CN113250449A - 一种装配式钢筋桁架楼承板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式钢筋桁架楼承板，包括模板、上弦钢筋、腹杆钢筋和下弦钢筋，所述模板上竖直设置支撑座，且两组支撑座的顶端连接上弦钢筋，所述上弦钢筋和分布在两侧的下弦连接杆之间焊接有倾斜的腹杆钢筋，所述模板上位于腹杆钢筋的底部设有悬起工架，所述悬起工架与腹杆钢筋之间设置有固定组件，所述悬起工架与模板之间设置可拆组件，本发明通过在模板和腹杆钢筋之间设置半工字结构的悬起工架，将悬起工架的下钢片利用可拆组件与模板可拆卸式连接，可根据需求取下模板，避免了传统将模板与腹杆钢筋之间采用焊接方式在拆卸式破坏焊点的弊端，且利用悬起工架将多个腹杆钢筋串联，增加各组腹杆钢筋之间的联动性。

Description

一种装配式钢筋桁架楼承板

技术领域

本发明涉及现浇混凝土楼板构件技术领域，具体为一种装配式钢筋桁架楼承板。

背景技术

在建筑行业中，不同的住房有不同的验收标准，钢筋桁架楼承板的底板可保留，也可拆卸的情况，由于钢筋桁架楼承板的钢筋桁架与底板之间采用焊接的方式，取下底板是会破坏钢筋桁架与底板之间的焊点，影响钢筋桁架的稳定性，为此，我们提出一种装配式钢筋桁架楼承板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式钢筋桁架楼承板，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式钢筋桁架楼承板，包括模板、上弦钢筋、腹杆钢筋和下弦钢筋，所述模板上竖直设置支撑座，且两组支撑座的顶端连接上弦钢筋，所述支撑座之间设有下弦连接杆，且两组下弦连接杆的端部之间设置有下弦钢筋，所述上弦钢筋和分布在两侧的下弦连接杆之间焊接有倾斜的腹杆钢筋，所述模板上位于腹杆钢筋的底部设有悬起工架，所述悬起工架与腹杆钢筋之间设置有固定组件，所述悬起工架与模板之间设置可拆组件。

作为本技术方案的进一步优选的：所述悬起工架包括上钢片和下钢片，所述上钢片和下钢片的一端连接，所述上钢片和下钢片之间形成半工型，所述下钢片贴合在模板表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定组件包括固定卡件和防脱组件，所述固定卡件为Ω结构，所述固定卡件的两侧通过防脱组件固定在悬起工架的上钢片上。

作为本技术方案的进一步优选的：所述防脱组件包括顶部栓体、底部栓体和螺纹腔，所述顶部栓体的底面开设有螺纹腔，所述底部栓体螺纹旋入螺纹腔内，所述固定卡件和上钢片上设有对齐的螺纹孔，所述顶部栓体螺纹旋入固定卡件、上钢片的螺纹孔内，所述固定卡件和上钢片上的螺纹孔与螺纹腔的螺纹方向相反。

作为本技术方案的进一步优选的：所述可拆组件包括固定帽、连接螺栓、防转动件、密封栓和开口通孔，所述连接螺栓螺纹旋入模板内，所述固定帽安装在悬起工架的下钢片上，所述固定帽内开设有插接腔，所述连接螺栓内设有开口通孔，且开口通孔和插接腔内设有防转动件，所述开口通孔位于防转动件的后侧设有密封栓。

作为本技术方案的进一步优选的：所述防转动件与插接腔相匹配，且插接腔防转动件为十字结构，所述防转动件完全插入插接腔后尾部置于开口通孔内，所述防转动件上设有细螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述模板的两侧设有延伸部，所述模板位于延伸部的侧边均采用锯齿状的倾斜面，所述模板的倾斜面的设置有膨胀垫，所述模板对接时两组倾斜面之间设有T型条。

本发明提供了一种装配式钢筋桁架楼承板，具备以下有益效果：

（1）本发明通过在模板和腹杆钢筋之间设置由上钢片和下钢片组成的半工字结构的悬起工架，将上钢片与腹杆钢筋之间利用固定卡件、防脱组件固定连接，并将悬起工架的下钢片利用可拆组件与模板可拆卸式连接，使得模板与悬起工架之间可拆卸连接，便于根据需求取下模板，有效避免了传统将模板与腹杆钢筋之间采用焊接方式在拆卸式破坏焊点的弊端，且利用悬起工架将多个腹杆钢筋串联，增加各组腹杆钢筋之间的联动性，有效的提高牢固性。

（2）本发明通过在防脱组件利用顶部栓体螺纹连接固定卡件和上钢片的螺纹孔内，在利用底部栓体反向螺纹选入顶部栓体底部的螺纹腔，两者之间锁住，使得顶部栓体和底部栓体在安装后不会发生脱落，再者上钢片和下钢片之间具有间隙，浇筑的混凝土会流入缝隙中，将底部栓体与之固定为一体，从而底部栓体在浇筑后无法转动，从而顶部栓体受到限制，无法从固定卡件、上钢片内脱落，使得腹杆钢筋与悬起工架之间连接牢固，有效的增加安全性。

（3）本发明通过在模板两侧端面设置倾斜面，当两组模板对接后，倾斜面之间形成对接槽，将T型条置于对接槽内，且T型条与对接槽支架设置遇水会膨胀的膨胀垫，浇筑的混凝土中的水分会使得膨胀垫膨胀，将T型条与对接槽之间的缝隙填充满，避免装配后的模板之间出现混凝土泄漏。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构结构示意图；

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的防转动件与固定帽连接结构示意图；

图5为本发明的模板端面结构示意图。

图中：1、模板；2、上弦钢筋；3、腹杆钢筋；4、下弦钢筋；5、下弦连接杆；6、支撑座；7、悬起工架；8、固定卡件；9、防脱组件；10、可拆组件；11、固定帽；12、上钢片；13、下钢片；14、连接螺栓；15、防转动件；16、密封栓；17、开口通孔；18、顶部栓体；19、底部栓体；20、螺纹腔；21、细螺纹孔；22、插接腔；23、延伸部；24、T型条；25、膨胀垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种装配式钢筋桁架楼承板，包括模板1、上弦钢筋2、腹杆钢筋3和下弦钢筋4，模板1上竖直设置支撑座6，且两组支撑座6的顶端连接上弦钢筋2，支撑座6之间设有下弦连接杆5，且两组下弦连接杆5的端部之间设置有下弦钢筋4，上弦钢筋2和分布在两侧的下弦连接杆5之间焊接有倾斜的腹杆钢筋3，模板1上位于腹杆钢筋3的底部设有悬起工架7，悬起工架7与腹杆钢筋3之间设置有固定组件，悬起工架7与模板1之间设置可拆组件10。

本实施例中，具体的：悬起工架7包括上钢片12和下钢片13，上钢片12和下钢片13的一端连接，上钢片12和下钢片13之间形成半工型，下钢片13贴合在模板1表面，在悬起工架7的作用下，模板1实现可拆卸式连接，便于根据需求取下模板1，有效避免了传统将模板1与腹杆钢筋3之间采用焊接方式在拆卸式破坏焊点的弊端，且利用悬起工架7将多个腹杆钢筋3串联，增加各组腹杆钢筋3之间的联动性，有效的提高牢固性。

本实施例中，具体的：固定组件包括固定卡件8和防脱组件9，固定卡件8为Ω结构，固定卡件8的两侧通过防脱组件9固定在悬起工架7的上钢片12上，在固定组件的作用下，悬起工架7与腹杆钢筋3牢固连接，在焊接的同时增加防护措施。

本实施例中，具体的：防脱组件9包括顶部栓体18、底部栓体19和螺纹腔20，顶部栓体18的底面开设有螺纹腔20，底部栓体19螺纹旋入螺纹腔20内，固定卡件8和上钢片12上设有对齐的螺纹孔，顶部栓体18螺纹旋入固定卡件8、上钢片12的螺纹孔内，固定卡件8和上钢片12上的螺纹孔与螺纹腔20的螺纹方向相反，将防脱组件9的顶部栓体18螺纹连接固定卡件8和悬起工架7的上钢片12的螺纹孔内，然后再将底部栓体19反向螺纹选入顶部栓体18底部的螺纹腔20，即可完成腹杆钢筋3和悬起工架7的连接，浇筑时，混凝土会流入上钢片12和下钢片13的缝隙中，凝固后的混凝土与底部栓体19形成一体，从而底部栓体19在浇筑后无法转动，故顶部栓体18受到限制，无法从固定卡件8、上钢片12内脱落。

本实施例中，具体的：可拆组件10包括固定帽11、连接螺栓14、防转动件15、密封栓16和开口通孔17，连接螺栓14螺纹旋入模板1内，固定帽11安装在悬起工架7的下钢片13上，固定帽11内开设有插接腔22，连接螺栓14内设有开口通孔17，且开口通孔17和插接腔22内设有防转动件15，开口通孔17位于防转动件15的后侧设有密封栓16，将可拆组件10的连接螺栓14螺纹旋入模板1内，然后将防转动件15顺着开口通孔17插入到下钢片13位于固定帽11内的插接腔22内，在防转动件15的作用下，连接螺栓14无法转动，达到连接牢固的目的，利用密封栓16防止杂质进入到开口通孔17内。

本实施例中，具体的：防转动件15与插接腔22相匹配，且插接腔22防转动件15为十字结构，防转动件15完全插入插接腔22后尾部置于开口通孔17内，所述防转动件15上设有细螺纹孔21，当需要下模板1时，取出密封栓16，利用细螺纹杆螺纹旋入防转动件15的细螺纹孔21内，此时细螺纹杆与防转动件15连接，然后向外拔出防转动件15即可。

本实施例中，具体的：模板1的两侧设有延伸部23，模板1位于延伸部23的侧边均采用锯齿状的倾斜面，模板1的倾斜面的设置有膨胀垫25，模板1对接时两组倾斜面之间设有T型条24，将T型条24置于对接槽的膨胀垫25之间，浇筑的混凝土中的水分会使得膨胀垫25膨胀，此时膨胀垫25与T型条24以及对接槽之间紧密接触，有效的避免装配后的模板1之间出现缝隙问题。

需要说明的是，一种装配式钢筋桁架楼承板，在工作时，将上弦钢筋2、腹杆钢筋3、下弦钢筋4焊接组装结束后，再将腹杆钢筋3与模板1上的悬起工架7焊接，然后将固定卡件8扣合在腹杆钢筋3位于悬起工架7上端的部分上，再将防脱组件9的顶部栓体18螺纹连接固定卡件8和悬起工架7的上钢片12的螺纹孔内，然后再将底部栓体19反向螺纹选入顶部栓体18底部的螺纹腔20，即可完成腹杆钢筋3和悬起工架7的连接，其中由于上钢片12和下钢片13之间具有间隙，浇筑的混凝土会流入缝隙中，凝固后的混凝土与底部栓体19形成一体，从而底部栓体19在浇筑后无法转动，故顶部栓体18受到限制，无法从固定卡件8、上钢片12内脱落，使得腹杆钢筋3与悬起工架7之间连接牢固，有效的增加安全性，组装悬起工架7的下钢片13与模板1时，将可拆组件10的连接螺栓14螺纹旋入模板1内，然后将防转动件15顺着开口通孔17插入到下钢片13位于固定帽11内的插接腔22内，在防转动件15的作用下，连接螺栓14无法转动，达到连接锁死牢固的目的，然后再将密封栓16螺纹旋入开口通孔17内，即可将模板1与悬起工架7之间实现可拆卸连接，后期需要取下模板1时，取出密封栓16，利用细螺纹杆螺纹旋入防转动件15的细螺纹孔21内，即可将细螺纹杆与防转动件15连接，然后向外拔出防转动件15即可，在螺纹旋出连接螺栓14即可将模板1与悬起工架7拆卸，有效避免了传统将模板1与腹杆钢筋3之间采用焊接方式在拆卸式破坏焊点的弊端，再者利用悬起工架7将多个腹杆钢筋3串联，增加各组腹杆钢筋3之间的联动性，有效的提高牢固性，当多个模板拼装时，模板1的侧面相对接，此时，模板1的锯齿状倾斜面之间形成对接槽内，并在对接槽内的内壁设置膨胀垫25，将T型条24置于对接槽的膨胀垫25之间，浇筑的混凝土中的水分会使得膨胀垫25膨胀，将T型条24与对接槽之间的缝隙填充满，避免装配后的模板1之间出现混凝土泄漏的状况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装配式钢筋桁架楼承板，包括模板（1）、上弦钢筋（2）、腹杆钢筋（3）和下弦钢筋（4），其特征在于：所述模板（1）上竖直设置支撑座（6），且两组支撑座（6）的顶端连接上弦钢筋（2），所述支撑座（6）之间设有下弦连接杆（5），且两组下弦连接杆（5）的端部之间设置有下弦钢筋（4），所述上弦钢筋（2）和分布在两侧的下弦连接杆（5）之间焊接有倾斜的腹杆钢筋（3），所述模板（1）上位于腹杆钢筋（3）的底部设有悬起工架（7），所述悬起工架（7）与腹杆钢筋（3）之间设置有固定组件，所述悬起工架（7）与模板（1）之间设置可拆组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述悬起工架（7）包括上钢片（12）和下钢片（13），所述上钢片（12）和下钢片（13）的一端连接，所述上钢片（12）和下钢片（13）之间形成半工型，所述下钢片（13）贴合在模板（1）表面。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述固定组件包括固定卡件（8）和防脱组件（9），所述固定卡件（8）为Ω结构，所述固定卡件（8）的两侧通过防脱组件（9）固定在悬起工架（7）的上钢片（12）上。

4.根据权利要求3所述的一种装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述防脱组件（9）包括顶部栓体（18）、底部栓体（19）和螺纹腔（20），所述顶部栓体（18）的底面开设有螺纹腔（20），所述底部栓体（19）螺纹旋入螺纹腔（20）内，所述固定卡件（8）和上钢片（12）上设有对齐的螺纹孔，所述顶部栓体（18）螺纹旋入固定卡件（8）、上钢片（12）的螺纹孔内，所述固定卡件（8）和上钢片（12）上的螺纹孔与螺纹腔（20）的螺纹方向相反。

5.根据权利要求2所述的一种装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述可拆组件（10）包括固定帽（11）、连接螺栓（14）、防转动件（15）、密封栓（16）和开口通孔（17），所述连接螺栓（14）螺纹旋入模板（1）内，所述固定帽（11）安装在悬起工架（7）的下钢片（13）上，所述固定帽（11）内开设有插接腔（22），所述连接螺栓（14）内设有开口通孔（17），且开口通孔（17）和插接腔（22）内设有防转动件（15），所述开口通孔（17）位于防转动件（15）的后侧设有密封栓（16）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述防转动件（15）与插接腔（22）相匹配，且插接腔（22）防转动件（15）为十字结构，所述防转动件（15）完全插入插接腔（22）后尾部置于开口通孔（17）内，所述防转动件（15）上设有细螺纹孔（21）。

7.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述模板（1）的两侧设有延伸部（23），所述模板（1）位于延伸部（23）的侧边均采用锯齿状的倾斜面，所述模板（1）的倾斜面的设置有膨胀垫（25），所述模板（1）对接时两组倾斜面之间设有T型条（24）。

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