CN104510341A - 电饭煲 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电饭煲，所述电饭煲包括电饭煲煲体和电饭煲盖体，所述电饭煲的盖体上设置有蒸汽阀组件，所述蒸汽阀组件包括：蒸汽阀座，所述蒸汽阀座上设有与所述蒸汽阀座的下表面贯通的蒸汽筒，所述蒸汽筒的上部设有蒸汽孔；旋转破泡罩，所述旋转破泡罩可旋转地安装在所述蒸汽筒的上部，所述旋转破泡罩上设有至少一个气流口，从所述蒸汽孔内喷出的气流穿过所述气流口并驱动所述旋转破泡罩转动；以及蒸汽阀盖。根据本发明实施例的电饭煲的蒸汽阀组件，部件少，结构简单，装配方便，成品率高并且破泡效果好。

Description

电饭煲

技术领域

本发明涉及家用电器制备技术领域，更具体地，涉及具有降低蒸汽流速、实现米汤蒸汽破泡，使得汽液分离的电饭煲。

背景技术

目前市场上的电饭煲都具有蒸汽阀组件，其主要作用为对产品内部的蒸汽进行回流和破泡，使得混合气流中的米汤与蒸汽分离，防止加热火力过大引起的米汤溢出等问题。

现有的蒸汽阀解决蒸汽的回流和破泡主要采用改变蒸汽的通道，并进行腔体空间变化从而进行破泡，此破泡效果一般不是很理想。一是当蒸汽流速高时，汤水来不及分离便从蒸汽筒中飞溅出来，特别在用户加水过多的情况下，容易溢出；二是蒸汽筒结构复杂，部件多，所需的工装及工序复杂，加大了制造成本，成品率低。

同时，现有的蒸汽阀破泡在蒸汽阀内部，用户不能看到破泡的过程。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种具有结构简单、破泡效果好的蒸汽阀组件的电饭煲。

根据本发明实施例的电饭煲，包括电饭煲煲体和电饭煲盖体，电饭煲的盖体上设置有蒸汽阀组件，该蒸汽阀组件包括：蒸汽阀座，所述蒸汽阀座上设有与所述蒸汽阀座的下表面贯通的蒸汽筒，所述蒸汽筒的顶部设有蒸汽孔，所述蒸汽阀座上设有回液通孔；旋转破泡罩，所述旋转破泡罩可旋转地安装在所述蒸汽筒的上部，所述旋转破泡罩上设有至少一个气流口，从所述蒸汽孔内喷出的气流穿过所述气流口并驱动所述旋转破泡罩转动；以及蒸汽阀盖，所述蒸汽阀盖安装在所述蒸汽阀座上且所述蒸汽筒的上端安装在所述蒸汽阀盖内。

根据本发明实施例的电饭煲，通过在蒸汽阀座的蒸汽筒上设置旋转破泡罩，从蒸汽阀座上的蒸汽孔内排出的气流穿过旋转破泡罩上的气流口并带动旋转破泡罩转动，从而达到破泡效果，并且气流在排出蒸汽筒的过程中会发生碰撞，起到气液分离的作用。该结构的蒸汽阀组件部件少，结构简单，装配方便，成品率高并且破泡效果好。

另外，根据本发明实施例的电饭煲，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽筒的上端设有端盖，所述蒸汽孔沿所述端盖周向间隔开布置形成有一个或多个。其截面也可以是其它形状，如矩形、三角形，此处所指的筒状泛指内部中空的。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽孔被构造成所述蒸汽孔中的蒸汽垂直向上喷出。

根据本发明的一个实施例，所述端盖的下表面上设有导流柱，所述导流柱设在多个所述蒸汽孔之间。

根据本发明的一个实施例，所述旋转破泡罩形成为下端敞开的半球形，所述旋转破泡罩上设有一个或多个沿其周向间隔开布置的所述气流口。

根据本发明的一个实施例，每个所述气流口处设有从所述气流口所在平面向上倾斜的叶片。

根据本发明的一个实施例，每个所述叶片与相对应的所述气流口所在平面之间形成的夹角范围为15～75°。

根据本发明的一个实施例，每个所述叶片在相对应的所述气流口所在平面上的投影面积为所述气流口面积的30～70%。

根据本发明的一个实施例，所述端盖的上表面上形成有用于支撑所述旋转破泡罩的支撑部，所述旋转破泡罩上设有与所述支撑部配合的配合部，所述旋转破泡罩可旋转地安装在所述支撑部上。

根据本发明的一个实施例，所述支撑部的顶端大体形成为球形，所述配合部形成为半球形凹陷部。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽阀座包括：底板，所述底板形成为由边沿向内向下倾斜的板状结构，所述蒸汽筒安装在所述底板上且位于所述底板的中间位置，所述回液通孔设置在底板上；以及连接板，所述连接板设在所述底板的周缘且沿所述底板的上表面向上延伸。

根据本发明的一个实施例，所述底板大体形成为圆形，所述底板包括：第一接液部，所述第一接液部位于所述底板的外周且形成为环形，所述连接板与所述第一接液部相连；第二接液部，所述第二接液部位于所述第一接液部的内侧，所述第二接液部的水平高度低于所述第一接液部的水平高度，所述蒸汽筒设在所述第二接液部上；以及连接部，所述连接部设在所述第一接液部和第二接液部之间以连接所述第一接液部和第二接液部。

根据本发明的一个实施例，所述第二接液部和第一接液部设置成倾斜面，使得液体能从接液部更容易流向回液通孔。

根据本发明的一个实施例，所述连接板上设有第一卡槽，所述蒸汽阀盖上设有与所述第一卡槽适配的第一卡扣。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽阀盖上设有贯通所述蒸汽阀盖的上部和下部的安装孔，所述蒸汽筒顶部穿过所述安装孔置于所述蒸汽阀盖内。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽阀盖的上部设有与所述安装孔导通的圆柱形凹腔，所述凹腔的底面形成为由边沿向内向下倾斜的斜面，且所述安装孔位于所述底面的中间位置。

根据本发明的一个实施例，所述底面上设有多个沿其周向间隔开布置的漏气孔。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽阀盖上设有一个或多个与所述漏气孔导通的排汽孔。

根据本发明的一个实施例，所述旋转破泡罩在水平面上的投影的至少一部分覆盖所述漏气孔在水平面上的投影。

根据本发明的一个实施例，所述排汽孔与所述凹腔间隔开布置。

根据本发明的一个实施例，所述排汽孔设在所述蒸汽阀盖的上表面上，且每个所述排汽孔邻近所述漏气孔的一侧设有导流板。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽阀组件还包括蒸汽阀罩，所述蒸汽阀罩气密封的安装于旋转破泡罩上方的蒸汽阀盖上。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽孔和所述气流口的数量互为奇偶。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽阀罩为透明罩。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电饭煲的蒸汽阀组件的爆炸图；

图2是根据本发明实施例的电饭煲的蒸汽阀组件的装配示意图；

图3是根据本发明实施例的电饭煲的蒸汽阀组件的侧视图；

图4是根据图3中A-A线的剖面图；

图5是根据本发明实施例的电饭煲的蒸汽阀组件的旋转破泡罩的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的电饭煲的蒸汽阀组件的蒸汽阀座的俯视图；

图7是根据本发明实施例的电饭煲的蒸汽阀组件的蒸汽阀座的仰视图；

图8是根据本发明实施例的电饭煲的蒸汽阀组件的蒸汽阀盖的俯视图；

图9是根据本发明实施例的电饭煲的蒸汽阀组件的蒸汽阀盖的仰视图；

图10是根据本发明实施例的电饭煲的盖体的结构示意图。

附图标记：

10：蒸汽阀座；11：蒸汽筒；111：蒸汽孔；

12：端盖；121：导流柱；122：支撑部；

13：底板；131：第一接液部；132：第二接液部；1321：回液通孔；133：连接部；

14：连接板；141：第一卡槽；

20：旋转破泡罩；21：气流口；22：叶片；23：配合部；

30：蒸汽阀盖；31：第一卡扣；32：安装孔；

33：凹腔；331：第二卡扣；332：装配槽；

34：底面；341：漏气孔；35：排汽孔；36：导流板；

40：蒸汽阀罩；41：第二卡槽；42：翻边。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图具体描述根据本发明实施例的电饭煲，电饭煲包括电饭煲煲体和电饭煲盖体，电饭煲的盖体上设置有蒸汽阀组件。

如图1至图8所示，根据本发明实施例的蒸汽阀组件包括：蒸汽阀座10、旋转破泡罩20和蒸汽阀盖30。

具体而言，蒸汽阀座10上设有与蒸汽阀座10的下表面贯通的蒸汽筒11，蒸汽筒11的顶部设有蒸汽孔111，蒸汽阀座10上还设有回液通孔1321。旋转破泡罩20可旋转地安装在蒸汽筒11的上部，旋转破泡罩20上设有至少一个气流口21，从蒸汽孔111内喷出的气流穿过气流口21并驱动旋转破泡罩20转动。蒸汽阀盖30安装在蒸汽阀座10上且蒸汽筒11的上端安装在蒸汽阀盖30内。

由此，根据本发明实施例的蒸汽阀组件，通过在蒸汽阀座10的蒸汽筒11上设置旋转破泡罩20，从蒸汽阀座10上的蒸汽孔111内排出的气流穿过旋转破泡罩20上的气流口21并带动旋转破泡罩20转动，从而达到破泡效果，并且气流在排出蒸汽筒11的过程中会发生碰撞，起到气液分离的作用。该结构的蒸汽阀组件部件少，结构简单，装配方便，成品率高并且破泡效果好。

需要说明的是，在本发明实施例的蒸汽阀组件中，解决蒸汽回流和破泡问题的主要改进不是改变蒸汽的通道，也不是改变对腔体的空间，而是在蒸汽筒11的顶部开设蒸汽孔111，并且蒸汽筒11上设置旋转破泡罩20，从蒸汽筒11上的蒸汽孔111内流出的气流穿过旋转破泡罩20上的气流口21，气流口21形成为一定的形状，在气流通过时会带动旋转破泡罩20转动，不仅可以起到破泡的效果，而且部分气流碰撞到旋转破泡罩20时，会使米汤水汽凝结在旋转破泡罩20上形成液滴并回流，达到气液分离的效果，减少水分的排出。

如图4所示，根据本发明的一个实施例，蒸汽筒11的上端设有端盖12，蒸汽孔111沿端盖12周向间隔开布置形成有一个或多个。具体地，蒸汽筒11形成为柱状或其他例如截面形成为矩形、三角形等内部中空的桶状结构，蒸汽筒11的下端敞开，蒸汽筒11的上端设有端盖12，端盖12上形成有多个沿其周向间隔开布置的蒸汽孔111。

进一步地，蒸汽孔111被构造成蒸汽孔111中的蒸汽垂直向上喷出。换言之，每个蒸汽孔111的开孔方向与蒸汽筒11的轴线平行，蒸汽孔111的孔道沿竖直方向延伸，端盖12上开孔的部分可以让气流通过，未开孔的部分则可以起到封挡气流的作用，部分气流在碰撞到端盖12之后即可凝结成液滴回流。由此，将蒸汽孔111设置成直上直下的开孔结构，蒸汽筒11内的气流可以方便地从蒸汽孔111内流出，并直接对旋转破泡罩20的气流口21形成冲击，从而方便地驱动旋转破泡罩20运动，提高破泡效果。

进一步地，根据本发明的一个实施例，端盖12的下表面上设有导流柱121，导流柱121设在多个蒸汽孔111之间。也就是说，在端盖12的下表面上设有将气流分流的导流结构，气流在达到蒸汽筒12上部时，在导流柱121的作用下可分流成多股从各蒸汽孔111内排出，气流分散效果好，即使在用户加水过多的情况下，气流也能及时排出。

旋转破泡罩20的结构以能够方便地在蒸汽筒11上转动为宜，可选地，如图5所示，根据本发明的一个实施例，旋转破泡罩20形成为下端敞开的半球形，旋转破泡罩20上设有多个沿其周向间隔开布置的气流口21。由此，半球形的旋转破泡罩20能够完全包覆住蒸汽筒11的上部，从蒸汽孔111内流出的气流会直接对旋转破泡罩20形成冲击，并且半球形结构的旋转破泡罩20中心位置明确，转动轨迹简单，转动所需的力小，容易实现在蒸汽筒11上的装配。

进一步地，根据本发明的一个实施例，每个气流口21处设有从气流口21所在平面向上倾斜的叶片22。换言之，每个气流口21上设有一块倾斜设置的叶片22，从蒸汽孔111内流出的气流，在穿过气流口21时，对叶片22形成冲击，也就是对叶片22施加了一定的作用力，从而可以驱动旋转破泡罩20转动。另外，叶片22也可以起到一定的封挡作用，将气流中的部分米汤水汽凝结成液滴回流。

具体地，叶片22与气流口21之间的倾斜角度可以根据需要进行合理调节，可选地，根据本发明的一个实施例，每个叶片22与相对应的气流口21所在平面之间形成的夹角范围为15～75°。进一步地，每个叶片22在相对应的气流口21所在平面上的投影面积为气流口21面积的30～70%。优选地，每个叶片22与相对应的气流口21所在平面之间形成的夹角为45°，每个叶片22在相对应的气流口21所在平面上的投影面积为气流口21面积的50%。叶片22可以形成为鳍型叶片，由此，该结构的叶片22结构合理，不仅方便气流从气流口21内穿过，而且从蒸汽孔111内流出的气流容易驱动旋转破泡罩20转动，还保证了对气流的封挡作用，提高了破泡效果的同时减少了米汤水分的流出。

旋转破泡罩20在蒸汽筒11上的装配结构没有特殊限制，只要保证旋转破泡罩20装配时候能够方便旋转即可。可选地，如图1所示，根据本发明的一个实施例，端盖12的上表面上形成有用于支撑旋转破泡罩20的支撑部122，旋转破泡罩20上设有与支撑部122配合的配合部23，旋转破泡罩20可旋转地安装在支撑部122上。进一步地，支撑部122的顶端大体形成为球形，配合部23形成为半球形凹陷部。换言之，支撑部122相当于支撑旋转破泡罩20的支点，旋转破泡罩20沿着该支点发生转动，支撑部122的顶部与配合部23之间通过球形面配合，摩擦阻力小，在保证支撑效果的前提下，旋转破泡罩20在蒸汽筒11上的转动更省力，在相同蒸汽对其进行冲击的情况下，旋转破泡罩20转速更快，破泡效果更明显。

需要说明的是，旋转破泡罩20上的气流口21以及蒸汽筒11上的蒸汽孔111的个数没有特殊限制，为了避免初始启动时旋转破泡罩20上的气动力互相抵消而延后转动，在本发明的一些具体实施方式中，蒸汽孔111和气流口21的数量互为奇偶。也就是说，气流口21的个数与蒸汽孔111的个数不同，当气流口21的个数为奇数时，蒸汽孔111的个数为偶数，当气流口21的个数为偶数时，蒸汽孔111的个数为奇数。优选地，蒸汽孔111为三个，气流口21为六个。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，蒸汽阀座10包括：底板13和连接板14。具体而言，底板13形成为由边沿向内向下倾斜的板状结构，蒸汽筒11安装在底板13上且位于底板13的中间位置，回液通孔1321设置在底板13上。连接板14设在底板13的周缘且沿底板13的上表面向上延伸。换言之，底板13整体形成为中间向下凹陷的结构，蒸汽筒11则设在底板13的凹陷最深的位置，连接板14则可用于与蒸汽阀盖30装配。

根据本发明的一个实施例，底板13大体形成为圆形，底板13包括：第一接液部131、第二接液部132和连接部133。具体而言，第一接液部131位于底板13的外周且形成为环形，连接板14与第一接液部131相连。第二接液部132位于第一接液部131的内侧，第二接液部132的水平高度低于第一接液部131的水平高度，蒸汽筒11设在第二接液部132上。连接部133设在第一接液部131和第二接液部132之间以连接第一接液部131和第二接液部132。进一步地，第二接液部132和第一接液部131设置成倾斜面，使得液体能从接液部更容易流向回液通孔1321。

换言之，第二接液部132设在环形的第一接液部131的内部，并通过连接部133与第一接液部131相连，第二接液部132的水平高度小于第一接液部131的水平高度，并且第一接液部131形成为由外向内向下倾斜的结构，则相当于第二接液部132的底面高度为底板13的最低高度，第二接液部132的底面可以为斜面，也可以为平面，当第二接液部132为斜面时，回液通孔1321设在第二接液部132的最低处。在旋转破泡罩20的内壁上凝结而成的液滴回流至蒸汽阀座10上之后，由于重力作用流动至底板13的最低点，而回液通孔1321位于水平高度最低的第二接液部132上，则从旋转破泡罩20上回流的液滴，最终可以从回液通孔1321中流出。

具体地，如图6和图7所示，回液通孔1321可以为多个，多个回液通孔1321绕着蒸汽筒11并沿其周向间隔开布置。由此，可以保证液滴回流的速度，不会在蒸汽阀座20上形成积液。

将蒸汽阀盖30与蒸汽阀座10装配的结构没有特殊限制，可选地，如图1所示，根据本发明的一个实施例，连接板14上设有第一卡槽141，蒸汽阀盖30上设有与第一卡槽141适配的第一卡扣31。具体地，第一卡槽141可以为L形卡槽，蒸汽阀盖30的第一卡扣31安装在第一卡槽141内之后沿其周向旋转一定角度即可将蒸汽阀盖30卡接在蒸汽阀座10上，装配方便。

蒸汽阀盖30在与蒸汽阀座10装配时，需要考虑到蒸汽筒11的结构。为了避开蒸汽筒11的结构对蒸汽阀盖30装配的影响，如图8和图9所示，根据本发明的一个实施例，蒸汽阀盖30上设有贯通蒸汽阀盖30的上部和下部的安装孔32，蒸汽筒11顶部穿过安装孔32置于蒸汽阀盖30内。

进一步地，根据本发明的一个实施例，蒸汽阀盖30的上部设有与安装孔32导通的圆柱形凹腔33，凹腔33的底面34形成为由边沿向内向下倾斜的斜面，且安装孔32位于底面34的中间位置。

蒸汽阀组件还包括：蒸汽阀罩40，蒸汽阀罩40气密封的安装于旋转破泡罩20上方的蒸汽阀盖30上。具体地，蒸汽阀罩40安装在凹腔33内且覆盖旋转破泡罩20。换言之，蒸汽筒11的顶端穿过安装孔32伸入到凹腔33内，旋转破泡罩20安装在凹腔33内且可在凹腔33内转动，凹腔33顶部敞开，则可用于安装蒸汽阀罩40。蒸汽阀罩40覆盖住旋转破泡罩20，从气流口21内流出的气流碰撞到蒸汽阀罩40，可以进一步将气流中的水汽凝结并回流。由此，该结构配合巧妙，不仅实现了蒸汽阀座10与蒸汽阀盖30的装配，合理地解决了蒸汽筒11的装配问题，而且从旋转破泡罩20的气流口21中流出的气流可以进一步凝结，提高破泡效果。

根据本发明的一个实施例，凹腔33的底面34上设有多个沿其周向间隔开布置的漏气孔341，且旋转破泡罩20在水平面上的投影的至少一部分覆盖漏气孔341在水平面上的投影。换言之，旋转破泡罩20的底部位于漏气孔341的上方。

具体地，蒸汽筒11内的气流在冲击端盖12时，有部分水汽在端盖12上凝结并从蒸汽筒11的底部回流；气流从蒸汽孔111内流出，穿过旋转破泡罩20的气流口21之后，部分米汤水汽冲击叶片22时发生凝结并回流；从气流口21中流出的气流又会冲击位于旋转破泡罩20上方的蒸汽阀罩40，气流中的水汽进一步凝结并回流。因此，从蒸汽孔111内流出的气流经过三次气液分离之后，气流中的米汤水汽基本上都被凝结回流，则从漏气孔341内流出的几乎只剩蒸汽，并最终从蒸汽阀盖30排出。

其中，气流从蒸汽孔111内流出，穿过旋转破泡罩20的气流口21并冲击叶片22时，凝结的液滴沿旋转破泡罩20的内壁回流至旋转破泡罩20的底部后滴下，而旋转破泡罩20的底部位于漏气孔341的上方，顺着旋转破泡罩20的内壁流下的液滴则可以从漏气孔341中滴下并流到蒸汽阀座10的底板13上，最后从回液通孔1321中排出。由此，漏气孔341不仅可以作为气流通孔，还可以作为回液孔，结构简单，配合巧妙，简化了蒸汽阀盖30的结构，降低了成本。

为了将从漏气孔341内流出的蒸汽排出，根据本发明的一个实施例，蒸汽阀盖30上设有一个或多个与凹腔33间隔开布置且与漏气孔341导通的排汽孔35。进一步地，排汽孔35设在蒸汽阀盖30的上表面上，且每个排汽孔35邻近漏气孔341的一侧设有导流板36。具体地，多个排汽孔35排列成与凹腔33结构适配的弧形，导流板36设在排汽孔35与漏气孔341之间，可以延长出气的距离，进一步进行气液分离，提高破泡效果。

将蒸汽阀罩40与凹腔33装配的结构也没有特殊限制，可选地，根据本发明的一个实施例，凹腔33内设有第二卡扣331，蒸汽阀罩40上设有与第二卡扣331适配的第二卡槽41。由此，将蒸汽阀罩40通过卡扣连接的方式安装在凹腔33内，结构简单，装配方便，进一步节省了成本。

根据本发明的一个实施例，蒸汽阀罩40顶端的边沿设有向外延伸的翻边42，凹腔33的顶部设有与翻边42适配的装配槽332。具体地，蒸汽阀罩40形成为柱状，则蒸汽阀罩40上的翻边42形成为一圈环形结构，装配槽332形成为环形槽。由此，通过在蒸汽阀罩40上设置翻边，可以保证蒸汽阀罩40与凹腔33的装配密封性。

进一步地，根据本发明的一个实施例，蒸汽阀罩40为透明罩。由此，通过透明的蒸汽阀罩40可以看到蒸汽阀组件内的破泡过程，增加使用趣味性。

下面结合图4具体描述根据本发明实施例的蒸汽阀组件内气流的流通过程。其中，图4中a表示气液混合体的流向，b表示气液分离之后水汽凝结成的液滴的流向，c表示气液分离之后蒸汽的流向。

首先，气液混合体从蒸汽筒11的底部流入蒸汽筒11内，气液混合体向上流通时冲击蒸汽筒11上端的端盖12，部分气液混合体发生破泡和气液分离，气液混合体中的部分水汽凝结在端盖12的下表面上形成液滴并从蒸汽筒11的下端开口流出。

从蒸汽孔111内流出的气液混合体穿过旋转破泡罩20上的气流口21，部分气液混合体冲击气流口21处的叶片22并带动旋转破泡罩20发生转动以对气液混合体进行破泡和气液分离，气液混合体中的部分水汽凝结在叶片22上形成液滴，并沿着旋转破泡罩20的内壁滴下，从漏气孔341中滴到蒸汽阀座10的底板13上，液滴在凹形底板13上流动并最终从回液通孔1321中流出。

接着，从气流口21中排出的气液混合体冲击位于旋转破泡罩20上方的蒸汽阀罩40，进一步发生破泡和气液分离，部分水汽在蒸汽阀罩40的内壁凝结形成液滴，并顺着蒸汽阀罩40的内壁流下，从漏气孔341中流至底板13上，并最终从回液通孔1321中流出。

最后，经过三次破泡和气液分离的气液混合体几乎只剩蒸汽从排汽孔35中排出。

总而言之，根据本发明实施例的电饭煲的蒸汽阀组件不仅结构简单，配合巧妙，制备成本低，而且破泡效果好，破泡效率高，适合推广使用。

根据本发明实施例的电饭煲的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (24)

1.一种电饭煲，包括电饭煲煲体和电饭煲盖体，电饭煲盖体上设置有蒸汽阀组件，其特征在于，所述蒸汽阀组件包括：

蒸汽阀座，所述蒸汽阀座上设有与所述蒸汽阀座的下表面贯通的蒸汽筒，所述蒸汽筒的顶部设有蒸汽孔，所述蒸汽阀座上设有回液通孔；

旋转破泡罩，所述旋转破泡罩可旋转地安装在所述蒸汽筒的上部，所述旋转破泡罩上设有至少一个气流口，从所述蒸汽孔内喷出的气流穿过所述气流口并驱动所述旋转破泡罩转动；以及

蒸汽阀盖，所述蒸汽阀盖安装在所述蒸汽阀座上。

2.根据权利要求1所述的电饭煲，其特征在于，所述蒸汽筒的上端设有端盖，所述蒸汽孔沿所述端盖周向间隔开布置形成有一个或多个。

3.根据权利要求2所述的电饭煲，其特征在于，所述蒸汽孔被构造成所述蒸汽孔中的蒸汽垂直向上喷出。

4.根据权利要求2所述的电饭煲，其特征在于，所述端盖的下表面上设有导流柱，所述导流柱设在多个所述蒸汽孔之间。

5.根据权利要求1所述的电饭煲，其特征在于，所述旋转破泡罩形成为下端敞开的半球形，所述旋转破泡罩上设有一个或多个沿其周向间隔开布置的所述气流口。

6.根据权利要求5所述的电饭煲，其特征在于，每个所述气流口处设有从所述气流口所在平面向上倾斜的叶片。

7.根据权利要求6所述的电饭煲，其特征在于，每个所述叶片与相对应的所述气流口所在平面之间形成的夹角范围为15～75°。

8.根据权利要求6所述的电饭煲，其特征在于，每个所述叶片在相对应的所述气流口所在平面上的投影面积为所述气流口面积的30～70%。

9.根据权利要求5所述的电饭煲，其特征在于，所述端盖的上表面上形成有用于支撑所述旋转破泡罩的支撑部，所述旋转破泡罩上设有与所述支撑部配合的配合部，所述旋转破泡罩可旋转地安装在所述支撑部上。

10.根据权利要求9所述的电饭煲，其特征在于，所述支撑部的顶端大体形成为球形，所述配合部形成为半球形凹陷部。

11.根据权利要求2所述的电饭煲，其特征在于，所述蒸汽阀座包括：

底板，所述底板形成为由边沿向内向下倾斜的板状结构，所述蒸汽筒安装在所述底板上且位于所述底板的中间位置，所述回液通孔设置在底板上；以及

连接板，所述连接板设在所述底板的周缘且沿所述底板的上表面向上延伸。

12.根据权利要求11所述的电饭煲，其特征在于，所述底板包括：

第一接液部，所述第一接液部位于所述底板的外周，所述连接板与所述第一接液部相连；

第二接液部，所述第二接液部位于所述第一接液部的内侧，所述第二接液部的水平高度低于所述第一接液部的水平高度，所述蒸汽筒设在所述第二接液部上；以及

连接部，所述连接部设在所述第一接液部和第二接液部之间以连接所述第一接液部和第二接液部。

13.根据权利要求12所述的电饭煲，其特征在于，所述第二接液部和第一接液部设置成倾斜面，使得液体能从接液部更容易流向回液通孔。

14.根据权利要求11所述的电饭煲，其特征在于，所述连接板上设有第一卡槽，所述蒸汽阀盖上设有与所述第一卡槽适配的第一卡扣。

15.根据权利要求2所述的电饭煲，其特征在于，所述蒸汽阀盖上设有贯通所述蒸汽阀盖的上部和下部的安装孔，所述蒸汽筒顶部穿过所述安装孔置于所述蒸汽阀盖内。

16.根据权利要求15所述的电饭煲，其特征在于，所述蒸汽阀盖的上部设有与所述安装孔导通的圆柱形凹腔，所述凹腔的底面形成为由边沿向内向下倾斜的斜面，且所述安装孔位于所述底面的中间位置。

17.根据权利要求16所述的电饭煲，其特征在于，所述底面上设有多个沿其周向间隔开布置的漏气孔。

18.根据权利要求17所述的电饭煲，其特征在于，所述蒸汽阀盖上设有一个或多个与所述漏气孔导通的排汽孔。

19.根据权利要求17所述的电饭煲，其特征在于，所述旋转破泡罩在水平面上的投影的至少一部分覆盖所述漏气孔在水平面上的投影。

20.根据权利要求18所述的电饭煲，其特征在于，所述排汽孔与所述凹腔间隔开布置。

21.根据权利要求18所述的电饭煲，其特征在于，所述排汽孔设在所述蒸汽阀盖的上表面上，且每个所述排汽孔邻近所述漏气孔的一侧设有导流板。

22.根据权利要求2-18中任一项所述的电饭煲，其特征在于，所述蒸汽阀组件还包括蒸汽阀罩，所述蒸汽阀罩气密封的安装于旋转破泡罩上方的蒸汽阀盖上。

23.根据权利要求2-18中任一项所述的电饭煲，其特征在于，所述蒸汽孔和所述气流口的数量互为奇偶。

24.根据权利要求22所述的电饭煲，其特征在于，所述蒸汽阀罩为透明罩。