CN206252293U - 蒸汽阀座和蒸汽阀及电饭煲 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸汽阀技术领域，公开一种蒸汽阀座和蒸汽阀及电饭煲。所述蒸汽阀座(1)包括板体(2)，所述板体(2)上伸出有多个引流壳体(3)，所述引流壳体(3)内形成有蒸汽流动通道(4)，所述板体(2)的位于所述引流壳体(3)内的部分上贯穿有开口以形成所述蒸汽流动通道(4)的蒸汽入口(5)，所述引流壳体(3)上形成有所述蒸汽流动通道(4)的蒸汽出口(6)由于蒸汽阀座的板体上伸出有多个引流壳体，而板体的位于引流壳体内的部分上贯穿有开口以形成蒸汽流动通道的蒸汽入口，这样，板体上就形成多个蒸汽入口，在实际装配使用中，从而可以例如将电饭煲内的蒸汽分散到多个蒸汽入口进入蒸汽阀内，减缓进气速度，利于防溢出。

Description

蒸汽阀座和蒸汽阀及电饭煲

技术领域

本实用新型涉及蒸汽阀技术领域，特别涉及一种蒸汽阀座，一种蒸汽阀，和一种电饭煲。

背景技术

随着人们对生活品质的提升，智能厨具越来越普及。电饭煲是一种利用电能转变为内能的炊具，其可以对食品进行蒸、煮、炖、煨等多种操作功能，以缩短烹饪时间，并且使用方便，清洁卫生。

电饭煲的现有结构中，为了将使用过程中内部产生的蒸汽适当地排出，电饭煲的上盖上设置有蒸汽阀。蒸汽阀通过其底部的安装部装配在电饭煲的上盖上。而蒸汽阀的内部则形成有蒸汽通道，这样，蒸汽从蒸汽通道底部的进汽口进入蒸汽阀内，然后通过排汽口排出。

但是，现有的这种蒸汽阀在实际使用中，存在一定的不足，例如，用于蒸汽阀自身体积的限制，蒸汽通道较短或者蒸汽通道的蒸汽入口较小，当有蒸汽量大并且蒸汽流速较高时，防溢效果不好，从而影响用户对产品的使用好感。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蒸汽阀座，该蒸汽阀座结构简单，能够减缓进气速度，并具有良好的防溢出效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种蒸汽阀座，所述蒸汽阀座包括板体，所述板体上伸出有多个引流壳体，所述引流壳体内形成有蒸汽流动通道，其中，所述板体的位于所述引流壳体内的部分上贯穿有开口以形成所述蒸汽流动通道的蒸汽入口，所述引流壳体上形成有所述蒸汽流动通道的蒸汽出口。

通过该技术方案，由于蒸汽阀座的板体上伸出有多个引流壳体，而板体的位于引流壳体内的部分上贯穿有开口以形成蒸汽流动通道的蒸汽入口，这样，板体上就形成多个蒸汽入口，在实际装配使用中，从而可以例如将电饭煲内的蒸汽分散到多个蒸汽入口进入蒸汽阀内，减缓进气速度，利于防溢出。

进一步地，所述蒸汽出口设置有破泡筋。

更进一步地，所述蒸汽出口形成在所述引流壳体的侧壁上。

更进一步地，所述蒸汽出口将所述侧壁分隔为上侧壁部和下侧壁部，其中，

所述下侧壁部相对于所述上侧壁部更向外设置，以使得所述上侧壁部作为阻流筋。

更进一步地，所述破泡筋为长条块，所述长条块的一端连接于所述下侧壁部的上表面上，所述长条块的另一端部连接于所述上侧壁部的外表面上。

另外，多个所述引流壳体在所述板体上沿着设定的直线方向间隔布置。

进一步地，所述蒸汽入口之间的距离为1cm-3cm。

进一步地，所述板体的背向所述引流壳体的侧表面上形成有用于将所述蒸汽阀座进行装配定位的固定框，多个所述引流壳体沿着所述固定框的长度方向间隔布置。

进一步地，所述板体上贯穿形成有回流孔，所述回流孔作为所述板体的最低部分。

更进一步地，所述回流孔位于多个所述引流壳体的中心部位处，每个所述引流壳体的所述蒸汽出口朝向所述回流孔。

进一步地，所述板体的伸出有所述引流壳体的侧表面朝向所述回流孔倾斜延伸。

另外，所述板体的伸出有所述引流壳体的侧表面设置有用于延长蒸汽流通路径的导流板。

进一步地，所述导流板包括：弧形板，所述弧形板的凹面朝向所述引流壳体以围绕所述引流壳体布置；两个直板，两个所述直板分别位于所述弧形板的凸面的两侧，并且分别沿着所述板体的侧表面朝向各自的斜上方倾斜延伸。

再一方面，本实用新型提供一种蒸汽阀，所述蒸汽阀包括蒸汽阀盖和以上任一的蒸汽阀座，其中，所述蒸汽阀盖密封盖合在所述蒸汽阀座上，以在两者之间形成排汽腔，所述蒸汽阀盖上形成有排汽口，所述排汽口通过所述排汽腔和所述蒸汽出口连通。

这样，如上所述的，由于多个引流壳体在板体上形成的多个蒸汽入口，从而可以例如将电饭煲内的蒸汽分散到多个蒸汽入口进入蒸汽阀内，减缓进气速度，利于防溢出。同时，由于排汽腔的存在，排汽腔就可以视作为蒸汽流动通道的扩大段，从而，蒸汽出口排出的蒸汽在进入到排汽腔后，由于排汽腔的空间大于蒸汽出口的空间，从而蒸汽的压力将显著降低，这在一定程度上可以降低蒸汽的流速并减轻溢出效果。

进一步地，所述板体的外周边缘形成有环形挡边，所述蒸汽阀盖和所述环形挡边之间密封盖合。

最后，本实用新型提供一种电饭煲，所述电饭煲包括有以上任一的蒸汽阀。如上所述，该电饭煲的品质和用户使用好感得到显著提升。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的蒸汽阀座的一种结构示意图；

图2是本实用新型提供的蒸汽阀的一个视角的剖视结构示意图；

图3是图2的蒸汽阀的另一个视角的剖视结构示意图。

附图标记说明

1-蒸汽阀座，2-板体，3-引流壳体，4-蒸汽流动通道，5-蒸汽入口，6-蒸汽出口，7-破泡筋，8-侧壁，9-上侧壁部，10-下侧壁部，11-阻流筋，12-长条块，13-上表面，14-外表面，15-固定框，16-回流孔，17-侧表面，18-弧形部，19-直板，20-蒸汽阀，21-蒸汽阀盖，22-排汽腔，23-排汽口，24-环形挡边，25-回流单向阀，26-竖直延伸部，27-倾斜部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

首先，需要说明的是，图1显示了本发明的蒸汽阀座1的一种优选结构，这种优选结构仅用于说明该蒸汽阀座1，但并不对该蒸汽阀座1构成限定，也就是，该蒸汽阀座1并不限于图1所示的结构，本领域技术人员根据以下的技术方案和技术效果，可以对该蒸汽阀座1的结构进行多种变形和替换。

结合图1所示的结构，本实用新型的蒸汽阀座1包括板体2，板体2上伸出有多个引流壳体3，引流壳体3内形成有蒸汽流动通道4，其中，板体2的位于引流壳体3内的部分上贯穿有开口以形成蒸汽流动通道4的蒸汽入口5，引流壳体3上形成有蒸汽流动通道4的蒸汽出口6。

在该技术方案中，由于蒸汽阀座1的板体2上伸出有多个引流壳体3，而板体2的位于引流壳体3内的部分上贯穿有开口以形成蒸汽流动通道4的蒸汽入口5，如图2所示，这样，板体2上就形成多个蒸汽入口5，在实际装配使用中，从而可以例如将电饭煲内的蒸汽分散到多个蒸汽入口5进入蒸汽阀内，减缓进气速度，利于防溢出。

当然，优选地，上述的开口沿着引流壳体3的长度方向延伸，例如，图1中的上下方向延伸，从而形成较长的长条形的蒸汽入口5，这样，多个长条形的蒸汽入口5相对于正方形或者较短的蒸汽入口而言，能够在一定程度上进一步地，减缓进气速度，利于防溢出。

进一步地，为了提升防溢出效果，减少蒸汽中的气泡，优选地，如图1和、2和3所示，蒸汽出口6设置有破泡筋7。破泡筋7的数量可以根据实际需求来设定，例如，蒸汽出口6较长时，破泡筋7的数量可以为多个，并沿着蒸汽出口6的延伸方向间隔形成。这样，在破泡筋7的作用下，蒸汽流动通道4内的蒸汽中的气泡将在蒸汽出口6处破碎，进一步提升防溢出效果。

当然，可以理解的是，本实用新型的蒸汽阀座1中，蒸汽出口6可以根据需求来设定，例如，蒸汽出口6可以形成在引流壳体3的顶壁上，又或者，如图1、2和3所示，蒸汽出口6形成在引流壳体3的侧壁8上，这样，如图2中的箭头所示，将在引流壳体3上形成弯折的蒸汽流动通道4，这样，蒸汽出口6的上下边缘此时也可以对蒸汽中的气泡一定的破碎效果。

进一步地，如图2所示，由于蒸汽出口6形成在引流壳体3的侧壁8上，这样，蒸汽出口6将侧壁8分隔为上侧壁部9和下侧壁部10，其中，下侧壁部10相对于上侧壁部9更向外设置，以使得上侧壁部9作为阻流筋11。此时，引流壳体3的上侧壁部9形成的腔室中，一部分蒸汽将会在此腔室内形成涡旋，涡旋后的蒸汽随后通过蒸汽出口6排出，而在涡旋的过程中，腔室的内表面则会对蒸汽中的气泡进行破碎，同时，涡旋后的蒸汽通过阻流筋11的下边缘时，阻流筋11的下边缘也会对经过的蒸汽中的气泡进行破碎。

更进一步地，为了提升引流壳体3和破泡筋7连接的强度和稳定性，优选地，破泡筋7为长条块12，如图2所示，长条块12的一端连接于下侧壁部10的上表面13上，长条块的另一端部连接于上侧壁部9的外表面14上。这样，由于破泡筋7连接于上侧壁部9的外表面14上，这可以显著地提升上侧壁9的强度，特别是在蒸汽出口6延伸的长度较长时。

当然，破泡筋7也可以连接在蒸汽出口6的上下表面之间。

另外，如图1和2所示，多个引流壳体3在板体2上沿着设定的直线方向间隔布置。这样，多个引流壳体3将形成类似于长方形的防溢出破泡结构，从而便于该蒸汽阀座1的加工成型。

当然，在蒸汽阀有限的空间内，需要适当地布置各个引流壳体3之间的距离，以使得蒸汽能够更均匀地进入到各个蒸汽流动通道4内，因此，优选地，蒸汽入口5之间的距离为1cm-3cm。优选地为2cm。

可选择地，如图2和3所示，板体2的背向引流壳体3的侧表面上形成有用于将蒸汽阀座1进行装配定位的固定框15，而多个引流壳体3沿着固定框15的长度方向间隔布置。这样，通过该固定框15，可以便于蒸汽阀的定位装配，同时，可以使得多个蒸汽入口5形成在固定框15内，这样，通过固定框15的内表面对蒸汽的引导，更利于蒸汽均匀地进入到多个蒸汽入口5。

另外，进一步地，蒸汽泡破灭后，或者为了将凝结的液体及时回流，避免在蒸汽流动通道板体2上积聚，优选地，板体2上贯穿形成有回流孔16，如图1所示，而回流孔16作为板体2的最低部分。这样，可以及时将液体回流。

进一步地，回流孔16位于多个引流壳体3的中心部位处，而每个引流壳体3的蒸汽出口6朝向回流孔16。这样，每个蒸汽出口6处的凝结的液体将会以较短的路劲回流至回流孔16处。

更进一步地，为了提升回流效果，优选地，如图2所示，板体2的伸出有引流壳体3的侧表面17朝向回流孔16倾斜延伸，也就是，板体2的围绕多个引流壳体3的一部分侧表面17，以及引流壳体3之间的另一部分侧表面17，都朝向回流孔16倾斜延伸，从而，侧表面17上的液体将会及时地回流至回流孔16。

回流孔16上可以设置回流单向阀25，例如，板体上形成有较大的开口，该开口的内周面上通过多个支撑杆支撑有套筒，而各个支撑杆之间则形成回流孔16，套筒具有装配孔，而该回流单向阀25则布置在装配孔内对回流孔16进行关闭和开启，以仅允许液体回流。

另外，为了延长蒸汽流动的路径，提升防溢出效果，优选地，如图1所示，板体2的伸出有引流壳体3的侧表面17设置有用于延长蒸汽流通路径的导流板。这样，通过该导流板的阻挡引流效果，从蒸汽出口6出来的蒸汽并不会直接通过蒸汽阀盖21上的排汽口23排出，而是在导流板的引导作用下，蒸汽会在排汽腔22内以设定的路径流动，随后才从排汽口23处排出。

一种结构中，如图1所示，导流板包括弧形板18和两个直板19，其中，弧形板18的凹面朝向引流壳体3以围绕引流壳体3布置；而两个直板19分别位于弧形板18的凸面的两侧，并且分别沿着板体的侧表面朝向各自的斜上方倾斜延伸。这样，蒸汽出口6排出的蒸汽将首先遇到弧形板18，随后在弧形板18的凹面的引导下分别向两侧弧形向下流动，随后，在弧形板18和直板19的过渡处，一部分蒸汽从两者之间的间隙通过，另一部分则继续在直板19的引导下，倾斜向上流动，最后从直板19的上端处流向蒸汽阀盖21的排汽口23。因此，在延长蒸汽流动路径的同时，通过弧形板18和直板19的过渡处和直板19的上端处，可以对蒸汽中的气泡进行进一步破碎，提升了防溢出效果。

再一方面，本实用新型提供一种蒸汽阀20，如图2和3所示，该蒸汽阀20包括蒸汽阀盖21和上述任一所述的蒸汽阀座1，其中，蒸汽阀盖21密封盖合在蒸汽阀座1上，以在两者之间形成排汽腔22，蒸汽阀盖21上形成有排汽口23，排汽口23通过排汽腔22和蒸汽出口6连通。

这样，由于多个引流壳体3在板体2上形成的多个蒸汽入口5，从而可以例如将电饭煲内的蒸汽分散到多个蒸汽入口5进入蒸汽阀内，减缓进气速度，利于防溢出。同时，由于排汽腔22的存在，排汽腔22就可以视作为蒸汽流动通道4的扩大段，从而，蒸汽出口排出的蒸汽在进入到排汽腔后，由于排汽腔的空间大于蒸汽出口的空间，从而蒸汽的压力将显著降低，这在一定程度上可以降低蒸汽的流速并减轻溢出效果。

进一步地，如图3所示，为了提升防溢出和破泡效果，本实用新型的蒸汽阀盖21中，将在排汽口23处形成一道防溢出破泡结构，在一种结构中，如图3所示的，排汽口23的靠近引流壳体3的侧边上形成有朝向蒸汽阀座1延伸的蒸汽挡筋，该蒸汽挡筋包括竖直延伸部26和与竖直延伸部26的下端弧形过渡连接的倾斜部27，倾斜部27倾斜向下延伸。这样，在排汽腔22中流动的蒸汽将首先碰撞在竖直延伸部26上，随后在倾斜部27的引导下，将在此形成涡旋气流，从而对蒸汽的气泡进一步破碎，以防止溢出，随后，涡旋蒸汽从排汽口23排出。

进一步地，在一种结构中，板体2的外周边缘形成有环形挡边24，而蒸汽阀盖21和环形挡边24之间密封盖合。例如，蒸汽阀盖21上形成有环形凹槽，该环形凹槽内布置有密封件，蒸汽阀座1上的环形挡边24嵌入到该环形凹槽内并压紧密封件，以实现密封盖合。

当然，板体2上也可以形成环形凹槽，而蒸汽阀盖21上则形成有环形凸缘，环形凸缘将密封件压紧在环形凹槽内，从而形成周向密封的排汽腔22。

最后，本实用新型提供一种电饭煲，所述电饭煲包括有以上任一的蒸汽阀。如上所述，该电饭煲的品质和用户使用好感得到显著提升。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (16)

1.一种蒸汽阀座，其特征在于，所述蒸汽阀座(1)包括板体(2)，所述板体(2)上伸出有多个引流壳体(3)，所述引流壳体(3)内形成有蒸汽流动通道(4)，其中，

所述板体(2)的位于所述引流壳体(3)内的部分上贯穿有开口以形成所述蒸汽流动通道(4)的蒸汽入口(5)，

所述引流壳体(3)上形成有所述蒸汽流动通道(4)的蒸汽出口(6)。

2.根据权利要求1所述的蒸汽阀座，其特征在于，所述蒸汽出口(6)设置有破泡筋(7)。

3.根据权利要求2所述的蒸汽阀座，其特征在于，所述蒸汽出口(6)形成在所述引流壳体(3)的侧壁(8)上。

4.根据权利要求3所述的蒸汽阀座，其特征在于，所述蒸汽出口(6)将所述侧壁(8)分隔为上侧壁部(9)和下侧壁部(10)，其中，

所述下侧壁部(10)相对于所述上侧壁部(9)更向外设置，以使得所述上侧壁部(9)作为阻流筋(11)。

5.根据权利要求4所述的蒸汽阀座，其特征在于，所述破泡筋(7)为长条块(12)，所述长条块(12)的一端连接于所述下侧壁部(10)的上表面(13)上，所述长条块的另一端部连接于所述上侧壁部(9)的外表面(14)上。

6.根据权利要求1所述的蒸汽阀座，其特征在于，多个所述引流壳体(3)在所述板体(2)上沿着设定的直线方向间隔布置。

7.根据权利要求6所述蒸汽阀座，其特征在于，所述蒸汽入口(5)之间的距离为1cm-3cm。

8.根据权利要求6所述的蒸汽阀座，其特征在于，所述板体(2)的背向所述引流壳体(3)的侧表面上形成有用于将所述蒸汽阀座进行装配定位的固定框(15)，

多个所述引流壳体(3)沿着所述固定框(15)的长度方向间隔布置。

9.根据权利要求6所述的蒸汽阀座，其特征在于，所述板体(2)上贯穿形成有回流孔(16)，

所述回流孔(16)作为所述板体(2)的最低部分。

10.根据权利要求9所述的蒸汽阀座，其特征在于，所述回流孔(16)位于多个所述引流壳体(3)的中心部位处，

每个所述引流壳体(3)的所述蒸汽出口(6)朝向所述回流孔(16)。

11.根据权利要求9所述的蒸汽阀座，其特征在于，所述板体(2)的伸出有所述引流壳体(3)的侧表面(17)朝向所述回流孔(16)倾斜延伸。

12.根据权利要求1所述的蒸汽阀座，其特征在于，所述板体(2)的伸出有所述引流壳体(3)的侧表面(17)设置有用于延长蒸汽流通路径的导流板。

13.根据权利要求12所述的蒸汽阀座，其特征在于，所述导流板包括：

弧形板(18)，所述弧形板(18)的凹面朝向所述引流壳体(3)以围绕所述引流壳体(3)布置；

两个直板(19)，两个所述直板(19)分别位于所述弧形板(18)的凸面的两侧，并且分别沿着所述板体的侧表面朝向各自的斜上方倾斜延伸。

14.一种蒸汽阀，其特征在于，所述蒸汽阀(20)包括蒸汽阀盖(21)和根据权利要求1-13中任意一项所述的蒸汽阀座(1)，其中，

所述蒸汽阀盖(21)密封盖合在所述蒸汽阀座(1)上，以在两者之间形成排汽腔(22)，

所述蒸汽阀盖(21)上形成有排汽口(23)，所述排汽口(23)通过所述排汽腔(22)和所述蒸汽出口(6)连通。

15.根据权利要求14所述的蒸汽阀，其特征在于，所述板体(2)的外周边缘形成有环形挡边(24)，所述蒸汽阀盖(21)和所述环形挡边(24)之间密封盖合。

16.一种电饭煲，其特征在于，所述电饭煲包括有根据权利要求14或15所述的蒸汽阀。