CN113258398A - 一种全自动穿防水栓压接机的双校直组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压接机应用技术领域，特别涉及一种全自动穿防水栓压接机的双校直组件。所述双校直组件包括底座、第一校直机构、拉线机构和第二校直机构；所述第一校直机构包括若干组立杆和若干组校直轮安装盘；所述立杆和校直轮安装盘的数量相同，若干组所述立杆均安装在所述底座上；且若干组所述立杆对称分布在所述底座长度方向的中轴线两侧；所述立杆内开设有通气腔，且所述通气腔底部连通有陶瓷加热器；所述校直轮安装盘转动连接在所述立杆顶部，且所述校直轮安装盘的内腔与所述通气腔连通；所述校直轮安装盘上套装有校直轮。本发明可提高线束的校直质量，提升校直效率。

Description

一种全自动穿防水栓压接机的双校直组件

技术领域

本发明属于压接机应用技术领域，特别涉及一种全自动穿防水栓压接机的双校直组件。

背景技术

在进行穿防水栓压接工作以前，需要先对成盘的线束进行校直、切割和剥皮的工作，特别是校直工作尤为重要。

传统压接机的校直组件通常是在切割剥皮前对线束采用校直轮导向的方式进行校直，但由于线束的硬度较高，传统的校直轮校直效果不佳，直接导致了防水栓的质量下降。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种全自动穿防水栓压接机的双校直组件，所述双校直组件包括底座、第一校直机构、拉线机构和第二校直机构；

所述第一校直机构包括若干组立杆和若干组校直轮安装盘；所述立杆和校直轮安装盘的数量相同，若干组所述立杆均安装在所述底座上；且若干组所述立杆对称分布在所述底座长度方向的中轴线两侧；所述立杆内开设有通气腔，且所述通气腔底部连通有陶瓷加热器；所述校直轮安装盘转动连接在所述立杆顶部，且所述校直轮安装盘的内腔与所述通气腔连通；所述校直轮安装盘上套装有校直轮，所述校直轮上开设有校直槽，所述校直槽底部设置有透气网；所述校直槽通过透气网与所述校直轮安装盘的内腔连通；所述校直轮安装盘的顶部内壁上固定安装有导电滑环，所述导电滑环底部电性连接有热风部；

所述拉线机构固定安装在所述底座上，且所述拉线机构位于所述第一校直机构远离导线机构的一端；

所述拉线机构远离校直轮的一侧设置有线束剥皮模块，所述第二校直机构安装在所述线束剥皮模块上。

进一步的，所述校直轮安装盘的顶部内壁上固定安装有导电滑环，所述导电滑环底部电性连接有热风部；

所述热风部包括风扇安装杆和若干组第一风扇，所述风扇安装杆顶部与所述导电滑环电性连接，且所述风扇安装杆的中轴线与所述校直轮的中轴线重合；若干组所述第一风扇以所述校直轮的中轴线为中心，呈环形阵列分布在所述风扇安装杆外壁上，且若干组所述第一风扇均与所述风扇安装杆电性连接。

进一步的，所述双校直组件还包括出线机构，所述出线机构包括第一转杆、螺纹杆、线筒和线筒限位块；

所述第一转杆通过轴承座转动连接在所述底座顶部一端，且位于所述校直轮远离线束剥皮模块的一端，所述螺纹杆固定安装在所述第一转杆顶部，所述螺纹杆和第一转杆的中轴线重合，且所述螺纹杆的直径要小于第一转杆；所述线筒套装在所述螺纹杆上，且所述线筒底部贴合在所述第一转杆的顶端上；所述线筒限位块螺纹连接在所述螺纹杆上，且所述线筒限位块底部贴合在所述线筒顶部。

进一步的，所述双校直组件还包括导线机构，所述导线机构包括第一丝杆、第二丝杆和两组第一立柱；

两组所述第一立柱均固定安装在所述底座上，两组所述第一立柱以所述底座与第一转杆垂直方向的中轴线对称设置；且两组所述第一立柱位于所述第一转杆和校直轮之间；两组所述第一立柱内均开设有一组第一空腔，其中一组所述第一空腔内设置有第一隔离板，所述第一隔离板的中轴线与所述第一空腔水平方向的中轴线重合；所述第一丝杆和第二丝杆对称安装在所述第一隔离板的上下两侧壁上，所述第一丝杆另一端贯穿至所述第一立柱外部，且所述第一丝杆通过轴承座与所述第一空腔的顶部内壁转动连接；所述第二丝杆另一端转动连接在所述第一空腔的底部内壁上；所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向为相反设置。

进一步的，所述第一丝杆和第二丝杆上均螺纹连接有一组第一滑块，两组所述第一滑块以所述第一隔离板水平方向的中轴线对称设置；且两组所述第一滑块上均固定连接有一组辊轮安装杆；两组所述辊轮安装杆上均转动连接有一组导线辊轮，两组所述导线辊轮为上下对齐设置；且两组所述导线辊轮上对称开设有导线槽；两组所述导线槽内均设置有若干组凸点，若干组所述凸点以所述导线辊轮的中轴线为中心，呈环形阵列分布在所述导线槽内。

进一步的，所述导线机构还包括第二隔离板和两组第一滑杆；所述第二隔离板位于远离第一丝杆的一组第一空腔内，且所述第二隔离板的中轴线与所述第一空腔水平方向的中轴线重合；两组所述第一滑杆对称安装在所述第二隔离板上下两侧壁上，且两组所述第一滑杆另一端分别转动连接在所述第一空腔顶部和底部内壁上；两组所述第一滑杆上分别滑动连接有一组第二滑块，两组所述第二滑块分别安装在两组所述辊轮安装杆另一端上。

进一步的，所述拉线机构包括两组第二丝杆、第二滑杆、第一拉伸块安装杆和两组第二立柱；

两组所述第二立柱均固定安装在所述底座上，且位于所述校直轮远离第一立柱的一侧；两组所述第二立柱以所述底座与螺纹杆垂直方向的中轴线对称设置，且两组所述第二立柱内均开设有一组第二空腔；第二丝杆通过轴承座转动连接在其中一组所述第二空腔的顶部内壁中，所述第二丝杆一端贯穿至所述第二立柱上方，且另一端转动连接在所述第二空腔底部内壁上；所述第二丝杆上螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块上固定安装有第一拉伸块安装杆。

进一步的，所述拉线机构还包括伺服电机、第二拉伸块安装杆、线束拉伸部；

所述第二滑杆固定安装在另一组所述第二空腔内，所述第二滑杆上滑动连接有第四滑块，所述第四滑块固定连接在所述第一拉伸块安装杆另一端上；所述伺服电机固定安装在其中一组所述第二立柱上，所述第二拉伸块安装杆一端通过联轴器与所述伺服电机的输出端传动连接，且另一端转动连接在另一组所述第二立柱上；所述线束拉伸部的两组壳体分别转动安装在所述第一拉伸块安装杆和第二拉伸块安装杆上。

进一步的，所述线束拉伸部包括两组线束拉伸块、两组冷凝板和两组第二风扇；

两组线束拉伸块分别转动安装在所述第一拉伸块安装杆和第二拉伸块安装杆上，且两组所述线束拉伸块为上下对齐设置；两组所述冷凝板分别安装在第一拉伸块安装杆和第二拉伸块安装杆上，且分别位于两组所述线束拉伸块内；两组所述第二风扇分别安装在所述第一拉伸块安装杆和第二拉伸块安装杆上，两组所述第二风扇分别位于第一拉伸块安装杆和第二拉伸块安装杆上；所述线束拉伸块外壁上开设有拉线槽，所述拉线槽的中轴线与所述第二风扇的中轴线重合；且所述拉线槽的内壁上开设有出风口，所述拉线槽可通过出风口与所述线束拉伸块的内腔体连通；所述拉线槽的内壁上固定安装有防滑垫。

进一步的，所述第二校直机构包括校直块、两组校直辊转杆和两组金属丝校直辊；

所述校直块固定安装在所述线束剥皮模块的壳体上，且所述校直块位于所述线束剥皮模块的剥皮机构远离线束切割模块的一侧；所述校直块上开设有校直孔，所述校直孔的中轴线与所述线束剥皮模块剥皮机构的中轴线重合；所述校直孔上下两端对称开设有两组第三空腔，两组所述校直辊转杆对称安装在两组所述第三空腔内；两组所述金属丝校直辊分别转动安装在两组所述校直辊转杆上，且两组所述金属丝校直辊一端贯穿至所述校直孔内。

本发明的有益效果是：

1、通过陶瓷加热器工作热能并传输到校直槽内，当线束经过校直槽时就会升温软化，降低了校直工作的难度，并以此提高了校直工作的效率。然后通过冷凝板工作产生冷气并传输到拉线槽内，当完成了校直工作的线束经过拉线槽时，就会被快速冷却硬化，避免软化的线束因外力而重新弯曲，提高了校直工作的质量。

2、将校直槽设置为V字型，使得线束无论直径如何，都可完全贴合在校直槽内壁上进行校直工作，无需更换校直轮，提高了双校直组件的兼容性。同时利用两组拉线槽之间的夹持力，不仅实现了运送线束的目的，同时也可对线束进行二次挤压，并以此实现二次校直的功能，进一步提高了校直工作的质量。

3、通过导线槽内壁上的凸点增加了线束在移动时的摩擦力，避免出现线束打滑的现象，提高了运线的流畅性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的双校直组件的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的双校直组件的俯视示意图；

图3示出了根据本发明实施例的出线机构的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例的导线机构的左视剖视示意图；

图5示出了根据本发明实施例的第一校直机构的剖视示意图；

图6示出了根据本发明实施例的拉线机构的左视剖视示意图；

图7示出了根据本发明实施例的线束拉伸部的剖视示意图；

图8示出了根据本发明实施例的线束剥皮模块的剖视示意图；

图9示出了根据本发明实施例的第二校直机构的右视剖视示意图。

图中：1、底座；2、出线机构；201、第一转杆；202、螺纹杆；203、线筒；204、线筒限位块；3、导线机构；301、第一立柱；302、第一空腔；303、第一隔离板；304、第一丝杆；305、第二丝杆；306、第一滑块；307、第二隔离板；308、第一滑杆；309、第二滑块；310、辊轮安装杆；311、导线辊轮；312、导线槽；4、第一校直机构；401、立杆；402、通气腔；403、引风扇；404、校直轮；405、校直轮安装盘；406、校直槽；407、透气网；408、风扇安装杆；409、第一风扇；410、导电滑环；5、拉线机构；501、第二立柱；502、第二空腔；503、第二丝杆；504、第三滑块；505、第二滑杆；506、第四滑块；507、第一拉伸块安装杆；508、伺服电机；509、第二拉伸块安装杆；510、线束拉伸部；5101、线束拉伸块；5102、冷凝板；5103、第二风扇；5104、出风口；511、防滑垫；6、陶瓷加热器；7、线束切割模块；8、线束剥皮模块；9、第二校直机构；901、校直块；902、校直孔；903、第三空腔；904、校直辊转杆；905、金属丝校直辊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种全自动穿防水栓压接机的双校直组件，所述双校直组件包括底座1、出线机构2、导线机构3、第一校直机构4和拉线机构5。示例性的，如图1和图2所示，所述出线机构2安装在所述底座1顶部一端。所述出线机构2用于放置线束盘。

所述导线机构3固定安装在所述底座1顶部，且所述导线机构3位于所述出线机构2靠近底座1中心点的一侧。导线机构3用于将线束引导至后续的校直设备上。

所述第一校直机构4固定安装在所述底座1上，且所述第一校直机构4位于所述导线机构3远离出线机构2的一侧。所述第一校直机构4的中轴线和导线机构3的中轴线重合。第一校直机构4用于将弯曲的线束进行校正拉直。

所述拉线机构5固定安装在所述底座1上，且所述拉线机构5位于所述第一校直机构4远离导线机构3的一端。所述拉线机构5的中轴线和第一校直机构4的中轴线重合。拉线机构5用于拉动尚未切割的线束进行移动，以实现自动校直的目的。

所述双校直组件还包括陶瓷加热器6，所述陶瓷加热器6固定安装在所述底座1上，且所述陶瓷加热器6可与所述第一校直机构4的内腔体连通。

所述双校直组件还包括线束切割模块7、线束剥皮模块8和第二校直机构9，所述线束切割模块7位于所述线束拉伸块5101远离校直轮404的一侧，所述线束剥皮模块8位于所述线束切割模块7远离线束拉伸块5101的一侧。所述第二校直机构9安装在所述线束剥皮模块8上。

所述出线机构2包括第一转杆201、螺纹杆202、线筒203和线筒限位块204。示例性的，如图3所示，所述第一转杆201通过轴承座转动连接在所述底座1顶部一端，所述螺纹杆202固定安装在所述第一转杆201顶部，所述螺纹杆202和第一转杆201的中轴线重合，且所述螺纹杆202的直径要小于第一转杆201。所述线筒203套装在所述螺纹杆202上，且所述线筒203底部贴合在所述第一转杆201的顶端上。所述线筒限位块204螺纹连接在所述螺纹杆202上，且所述线筒限位块204底部贴合在所述线筒203顶部。

将缠绕有线束的线筒203套装在螺纹杆202上，使得线筒203底部可以贴合在第一转杆201的顶端上，然后将线筒限位块204螺接在螺纹杆202上，直到线筒限位块204可以贴合在线筒203的顶部，以实现对线筒203的限位作用。然后将线束一端依次穿过导线机构3和第一校直机构4，并夹持在拉线机构5上，当拉线机构5开始工作时，可将防水栓线匀速拉扯，使得尚未切割的线束依次通过第一校直机构4用于校直工作。实现了自动上料的目的，降低了劳动强度。

所述导线机构3包括第一丝杆304、第二丝杆305和两组第一立柱301。示例性的，如图4所示，两组所述第一立柱301均固定安装在所述底座1上，两组所述第一立柱301以所述底座1与第一转杆201垂直方向的中轴线对称设置。且两组所述第一立柱301位于所述第一转杆201靠近底座1中心点的一侧。两组所述第一立柱301内均开设有一组第一空腔302，其中一组所述第一空腔302内设置有第一隔离板303，所述第一隔离板303的中轴线与所述第一空腔302水平方向的中轴线重合。所述第一丝杆304和第二丝杆305对称安装在所述第一隔离板303的上下两侧壁上，所述第一丝杆304另一端贯穿至所述第一立柱301外部，且所述第一丝杆304通过轴承座与所述第一空腔302的顶部内壁转动连接。所述第二丝杆305另一端转动连接在所述第一空腔302的底部内壁上。所述第一丝杆304和第二丝杆305的螺纹方向为相反设置。所述第一丝杆304和第二丝杆305上均螺纹连接有一组第一滑块306，两组所述第一滑块306以所述第一隔离板303水平方向的中轴线对称设置。且两组所述第一滑块306上均固定连接有一组辊轮安装杆310。两组所述辊轮安装杆310上均转动连接有一组导线辊轮311，两组所述导线辊轮311为上下对齐设置。且两组所述导线辊轮311上对称开设有导线槽312。两组所述导线槽312内均设置有若干组凸点，若干组所述凸点以所述导线辊轮311的中轴线为中心，呈环形阵列分布在所述导线槽312内。

所述导线机构3还包括第二隔离板307和两组第一滑杆308。所述第二隔离板307位于远离第一丝杆304的一组第一空腔302内，且所述第二隔离板307的中轴线与所述第一空腔302水平方向的中轴线重合。两组所述第一滑杆308对称安装在所述第二隔离板307上下两侧壁上，且两组所述第一滑杆308另一端分别转动连接在所述第一空腔302顶部和底部内壁上。两组所述第一滑杆308上分别滑动连接有一组第二滑块309，两组所述第二滑块309分别安装在两组所述辊轮安装杆310另一端上。

不同规格的线束直径会有所不同，需要根据不同的线束直径调整两组导线槽312之间的距离。首先转动第一丝杆304，通过第一丝杆304带动第二丝杆305同时转动，由于第一丝杆304和第二丝杆305的螺纹方向为相反设置，所以两组第一滑块306会带动两组辊轮安装杆310同时沿相反方向运动。以实现调整两组导线槽312之间距离的目的，当线束经过两组导线槽312之间时，会与两组导线槽312的内壁贴合。并通过导线槽312内壁上的凸点增加了线束在移动时的摩擦力，避免出现线束打滑的现象，提高了运线的流畅性。

所述第一校直机构4包括若干组立杆401和若干组校直轮安装盘405。所述立杆401和校直轮安装盘405的数量相同，若干组所述立杆401均位于所述导线辊轮311远离线筒203的一侧。且若干组所述立杆401以所述底座1与所述导线辊轮311垂直方向的中轴线对称设置。所述立杆401内开设有通气腔402，所述通气腔402内固定安装有引风扇403，且所述通气腔402底部与所述陶瓷加热器6连通。所述校直轮安装盘405转动连接在所述立杆401顶部，且所述校直轮安装盘405的内腔与所述通气腔402连通。所述校直轮安装盘405上套装有校直轮404，所述校直轮404上开设有校直槽406，所述校直槽406的形状为V字型，且所述校直槽406底部设置有透气网407。所述校直槽406通过透气网407与所述校直轮安装盘405的内腔连通。所述校直轮安装盘405的顶部内壁上固定安装有导电滑环410，所述导电滑环410底部电性连接有风扇安装杆408，所述风扇安装杆408上以所述校直轮安装盘405的中轴线为中心，呈环形阵列安装有若干组第一风扇409。若干组所述第一风扇409均与所述风扇安装杆408电性连接。

当线束在移动至校直轮404的位置时，会同时贴合在两侧的校直槽406内壁上，由于校直槽406的形状为V字型，所以无论线束的直径如何，都可使其贴合在校直槽406的内壁上。然后通过两侧校直槽406同时夹持，实现了对线束校直的目的。

而在线束与校直槽406内壁接触时，通过陶瓷加热器6工作产生热能，并传输至通气腔402中，然后利用引风扇403将热能加速吸入校直轮安装盘405中，然后再通过若干组第一风扇将热量通过透气网407吹到校直槽406内，并作用在线束上，使得线束得以软化，从而降低了校直工作的难度，提高了校直工作的质量。

所述拉线机构5包括两组第二丝杆503、第二滑杆505、第一拉伸块安装杆507、伺服电机508、第二拉伸块安装杆509、线束拉伸部510和两组第二立柱501。示例性的，如图6所示，两组所述第二立柱501均固定安装在所述底座1上，且位于所述校直轮404远离第一立柱301的一侧。两组所述第二立柱501以所述底座1与螺纹杆202垂直方向的中轴线对称设置，且两组所述第二立柱501内均开设有一组第二空腔502。第二丝杆503通过轴承座转动连接在其中一组所述第二空腔502的顶部内壁中，所述第二丝杆503一端贯穿至所述第二立柱501上方，且另一端转动连接在所述第二空腔502底部内壁上。所述第二丝杆503上螺纹连接有第三滑块504，所述第三滑块504上转动安装有第一拉伸块安装杆507。所述第二滑杆505固定安装在另一组所述第二空腔502内，所述第二滑杆505上滑动连接有第四滑块506，所述第四滑块506固定连接在所述第一拉伸块安装杆507另一端上。所述伺服电机508固定安装在其中一组所述第二立柱501上，所述第二拉伸块安装杆509一端通过联轴器与所述伺服电机508的输出端传动连接，且另一端转动连接在另一组所述第二立柱501上。所述线束拉伸部510的两组壳体分别转动安装在所述第一拉伸块安装杆507和第二拉伸块安装杆509上。

所述线束拉伸部510包括两组线束拉伸块5101、两组冷凝板5102和两组第二风扇5103。示例性的，如图7所示，两组线束拉伸块5101分别固定安装在所述第一拉伸块安装杆507和第二拉伸块安装杆509上，且两组所述线束拉伸块5101为上下对齐设置。两组所述冷凝板5102分别安装在第一拉伸块安装杆507和第二拉伸块安装杆509上，且分别位于两组所述线束拉伸块5101内。两组所述第二风扇5103分别安装在所述第一拉伸块安装杆507和第二拉伸块安装杆509上，两组所述第二风扇5103分别位于第一拉伸块安装杆507和第二拉伸块安装杆509上。所述线束拉伸块5101外壁上开设有拉线槽，所述拉线槽的中轴线与所述第二风扇5103的中轴线重合。且所述拉线槽的内壁上开设有出风口5104，所述拉线槽可通过出风口5104与所述线束拉伸块5101的内腔体连通。所述拉线槽的内壁上固定安装有防滑垫511。

首先需要根据不同线束的直径调整两组拉线槽之间的距离，转动第二丝杆503，通过第二丝杆503带动第三滑块504和第一拉伸块安装杆507升降，并让两组拉线槽之间的距离可以被调整。使得线束可以通过两组拉线槽之间的缝隙通过，并且使得两组拉线槽可以对线束形成一定夹持力，然后启动伺服电机508，通过伺服电机508带动第二拉伸块安装杆509转动，并通过线束拉伸块5101的旋转推动线束移动，以实现拉扯运送线束的目的。并且由于两组拉线槽对线束具有夹持力，所以可形成二次校直的功能，提高了校直工作的质量。

当线束与拉线槽接触的同时，利用冷凝板5102工作形成冷气，再利用第二风扇5103将冷气通过出风口5104吹到拉线槽内，并作用在线束上，使得线束可以快速冷却硬化，避免软化的线束因外力而重新弯曲，进一步提高了校直工作的质量。

所述第二校直机构9包括校直块901、两组金属丝校直辊转杆904和两组金属丝校直辊905。示例性的，如图9所示，所述校直块901固定安装在所述线束剥皮模块8的壳体上，且所述校直块901位于所述线束剥皮模块8的剥皮机构远离线束切割模块7的一侧。所述校直块901上开设有校直孔902，所述校直孔902的中轴线与所述线束剥皮模块8剥皮机构的中轴线重合。所述校直孔902上下两端对称开设有两组第三空腔903，两组所述金属丝校直辊转杆904对称安装在两组所述第三空腔903内。两组所述金属丝校直辊905分别转动安装在两组所述金属丝校直辊转杆904上，且两组所述金属丝校直辊905一端贯穿至所述校直孔902内。

切割工作结束以后，通过线束剥皮模块8的夹紧机构夹紧线束，并带动线束贯穿至剥皮机构内，并利用其将线束外部的绝缘层剥去，使得内部的金属丝裸露在外。并在夹紧机构的继续推动下，使得金属丝可以贯穿至校直孔902内，并与上下两端的两组金属丝校直辊905同时接触，并利用两组金属丝校直辊905之间的夹持力将金属丝的弯曲处校直，实现了对线束的双校直功能，提高了校直质量。

通过陶瓷加热器6工作热能并传输到校直槽406内，当线束经过校直槽406时就会升温软化，降低了校直工作的难度，并以此提高了校直工作的效率。然后通过冷凝板5102工作产生冷气并传输到拉线槽内，当完成了校直工作的线束经过拉线槽时，就会被快速冷却硬化，避免软化的线束因外力而重新弯曲，提高了校直工作的质量。将校直槽406设置为V字型，使得线束无论直径如何，都可完全贴合在校直槽406内壁上进行校直工作，无需更换校直轮404，提高了双校直组件的兼容性。同时利用两组拉线槽之间的夹持力，不仅实现了运送线束的目的，同时也可对线束进行二次挤压，并以此实现二次校直的功能，进一步提高了校直工作的质量。通过导线槽312内壁上的凸点增加了线束在移动时的摩擦力，避免出现线束打滑的现象，提高了运线的流畅性。同时线束表面的异物灰尘也会被凸点吸附，提高了线束的整洁性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种全自动穿防水栓压接机的双校直组件，其特征在于：所述双校直组件包括底座(1)、第一校直机构(4)、拉线机构(5)和第二校直机构(9)；

所述第一校直机构(4)包括若干组立杆(401)和若干组校直轮安装盘(405)；所述立杆(401)和校直轮安装盘(405)的数量相同，若干组所述立杆(401)均安装在所述底座(1)上；且若干组所述立杆(401)对称分布在所述底座(1)长度方向的中轴线两侧；所述立杆(401)内开设有通气腔(402)，且所述通气腔(402)底部连通有陶瓷加热器(6)；所述校直轮安装盘(405)转动连接在所述立杆(401)顶部，且所述校直轮安装盘(405)的内腔与所述通气腔(402)连通；所述校直轮安装盘(405)上套装有校直轮(404)，所述校直轮(404)上开设有校直槽(406)，所述校直槽(406)底部设置有透气网(407)；所述校直槽(406)通过透气网(407)与所述校直轮安装盘(405)的内腔连通；所述校直轮安装盘(405)的顶部内壁上固定安装有导电滑环(410)，所述导电滑环(410)底部电性连接有热风部；

所述拉线机构(5)固定安装在所述底座(1)上，且所述拉线机构(5)位于所述第一校直机构(4)远离导线机构(3)的一端；

所述拉线机构(5)远离校直轮(404)的一侧设置有线束剥皮模块(8)，所述第二校直机构(9)安装在所述线束剥皮模块(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动穿防水栓压接机的双校直组件，其特征在于：所述校直轮安装盘(405)的顶部内壁上固定安装有导电滑环(410)，所述导电滑环(410)底部电性连接有热风部；

所述热风部包括风扇安装杆(408)和若干组第一风扇(409)，所述风扇安装杆(408)顶部与所述导电滑环(410)电性连接，且所述风扇安装杆(408)的中轴线与所述校直轮(404)的中轴线重合；若干组所述第一风扇(409)以所述校直轮(404)的中轴线为中心，呈环形阵列分布在所述风扇安装杆(408)外壁上，且若干组所述第一风扇(409)均与所述风扇安装杆(408)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动穿防水栓压接机的双校直组件，其特征在于：所述双校直组件还包括出线机构(2)，所述出线机构(2)包括第一转杆(201)、螺纹杆(202)、线筒(203)和线筒限位块(204)；

所述第一转杆(201)通过轴承座转动连接在所述底座(1)顶部一端，且位于所述校直轮(404)远离线束剥皮模块(8)的一端，所述螺纹杆(202)固定安装在所述第一转杆(201)顶部，所述螺纹杆(202)和第一转杆(201)的中轴线重合，且所述螺纹杆(202)的直径要小于第一转杆(201)；所述线筒(203)套装在所述螺纹杆(202)上，且所述线筒(203)底部贴合在所述第一转杆(201)的顶端上；所述线筒限位块(204)螺纹连接在所述螺纹杆(202)上，且所述线筒限位块(204)底部贴合在所述线筒(203)顶部。

4.根据权利要求1或3所述的一种全自动穿防水栓压接机的双校直组件，其特征在于：所述双校直组件还包括导线机构(3)，所述导线机构(3)包括第一丝杆(304)、第二丝杆(305)和两组第一立柱(301)；

两组所述第一立柱(301)均固定安装在所述底座(1)上，两组所述第一立柱(301)以所述底座(1)与第一转杆(201)垂直方向的中轴线对称设置；且两组所述第一立柱(301)位于所述第一转杆(201)和校直轮(404)之间；两组所述第一立柱(301)内均开设有一组第一空腔(302)，其中一组所述第一空腔(302)内设置有第一隔离板(303)，所述第一隔离板(303)的中轴线与所述第一空腔(302)水平方向的中轴线重合；所述第一丝杆(304)和第二丝杆(305)对称安装在所述第一隔离板(303)的上下两侧壁上，所述第一丝杆(304)另一端贯穿至所述第一立柱(301)外部，且所述第一丝杆(304)通过轴承座与所述第一空腔(302)的顶部内壁转动连接；所述第二丝杆(305)另一端转动连接在所述第一空腔(302)的底部内壁上；所述第一丝杆(304)和第二丝杆(305)的螺纹方向为相反设置。

5.根据权利要求4所述的一种全自动穿防水栓压接机的双校直组件，其特征在于：所述第一丝杆(304)和第二丝杆(305)上均螺纹连接有一组第一滑块(306)，两组所述第一滑块(306)以所述第一隔离板(303)水平方向的中轴线对称设置；且两组所述第一滑块(306)上均固定连接有一组辊轮安装杆(310)；两组所述辊轮安装杆(310)上均转动连接有一组导线辊轮(311)，两组所述导线辊轮(311)为上下对齐设置；且两组所述导线辊轮(311)上对称开设有导线槽(312)；两组所述导线槽(312)内均设置有若干组凸点，若干组所述凸点以所述导线辊轮(311)的中轴线为中心，呈环形阵列分布在所述导线槽(312)内。

6.根据权利要求5所述的一种全自动穿防水栓压接机的双校直组件，其特征在于：所述导线机构(3)还包括第二隔离板(307)和两组第一滑杆(308)；所述第二隔离板(307)位于远离第一丝杆(304)的一组第一空腔(302)内，且所述第二隔离板(307)的中轴线与所述第一空腔(302)水平方向的中轴线重合；两组所述第一滑杆(308)对称安装在所述第二隔离板(307)上下两侧壁上，且两组所述第一滑杆(308)另一端分别转动连接在所述第一空腔(302)顶部和底部内壁上；两组所述第一滑杆(308)上分别滑动连接有一组第二滑块(309)，两组所述第二滑块(309)分别安装在两组所述辊轮安装杆(310)另一端上。

7.根据权利要求1所述的一种全自动穿防水栓压接机的双校直组件，其特征在于：所述拉线机构(5)包括两组第二丝杆(503)、第二滑杆(505)、第一拉伸块安装杆(507)和两组第二立柱(501)；

两组所述第二立柱(501)均固定安装在所述底座(1)上，且位于所述校直轮(404)远离第一立柱(301)的一侧；两组所述第二立柱(501)以所述底座(1)与螺纹杆(202)垂直方向的中轴线对称设置，且两组所述第二立柱(501)内均开设有一组第二空腔(502)；第二丝杆(503)通过轴承座转动连接在其中一组所述第二空腔(502)的顶部内壁中，所述第二丝杆(503)一端贯穿至所述第二立柱(501)上方，且另一端转动连接在所述第二空腔(502)底部内壁上；所述第二丝杆(503)上螺纹连接有第三滑块(504)，所述第三滑块(504)上固定安装有第一拉伸块安装杆(507)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动穿防水栓压接机的双校直组件，其特征在于：所述拉线机构(5)还包括伺服电机(508)、第二拉伸块安装杆(509)、线束拉伸部(510)；

所述第二滑杆(505)固定安装在另一组所述第二空腔(502)内，所述第二滑杆(505)上滑动连接有第四滑块(506)，所述第四滑块(506)固定连接在所述第一拉伸块安装杆(507)另一端上；所述伺服电机(508)固定安装在其中一组所述第二立柱(501)上，所述第二拉伸块安装杆(509)一端通过联轴器与所述伺服电机(508)的输出端传动连接，且另一端转动连接在另一组所述第二立柱(501)上；所述线束拉伸部(510)的两组壳体分别转动安装在所述第一拉伸块安装杆(507)和第二拉伸块安装杆(509)上。

9.根据权利要求8所述的一种全自动穿防水栓压接机的双校直组件，其特征在于：所述线束拉伸部(510)包括两组线束拉伸块(5101)、两组冷凝板(5102)和两组第二风扇(5103)；

两组线束拉伸块(5101)分别转动安装在所述第一拉伸块安装杆(507)和第二拉伸块安装杆(509)上，且两组所述线束拉伸块(5101)为上下对齐设置；两组所述冷凝板(5102)分别安装在第一拉伸块安装杆(507)和第二拉伸块安装杆(509)上，且分别位于两组所述线束拉伸块(5101)内；两组所述第二风扇(5103)分别安装在所述第一拉伸块安装杆(507)和第二拉伸块安装杆(509)上，两组所述第二风扇(5103)分别位于第一拉伸块安装杆(507)和第二拉伸块安装杆(509)上；所述线束拉伸块(5101)外壁上开设有拉线槽，所述拉线槽的中轴线与所述第二风扇(5103)的中轴线重合；且所述拉线槽的内壁上开设有出风口(5104)，所述拉线槽可通过出风口(5104)与所述线束拉伸块(5101)的内腔体连通；所述拉线槽的内壁上固定安装有防滑垫(511)。

10.根据权利要求1所述的一种全自动穿防水栓压接机的双校直组件，其特征在于：所述第二校直机构(9)包括校直块(901)、两组校直辊转杆(904)和两组金属丝校直辊(905)；

所述校直块(901)固定安装在所述线束剥皮模块(8)的壳体上，且所述校直块(901)位于所述线束剥皮模块(8)的剥皮机构远离线束切割模块(7)的一侧；所述校直块(901)上开设有校直孔(902)，所述校直孔(902)的中轴线与所述线束剥皮模块(8)剥皮机构的中轴线重合；所述校直孔(902)上下两端对称开设有两组第三空腔(903)，两组所述校直辊转杆(904)对称安装在两组所述第三空腔(903)内；两组所述金属丝校直辊(905)分别转动安装在两组所述校直辊转杆(904)上，且两组所述金属丝校直辊(905)一端贯穿至所述校直孔(902)内。

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