁上均开设有一个槽洞,且两槽洞内均固定安装有与磁块一相配合的磁块二。
进一步,所述滑槽的两侧侧边上均开设有一个条形滑槽,所述遮挡块的两侧侧边均固定安装有与条形滑槽相配合的方形滑块。
进一步,所述导杆远离箱体的一端固定安装有齿板,且齿板与座体之间安装有滑动支撑结构,所述安装板上转动安装有轴四,所述轴四上固定安装有与齿板相啮合的齿轮一,所述轴一通过单向轴承安装有齿轮二,且齿轮二与齿轮一相啮合。
进一步,所述滑动支撑结构由限位滑槽、限位滑块组成,所述座体的下表面开设有一个限位滑槽,所述齿板的上端面固定安装有两个与限位滑槽相配合的限位滑块。
进一步,所述底座上固定安装有加重块。
与现有的技术相比,本发明优点在于:
1:对涂抹过程中甩出的润滑油进行阻挡收集,避免润滑油四处飞溅增加后续清理的劳动强度,同时还可对该部分阻挡收集的润滑油进行直接使用,提高润滑油的利用率。
2:进料孔在无需使用时处于被状态状态,从而在一定程度上可有效确保箱体内的洁净度,且在使用时可快速转化为未被遮挡状态。
3:每次添油结束后齿板所处位置不会发生改变,从而使得下次对海绵添加润滑油时无需带动齿板做无用功,同时也在一定程度上缩短了添油所需的时间。
附图说明
图1为本发明提出的一种机电产品润滑油涂抹设备的结构示意图;
图2为本发明提出的一种机电产品润滑油涂抹设备另一角度的结构示意图;
图3为本发明提出的一种机电产品润滑油涂抹设备中齿板部分的结构示意图;
图4为本发明提出的一种机电产品润滑油涂抹设备中座体部分的结构仰视图;
图5为本发明提出的一种机电产品润滑油涂抹设备中箱体部分的结构示意图;
图6为本发明提出的一种机电产品润滑油涂抹设备中齿轮一部分的结构示意图;
图7为本发明提出的一种机电产品润滑油涂抹设备中海绵部分的结构示意图;
图8为本发明提出的一种机电产品润滑油涂抹设备中安装座内部结构示意图;
图9为本发明提出的一种机电产品润滑油涂抹设备中安装座部分的结构示意图;
图10为本发明提出的一种机电产品润滑油涂抹设备中刮杆部分的结构示意图。
图中:1底座、2座体、3箱体、4安装板、5轴一、6加重块、7出料管、8轴二、9海绵、10轴三、11导杆、12齿板、13限位滑槽、14限位滑块、15轴四、16齿轮一、17单向轴承、18齿轮二、19滑槽、20遮挡块、21磁块一、22固定杆、23安装座、24隔环、25环形海绵、26挡环、27槽体、28磁块三、29限位槽、30磁块四、31连接杆、32杆一、33杆二、34块体、35刮杆。
具体实施方式
实施例一
参照图1、图2以及图7-10,一种机电产品润滑油涂抹设备,包括底座1、座体2、轴一5、安装板4、导杆11、轴三10、海绵9、轴二8以及固定连通有出料管7的箱体3,箱体3上开设有进料孔,箱体3通过固定杆22固定安装有安装座23,且安装座23为上端开口设置,安装座23内通过升降限位组件安装有挡环26,且挡环26上开设有与出料管7相配合的槽体27,轴二8通过轴承安装有隔环24,且隔环24位于挡环26内,海绵9的下表面固定安装有与隔环24相配合的环形海绵25;
上述值得注意的有以下几点:
1、底座1上固定安装有加重块6;加重块6的设置使得整体在使用时更加平稳。
2、在座体2设置为可相对底座1发生转动时,则需同时将加重块6设置为可在底座1上搬动的连接方式,使得座体2发生转动时,对加重块6所处位置进行调整,从而确保使用时的稳定性。
3、升降限位组件由多个磁块三28、多个限位槽29以及多个磁块四30组成,安装座23的内壁开设有多个限位槽29,且每个限位槽29的底壁上均固定安装有一个磁块四30,安装座23的外壁上固定安装有多个与限位槽29相配合的磁块三28(磁块三28与磁块四30相靠近一侧的磁性相同)。
4、轴二8上固定安装有连接杆31,连接杆31通过伸缩杆架安装有块体34,且块体34与挡环26的下端面转动连接(块体34以轴二8为中心在挡环26的下端面进行转动),块体34上固定安装有与挡环26内壁相配合的刮杆35(刮杆35不与海绵9接触)。
5、环形海绵25的下端位于隔环24的上方,从而不影响润滑油在隔环24上的流动。
6、隔环24与安装座23之间为转动密封设置,从而确保润滑油不会流至隔环24的下方。
7、挡环26的设置可对海绵9在转动过程中产生的飞溅进行阻挡并收集至安装座23内,降低润滑油的损耗以及后续周围环境的清理劳动强度。
8、伸缩杆架由杆一32、杆二33组成,连接杆31远离轴二8的一端固定安装有杆一32,且杆一32上开设有方形孔,块体34的下表面固定安装有杆二33,且杆二33的下端滑动安装在方形孔内。
9、杆一32上通孔的形状还可以设置三角形、棱形等不规则形状,但此时要将杆二33设置为与之配合的形状。
实施例二
参照图1、图2以及图5,实施例二在实施例一的基础上还包括:箱体3上开设有与进料孔相连通的滑槽19,滑槽19内滑动安装有遮挡块20,遮挡块20的两侧侧边均固定安装有一个磁块一21,滑槽19的两端内壁上均开设有一个槽洞,且两槽洞内均固定安装有与磁块一21相配合的磁块二;
上述值得注意的有以下几点:
1、滑槽19的两侧侧边上均开设有一个条形滑槽,遮挡块20的两侧侧边均固定安装有与条形滑槽相配合的方形滑块;利用条形滑块与条形滑槽的配合使用,使得遮挡块20不会从滑槽19内滑出。
2、磁块二与磁块一21的长度和小于槽体的槽深,从而使得磁块一21在移动过程中不会与磁块二发生接触。
3、磁块二与相应磁块一21相靠近一侧的磁性相反,从而使得图5状态下遮挡块20处于相对稳定状态。
实施例二相对实施例一的优点在于:通过可移动遮挡块20的使用时,使得进料孔在无需使用时处于被状态状态,从而在一定程度上可有效确保箱体3内的洁净度。
实施例三
参照图1-4以及6,实施例三在实施例二的基础上还包括:导杆11远离箱体3的一端固定安装有齿板12,且齿板12与座体2之间安装有滑动支撑结构,安装板4上转动安装有轴四15,轴四15上固定安装有与齿板12相啮合的齿轮一16,轴一5通过单向轴承17安装有齿轮二18,且齿轮二18与齿轮一16相啮合;
上述值得注意的有以下几点:
1、滑动支撑结构由限位滑槽13、限位滑块14组成,座体2的下表面开设有一个限位滑槽13,齿板12的上端面固定安装有两个与限位滑槽13相配合的限位滑块14。
2、利用限位滑块14与限位滑槽13的配合使用,使得齿板12在收到导杆11固定支撑的同时还受到座体2的支撑,使得齿板12在使用时更加稳定。
3、利用单向轴承17的配合使用,使得在不影响海绵9工作的同时可根据所需进行润滑油的添加,同时在每次添加后导杆11所处位置不会发生复位操作,便于下次添加操作的快速进行。
实施例三相对实施例二的优点在于:每次添油结束后齿板12所处位置不会发生改变(不会复位),从而使得下次对海绵9添加润滑油时无需带动齿板12做无用功,同时也在一定程度上缩短了添油所需的时间。
本发明中,挡环26会比海绵9先在于产品发生接触,当海绵9在上移过程中挡环26不会发生移动始终对海绵9进行一个隔离效果,且不影响海绵9的操作;轴二8的转动可直接带动海绵9进行润滑油的涂抹操作,涂抹过程中甩出的润滑油被挡环26所截留,避免四处飞溅;
轴二8转动的同时通过连接杆31、杆一32以及杆二33的配合使用会带动块体34一并进行转动,块体34转动会带动刮杆35对挡环26的内壁产生一个刮除效果,从而使得挡环26所截留的润滑油可下移聚拢进行再次使用。
当箱体3内需要进行润滑油的添加,用手直接推动遮挡块20进行移动,从而使得箱体3上的进料孔处于未被遮挡状态,从而可直接进行润滑油的添加操作,添加结束后用手对遮挡块20进行反向移动即可。
当需要对海绵9进行润滑油的添加时,使得轴一5反向转动,轴一5反向转动通过单向轴承17带动齿轮二18进行转动,齿轮二18转动通过齿轮一16带动齿板12向靠近箱体3的方向移动,当添加结束后,使得轴一5重新正向转动,此时齿板12不受外力条件下,所处位置不会发生改变(不会复位),从而使得下次对海绵9添加润滑油时无需带动齿板12做无用功;
添加的润滑油进入隔环24上方区间后,在环形海绵25的作用下会不断的对海绵9进行润滑油的填补,从而便于海绵9的正常使用,使用过程中在连接杆31的转动也可对该部分润滑油产生一个混合效果,便于更好的使用。