CN113261850A - 破泡结构、锅盖组件以及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种破泡结构、锅盖组件以及烹饪器具，所述破泡结构包括壳体、活动破泡件和孔板，所述壳体具有上端部和下端部、以及连接所述上端部和所述下端部的周侧部，所述壳体上开设有进气口和出气口，所述壳体内形成有连通所述进气口和所述出气口的蒸汽通道，所述活动破泡件可活动地设于所述蒸汽通道内，以在活动过程中进行破泡，所述孔板设于所述蒸汽通道且位于所述活动破泡件的进气侧，也即所述孔板处在所述活动破泡件蒸汽方向上的前方，通过孔板拉扯和几何碰撞实现破泡，破泡后，气体的动能损耗，如此可以减少液体粘附于活动破泡件，有利于活动破泡件破泡，并且所述孔板也能够进行破泡。

Description

破泡结构、锅盖组件以及烹饪器具

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，特别涉及一种破泡结构、锅盖组件以及烹饪器具。

背景技术

烹饪器具例如电饭煲、烹饪机等等，在排气过程中，会因为蒸汽中携带有气泡而存在溢出的问题。为此，现有技术中，通常在锅盖组件的排气通道设置破泡结构，例如在设有蒸汽阀的锅盖组件中，部分蒸汽阀通过设置活动件来实现破泡，特别是涡轮破泡，但在实际使用过程中，由于出气口出来的是气液混合物，液体粘性较大，因此很容易粘附在涡轮上，增加叶片旋转的难度，破泡效果相对较差。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种破泡结构、锅盖组件以及烹饪器具，旨在解决活动破泡件容易粘附液体，而影响破泡效果的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种破泡结构，包括：

壳体，所述壳体具有上端部和下端部、以及连接所述上端部和所述下端部的周侧部，所述壳体上开设有进气口和出气口，所述壳体内形成有连通所述进气口和所述出气口的蒸汽通道；

活动破泡件，可活动地设于所述蒸汽通道内，以在活动过程中进行破泡；以及，

孔板，设于所述蒸汽通道且位于所述活动破泡件的进气侧。

可选地，所述孔板的开孔为圆形，所述开孔的直径为D，2mm≤D≤4mm；或者，

所述孔板的开孔为非圆形，所述开孔的横截面的外接圆的直径为D，2mm≤D≤4mm。

可选地，所述活动破泡件为涡轮，所述涡轮包括：

涡轮轴；以及，

多个叶片，设于所述涡轮轴；

其中，所述涡轮的轴向上的一端为进气端，所述多个叶片与垂直于所述涡轮轴的平面呈倾斜设置，且所述叶片的倾斜角为a，45°≤D≤70°。

可选地，所述活动破泡件为涡轮，所述涡轮的轴向上的一端为进风端；

所述蒸汽通道包括位于所述涡轮的进气端与所述进气口之间的进气通道，所述孔板设于所述进气通道。

可选地，所述涡轮的涡轮轴呈上下向设置；

所述进气口设置在所述下端部或者所述周侧部靠下的位置；

所述出气口设置在所述上端部或者所述周侧部靠上的位置。

可选地，所述出气口包括在水平向与所述涡轮呈偏离设置的第一出气口；

所述蒸汽通道包括设于所述涡轮的一侧和所述第一出气口之间的第一出气通道。

可选地，所述出气口还包括设于所述壳体上且对应所述涡轮的轴向上的另一端设置的第二出气口，所述蒸汽通道包括连通所述第二出气口与所述涡轮的第二出气通道，所述第二出气通道具有靠近所述第一出气口的第一侧和背对所述第一出气口的第二侧，所述第二出气通道在其第二侧处形成有与所述第一出气通道连通的连通口。

可选地，所述第一出气通道内设置有挡板，并且，所述第一出气通道在所述挡板处预留有过气间隙。

可选地，所述进气通道邻近所述涡轮的一端为进气通道的内端；

所述破泡结构还包括供所述涡轮安装的安装座，所述安装座具有一板部，所述板部盖合所述进气通道的内端设置，且所述板部上设有气孔，以使得所述板部形成所述孔板。

可选地，所述涡轮的涡轮轴沿上下向延伸；

所述安装座沿水平向延伸，所述安装座具有供所述涡轮的涡轮轴安装的中部区域、以及位于所述中部区域两侧的第一侧区域和第二侧区域，所述第一侧区域呈板状设置，以形成所述板部，所述第二侧区域呈镂空设置；

所述壳体的下端部开设有回流口，所述回流口处在所述第二侧区域的下方。

可选地，所述出气口包括在水平向与所述涡轮呈偏离设置的第一出气口，所述进气通道偏离所述涡轮的涡轮轴设置，且所述第一出气口和所述进气通道处在所述涡轮的涡轮轴的同一侧，所述第一出气口相较于所述进气通道更偏离所述涡轮轴设置；

所述出气口还包括设于所述壳体上且对应所述涡轮的轴向上的另一端设置的第二出气口，所述蒸汽通道包括连通所述第二出气口与所述涡轮的第二出气通道，所述第二出气通道具有靠近所述第一出气口的第一侧和背对所述第一出气口的第二侧，所述第二出气通道在其第二侧处形成有与所述第一出气通道连通的连通口。

可选地，所述连通口设置在所述第二侧区域的下方，以与所述安装座的第二侧区域的镂空部连通。

可选地，所述第二出气通道包括所述安装座以及在所述安装座的上方形成有朝下延伸的环形安装部，所述安装座安装于所述环形安装部的下端，所述安装座在所述第二侧区域的下方的部位与所述壳体间隔，以形成所述连通口。

可选地，所述壳体包括：

底座，包括底座底部和自所述底座底部朝上延伸的底座侧部；以及，

上壳，盖合所述底座设置；

其中，所述第二出气口设于所述上壳，所述环形安装部自所述上壳朝下设置，且环绕所述第二出气口设置。

可选地，所述上壳包括：

内盖，包括内盖顶部、以及自所述内盖顶部朝下延伸的内盖侧部，所述内盖顶部设有开口，所述环形安装部设于所述内盖顶部，且环绕所述开口设置，所述内盖侧部与所述底座对接；

蒸汽盖，所述蒸汽盖盖合所述开口设置，所述第二出气口设于所述蒸汽盖；以及，

外盖，盖合所述内盖顶部设置，且所述外盖的中部设有与所述蒸汽盖配合的让位口。

本发明还又一种锅盖组件，包括锅盖主体以及破泡结构，所述破泡结构安装在所述锅盖主体，所述破泡结构包括：

壳体，所述壳体具有上端部和下端部、以及连接所述上端部和所述下端部的周侧部，所述壳体上开设有进气口和出气口，所述壳体内形成有连通所述进气口和所述出气口的蒸汽通道；

活动破泡件，可活动地设于所述蒸汽通道内，以在活动过程中进行破泡；以及，

孔板，设于所述蒸汽通道且位于所述活动破泡件的进气侧。

本发明还提供一种烹饪器具，包括锅盖组件，所述锅盖组件，包括锅盖主体以及破泡结构，所述破泡结构安装在所述锅盖主体，所述破泡结构包括：

壳体，所述壳体具有上端部和下端部、以及连接所述上端部和所述下端部的周侧部，所述壳体上开设有进气口和出气口，所述壳体内形成有连通所述进气口和所述出气口的蒸汽通道；

活动破泡件，可活动地设于所述蒸汽通道内，以在活动过程中进行破泡；以及，

孔板，设于所述蒸汽通道且位于所述活动破泡件的进气侧。

本发明的技术方案中，所述孔板设于所述蒸汽通道且位于所述活动破泡件的进气侧，也即在活动破泡件的前方设置孔板，通过孔板拉扯和几何碰撞实现破泡，破泡后，气体的动能损耗，如此可以减少液体粘附于活动破泡件，降低活动破泡件破泡难度，进而有利于活动破泡件破泡，并且所述孔板也能够进行破泡，如此，可以大大改善现有技术中采用活动破泡件因液体粘附而影响破泡的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的破泡结构(具体为蒸汽阀)的一实施例的立体示意图；

图2为图1中剖切后的立体示意图；

图3为图1中剖视示意图；

图4为图1提供的破泡结构的安装座立体示意图；

图5为图1提供的破泡结构的部分底座、破泡结构的安装座立体示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	破泡结构	11b	内盖
1	壳体	111b	开口
				10	环形安装部	12b	蒸汽盖
11	进气口	13b	外盖
				12	出气口	131b	让位口
121	第一出气口	2	活动破泡件
				122	第二出气口	2a	涡轮
13	进气通道	21	涡轮轴
				14	第一出气通道	22	叶片
15	第二出气通道	3	孔板
				16	连通口	4	安装座
17	挡板	4a	板部
				18	回流口	41	第一侧区域
1a	底座	42	第二侧区域
				1b	上壳

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在介绍本发明的实施例之前，需要进行以下几点说明：

(1)、在本申请中“沿水平向延伸和布设”并不理解为就是与水平面平行，应该理解为在水平面上具有分量，可以是与水平面平行，也可以是与水平面呈夹角设置，也即不是与竖直方向平行。

(2)、在本申请中“沿上下向延伸和布设”并不理解为就是与竖直方向平行，应该理解为在竖直方向上具有分量，可以是与竖直方向平行，也可以是与竖直方向呈夹角设置，也即不是与水平面平行。

(3)、在本申请中“孔径大小”并不限定“孔为圆形的”，当为圆形的是，即为圆的直径，当为非圆形的时，为外接圆的直径。

本发明提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括锅体以及盖合所述锅体的锅盖组件，其中，所述锅盖组件包括锅盖主体和破泡结构，所述破泡结构设置在所述锅盖主体，具体设置在所述锅盖主体的蒸汽过道，以对过往的蒸汽进行破泡。所述破泡结构可以与所述锅盖主体形成为一体，也可以是独立于所述锅盖主体。

图1至图5为本发明提供的破泡结构的一实施例，请参阅图1，在本发明的实施例中，所述破泡结构100为蒸汽阀，显然，在其他实施例中，所述破泡结构100可以是所述锅盖主体的各盖体围合的结构，例如，当所述破泡结构100包括内盖11b以及设于所述内盖11b下侧的盖板，所述盖板的上侧形成有凸出结构，所述内盖11b的下侧对应设置有盖合结构，所述凸出结构和所述盖合结构配合，以共同围合形成所述破泡结构100。

请参阅图1至图5，所述破泡结构100包括壳体1、活动破泡件2和孔板3，所述壳体1具有上端部和下端部、以及连接所述上端部和所述下端部的周侧部，所述壳体1上开设有进气口11和出气口12，所述壳体1内形成有连通所述进气口11和所述出气口12的蒸汽通道。所述活动破泡件2可活动地设于所述蒸汽通道内，以在活动过程中进行破泡，所述孔板3设于所述蒸汽通道且位于所述活动破泡件2的进气侧，也即在所述蒸汽通道的蒸汽流动方向上，所述孔板3处在所述活动破泡件2的前方。

本发明的技术方案中，所述孔板3设于所述蒸汽通道且位于所述活动破泡件2的进气侧，也即在活动破泡件2的前方设置孔板3，通过孔板3拉扯和几何碰撞实现破泡，破泡后，气体的动能损耗，如此可以减少液体粘附于活动破泡件2，降低活动破泡件2破泡难度，进而有利于活动破泡件2破泡，并且所述孔板3也能够进行破泡，如此，可以大大改善现有技术中采用活动破泡件2因液体粘附而影响破泡的问题。

所述壳体1的具体构造和形状不做限制，可以是一体结构，也可以是分体结构，例如分体结构可以是两件式，也可以是三件以上的结构组成，具体见后续部分有详细介绍。

所述活动破泡件2为在所述蒸汽通道中可活动地部件，并且在活动过程中能够实现破泡，例如可以是活动板，然通常来讲，所述活动破泡件2为涡轮2a，具体见后续部分有相应的介绍。

所述孔板3设置在所述活动破泡件2的前方，所述孔板3设置有开孔，所述开孔对过往的蒸汽实现破泡和降压的效果，如此，可以使得蒸汽中携带的液体减少，所述开孔通常为圆形设置，且所述开孔的直径为D，D的大小不能太小，太小不利于蒸汽进入，并且还有可能有被夹杂在蒸汽的食材堵塞的问题，当然，D的也不宜太大，太大破泡效果就比较差，故而，在本发明的实施例中，2mm≤D≤4mm。显然，所述开孔也可以为非圆形，对于非圆形，所述开孔的横截面的外接圆的直径为D，同理地，2mm≤D≤4mm。

由前述可知，所述活动破泡件2通常为涡轮2a，显然地，所述涡轮2a包括涡轮轴21和多个叶片22，所述多个叶片22设于所述涡轮轴21，其中，所述涡轮2a的轴向上的一端为进气端，所述多个叶片22与垂直于所述涡轮轴21的平面呈倾斜设置，且所述倾斜角为a，以使得所述多个叶片22在被驱动转动。

通过所述涡轮2a的多个叶片22对蒸汽进行旋转扰动，可以实现破泡，所述多个叶片22的设置结构与涡轮2a的转动和破泡效果有关系，所述多个叶片22被自所述进气端的蒸汽所驱动，a不宜太小，太小不容易被驱动，同时，a不宜太大，太大的话扰动作用变弱不利于破泡，故而，在本发明的实施例中，45°≤D≤70°。

所述蒸汽通道包括位于所述涡轮2a的进气端与所述进气口11之间的进气通道13，所述孔板3设于所述进气通道13，具体设置在所述进气通道13内的位置不限制，所述蒸汽通道还包括设置在所述涡轮2a与所述出气口12之间的出气通道(具体包括后面的第一出气通道14和第二出气通道15)，为此，蒸汽自所述进气通道13进入，经过所述孔板3破泡和降压后，驱动所述涡轮2a转动，通过涡轮2a的转动扰动作用下，进一步被破泡，而后自所述出气通道流向所述出气口12排出。

所述涡轮2a布设的方向不做限制，可以是上下向位置，也可以是横向布置，也可以是斜向布置，具体视实际需要而定，在本发明的实施例中，所述涡轮2a的轴呈上下向设置，也即所述涡轮2a沿竖向布置，所述进气口11设置在所述下端部或者所述周侧部靠下的位置，所述出气口12设置在所述上端部或者所述周侧部靠上的位置，具体地，所述进气口11设置在所述下端部，所述出气口12设置所述上端部，如此，所述进气通道13和所述出气通道14均沿上下向延伸，而有利于破泡后的液体食材回流。

在本发明的实施例中，所述出气口12包括在水平向与所述涡轮2a呈偏离设置的第一出气口121，所述蒸汽通道包括设于所述涡轮的一侧和所述第一出气口121之间的第一出气通道14，通过设置所述第一出气口121和所述第一出气通道14，所述第一出气通道14沿着水平向布设(只是表示在水平向上有分量，不是完全水平设置)，而具有足够的行程，进而有利于破泡。可选地，在本发明的实施例中，所述出气口12还包括设于所述壳体1上且对应所述涡轮2a的轴向上的另一端设置的第二出气口122，所述蒸汽通道包括连通所述第二出气口122与所述涡轮2a的第二出气通道15，所述第二出气通道15具有靠近所述第一出气口121的第一侧和背对所述第一出气口121的第二侧，所述第二出气通道15在其第二侧处形成有与所述第一出气通道14连通的连通口16，如此，使得所述连通口16和所述第一出气口121分布在所述蒸汽通道的两侧，进而使得所述第一出气通道14行程更长而更有利于破泡，所述连通口16形成在所述蒸汽通道的第二侧，具体形成方式不做限制，具体见后续部分有详细介绍。

进一步地，在本发明的实施例中，所述第一出气口121和所述进气通道13处在所述涡轮2a的涡轮轴21的同一侧，且所述第一出气口121相较于所述第一出气口121更偏离所述涡轮轴21设置，也即，在水平方向上，所述涡轮2a、所述进气通道13和所述第一出气口121依次设置，所述连通口16设于所述第二侧即背对所述第一出气口121的一侧，以使得所述第一出气口121和所述连通口16的距离足够长，进而使得所述第一出气通道14足够长而有利于破泡。

在本发明的实施例中，所述第一出气通道14内设置有挡板17，并且，所述第一出气通道14在所述挡板17处预留有过气间隙，以通过在所述第一出气通道14内设置所述挡板17，以延长蒸汽在所述第一出气通道14内的路径长度，而进一步提高破泡的效果。

进一步地，在本发明的实施例中，所述破泡结构100还包括供所述涡轮2a安装的安装座4，所述安装座4具有一板部4a，所述进气通道13邻近所述涡轮2a的一端为进气通道13的内端，所述板部4a盖合所述进气通道13的内端设置，且所述板部4a上设有气孔，以使得所述板部4a形成所述孔板3，直接通过所述安装座4形成所述孔板3，如此不必额外设置孔板3结构，如此，可以使得实现所述孔板3的方式简单而可节约成本。

由前述可知，在本发明的实施例中，所述涡轮2a的涡轮轴21沿上下向延伸，进一步地，在本发明的实施例中，所述安装座4沿水平向延伸，所述安装座4具有供所述涡轮2a的涡轮轴21安装的中部区域、以及位于所述中部区域两侧的第一侧区域41和第二侧区域42，所述第一侧区域41呈板状设置，以形成所述板部4a，所述第二侧区域42呈镂空设置，所述壳体1的下端部开设有回流口18，所述回流口18处在所述第二侧区域42的下方，如此在所述第二侧区域42形成镂空设置，以可以使得在回流的液体自所述第二侧区域42的镂空区域下落至所述回流口18进行回流。进一步地，在本发明的实施例中，所述连通口16设置在所述第二侧区域42的下方，以与所述安装座4的第二侧区域42的镂空部连通，所述第二出气通道15形成所述连通口16的形式不做限制，可以直接在所述第二出气通道15的第二侧设置开口以形成所述连通口16，具体地，在本发明的实施例中，所述连通口16设置在所述第二侧区域42的下方，以与所述安装座4的第二侧区域42的镂空部连通，如此可以通过简单的结构实现所述连通口16的结构。并且进一步地，具体地，所述第二出气通道15包括所述安装座4以及在所述安装座4的上方形成有朝下延伸的环形安装部10，所述安装座4安装于所述环形安装部10的下端，所述安装座4在所述第二侧区域42的下方的部位与所述壳体1间隔，以形成所述连通口16，如此，一方面通过所述安装座4直接形成所述孔板3，并且通过所述安装座4的第二侧区域42的镂空区域形成回流通道，另一方面通过所述安装座4与所述壳体1间隔形成所述连通口16，结构简单而使得实现成本较低。

由前述介绍可知，所述壳体1的具体构造不限制，在发明的实施例中，所述壳体1包括底座1a和上壳1b，所述底座1a包括底座底部和自所述底座底部朝上延伸的底座侧部，所述上壳1b盖合所述底座1a设置；其中，所述第二出气口122设于所述上壳1b，所述环形安装部10自所述上壳1b朝下设置，且环绕所述第二出气口122设置，通过所述底座1a和所述上壳1b组合形成所述壳体1，一方面方便所述壳体1的制造，另一方面可以在所述壳体1内部形成需要的结构，例如进气通道13。

进一步地，在本发明的实施例中，所述上壳1b包括内盖11b、蒸汽盖12b和外盖13b，所述内盖11b包括内盖顶部、以及自所述内盖顶部朝下延伸的内盖侧部，所述内盖顶部设有开口111b，所述环形安装部10设于所述内盖顶部，且环绕所述开口111b设置，所述内盖侧部与所述底座1a对接，所述蒸汽盖12b所述蒸汽盖12b盖合所述开口111b设置，所述第二出气口122设于所述蒸汽盖12b，为此，可以将所述蒸汽盖12b与所述内盖11b拆卸分离，对所述出气通道14进行清洗，所述外盖13b盖合所述内盖11b顶部设置，且所述外盖13b的中部设有与所述蒸汽盖12b配合的让位口131b，所述外盖13b使得所述上壳1b保持较好的外观。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种破泡结构，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有上端部和下端部、以及连接所述上端部和所述下端部的周侧部，所述壳体上开设有进气口和出气口，所述壳体内形成有连通所述进气口和所述出气口的蒸汽通道；

活动破泡件，可活动地设于所述蒸汽通道内，以在活动过程中进行破泡；以及，

孔板，设于所述蒸汽通道且位于所述活动破泡件的进气侧。

2.如权利要求1所述的破泡结构，其特征在于，所述孔板的开孔为圆形，所述开孔的直径为D，2mm≤D≤4mm；或者，

所述孔板的开孔为非圆形，所述开孔的横截面的外接圆的直径为D，2mm≤D≤4mm。

3.如权利要求1所述的破泡结构，其特征在于，所述活动破泡件为涡轮，所述涡轮包括：

涡轮轴；以及，

多个叶片，设于所述涡轮轴；

其中，所述涡轮的轴向上的一端为进气端，所述多个叶片与垂直于所述涡轮轴的平面呈倾斜设置，且所述叶片的倾斜角为a，45°≤D≤70°。

4.如权利要求1所述的破泡结构，其特征在于，所述活动破泡件为涡轮，所述涡轮的轴向上的一端为进风端；

所述蒸汽通道包括位于所述涡轮的进气端与所述进气口之间的进气通道，所述孔板设于所述进气通道。

5.如权利要求4所述的破泡结构，其特征在于，所述涡轮的涡轮轴呈上下向设置；

所述进气口设置在所述下端部或者所述周侧部靠下的位置；

所述出气口设置在所述上端部或者所述周侧部靠上的位置。

6.如权利要求4所述的破泡结构，其特征在于，所述出气口包括在水平向与所述涡轮呈偏离设置的第一出气口；

所述蒸汽通道包括设于所述涡轮的一侧和所述第一出气口之间的第一出气通道。

7.如权利要求6所述的破泡结构，其特征在于，所述出气口还包括设于所述壳体上且对应所述涡轮的轴向上的另一端设置的第二出气口，所述蒸汽通道包括连通所述第二出气口与所述涡轮的第二出气通道，所述第二出气通道具有靠近所述第一出气口的第一侧和背对所述第一出气口的第二侧，所述第二出气通道在其第二侧处形成有与所述第一出气通道连通的连通口。

8.如权利要求6所述的破泡结构，其特征在于，所述第一出气通道内设置有挡板，并且，所述第一出气通道在所述挡板处预留有过气间隙。

9.如权利要求4所述的破泡结构，其特征在于，所述进气通道邻近所述涡轮的一端为进气通道的内端；

所述破泡结构还包括供所述涡轮安装的安装座，所述安装座具有一板部，所述板部盖合所述进气通道的内端设置，且所述板部上设有气孔，以使得所述板部形成所述孔板。

10.如权利要求9所述的破泡结构，其特征在于，所述涡轮的涡轮轴沿上下向延伸；

所述安装座沿水平向延伸，所述安装座具有供所述涡轮的涡轮轴安装的中部区域、以及位于所述中部区域两侧的第一侧区域和第二侧区域，所述第一侧区域呈板状设置，以形成所述板部，所述第二侧区域呈镂空设置；

所述壳体的下端部开设有回流口，所述回流口处在所述第二侧区域的下方。

11.如权利要求10所述的破泡结构，其特征在于，所述出气口包括在水平向与所述涡轮呈偏离设置的第一出气口，所述进气通道偏离所述涡轮的涡轮轴设置，且所述第一出气口和所述进气通道处在所述涡轮的涡轮轴的同一侧，所述第一出气口相较于所述进气通道更偏离所述涡轮轴设置；

所述出气口还包括设于所述壳体上且对应所述涡轮的轴向上的另一端设置的第二出气口，所述蒸汽通道包括连通所述第二出气口与所述涡轮的第二出气通道，所述第二出气通道具有靠近所述第一出气口的第一侧和背对所述第一出气口的第二侧，所述第二出气通道在其第二侧处形成有与所述第一出气通道连通的连通口。

12.如权利要求11所述的破泡结构，其特征在于，所述连通口设置在所述第二侧区域的下方，以与所述安装座的第二侧区域的镂空部连通。

13.如权利要求12所述的破泡结构，其特征在于，所述第二出气通道包括所述安装座以及在所述安装座的上方且朝下延伸的环形安装部，所述安装座安装于所述环形安装部的下端，所述安装座在所述第二侧区域的下方的部位与所述壳体间隔，以形成所述连通口。

14.如权利要求13所述的破泡结构，其特征在于，所述壳体包括：

底座，包括底座底部和自所述底座底部朝上延伸的底座侧部；以及，

上壳，盖合所述底座设置；

其中，所述第二出气口设于所述上壳，所述环形安装部自所述上壳朝下设置，且环绕所述第二出气口设置。

15.如权利要求14所述的破泡结构，其特征在于，所述上壳包括：

内盖，包括内盖顶部、以及自所述内盖顶部朝下延伸的内盖侧部，所述内盖顶部设有开口，所述环形安装部设于所述内盖顶部，且环绕所述开口设置，所述内盖侧部与所述底座对接；

蒸汽盖，所述蒸汽盖盖合所述开口设置，所述第二出气口设于所述蒸汽盖；以及，

外盖，盖合所述内盖顶部设置，且所述外盖的中部设有与所述蒸汽盖配合的让位口。

16.一种锅盖组件，其特征在于，包括：

锅盖主体；以及，

破泡结构，如权利要求1至15任意一项所述的破泡结构，安装在所述锅盖主体。

17.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求16所述锅盖组件。

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