CN109296136B - 无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙及施工方法，结构包括：预制墙体部分，预制墙体部分的顶部设有竖向的内螺纹孔，预制墙体部分的底部对应位置设有对接孔洞；现浇墙体部分，浇筑成型于预制墙体部分的竖向两侧；用于定位竖向相邻的预制墙体部分的定位螺杆，定位螺杆的下段设有与内螺纹孔匹配螺接的杆螺纹，定位螺杆的上段形成与对接孔洞匹配承插的插筋段；用于将插筋段固定于对接孔洞中的加固结构。本发明剪力墙边缘构件均采用现浇，中间墙体采用预制，预制墙体部分竖向钢筋采用最小配筋率进行配置，并且，竖向分布钢筋在上下层水平接缝处断开连接，因此无需采用套筒进行连接。

Description

无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙及施工方法

技术领域

本发明涉及一种装配整体式剪力墙结构，尤其涉及一种无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙及施工方法。

背景技术

对于目前国内正在兴起“装配整体式混凝土剪力墙结构”，其墙体钢筋竖向连接多采用“套筒连接”或“约束浆锚连接”方法。该些连接方法均需要进行大量钢筋的连接，不但增加了结构造价，安装过程中由于钢筋定位困难也会对施工人员造成了极大的困扰。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在或潜在的不足之处，本发明提供了一种无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙及施工方法，能够避免在剪力墙装配施工中采用大量套筒连接，减轻施工负担和降低建造成本。

为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构体系，其包括：

预制墙体部分，所述预制墙体部分的顶部设有竖向的内螺纹孔，所述预制墙体部分的底部对应位置设有对接孔洞；

现浇墙体部分，浇筑成型于所述预制墙体部分的竖向两侧；

用于定位竖向相邻的所述预制墙体部分的定位螺杆，所述定位螺杆的下段设有与所述内螺纹孔匹配螺接的杆螺纹，所述定位螺杆的上段形成与所述对接孔洞匹配承插的插筋段；

用于将所述插筋段固定于所述对接孔洞中的加固结构。

本发明采用上述方案，剪力墙边缘构件均采用现浇，中间墙体采用预制，预制墙体部分竖向钢筋采用最小配筋率进行配置，并且，竖向分布钢筋在上下层水平接缝处断开连接，因此无需采用套筒进行连接；加强措施是按抗弯等强原则加大预制墙体部分两侧现浇墙体部分的配筋量，可以弥补竖向分布钢筋断开造成抗弯承载能力的损失。

本发明无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构体系进一步改进在于，所述加固结构为月牙形锁件，所述预制墙体部分的底部开设有与所述对接孔洞相贯通的横向孔洞，所述定位螺杆的顶部设有锁头，所述锁头在所述插筋段插入所述对接孔洞中后位于所述横向孔洞的位置，所述月牙形锁件插设于所述横向孔洞中并通过锁定所述锁头而固定所述插筋段。

本发明无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构体系进一步改进在于，所述月牙形锁件为中空的薄壁配件，所述薄壁配件的第一端端板的一侧开孔形成月牙形板，所述月牙形板的月牙牙尖在所述月牙形锁件插入所述横向孔洞中后对准于所述锁头的底部并通过转动所述月牙形锁件将所述月牙牙尖卡紧于所述锁头的底部与所述横向孔洞的下部孔壁之间，所述薄壁配件的壁身开设有用于避让所述插筋段的C型槽。

本发明无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构体系进一步改进在于，所述薄壁配件中还设有与所述月牙形板形状相同的另一月牙形板，二所述月牙形板对称地位于所述C型槽的两侧并分别对位于所在侧所述锁头的底部。

本发明无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构体系进一步改进在于，所述定位螺杆的所述插筋段的外侧套设有橡胶套，且所述橡胶套在所述插筋段插入所述对接孔洞中后压紧于所述插筋段和所述对接孔洞中；或者所述定位螺杆的所述插筋段的外侧涂抹有无收缩缓凝砂浆。

本发明无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构体系进一步改进在于，所述预制墙体部分的顶部设有内埋式吊件，所述内埋式吊件包括埋件部分和吊件部分，所述埋件部分埋设于所述预制墙体部分的顶部，且所述内螺纹孔成形于所述埋件部分，所述吊件部分设有匹配螺接于所述内螺纹孔的外螺纹。

本发明无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构体系进一步改进在于，每侧的所述现浇墙体部分的长度S为整肢剪力墙结构体系的长度L的1/5，且400mm≤S≤800mm。

本发明无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构体系进一步改进在于，所述预制墙体部分和所述现浇墙体部分均为钢筋混凝土墙体结构，所述现浇墙体部分中的竖向钢筋的直径大于所述预制墙体部分中的竖向钢筋的直径；所述现浇墙体部分的纵筋和箍筋向墙截面的内圈收进，所述预制墙体部分的竖向两侧的甩出筋位于墙截面的外圈并在所述现浇墙体部分的所述纵筋和所述箍筋绑扎完成后打弯。

本发明无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构体系进一步改进在于，所述预制墙体部分的底部采用坐浆方式固定于下方结构上。

本发明的另一发明提供了一种无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构施工方法，其包括步骤：

提供下层预制墙体部分，所述下层预制墙体部分的顶部设有竖向的内螺纹孔，所述下层预制墙体部分的底部对应位置设有对接孔洞；

利用所述下层预制墙体部分顶部的内螺纹孔安装吊件来吊装就位所述下层预制墙体部分；

吊装完成后拆除所述吊件并于所述下层预制墙体部分顶部的内螺纹孔中拧入定位螺杆；

于所述下层预制墙体部分的竖向两侧绑扎现浇墙体部分的钢筋结构；

浇筑所述现浇墙体部分以及上方的楼面叠合层的混凝土；

于混凝土初凝前，采用定型模具在上层预制墙体坐落 的位置印制槽口；待混凝土达到既定强度后，在所述槽口内填入坐浆料；

提供上层预制墙体部分，所述上层预制墙体部分的顶部设有竖向的内螺纹孔，所述上层预制墙体部分的底部对应位置设有对接孔洞；

利用所述上层预制墙体部分顶部的内螺纹孔安装吊件，将所述上层预制墙体吊装就位并固定于所述坐浆料上；同时，在下落所述上层预制墙体时将其底部的对接孔洞套设于下层预制墙体顶部的定位螺杆上，并进行固定；

于所述上层预制墙体部分的竖向两侧施工上层现浇墙体部分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙体系的第一种实施例的正面结构示意图。

图2为本发明无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙体系的第二种实施例的正面结构示意图。

图3为本发明中的现浇墙体部分的布置情况的第一种实施例的顶部示意图。

图4为本发明中的现浇墙体部分的布置情况的第二种实施例的顶部示意图。

图5～11为本发明无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙施工方法的各个工序的示意图。

图12～15为本发明实施例中的月牙形锁件的不同角度的结构示意图。

图16为本发明实施例中的月牙形锁件未锁定时的放大演示图。

图17为本发明实施例中的月牙形缩减锁定时的放大演示图。

图18为大偏心受力情况剪力墙体正截面抗弯计算模型。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

首先，参阅图1所示，本发明的实施例中提供了一种无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构体系，其主要由预制墙体部分11和现浇墙体部分12两部分组成，现浇墙体部分12浇筑成型于预制墙体部分11 的竖向两侧，构成剪力墙结构的边缘构件，也作为连接上下层剪力墙结构的主要承力构件。其中，预制墙体部分11的顶部设有竖向的内螺纹孔13，预制墙体部分11的底部对应位置设有对接孔洞。

上下层剪力墙结构在连接时，在浇筑两侧的现浇墙体部分之前，可利用下层预制墙体部分顶部的内螺纹孔和上层预制部分底部的对接孔洞，配合一定位螺杆15以及一固定结构，来对上下层预制墙体分别进行临时定位；之后，再浇筑两侧的现浇墙体部分。这样可以有效提高成型后的上下层剪力墙结构的位置精度，方便上层预制墙体的安装到位。其中的定位螺杆15的下段设有与下层预制墙体部分顶部的内螺纹孔匹配螺接的杆螺纹，定位螺杆15的上段形成与上层预制墙体部分底部的对接孔洞匹配承插的插筋段；加固结构用于在定位螺杆的插接段插入对接孔洞后，将插筋段进一步固定于对接孔洞中，对上层预制墙体部分进行6个自由度上的限位，防止预制墙体部分在混凝土浇筑过程中上下、左右或前后移动，进一步提高成型后的上下层剪力墙结构的连接质量。

本发明中剪力墙边缘构件均采用现浇，中间墙体采用预制，预制墙体部分竖向钢筋采用最小配筋率进行配置，并且，竖向分布钢筋在上下层水平接缝处断开连接，因此无需采用套筒进行连接；加强措施是按抗弯等强原则加大预制墙体部分两侧现浇墙体部分的配筋量，可以弥补竖向分布钢筋断开造成抗弯承载能力的损失。

预制墙体部分11为钢筋混凝土预制构件，可在工厂制作、现场安装，预制墙体部分11的内部设有至少由竖向钢筋111和水平钢筋112连接形成的钢筋结构，且部分或全部水平钢筋112的端部延伸出预制墙体部分11 的竖向两侧，构成甩出筋，用于与两侧的现浇墙体部分12相连结。当预制墙体部分的顶部需要设置上层楼板结构时，可将其钢筋结构的部分或全部竖向钢筋111的端部延伸出预制墙体部分11的顶部，将该些延伸钢筋直接浇筑在上层楼板结构中，以提高预制墙体部分与上层板结构的结合强度，此处的连结无需套筒连接，只需将上层楼板结构的混凝土直接浇筑在延伸钢筋上，操作简便，不会增加任何施工负担。同时，预制墙体部分11的底部通过坐浆方式直接固定连接在下层楼板结构上，操作简便，也无需设置套筒连接。

现浇墙体部分12包括至少由纵筋121和箍筋122连接形成的钢筋结构及现浇于其钢筋结构的混凝土结构，其中，纵筋121的两端延伸出混凝土结构，用于与上下层结构连接。该现浇墙体部分12采用传统的现浇钢筋混凝土墙体的施工方式，施工时，首先将第二钢筋结构的纵筋与下层现浇结构顶部预留的竖向钢筋搭接，然后安装模板结构，再浇筑混凝土。现浇墙体部分的纵筋的底部可直接搭接在下层结构的预留竖向钢筋上，操作方便，无需设置套筒连接。现浇墙体部分12底部预留的纵筋用于连接下层结构顶部预留的竖向钢筋，其顶部预留的纵筋则用于连接上层结构的竖向钢筋，因此，采用现浇墙体部分12可与上下层结构之间建立良好、巩固的连结体系，整体性强，抗剪承载优越。

较佳地，预制墙体部分11的第一水平钢筋112向外延伸的甩出筋打弯呈弯钩状勾设并连接于两侧的现浇墙体部分12的钢筋结构，可以增强预制墙体部分11与现浇墙体部分12的结合强度，通过在预制墙体部分11的两侧各设置现浇墙体部分12，利用现浇墙体部分12良好的整体连结性和抗剪承载能力，可提高上下层剪力墙结构在水平接缝处的抗剪承载能力，弥补因预制墙体在水平接缝处无钢筋连接而导致的结构薄弱和抗剪承载能力差的问题，确保整体剪力墙结构体系的安全性和可靠性。

另外，通过改善预制墙体部分和现浇墙体部分中的钢筋结构的配筋和构造等，进一步可以加强装配整体式混凝土剪力墙结构体系的结构强度和抗剪承载能力。在预制墙体部分中竖向分布的竖向钢筋采用最小配筋率进行配置并在上下层水平接缝处断开连接，水平接缝处采用坐浆方式与下层结构连接。在预制墙体部分的竖向钢筋采用最小配筋率进行配置并断开连接的前提下，两侧的现浇墙体部分的纵筋采用大直径钢筋，如 16mm～18mm，优选为16mm，并采用与现浇剪力墙正截面抗弯等效的原则进行配置，预制墙体部分中的竖向钢筋的钢筋直径小于现浇墙体部分中的竖向钢筋的钢筋直径，预制墙体部分中的竖向钢筋采用一般直径的钢筋即可，无需加粗。其中，正截面抗弯等效的原则如下：

由《高层混凝土结构技术规程》第7.2.8条规定地震设计情况下，对于矩形偏心受压墙肢正截面受压承载力应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定，按照平截面假定，不考虑混凝土受压作用，受压区混凝土按矩形应力图块计，大偏心受压时受压及受拉端部钢筋都达到屈服，在1.5倍受压区范围之外，假定受拉区分布钢筋全部达到屈服，如图16所示。小偏心受压时端部受压钢筋屈服，而受拉分布钢筋及端部钢筋均未屈服，且忽略部分钢筋的作用。

由此得到剪力墙正截面受压承载力计算公式：

N≤A′_sf′_y-A_sσ_s-N_sw+α₁f_cb_wx

当x≤ξ_bh_w0时，

σ_s＝f_y

N_sw＝(h_w0-1.5x)b_wf_ywρ_w

当x>ξ_bh_w0时，

N_sw＝0

M_sw＝0

根据《装配式混凝土结构技术规程》第8.3.5条规定，预制剪力墙构件承载力设计和分布钢筋配筋率计算中不得计入不连接的分布钢筋。因此初步假定在分析大偏心受压正截面抗弯承载力时忽略竖向分布钢筋的作用 (小偏心受压正截面抗弯承载力《高规》中并未考虑竖向分布钢筋作用)，同时根据斜撑剪力墙构造措施可知，斜向钢筋水平弯折锚入边缘构件(现浇墙体部分)中，上下墙体斜向钢筋并不进行连接，因此在进行框撑复合剪力墙正截面抗弯承载力设计时不再考虑斜向钢筋贡献。

由此得到等效后的剪力墙结构正截面受压承载力计算公式：

N≤A′_sf′_y-A_sσ_s+α₁f_cb_wx

当x≤ξ_bh_w0时，

σ_s＝f_y

当x>ξ_bh_w0时，

式中：a'_s——剪力墙偏心受压区端部钢筋合力点到受压区边缘的距离；

e₀——偏心距，e₀＝M/N；

f_yf′_y——分别为剪力墙端部受拉及受压钢筋强度设计值；

f_c——混凝土轴心抗压强度设计值；

h_w0——剪力墙截面有效高度，h_w0＝h_w-a'_s；

ρ_w——剪力墙竖向分布钢筋配筋率；

β_c——混凝土强度影响系数；

ξ_b——界限相对受压区高度；

b_w——剪力墙厚度；

x——等效受压区高度；

A_s——受拉区边缘构件纵向钢筋面积之和；

A′_s——受压区边缘构件纵向钢筋面积之和；

N——剪力墙正截面轴力设计值；

M——剪力墙正截面弯矩设计值；

N_sw——剪力墙1.5倍受压区范围之外受拉区分布钢筋轴向拉力；

M_sw——剪力墙1.5倍受压区范围之外受拉区分布钢筋轴向拉力对受拉区边缘构件纵向钢筋合力点弯矩；

E_s——钢筋弹性模量；

σ_s——剪力墙端部受拉钢筋应力；

f_yw——为剪力墙竖向分布钢筋强度设计值；

α₁——受压区混凝土矩形应力图的应力与混凝土轴心抗压强度计值的比值，凝土强度等级不超过C50时取1.0，混凝土强度等级为C80时取0.94，混凝土强度等级在C50和C80间时可按线性内插法取值；

ε_cu——混凝土极限压应变，应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定采用。

由公式可知，为保证竖向分布钢筋断开连接后墙体承载力(N、M)不变，需加大边缘构件纵向钢筋直径进行等效配筋，从而弥补由于分布钢筋断开连接后所导致墙体正截面抗弯承载力的降低。

配合图2所示，作为另一剪力墙结构的实施例，在预制墙体部分11 中除上述钢筋结构外，还设有斜向筋16，斜向筋16的两端分别延伸出预制墙体部分11的竖向两侧并连接于对应侧的现浇墙体部分12。如图2所示，斜向筋16的下端延伸出预制墙体部分11的竖向侧部的下端，斜向筋 16的上端延伸出预制墙体部分11的竖向侧部的上端。并且，该斜向筋16的下端弯折形成水平锚接段(图中未标记)，该水平锚接段水平锚入对应侧的现浇墙体部分12中，较佳地，将该水平锚接端连接于对应侧的现浇墙体部分内部的钢筋结构，斜向筋16的上端弯折形成穿过对应侧的现浇墙体部分12的顶部的竖直锚接段(图中未标记)，该竖向锚接段可竖直穿过上下层水平接缝处的楼板结构并锚入上层剪力墙结构的现浇墙体部分中。

进一步地，斜向筋16至少包括沿两个不同方向交叉设置的第一方向斜向筋和第二方向斜向筋，斜向筋16按与现浇剪力墙水平接缝抗剪等强理论进行配置。由于斜向筋16对剪力墙结构的墙体斜截面抗剪承载力的贡献，可适当降低预制墙体部分的水平和竖向分布钢筋的配筋率(即所谓最小配筋率)，节省成本。本发明装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构中斜向筋的设置还可约束预制墙体部分和现浇墙体部分之间以及整肢剪力墙结构与上下层结构之间的裂缝的展开，因此，本发明剪力墙结构的连接方式节省了连接套筒数量，节约了成本，降低了施工强度，提高了施工效率。其中，水平接缝抗剪等强的原则如下：

根据《装配式混凝土结构技术规程》第8.3.7条规定，在地震设计状况下，剪力墙水平接缝的受剪承载力设计值应按下式计算：

V_uE＝0.6f_yA_sd+0.8N

式中：f_y——垂直穿过结合面的钢筋抗拉强度设计值；

N——与剪力设计值V相应的垂直结合面的轴力设计值，压力为正，拉力为负；

A_sd——垂直穿过结合面的抗剪钢筋面积。

如图2所示，竖向分布钢筋断开连接后导致穿过墙体水平接合面钢筋面积减小，剪力墙水平接缝的受剪承载力设计值降低，为弥补水平接缝受剪承载力的降低，可将斜向筋上端的竖直锚接段向上弯折穿过水平结合面伸入边缘构件(现浇墙体部分)中，同时可根据配置的斜向筋通过承载力等强理论降低水平分布钢筋配筋率，计算公式如下：

式中：λ——计算截面剪跨比，λ小于1.5时应取1.5，λ大于2.2时应取2.2，计算截面与墙底之间的距离小于0.5h₀时，λ应按距墙底0.5h₀处的弯矩值及剪力值计算；

f_t——混凝土轴心抗拉强度设计值；

f_yhf_yb——分别为剪力墙水平分布钢筋及斜向钢筋强度设计值；

A_sb——斜向钢筋截面面积；

b——墙体宽度；

h₀——剪力墙截面有效高度，h₀＝h-a'_s

α——斜向钢筋倾角；

A_sh——分布钢筋间距内水平分布钢筋截面面积；

s——剪力墙水平分布钢筋间距。

本发明在剪力墙墙体内部布置斜向筋，按斜截面受剪承载力理论可减小水平分布筋的用量，并可以很好的改善剪力墙墙体受力和抗裂性能，增强墙体耗能能力和位移延性。

另外，对于是否设置上述斜向筋16部分，可以参照以下规则：

预制墙体部分是否设置斜向筋主要根据墙体高度H与长度L的比值确定：

当H/L≤1时，墙体以受剪为主，因此采用带斜向筋的预制墙体部分，如图1；

当H/L＞1时，墙体以受弯为主，因此采用无斜向筋的预制墙体部分，如图2。

配合图3和图4所示，为本发明剪力墙结构体系中的预制墙体部分和水平墙体部分的水平连接的两者不同形式。

楼层内相邻剪力墙结构体系之间采用混凝土后浇带连接。横纵墙交接节点有“T”形与“L”形两种，如图3和图4所示。预制墙体部分的水平筋与斜向筋均锚入现浇墙体部分，现浇墙体部分设置封闭箍筋，形成边缘构件。边缘构件的长度S为整肢墙体L的1/5，并且400mm≤S≤800mm。

对于常规墙，边缘构件纵筋和箍筋的位置位于墙板分布筋的外侧，由于钢筋之间位置的限制，绑扎时只能采用“放置预制墙→在预制墙甩出筋上搁置箍筋→插入纵筋并用机械接头连接纵筋”的施工顺序进行施工，然而这种施工方式一方面不符合传统的箍筋绑扎习惯，另一方面施工比较麻烦。为此，本发明提出一种新的钢筋构造改进形式，即将作为边缘构件的现浇墙体部分12内的纵筋121和箍筋122向墙截面内圈收进，作为预制构件的预制墙体部分11的甩出筋在墙截面的外圈且初始不带弯钩，使得边缘构件的纵筋和箍筋位于预制构件的甩出筋的内侧，这样就可以减少预制构件甩出筋对边缘构件中箍筋和纵筋绑扎施工的影响，当箍筋和纵筋单独绑扎成钢筋笼后，可直接吊进边缘构件中，再用工具将甩出筋打上弯钩。其中，边缘构件的纵筋和箍筋向墙截面内圈收进的依据是剪力墙主要为平面内受力，无论边缘构件的纵筋、箍筋在预制墙分布筋的内侧还是外侧，都不影响剪力墙的实际性能，因而这种改进构造是合理的。

下面结合附图和实施例对本发明无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构的施工方法做进一步具体说明。

配合图5～11所示，为本发明剪力墙结构施工方法的一实施例的各个工序的示意图。

步骤1：预制墙体部分11加工制作时，在预制墙体部分11顶部预留内螺纹孔13，较佳地，该内螺纹孔13由一内埋式吊件构成，内埋式吊件为现有技术，主要由埋件部分和吊件部分两部分组成，其中，埋件部分埋设于预制墙体部分11的顶部，内螺纹孔13就成形于埋件部分，吊件部分设有匹配螺接于内螺纹孔13的外螺纹。需要吊运预制墙体部分时，可将吊件部分拧入内螺纹孔，其吊运墙体作用；当需要安装定位螺杆15时，将吊件部分拧出，在内螺纹孔中拧入定位螺杆15，便可利用定位螺杆辅助上层预制墙体部分定位；预制墙体部分11底部对应位置则需留设略大于螺杆直径的对接孔洞，如图5所示。

步骤2：在楼面叠合层浇筑施工之前，拆除下层预制墙体部分11的内埋式吊件的吊件部分，在下层预制墙体部分11顶部的内螺纹孔的位置拧入定位螺杆15，定位螺杆15的长度超过楼面标高，如图6所示。

步骤3：浇筑楼面叠合层以及节点区(下层预制墙体部分两侧的现浇墙体部分)，混凝土初凝前，用一种长度可调的工具式定位模板14在上层预制墙体部分11将要落下的位置印制槽口，该槽口用于坐浆区域的定位；楼面叠合层20以及节点区的混凝土达到既定强度后，在槽口内填入坐浆料，然后进行上层预制墙体部分吊装。其中，工具式定位模板14的长度可调功能是为了适应各型号预制墙体的长度变化，工具式定位模板14为现有技术，可采用可相对滑移的多块面板构成，且其上开设供定位螺杆穿过的孔，如图8所示。

步骤4：在定位螺杆15的上段插筋段外套设橡胶套17，橡胶套17在插筋段插入对接孔洞中后压紧于插筋段和对接孔洞中，其加强定位作用，此为干法连接。或在定位螺杆15上涂抹无收缩缓凝沙浆，待安装定位后定位螺杆与对接孔洞之间的无收缩缓凝砂浆能够实现自密实。或者在上层预制墙体部分底部预留的对接孔洞内灌满(填满)增强纤维无收缩缓凝砂浆，并采用塑料薄膜封堵，然后吊装就位后，下层墙体预留定位螺杆能穿透封堵挤入上层墙体预留孔洞，达到钢筋和孔洞之间自密实的效果，此为湿法连接。建议采用干法连接，如图9所示。

其中，无收缩缓凝沙浆的配比如表1所示：

表1.无收缩缓凝沙浆的配比(单位：Kg/m³)

步骤5：吊装上层预制墙体部分11’，上层预制墙体部分11’下落过程中及时调整墙体位置与垂直度，下落至定位螺杆15顶部时小心对准，使定位螺杆15准确插入上层预制墙体部分11’底部的对接孔洞，然后将上层预制墙体部分11’下落至坐浆层位置，如图10所示。

步骤6：采用固定结构将定位螺杆15的插筋段固定于对接孔洞中。其中，加固结构采用月牙形锁件，上层预制墙体部分11’的底部开设有与对接孔洞相贯通的横向孔洞18，定位螺杆15的顶部设有锁头151，锁头151 在插筋段插入对接孔洞中后位于横向孔洞18的位置，月牙形锁件19插设于横向孔洞18中并通过锁定锁头151而固定插筋段，如图11所示。

配合图11和图12～17所示，该月牙形锁件19为中空的薄壁配件，薄壁配件的第一端端板的一侧开孔形成月牙形板191，月牙形板191的月牙牙尖192在月牙形锁件19插入横向孔洞18中后对准于定位螺杆15的锁头 151的底部并通过转动月牙形锁件19将月牙牙尖192卡紧于锁头151的底部与横向孔洞18的下部孔壁之间，薄壁配件的壁身开设有用于避让定位螺杆杆身的C型槽193。

步骤7：扭转月牙形锁件19，将定位螺杆15卡死，使上层预制墙体部分11’临时稳固。

该月牙形锁件的一头为月牙形板，另一头为开设有十字型螺栓孔194 的十字形螺栓孔板(也可以采用一字型孔板或其他形状，便于配合螺丝刀、镊子等根据转动月牙形锁件)，该月牙形锁件为中空的薄壁配件。月牙形锁件安装时，将月牙形锁件的月牙形板191的月缺位置朝下，则可顺利插入横向孔洞18。然后用螺丝刀进行转动，月牙牙尖192进入锁头151与上层预制墙体部分11’之间的间隙处，最终会将锁头151与上层预制墙体部分11’卡死，由于月牙形板191从牙尖到牙中的宽度变化较大，只需扭转月牙形锁件到不同的角度，就可以适应不同的间隙大小，因此锁头151与上层预制墙体部分11’之间的间隙可以有很大的误差富余量，这使得该紧固方式拥有很好的适应误差的能力。

步骤8：最后安设上层预制墙体部分的临时斜向支撑(图中未显示)，对上层预制墙体部分提供面外支撑，调节上层预制墙体部分的垂直度。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构体系，其特征在于，包括：

预制墙体部分，所述预制墙体部分的顶部设有竖向的内螺纹孔，所述预制墙体部分的底部对应位置设有对接孔洞；

现浇墙体部分，浇筑成型于所述预制墙体部分的竖向两侧；

用于定位竖向相邻的所述预制墙体部分的定位螺杆，所述定位螺杆的下段设有与所述内螺纹孔匹配螺接的杆螺纹，所述定位螺杆的上段形成与所述对接孔洞匹配承插的插筋段；

用于将所述插筋段固定于所述对接孔洞中的加固结构；

所述加固结构为月牙形锁件，所述预制墙体部分的底部开设有与所述对接孔洞相贯通的横向孔洞，所述定位螺杆的顶部设有锁头，所述锁头在所述插筋段插入所述对接孔洞中后位于所述横向孔洞的位置，所述月牙形锁件插设于所述横向孔洞中并通过锁定所述锁头而固定所述插筋段。

2.如权利要求1所述的无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构体系，其特征在于：所述月牙形锁件为中空的薄壁配件，所述薄壁配件的第一端端板的一侧开孔形成月牙形板，所述月牙形板的月牙牙尖在所述月牙形锁件插入所述横向孔洞中后对准于所述锁头的底部并通过转动所述月牙形锁件将所述月牙牙尖卡紧于所述锁头的底部与所述横向孔洞的下部孔壁之间，所述薄壁配件的壁身开设有用于避让所述插筋段的C型槽。

3.如权利要求2所述的无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构体系，其特征在于：所述薄壁配件中还设有与所述月牙形板形状相同的另一月牙形板，二所述月牙形板对称地位于所述C型槽的两侧并分别对位于所在侧所述锁头的底部。

4.如权利要求1～3中任意一项所述的无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构体系，其特征在于：所述定位螺杆的所述插筋段的外侧套设有橡胶套，且所述橡胶套在所述插筋段插入所述对接孔洞中后压紧于所述插筋段和所述对接孔洞中；或者所述定位螺杆的所述插筋段的外侧涂抹有无收缩缓凝砂浆。

5.如权利要求1～3中任意一项所述的无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构体系，其特征在于：所述预制墙体部分的顶部设有内埋式吊件，所述内埋式吊件包括埋件部分和吊件部分，所述埋件部分埋设于所述预制墙体部分的顶部，且所述内螺纹孔成形于所述埋件部分，所述吊件部分设有匹配螺接于所述内螺纹孔的外螺纹。

6.如权利要求1～3中任意一项所述的无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构体系，其特征在于：每侧的所述现浇墙体部分的长度S为整肢剪力墙结构体系的长度L的1/5，且400mm≤S≤800mm。

7.如权利要求1～3中任意一项所述的无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构体系，其特征在于：所述预制墙体部分和所述现浇墙体部分均为钢筋混凝土墙体结构，所述现浇墙体部分中的竖向钢筋的直径大于所述预制墙体部分中的竖向钢筋的直径；所述现浇墙体部分的纵筋和箍筋向墙截面的内圈收进，所述预制墙体部分的竖向两侧的甩出筋位于墙截面的外圈并在所述现浇墙体部分的所述纵筋和所述箍筋绑扎完成后打弯。

8.如权利要求1～3中任意一项所述的无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构体系，其特征在于：所述预制墙体部分的底部采用坐浆方式固定于下方结构上。

9.一种无需套筒连接的装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构施工方法，其特征在于，包括步骤：

提供下层预制墙体部分，所述下层预制墙体部分的顶部设有竖向的内螺纹孔，所述下层预制墙体部分的底部对应位置设有对接孔洞；

利用所述下层预制墙体部分顶部的内螺纹孔安装吊件来吊装就位所述下层预制墙体部分；

吊装完成后拆除所述吊件并于所述下层预制墙体部分顶部的内螺纹孔中拧入定位螺杆；

于所述下层预制墙体部分的竖向两侧绑扎现浇墙体部分的钢筋结构；

浇筑所述现浇墙体部分以及上方的楼面叠合层的混凝土；

于混凝土初凝前，采用定型模具在上层预制墙体座落的位置印制槽口；待混凝土达到既定强度后，在所述槽口内填入坐浆料；

提供上层预制墙体部分，所述上层预制墙体部分的顶部设有竖向的内螺纹孔，所述上层预制墙体部分的底部对应位置设有对接孔洞；

利用所述上层预制墙体部分顶部的内螺纹孔安装吊件，将所述上层预制墙体吊装就位并固定于所述坐浆料上；同时，在下落所述上层预制墙体时将其底部的对接孔洞套设于下层预制墙体顶部的定位螺杆上，并进行固定；

于所述上层预制墙体部分的竖向两侧施工上层现浇墙体部分。

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