CN201093621Y - 一种地板采暖隔热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种地板采暖隔热板，所述隔热板的四边或相对的两边具有连接结构，用于与相邻的隔热板进行连接。其中，所述连接结构可以采用连接齿结构，也可以采用截面呈斜面或者阶梯形的凹槽的结构，用于在相邻隔热板拼起后在凹槽处形成底部带孔的凹槽，以安装相应形状的倒梯形或T形的木楔对隔热板进行固定。使用本实用新型，可以实现地板采暖隔热板紧密相连。

Description

一种地板采暖隔热板

技术领域

本实用新型涉及建筑取暖用材领域，特别涉及一种用于铺设地热采暖管路的地板采暖隔热板。

背景技术

近年来，超薄地板采暖得到了越来越普遍的应用。CN200610140601.8公开了一种便携式地板采暖系统，将作为热媒的热水输送到铺设在地板夹层内的地热管路内以对地板进行加热。

在地板铺设中，由于待铺设的毛坯地面并不是完全平整，存在高低起伏，当铺设在地板上的例如为聚苯乙烯的塑料制成的隔热板受到垂直方向上的压力时，会在隔热板内部以及埋设在隔热板内的管路上产生垂直方向上的剪切力。由于现有技术中只是将隔热板对齐摆放，而并没有在板与板之间进行固定，当由于地板不平整而使得隔热板的局部受到剪切力或压力时，可能造成板块之间的错位或滑动，对铺设于隔热板沟槽内的管路产生水平方向上的剪切力。管路在垂直的或水平方向上的剪切力的作用下产生形变，从而影响水流循环，当地面在不平整部位受到重压时，甚至会由于较大的剪切力而致使管路产生严重形变而减小使用寿命甚至遭到损坏。

另一方面，通常铺设管道的方式为，在整个隔热板的中部采用具有直槽的隔热板，而在地板边缘和拐角部位采用具有弯槽的隔热板，在将隔热板按照地板形状拼接完成后，将地热管路排布在平行的多排直槽中，其中用于边缘的隔热板和用于拐角的隔热板具有不同形状的弯槽。由于隔热板是由模具加工而成，需要制造对应于中间板、边板和角板的不同模具，增加了生产成本。另外，由于上述隔热板版型的限制，地热管路只能沿直槽平行排布，会造成地板的受热不均，即位于水管正上方附近范围内的地板受热较多，而两管路之间的不靠近任何一条管路的范围内的地板受热较少，当在隔热板上方铺设木质地板时，会造成由于木质地板受热不均而在板与板的接合处出现裂缝及变形。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于铺设地热采暖管路的地板采暖隔热板，以实现铺设的相邻的地暖采暖隔热板能够紧密结合。

本实用新型提供的地板采暖隔热板，其上表面包含有隔离凸台和地热管路定位槽，至少在所述隔热板的两个相对边上设有用于与相邻隔热板连接的连接结构。

可选的，所述连接结构包括：相间设置的连接齿。

较佳的，所述连接齿为梯形齿，齿间间隔为相间设置的与梯形齿相配合的梯形间隔框。

可选的，所述连接结构还包括：从隔热板边缘向隔热板内凹入的凹槽，所述凹槽的底壁为从隔热板的边向隔热板内、从隔热板下表面向隔热板上表面倾斜延伸的斜壁；或，从隔热板边缘向隔热板内凹入的凹槽，所述凹槽的底壁为从隔热板的边向隔热板内、从隔热板下表面向隔热板上表面的阶梯状底壁。

可选的，所述隔热板下表面上还设置有凸起或凹陷。

可选的，所述隔热板还设置有隔热板分割槽。

较佳的，所述槽为连续延伸的槽。

可选的，所述槽为与所述隔热板边上的连接结构的形状相对应的槽。

可选的，所述隔离凸台包括至少一组圆形隔离凸台和围绕圆形隔离凸台设置的三角形管路固定件；地热管路沟槽围绕圆形隔离凸台设置，或/和与圆形隔离凸台相切设置。

可选的，所述地热管路沟槽内可覆有反射材料。

由上可以看出，本实用新型隔热板采用的连接齿结构，或者采用凹槽并用T形或倒梯形木楔将隔热板牢牢固定的结构，都可以保证各个板件之间的连接固定可靠，避免板块之间的错位或滑动，从而减小铺设在隔热板内的地热管路在水平方向的剪切力，不易受损。

并且，本实用新型隔热板底部采用了凹凸设计，可以降低地面不平整的影响，对地面的高低不平起到了补偿的作用，并由于其弹性可以吸收大部分的垂直方向上的压力，从而减小了隔热板在垂直方向上所受到的剪切力。并且该凹凸结构，也使得隔热板牢牢固定在地面上，避免隔热板相对地面的滑动。

并且，本实用新型隔热板上可设置连续延伸的刻槽，便于切割且保证隔热板强度。还可设置为与隔热板边缘形状一致，便于将裁剪下的隔热板与其他隔热板之间依据楔形连接齿进行扣合固定。

另一方面，本实用新型地板采暖隔热板上同时设置有用于铺设地热管路的直线和曲线沟槽，从而可以使得管路可以直线铺设，也可以曲线铺设，可用于地板的边缘、中部和拐角部分，因此相对于背景技术来说，在隔热板生产时，仅使用一个模具即可，不必设计不同的模具，因此降低了生产成本。

另外，本实用新型的隔热板上可以允许地热管曲线排列，可以降低背景技术中那样导致的受热不均的情况，同时也增大了散热面积，有利于房间的采暖。当然，根据需要也可以隔行铺设。

而且，采暖管的沟槽内可以覆有热反射材料，如薄锡层，以将热量最大的向上反射。

不仅如此，本实用新型可进行标准尺寸设计，设计尺寸较小，在铺设时会比较灵活。设计尺寸较大时，在铺设时可以降低拼装的劳动，减少铺装的时间。

附图说明

图1为地暖隔热板第一种实施方式的示意图；其中1-A为地暖隔热板上表面，1-B为地暖隔热板下表面；

图2为地暖隔热板第二种实施方式的示意图；其中2-A为地暖隔热板上表面，2-B为地暖隔热板下表面；

图3为地暖隔热板第三种实施方式的示意图；其中3-A为地暖隔热板上表面，3-B为地暖隔热板下表面；

图4为地暖隔热板拼接结构的示意图；

图5为地暖隔热板的一种刻槽设计的示意图；

图6为地暖隔热板的另一种刻槽设计的示意图；

图7为一种在隔热板上铺设地热管路的方式的示意图；

图8为另一种在隔热板上铺设地热管路的方式的示意图；

图9为在房屋的边缘以及拐角铺设地热管路的方式的示意图。

具体实施方式

图1包括图1a和图1b，分别表示根据本实用新型的地暖隔热板1上表面(背向地面的一侧)和下表面(面向地面的一侧)。为了实现各个地暖隔热板之间牢固的拼接，如图1所示，在地暖隔热板的边上构造有间隔排列的楔形连接齿5，齿间间隔为与连接齿5相配合的间隔框。俯视图来看地暖隔热板时，楔形连接齿5为等腰梯形形状，且顶边连接在地暖隔热板上，当对多个隔热板进行拼接时，使得各相邻两板的连接齿5相啮合，从而板与板之间的位置固定，不会发生板件之间的滑动和沟槽的错位。这样，水平方向的剪切力主要作用在连接齿5上，而对埋设在隔热板内的地热管路影响很小或几乎没有影响。根据需要，连接齿5可以在板件的相对的两边进行设置，或者在四个边上都进行设置。当然，也可以采用其他形状的连接齿。采用连接齿的设计，还有利于运输过程中的装箱，当板件装箱后，因为不会形成板件与箱底构成的密封仓结构，可方便的装箱，以及取出时可以较方便的将板件从箱中取出。

为了实现各个地暖隔热板之间牢固的拼接，也可以使用如图2或图3所示方式，在地暖隔热板的四边或平行的对边对称设置一凹槽，使两块地暖隔热板拼起后在凹槽拼起的部位形成底部带孔的凹槽，可以是沿隔热板边向隔热板内的方向凹入的凹槽，凹槽的底壁为从隔热板的边向隔热板内、从隔热板下表面向隔热板上表面倾斜的斜壁；或者凹槽的底壁为从隔热板的边向隔热板内、从隔热板下表面向隔热板上表面的阶梯状底壁，其中，凹槽的侧壁可以是平行的直壁，也可以如上面描述的斜壁或阶梯壁。这样，可以采用相应形状的倒梯形或T形的木楔插入对隔热板进行固定，其中，该木楔需要钉入地面或与地面粘接以对隔热板板件进行水平和垂直方向上的固定。其中图4示出的为呈阶梯形截面的凹槽拼接时，装入T形木楔的示意图。当然，也可以同时设置有图1中的连接齿结构和图2中的凹槽结构。

不仅如此，如图5或图6中所示的地暖隔热板的底面，即下表面上设置有多个凸起(或凹陷)7，其中的凸起(或凹陷)7可为圆形。每一个圆形的凸起(或凹陷)7可以设置为与各个圆形隔离凸台2的中心相对，这样排列凸起(或凹陷)7是为了以保证地热隔热板可以受力均匀。这种凸起(或凹陷)7形成了一种具有弹性的支撑结构，由于这种弹性支撑结构的弹性可以吸收大部分的垂直方向上的压力，因此弹性支撑结构对地面的高低不平起到了补偿的作用，从而大大减少了隔热板在垂直方向上所受到的剪切力。

在铺设地热隔热板时，常需要矩形的或小于隔热板件大小的隔热板以对地板的边缘或拐角处进行铺设，因此在工程中还需要对隔热板进行裁剪或切割。为方便对隔热板的裁剪或切割，在隔热板件上，尤其是在其底面可以冲压刻槽8，如图5所示，可以冲压成连续延伸的直槽，即间隔的冲压刻槽，这样可以使用刀具对其进行裁剪或直接用手将其折断，而间隔冲压刻槽的设计保证了必要的隔热板强度。如图6所示，还可以将刻槽设计为与隔热板边缘一致的形状，该图中是楔形连接齿状刻槽9，这样在根据刻槽裁剪好或折断隔热板后，可以将裁剪下的隔热板与其他隔热板之间依据楔形连接齿进行扣合固定。

本实用新型的地热隔热板可以做成不同规格的尺寸以适用于不同的户型。优选地，可以设计为0.3米×0.3米。这样设计尺寸，是因为根据我国建筑设计要求，房屋的长宽大都是以3米的倍数设计的，因此，设计为0.3米×0.3米可以满足大多数的房屋要求。当然根据实际情况，也可以设计为0.6米×0.6米、0.9米×0.9米等。总之，设计尺寸较小，在铺设时会比较灵活，铺设的自由度很大。而设计尺寸较大，在铺设时可以减少拼装的工作量，缩短铺装的时间。

对于图1中的图1a和图1b，隔热板为正方形，其上表面一侧设有多组规则排列的圆形隔离凸台2和三角形管路固定件3。圆形凸台2用于支撑铺设在该地暖隔热板1上的地板。固定件3不仅用来固定管路，同时也支撑铺设在该隔热板上的地板。一个圆形隔离凸台2和四个三角形管路固定件3构成一个圆形隔离凸台和三角形管路固定件组件。固定件围绕圆形隔离凸台相间90°均匀分布，三角形管路固定件呈直角三角形，其斜边靠近圆形隔离凸台，直角边延长线与圆形隔离凸台相切。在地暖隔热板上，围绕在各个圆形隔离凸台四周的采暖管沟槽4包括圆弧部分以及与圆形隔离凸台相切的直线部分。这样，可以根据需要沿隔热板沟槽直线地、弯曲地或直线与弯曲相组合地铺设地热管路。

也可以采用其他形状的隔离凸台，例如可以采用如图2所示的类似正方形的形状，管路固定件和所述类似正方形的凸台在横向和纵向上对齐地排列。如图2所示，所谓的“类似正方形”是将一个正方形的四个角切除后得到的形状。类似正方形的四个角切除后形成导角，地热管路可以围绕该导角弯曲地排布。与圆形凸台的设计相比，方形凸台的设计使得隔热板的结构更加紧凑。可以根据实际情况采取不同曲率的圆弧导角，优选地选择地热管的最大曲率为圆弧导角的曲率，以使得各个方形凸台之间的、横向槽与纵向槽相交形成的十字交叉缝隙的面积最小化。此时也可以省去固定地热管路的固定件，这样就在保证了对地热管路的紧密固定的同时也大大地简化了隔热板的结构，模具的制造变得更加简单，进一步降低了成本。

图3中示出了地暖隔热板的另一种实施方式，其原理同上，此处不做赘述。

以图1所示出的隔热板为例，图7示出了一种铺设地热管路的方式，这种布置方法与传统的平行直线排布相比，在隔热板的横向和纵向上都可以排布管路排布。如图7方式铺设的管路，在单位面积内铺设的管路长度(即管路的密度)增加到原先的1.57倍，这意味着地板的直接受热面积增大，而受热少的区域的面积减小，使得地板在各个方向上的受热更加均匀。根据需要也可以按照图8方式进行隔行铺设。又如图9示出了用于铺设房屋边缘以及拐角的方式。上述仅示出了三种铺设方式，实际可以根据需要进行多种方式的铺设。可见，采用本实用新型的地暖隔热板的隔热板件还可以满足多种铺设要求。

以上描述了本实用新型的地暖隔热板的形状，本实用新型的地暖隔热板可以采用例如聚苯乙烯等发泡塑料制成。并且，在地暖隔热板上面的用于铺设采暖管的沟槽内，可以覆有热反射材料，如薄锡层，以将热量最大的向上反射。

Claims (10)

1.一种地板采暖隔热板，其上表面包含有隔离凸台和地热管路定位槽，其特征在于：至少在所述隔热板的两个相对边上设有用于与相邻隔热板连接的连接结构。

2.根据权利要求1所述的地板采暖隔热板，其特征在于，所述连接结构包括：相间设置的连接齿。

3.根据权利要求2所述的地板采暖隔热板，其特征在于，所述连接齿为梯形齿，齿间间隔为相间设置的与梯形齿相配合的梯形间隔框。

4.根据权利要求1或2所述的地板采暖隔热板，其特征在于，所述连接结构还包括：

从隔热板边缘向隔热板内凹入的凹槽，所述凹槽的底壁为从隔热板的边向隔热板内、从隔热板下表面向隔热板上表面倾斜延伸的斜壁；或

从隔热板边缘向隔热板内凹入的凹槽，所述凹槽的底壁为从隔热板的边向隔热板内、从隔热板下表面向隔热板上表面的阶梯状底壁。

5.根据权利要求1所述的地板采暖隔热板，其特征在于，所述隔热板下表面上还设置有凸起或凹陷。

6.根据权利要求1所述的地板采暖隔热板，其特征在于，所述隔热板还设置有隔热板分割槽。

7.根据权利要求5所述的地板采暖隔热板，其特征在于，所述槽为连续延伸的槽。

8.根据权利要求5或6所述的地板采暖隔热板，其特征在于，所述槽为与所述隔热板边上的连接结构的形状相对应的槽。

9.根据权利要求1所述的地板采暖隔热板，其特征在于，所述隔离凸台包括至少一组圆形隔离凸台和围绕圆形隔离凸台设置的三角形管路固定件；地热管路沟槽围绕圆形隔离凸台设置，或/和与圆形隔离凸台相切设置。

10.根据权利要求8所述的地板采暖隔热板，其特征在于，所述沟槽内覆有热反射材料。

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