CN113262618B - 一种燃煤锅炉烟气脱碳装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃煤锅炉烟气脱碳装置，涉及燃煤锅炉脱碳技术领域，包括对流回旋脱碳装置和预热煅烧系统，对流回旋脱碳装置包括固定设置在炉体顶端的脱碳仓和4个隔板，脱碳仓与4个隔板间隙配合构成过滤腔、吸附腔、第一反应腔、第二反应腔和排压腔；本发明通过设置预热煅烧系统和对流回旋脱碳装置对锅炉内的碳进行处理，先对碳进行充分燃烧，然后对其中的少量一氧化碳进行重新煅烧，减少炉体内的一氧化碳含量，然后当炉体气压过高时，烟气进入对流回旋脱碳装置中，对烟气内的碳尘进行过滤吸附后，将一氧化碳反应转化成二氧化碳，然后将二氧化碳进行反应收纳，从而对碳进行多层脱离。

Description

一种燃煤锅炉烟气脱碳装置

技术领域

本发明涉及燃煤锅炉脱碳技术领域，尤其涉及一种燃煤锅炉烟气脱碳装置。

背景技术

近年来，温室效应逐渐成为了人类面对的最严峻的问题之一，二氧化碳是造成温室效应的最主要因素之一，生活中使用的锅炉尾气里面含有大量的碳尘、二氧化碳、硫化物及其他杂质，其中现有的锅炉一般是直接排放到大气中，由烟囱排出后，对环境产生很大污染；

在申请号为CN201821976020.2的一种锅炉尾气脱碳装置，该装置通过文丘里效应为基础的气体分散形式有效解决以往烟气分散需加压的高能耗问题，实现气体低压降分散混合，降低了能耗，该脱碳装置结构简单，能够实现二氧化碳的捕集与固化，将其转化为无害的固体碳酸盐物质，降低了温室气体的排放；

但是此装置虽然实现了二氧化碳的捕集与固化，但是在使用中发现，其锅炉产生的烟气中的含碳元素不仅仅只是二氧化碳，还含有一氧化碳和含碳的烟尘，其中一氧化碳是因为煤炭燃烧不充分产生，含碳的烟尘则由鼓风机鼓风时将小颗粒的碳或者碳灰吹起或者锅炉的炉体内部气压过高造成，且鼓风机直接将外部的冷风吹进炉体内，冷风虽然含有外部空气中的大量氧气，但是由于炉体内温度较大，冷风温度低，将冷风吹到炉体内后造成温差较大，因此造成燃烧不充分，产生一氧化碳；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于：通过设置预热煅烧系统从炉体内减少一氧化碳的产生，然后通过设置对流回旋脱碳装置对烟气中的碳尘进行过滤，将少量的一氧化碳转换成二氧化碳，将大量的二氧化碳进行反应转换收集，以解决现有装置或系统中功能较单一的对一氧化碳或者二氧化碳进行反应转换收集的问题，为了解决提出的问题，而提出的一种燃煤锅炉烟气脱碳装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种燃煤锅炉烟气脱碳装置，包括炉体、第一集尘抽屉、支撑柱、对开密封门、加热水箱、鼓风机和框型支架，所述加热水箱固定设于炉体内，所述加热水箱与炉体的底板之间固定设有煤炭托板，煤炭托板开设有落灰孔，所述支撑柱固定设于炉体的底端的四个拐角处，所述鼓风机固定设于炉体的一侧，所述第一集尘抽屉固定设于炉体的底端，所述对开密封门正对煤炭托板与加热水箱之间形成的燃烧腔，所述框型支架设于加热水箱底部，所述框型支架两侧固定设于炉体内，还包括对流回旋脱碳装置和预热煅烧系统，所述对流回旋脱碳装置包括固定设置在炉体顶端的脱碳仓和4个隔板，所述脱碳仓与4个隔板间隙配合构成过滤腔、吸附腔、第一反应腔、第二反应腔和排压腔，所述过滤腔内设有过滤弧板和第二集尘抽屉，所述过滤弧板固定设于过滤腔内，所述第二集尘抽屉滑动设于过滤腔底部，所述吸附腔内还设有第一对流碳吸附件、第二对流碳吸附件和第三对流碳吸附件，所述脱碳仓顶部固定设有通过回旋管将第一反应腔和第二反应腔贯通连接的回旋导向风机和用于检测排压腔内部气压的压力检测器，所述压力检测器和回旋导向风机均固定设于脱碳仓的顶端，所述压力检测器设于排压腔处，所述回旋导向风机设于第一反应腔和第二反应腔处；

所述过滤腔通过管道与锅炉的烟气排气口贯通连接，所述过滤腔通过管道与吸附腔内的第一对流碳吸附件贯通连接，所述第一对流碳吸附件、第二对流碳吸附件和第三对流碳吸附件通过管道依次贯通连接，所述吸附腔内的第三对流碳吸附件通过L型管道与第一反应腔贯通连接，所述第一反应腔、第二反应腔和排压腔通过L型管道依次贯通连接，所述第一反应腔一侧固定设有固体进料阀和固体出料阀，所述第二反应腔和排压腔均通过管道贯通连接有反应液进料阀和反应液出料阀，反应液进料阀和反应液出料阀均与脱碳仓固定连接，所述排压腔还通过管道贯通连接有过压排气阀，所述过滤腔与锅炉的烟气排气口的管道上和第三对流碳吸附件与第一反应腔之间的L型管道上均安装有烟气单向阀，所述第三对流碳吸附件与第一反应腔之间的烟气单向阀固定设于第一反应腔与过滤腔之间的隔板上。

进一步的，所述第一对流碳吸附件包括对流碳吸附管和安装在对流碳吸附管内的对流集尘气泡，所述对流碳吸附管与对流集尘气泡之间的间隙填充有活性炭层，所述活性炭层包裹于对流集尘气泡外端，所述对流碳吸附管两侧对称开设有两个通气孔，其中位于对流碳吸附管同侧的两个通气孔通过U型管贯通连接，且在对流碳吸附管的U型管上安装有对流导向风扇，其另一组在对流碳吸附管同侧的两个通气孔分别为进气孔和出气孔，所述第一对流碳吸附件、第二对流碳吸附件和第三对流碳吸附件的结构均相同，对流导流风扇设有多个，对流导流风扇均适配传动连接有驱动单元，驱动单元设于吸附腔处；

所述预热煅烧系统包括固定设于炉体内的吸气嘴、煅烧嘴与鼓风嘴以及固定设于炉体一侧的加热气箱与预热箱，所述加热气箱和预热箱设于鼓风机同侧，且预热箱设于加热气箱内，所述鼓风机的出风口与预热箱的进风口通过管道贯通连接，所述预热箱的出风口与鼓风嘴通过管道贯通连接，所述鼓风嘴设于煤炭托板与炉体底板之间的空腔内且出风口斜向上，所述吸气嘴设于炉体与加热水箱之间的间隙内，且吸气嘴设于靠近炉体顶端内壁的一侧，所述吸气嘴通过管道与加热气箱固定连接，且加热气箱与吸气嘴之间的管道上安装有煅烧风机，所述煅烧风机固定设于炉体的一侧，且煅烧风机与吸气嘴之间的管道上还安装有烟气单向阀，所述煅烧嘴通过管道与加热气箱固定连接，所述煅烧嘴设于燃烧腔靠近加热水箱的底部中心处。

进一步的，所述吸附腔内还设有支撑块和锁止组件，所述支撑块固定设于脱碳仓底端，且支撑块上端抵接第一对流碳吸附件，所述锁止组件分别依次卡接于第一对流碳吸附件、第二对流碳吸附件和第三对流碳吸附件之间，所述脱碳仓正对吸附腔的一侧上铰接有合页密封门。

进一步的，所述锁止组件包括螺杆和分别滑动连接在螺杆两端的两个缸套，所述螺杆与缸套之间设有转套，所述转套与螺杆螺纹连接，所述转套与缸套卡接，所述缸套顶部固定设有U型板，所述U型板内转动连接有双向转杆，所述双向转杆两个旋向相反的螺纹段分别对称螺纹连接有锁止卡块，两个所述锁止卡块相对面均设有锁止凸出，所述锁止凸出卡接有固定卡块，所述固定卡块对称开设有适配锁止凸出的固定卡槽，所述锁止凸出嵌于固定卡槽内，所述固定卡块设于对流碳吸附管外端并与其固定连接，所述U型板的底板开设有滑槽，所述锁止卡块底端滑动设于滑槽内。

进一步的，所述压力检测器包括检测本体、固定设置在检测本体顶端的警报铃和固定设置在检测本体下端的压力检测组件，所述压力检测组件包括固定设置在检测本体下端的压力检测管和滑动设置在压力检测管内的压力检测浮球，所述压力检测浮球抵接于压力检测管的内壁，且压力检测浮球顶部固定设有压力检测弹簧，所述压力检测弹簧顶端固定连接压力传感器。

进一步的，所述压力传感器固定设置在检测本体上，且压力传感器分别电性连接警报铃和处理器，所述处理器分别电性连接存储器和微控制器。

进一步的，所述炉体内固定设有导热铜板和加热铜片，所述导热铜板两侧与炉体的内壁抵接，且导热铜板设于加热水箱顶端，所述导热铜板设于加热铜片底端，且加热铜片抵接于脱碳仓底端的第一反应腔处。

进一步的，所述驱动单元包括固定设置脱碳仓顶端的驱动电机和固定连接驱动电机输出轴的主动转杆，主动转杆外端固定套设有第一齿轮，第一齿轮啮合连接有第二齿轮，第二齿轮固定套设于对流导流风扇的转轴外端。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）、本发明通过设置预热煅烧系统先利用烟气中的余热对鼓风机的冷风进行加热，使炉体内温度与加热后的冷风之间的温差减少，从而使煤炭燃烧的更加充分，然后对烟气中的一氧化碳进行重新点燃，使一氧化碳变成二氧化碳，由于一氧化碳只有非常少的量，因此产生的曝气较小或没有，通过对鼓风机产生的冷风进行预热和通过对烟气的一氧化碳重新煅烧，两种方法降低一氧化碳的产生；

（2）、本发明中通过设置对流回旋脱碳装置，先对炉体内产生的烟气的大颗粒碳尘进行过滤收集，然后对烟气中的小颗粒的碳尘进行吸附，然后对烟气中的较少的一氧化碳进行反应使一氧化碳变成二氧化碳，然后对二氧化碳进行反应脱离，最后将未参与反应的二氧化碳和一氧化碳重新反应，直到对流回旋脱碳装置内部气压过高，对对流回旋脱碳装置进行排压处理，使本装置脱碳效果显着提升；

（3）、本发明中通过设置锁止组件，对第一对流碳吸附件、第二对流碳吸附件和第三对流碳吸附件进行锁止固定，同时微调第一对流碳吸附件、第二对流碳吸附件和第三对流碳吸附件两者之间的间距，更加便于操作安装。

附图说明

图1示出了根据本发明提供的装置的主视图；

图2示出了根据本发明提供的装置的内部结构示意图；

图3示出了图2的A处局部放大图；

图4示出了根据本发明提供的对流回旋脱碳装置的内部结构示意图；

图5示出了根据本发明提供的压力检测器的结构示意图；

图6示出了根据本发明提供的过滤腔与吸附腔处的放大图；

图7示出了根据本发明提供的第一对流碳吸附件的剖面图；

图8示出了根据本发明提供的T型锁止支架结构示意图；

图9示出了根据本发明提供的压力传感器流程结构示意图；

图10示出了根据本发明提供的驱动单元与对流导向风扇的示意图；

图例说明：1、炉体；101、第一集尘抽屉；102、支撑柱；103、对开密封门；104、加热水箱；105、鼓风机；106、框型支架；107、导热铜板；108、加热铜片；2、对流回旋脱碳装置；201、脱碳仓；202、隔板；203、过滤腔；204、吸附腔；205、第一反应腔；206、第二反应腔；207、排压腔；208、过滤弧板；209、第二集尘抽屉；210、第一对流碳吸附件；211、第二对流碳吸附件；212、第三对流碳吸附件；213、支撑块；214、锁止组件；215、回旋导向风机；216、压力检测器；217、固体进料阀；218、固体出料阀；2101、对流碳吸附管；2102、对流集尘气泡；2103、活性炭层；2104、对流导向风扇；2105、驱动单元；2141、螺杆；2142、缸套；2143、转套；2144、U型板；2145、双向转杆；2146、锁止卡块；2147、锁止凸出；2148、固定卡块；2149、固定卡槽；2161、检测本体；2162、警报铃；2163、压力检测组件；2164、压力检测管；2165、压力检测浮球；2166、压力检测弹簧；2167、压力传感器；3、预热煅烧系统；301、吸气嘴；302、煅烧风机；303、单向阀；304、加热气箱；305、预热箱；306、煅烧嘴；307、鼓风嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种燃煤锅炉烟气脱碳装置，包括炉体1、第一集尘抽屉101、支撑柱102、对开密封门103、加热水箱104、鼓风机105、框型支架106、对流回旋脱碳装置2和预热煅烧系统3，加热水箱104固定设于炉体1内，加热水箱104与炉体1的底板之间固定设有煤炭托板，煤炭托板开设有落灰孔，煤炭放置在煤炭托板上，支撑柱102固定设于炉体1的底端的四个拐角处，鼓风机105固定设于炉体1的一侧，第一集尘抽屉101固定设于炉体1的底端，第一集尘抽屉101用于承接煤炭的灰烬，对开密封门103正对煤炭托板与加热水箱104之间形成的燃烧腔，框型支架106设于加热水箱104底部，框型支架106两侧固定设于炉体1内，对流回旋脱碳装置2固定设于炉体1顶部，预热煅烧系统3设于炉体1的鼓风机105同侧，对流回旋脱碳装置2用于过滤烟气的含碳灰渣，将一氧化碳反应生成变成二氧化碳，将二氧化碳去除变成碳酸钙沉淀溶液去除；

第二集尘抽屉209滑动设于过滤腔203底部，吸附腔204内还设有第一对流碳吸附件210、第二对流碳吸附件211和第三对流碳吸附件212，脱碳仓201顶部固定设有通过回旋管将第一反应腔205和第二反应腔206贯通连接的回旋导向风机215和用于检测排压腔207内部气压的压力检测器216，压力检测器216和回旋导向风机215均固定设于脱碳仓201的顶端，压力检测器216设于排压腔207处，回旋导向风机215设于第一反应腔205和第二反应腔206处；

过滤腔203通过管道与锅炉的烟气排气口贯通连接，过滤腔203通过管道与吸附腔204内的第一对流碳吸附件210贯通连接，第一对流碳吸附件210、第二对流碳吸附件211和第三对流碳吸附件212通过管道依次贯通连接，吸附腔204内的第三对流碳吸附件212通过L型管道与第一反应腔205贯通连接，第一反应腔205、第二反应腔206和排压腔207通过L型管道依次贯通连接，第一反应腔205一侧固定设有固体进料阀217和固体出料阀218，第二反应腔206和排压腔207均通过管道贯通连接有反应液进料阀和反应液出料阀，反应液进料阀和反应液出料阀均与脱碳仓201固定连接，排压腔207还通过管道贯通连接有过压排气阀，过滤腔203与锅炉的烟气排气口的管道上和第三对流碳吸附件212与第一反应腔205之间的L型管道上均安装有烟气单向阀303，烟气单向阀303使烟气不回流影响锅炉内的气体，第三对流碳吸附件212与第一反应腔205之间的烟气单向阀303固定设于第一反应腔205与过滤腔203之间的隔板202上；

烟气从锅炉的排气口通过管道进入到脱碳仓201的过滤腔203内，然后经过滤弧板208过滤，烟气中的大颗粒的碳灰被过滤后进入到第二集尘抽屉209内，然后过滤腔203内经过滤的烟气经汇聚后依次进入到第一对流碳吸附件210、第二对流碳吸附件211和第三对流碳吸附件212，烟气在第一对流碳吸附件210、第二对流碳吸附件211和第三对流碳吸附件212中形成对流碰撞层，加快烟气的吸附速度过滤效率，经过滤后的烟气从第三对流碳吸附件212内进入到第一反应腔205内，第一反应腔205为密封高温环境，其内为氧化铜粉末或氧化铁粉末，然后第一反应腔205内的烟气中含有的一氧化碳与氧化铜粉末反应产生二氧化碳和铜，从而将烟气中的一氧化碳变成二氧化碳气体，随着反应的产生，第一反应腔205内的压力过大，从而使烟气中含有的二氧化碳进入到第二反应腔206内，第二反应腔206内和排压腔207内溶液均为石灰水，石灰水为氢氧化钙溶液，然后烟气中的二氧化碳在第二反应腔206内先生成碳酸钙沉淀，然后生成碳酸氢钙溶解与水中，当未参与反应的少量的一氧化碳和二氧化碳漂在第二反应腔206的石灰水的液面上的时候，其一氧化碳和二氧化碳通过回旋导向风机215从第二反应腔206重新回到第一反应腔205内被高温煅烧，然后少量的一氧化碳与氧化铜反应后生成的二氧化碳重新进入到第二反应腔206内，重新与石灰水反应，随着反应的持续产生，其第一反应腔205和第二反应腔206内的气压不断升高，其第二反应腔206的气体从而进入到排压腔207内，排压腔207内的石灰水与二氧化碳反应产生醋酸钙沉淀，然后当排压腔207压力超过压力检测器216限定的压力预设值时，压力检测器216控制过压排气阀打开，对对流回旋脱碳装置2进行排压处理，以达到更好的脱碳效果；

第一对流碳吸附件210包括对流碳吸附管2101和安装在对流碳吸附管2101内的对流集尘气泡2102，对流碳吸附管2101与对流集尘气泡2102之间的间隙填充有活性炭层2103，活性炭层2103包裹于对流集尘气泡2102外端，对流碳吸附管2101两侧对称开设有两个通气孔，其中位于对流碳吸附管2101同侧的两个通气孔通过U型管贯通连接，且在对流碳吸附管2101的U型管上安装有对流导向风扇2104，其另一组在对流碳吸附管2101同侧的两个通气孔分别为进气孔和出气孔，第一对流碳吸附件210、第二对流碳吸附件211和第三对流碳吸附件212的结构均相同，对流导流风扇设有多个，对流导流风扇均适配传动连接有驱动单元2105，驱动单元2105设于吸附腔204处；

外部控制机构控制驱动单元2105打开驱动对流导流风扇旋转，对流导流风扇打开产生吸力，将对流碳吸附管2101内的烟气吸取，重新灌入对流碳吸附管2101内，在配合对流碳吸附管2101的进气孔持续性进气以及出气孔持续的出气，从而在对流碳吸附管2101形成对流碰撞层，对流碰撞层在活性炭层2103和对流集尘气泡2102中，由于活性炭层2103和对流集尘气泡2102的密度不同，烟气的渣尘在活性炭层2103被吸附，其内烟气对流碰撞，从而使被吸附的烟气的渣尘进入到对流集尘气泡2102中，其活性炭层2103和对流集尘气泡2102密度从中间向外依次递增，从而使烟气在对流集尘气泡2102产生回旋碰撞，从而使烟尘的尘渣在中间汇聚；

驱动单元2105包括固定设置脱碳仓201顶端的驱动电机和固定连接驱动电机输出轴的主动转杆，主动转杆外端固定套设有第一齿轮，第一齿轮设有3个，第一齿轮啮合连接有第二齿轮，第二齿轮固定套设于对流导流风扇的转轴外端；

外部控制机构电性连接驱动电机工作，驱动电机工作其输出轴旋转带动与其固定连接的主动转杆旋转，主动转杆旋转后带动与其固定的第一齿轮旋转，第一齿轮旋转后带动与其啮合的第二齿轮旋转，第二齿轮旋转后带动与其固定的对流导流风扇的转轴旋转，从而使对流导流风扇工作；

预热煅烧系统3包括固定设于炉体1内的吸气嘴301、煅烧嘴306与鼓风嘴307以及固定设于炉体1一侧的加热气箱304与预热箱305，加热气箱304和预热箱305设于鼓风机105同侧，且预热箱305设于加热气箱304内，鼓风机105的出风口与预热箱305的进风口通过管道贯通连接，预热箱305的出风口与鼓风嘴307通过管道贯通连接，鼓风嘴307设于煤炭托板与炉体1底板之间的空腔内且出风口斜向上，吸气嘴301设于炉体1与加热水箱104之间的间隙内，且吸气嘴301设于靠近炉体1顶端内壁的一侧，吸气嘴301通过管道与加热气箱304固定连接，且加热气箱304与吸气嘴301之间的管道上安装有煅烧风机302，煅烧风机302固定设于炉体1的一侧，且煅烧风机302与吸气嘴301之间的管道上还安装有烟气单向阀303，煅烧嘴306通过管道与加热气箱304固定连接，煅烧嘴306设于燃烧腔靠近加热水箱104的底部中心处；

预热煅烧系统3的吸气嘴301在煅烧风机302作用下产生吸力，锅炉内的烟气在吸力下进入到吸气嘴301内并通过管道进入到加热气箱304内，此时携带热能的烟气在加热气箱304内对其内的预热箱305进行加热，预热箱305被加热后其内由鼓风机105产生的鼓风气体也被加热，然后被加热的鼓风气体从鼓风嘴307进入到炉体1内，并对炉体1内的煤炭进行鼓风，然后加热气箱304内烟气通过管道从煅烧嘴306处进入到炉体1内，然后炉体1内燃烧的火焰对气体中的一氧化碳进行点燃，从而降低一氧化碳的产生；

压力检测器216包括检测本体2161、固定设置在检测本体2161顶端的警报铃2162和固定设置在检测本体2161下端的压力检测组件2163，压力检测组件2163包括固定设置在检测本体2161下端的压力检测管2164和滑动设置在压力检测管2164内的压力检测浮球2165，压力检测浮球2165抵接于压力检测管2164的内壁，且压力检测浮球2165顶部固定设有压力检测弹簧2166，压力检测弹簧2166顶端固定连接压力传感器2167，压力传感器2167固定设置在检测本体2161上，且压力传感器2167分别电性连接警报铃2162和处理器，处理器分别电性连接存储器和微控制器；

压力检测管2164延伸到排压腔207内，当排压腔207内部气压过高时，压力检测浮球2165在压强的作用下向上挤压压力检测弹簧2166，压力检测弹簧2166被挤压产生产生弹性形变，然后将压力传递给压力传感器2167，压力传感器2167将检测到的压力传递给处理器，处理器将信号与存储器预设压力数据进行对比比较后当检测的压力值大于存储器内的预设压力数据，产生控制信号使微控制器控制警报铃2162打开，产生响铃声音，然后由微控制器打开过压排气阀或者由人工打开过压排气阀，从而对对流回旋脱碳装置2进行过压保护；

炉体1内固定设有导热铜板107和加热铜片108，导热铜板107两侧与炉体1的内壁抵接，且导热铜板107设于加热水箱104顶端，导热铜板107设于加热铜片108底端，且加热铜片108抵接于脱碳仓201底端的第一反应腔205处，导热铜板107将炉体1内的余热导向加热铜片108，加热铜片108将热量传递给第一反应腔205，从而对第一反应腔205内的氧化铁或氧化铜进行加热处理；

工作原理：

本发明通过设置预热煅烧系统3先利用烟气中的余热对鼓风机105的冷风进行加热，从而使煤炭充分燃烧，然后对烟气的一氧化碳进行重新点燃，使一氧化碳变成二氧化碳，由于一氧化碳只有非常少的量，因此产生的曝气较小或没有，通过对鼓风机105产生的冷风进行预热和通过对烟气的一氧化碳重新煅烧，两种方法降低一氧化碳的产生，当炉体1内的气压持续上升，然后烟气通过烟气单向阀303进入到对流回旋脱碳装置2，对流回旋脱碳装置2对烟气的大颗粒碳尘进行过滤脱离、对烟气的小颗粒碳尘进行对流吸附，对烟气内的少量的一氧化碳进行反应产生二氧化碳，将烟气内的大量的二氧化碳进行反应产生新的溶液去除，从而一步步将烟气中的碳脱离。

实施例2：

实施例1中通过预热煅烧系统3和对流回旋脱碳装置2对碳进行脱离，其中对流回旋脱碳装置2内的第一对流碳吸附件210、第二对流碳吸附件211和第三对流碳吸附件212需要持续性的对烟气内的碳尘进行吸附，当碳尘累积到第一对流碳吸附件210、第二对流碳吸附件211和第三对流碳吸附件212内，普通固定法通常通过螺栓固定，功能过于单一，且此方法操作不够方便，影响工作效率；

吸附腔204内还设有支撑块213和锁止组件214，支撑块213固定设于脱碳仓201底端，且支撑块213上端抵接第一对流碳吸附件210，锁止组件214分别依次卡接于第一对流碳吸附件210、第二对流碳吸附件211和第三对流碳吸附件212之间，脱碳仓201正对吸附腔204的一侧上铰接有合页密封门，锁止组件214包括螺杆2141和分别滑动连接在螺杆2141两端的两个缸套2142，螺杆2141与缸套2142之间设有转套2143，转套2143与螺杆2141螺纹连接，转套2143与缸套2142转动连接，缸套2142顶部固定设有U型板2144，U型板2144内转动连接有双向转杆2145，双向转杆2145两个旋向相反的螺纹段分别对称螺纹连接有锁止卡块2146，两个锁止卡块2146相对面均设有锁止凸出2147，锁止凸出2147卡接有固定卡块2148，固定卡块2148对称开设有适配锁止凸出2147的固定卡槽2149，锁止凸出2147嵌于固定卡槽2149内，固定卡块2148设于对流碳吸附管2101外端并与其固定连接，U型板2144的底板开设有滑槽，锁止卡块2146底端滑动设于滑槽内；

工作原理：

旋转双向转杆2145后，双向转杆2145旋转使两个锁止卡块2146相对运动，锁止卡块2146相对运动后直到其嵌入到固定卡块2148的固定卡槽2149内，从而将对流碳吸附管2101固定，然后旋转转套2143使与其螺纹连接的螺杆2141从两个缸套2142内出来，从而调节两个对流碳吸附管2101之间的间距，更加便于安装与对孔。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种燃煤锅炉烟气脱碳装置，包括炉体（1）、第一集尘抽屉（101）、支撑柱（102）、对开密封门（103）、加热水箱（104）、鼓风机（105）和框型支架（106），所述加热水箱（104）固定设于炉体（1）内，所述加热水箱（104）与炉体（1）的底板之间固定设有煤炭托板，煤炭托板开设有落灰孔，所述支撑柱（102）固定设于炉体（1）的底端的四个拐角处，所述鼓风机（105）固定设于炉体（1）的一侧，所述第一集尘抽屉（101）固定设于炉体（1）的底端，所述对开密封门（103）正对煤炭托板与加热水箱（104）之间形成的燃烧腔，所述框型支架（106）设于加热水箱（104）底部，所述框型支架（106）两侧固定设于炉体（1）内，其特征在于，还包括对流回旋脱碳装置（2）和预热煅烧系统（3），所述对流回旋脱碳装置（2）包括固定设置在炉体（1）顶端的脱碳仓（201）和4个隔板（202），所述脱碳仓（201）与4个隔板（202）间隙配合构成过滤腔（203）、吸附腔（204）、第一反应腔（205）、第二反应腔（206）和排压腔（207），所述过滤腔（203）内设有过滤弧板（208）和第二集尘抽屉（209），所述过滤弧板（208）固定设于过滤腔（203）内，所述第二集尘抽屉（209）滑动设于过滤腔（203）底部，所述吸附腔（204）内还设有第一对流碳吸附件（210）、第二对流碳吸附件（211）和第三对流碳吸附件（212），所述脱碳仓（201）顶部固定设有通过回旋管将第一反应腔（205）和第二反应腔（206）贯通连接的回旋导向风机（215）和用于检测排压腔（207）内部气压的压力检测器（216），所述压力检测器（216）和回旋导向风机（215）均固定设于脱碳仓（201）的顶端，所述压力检测器（216）设于排压腔（207）处，所述回旋导向风机（215）设于第一反应腔（205）和第二反应腔（206）处；

所述过滤腔（203）通过管道与锅炉的烟气排气口贯通连接，所述过滤腔（203）通过管道与吸附腔（204）内的第一对流碳吸附件（210）贯通连接，所述第一对流碳吸附件（210）、第二对流碳吸附件（211）和第三对流碳吸附件（212）通过管道依次贯通连接，所述吸附腔（204）内的第三对流碳吸附件（212）通过L型管道与第一反应腔（205）贯通连接，所述第一反应腔（205）、第二反应腔（206）和排压腔（207）通过L型管道依次贯通连接，所述第一反应腔（205）一侧固定设有固体进料阀（217）和固体出料阀（218），所述第二反应腔（206）和排压腔（207）均通过管道贯通连接有反应液进料阀和反应液出料阀，反应液进料阀和反应液出料阀均与脱碳仓（201）固定连接，所述排压腔（207）还通过管道贯通连接有过压排气阀，所述过滤腔（203）与锅炉的烟气排气口的管道上和第三对流碳吸附件（212）与第一反应腔（205）之间的L型管道上均安装有烟气单向阀（303），所述第三对流碳吸附件（212）与第一反应腔（205）之间的烟气单向阀（303）固定设于第一反应腔（205）与过滤腔（203）之间的隔板（202）上；

所述第一对流碳吸附件（210）包括对流碳吸附管（2101）和安装在对流碳吸附管（2101）内的对流集尘气泡（2102），所述对流碳吸附管（2101）与对流集尘气泡（2102）之间的间隙填充有活性炭层（2103），所述活性炭层（2103）包裹于对流集尘气泡（2102）外端，所述对流碳吸附管（2101）两侧对称开设有两个通气孔，其中位于对流碳吸附管（2101）同侧的两个通气孔通过U型管贯通连接，且在对流碳吸附管（2101）的U型管上安装有对流导向风扇（2104），其另一组在对流碳吸附管（2101）同侧的两个通气孔分别为进气孔和出气孔，所述第一对流碳吸附件（210）、第二对流碳吸附件（211）和第三对流碳吸附件（212）的结构均相同，对流导流风扇设有多个，对流导流风扇均适配传动连接有驱动单元（2105），驱动单元（2105）设于吸附腔（204）处；

所述预热煅烧系统（3）包括固定设于炉体（1）内的吸气嘴（301）、煅烧嘴（306）与鼓风嘴（307）以及固定设于炉体（1）一侧的加热气箱（304）与预热箱（305），所述加热气箱（304）和预热箱（305）设于鼓风机（105）同侧，且预热箱（305）设于加热气箱（304）内，所述鼓风机（105）的出风口与预热箱（305）的进风口通过管道贯通连接，所述预热箱（305）的出风口与鼓风嘴（307）通过管道贯通连接，所述鼓风嘴（307）设于煤炭托板与炉体（1）底板之间的空腔内且出风口斜向上，所述吸气嘴（301）设于炉体（1）与加热水箱（104）之间的间隙内，且吸气嘴（301）设于靠近炉体（1）顶端内壁的一侧，所述吸气嘴（301）通过管道与加热气箱（304）固定连接，且加热气箱（304）与吸气嘴（301）之间的管道上安装有煅烧风机（302），所述煅烧风机（302）固定设于炉体（1）的一侧，且煅烧风机（302）与吸气嘴（301）之间的管道上还安装有烟气单向阀（303），所述煅烧嘴（306）通过管道与加热气箱（304）固定连接，所述煅烧嘴（306）设于燃烧腔靠近加热水箱（104）的底部中心处。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气脱碳装置，其特征在于，所述吸附腔（204）内还设有支撑块（213）和锁止组件（214），所述支撑块（213）固定设于脱碳仓（201）底端，且支撑块（213）上端抵接第一对流碳吸附件（210），所述锁止组件（214）分别依次卡接于第一对流碳吸附件（210）、第二对流碳吸附件（211）和第三对流碳吸附件（212）之间，所述脱碳仓（201）正对吸附腔（204）的一侧上铰接有合页密封门。

3.根据权利要求2所述的一种燃煤锅炉烟气脱碳装置，其特征在于，所述锁止组件（214）包括螺杆（2141）和分别滑动连接在螺杆（2141）两端的两个缸套（2142），所述螺杆（2141）与缸套（2142）之间设有转套（2143），所述转套（2143）与螺杆（2141）螺纹连接，所述转套（2143）与缸套（2142）卡接，且缸套（2142）顶部固定设有U型板（2144），所述U型板（2144）内转动连接有双向转杆（2145），所述双向转杆（2145）两个旋向相反的螺纹段分别对称螺纹连接有锁止卡块（2146），两个所述锁止卡块（2146）相对面均设有锁止凸出（2147），所述锁止凸出（2147）卡接有固定卡块（2148），所述固定卡块（2148）对称开设有适配锁止凸出（2147）的固定卡槽（2149），所述锁止凸出（2147）嵌于固定卡槽（2149）内，所述固定卡块（2148）设于对流碳吸附管（2101）外端并与其固定连接，所述U型板（2144）的底板开设有滑槽，所述锁止卡块（2146）底端滑动设于滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气脱碳装置，其特征在于，所述压力检测器（216）包括检测本体（2161）、固定设置在检测本体（2161）顶端的警报铃（2162）和固定设置在检测本体（2161）下端的压力检测组件（2163），所述压力检测组件（2163）包括固定设置在检测本体（2161）下端的压力检测管（2164）和滑动设置在压力检测管（2164）内的压力检测浮球（2165），所述压力检测浮球（2165）抵接于压力检测管（2164）的内壁，且压力检测浮球（2165）顶部固定设有压力检测弹簧（2166），所述压力检测弹簧（2166）顶端固定连接压力传感器（2167）。

5.根据权利要求4所述的一种燃煤锅炉烟气脱碳装置，其特征在于，所述压力传感器（2167）固定设置在检测本体（2161）上，且压力传感器（2167）分别电性连接警报铃（2162）和处理器，所述处理器分别电性连接存储器和微控制器。

6.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气脱碳装置，其特征在于，所述炉体（1）内固定设有导热铜板（107）和加热铜片（108），所述导热铜板（107）两侧与炉体（1）的内壁抵接，且导热铜板（107）设于加热水箱（104）顶端，所述导热铜板（107）设于加热铜片（108）底端，且加热铜片（108）抵接于脱碳仓（201）底端的第一反应腔（205）处。

7.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气脱碳装置，其特征在于，所述驱动单元（2105）包括固定设置脱碳仓（201）顶端的驱动电机和固定连接驱动电机输出轴的主动转杆，主动转杆外端固定套设有第一齿轮，第一齿轮啮合连接有第二齿轮，第二齿轮固定套设于对流导流风扇的转轴外端。

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