CN113250028A - 一种碱矿渣混凝土路面的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碱矿渣混凝土路面的施工方法，包括以下步骤：施工准备、模板安装、底基层清理、碱矿渣混凝土的制备、碱矿渣混凝土的浇筑、摊铺以及成活、接缝处理、模板拆除、碱矿渣混凝土养护；其中，碱矿渣混凝土的制备包括：碱激发剂溶液制备、矿渣混凝土拌制和碱矿渣混凝土拌制；将碱矿渣混凝土的制备设计成两部分，第一部分是将骨料和水混合搅拌均匀得矿渣混凝土，第二部分是将矿渣混凝土运至施工现场，加入碱激发剂溶液后再进行二次搅拌，浇筑成型，可以有效控制碱矿渣混凝土的凝结时间，所铺设的路面早期强度较高，缩短开放通车的时间，提高施工效率和施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及道路施工技术领域，特别涉及一种碱矿渣混凝土路面的施工方法。
背景技术
由于受地形、经济等因素限制，多采用水泥混凝土路面，但传统的水泥混凝土路面施工难以兼顾成本、环保等问题，且乡村地形限制，混凝土罐车运送时间无法控制，混凝土路面开放交通所需的时间较长。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种碱矿渣混凝土路面的施工方法，能够有效控制凝结时间以及保证施工质量。
根据本发明的第一方面实施例，提供一种碱矿渣混凝土路面的施工方法，包括以下步骤：施工准备、模板安装、底基层清理、碱矿渣混凝土的制备、碱矿渣混凝土的浇筑、摊铺以及成活、接缝处理、模板拆除、碱矿渣混凝土养护；
其中，碱矿渣混凝土的制备包括：
碱激发剂溶液制备：根据配合比，将整体需要用的水量分成两部分，一部分用于碱激发剂溶液的制备，另一部分用于骨料的搅拌，激发剂溶液是将激发剂和水混合、冷却，制备而成；
矿渣混凝土拌制：根据配合比，将粗骨料和细骨料加入搅拌机内搅拌，再将水和减水剂掺入搅拌机内，继续搅拌制成；
碱矿渣混凝土拌制：根据配合比，将拌制好的矿渣混凝土运至施工现场，在浇筑前，将提前制备好的碱激发剂溶液加入矿渣混凝土中，搅拌均匀保证碱激发剂和矿渣混凝土充分混合。
有益效果：此碱矿渣混凝土路面的施工方法中碱矿渣混凝土的制备设计成两部分，第一部分是将骨料和水混合搅拌均匀得矿渣混凝土，第二部分是将矿渣混凝土运至施工现场，加入碱激发剂溶液后再进行二次搅拌，浇筑成型，可以有效控制碱矿渣混凝土的凝结时间，所铺设的路面早期强度较高，缩短开放通车的时间，提高施工效率和施工质量。
根据本发明第一方面实施例的碱矿渣混凝土路面的施工方法，所述激发剂为氢氧化钠和硅酸钠的混合物，冷却时间在12h以上。
根据本发明第一方面实施例的碱矿渣混凝土路面的施工方法，模板安装包括：
采用木制的模板，弯道部位减薄，宽度与路面厚度相同，长度大于一块路面长，内侧和顶部刨光，纵缝衔接；
立模板，用铁橛固定，弯道处加密，内侧铁橛高出模板，模板底面用砂石衬垫，以防漏浆；
模板支好后，在内侧均匀涂刷一层脱模剂。
根据本发明第一方面实施例的碱矿渣混凝土路面的施工方法，碱矿渣混凝土的摊铺包括：高出模板摊铺，同时在模板顶面加一条临时木挡板，以防高出模板的混合料在振捣时外溢，将挡板卡紧，在木模板顶上，随摊铺碱矿渣混凝土向前移动，一块碱矿渣混凝土板一次性连续浇筑。
根据本发明第一方面实施例的碱矿渣混凝土路面的施工方法，碱矿渣混凝土的振捣包括：碱矿渣混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器振捣，振捣顺序为：先沿碱矿渣混凝土板的四周振捣，然后垂直路线方向振捣，最后平行路线方向振捣，行与行间部分重叠，随后全幅振捣，并在横缝与纵缝边缘加强振捣。
根据本发明第一方面实施例的碱矿渣混凝土路面的施工方法，碱矿渣混凝土的成活包括：
第一遍抹面：在全幅振捣夯振实整平后紧跟进行，先拉型夯拉搓，再用长塑料抹子搓压平整；
第二遍抹面：在第一遍抹面接着进行，使用短塑料抹子进一步找平碱矿渣混凝土板面，使表面均匀一致；
最后一次抹面：消灭砂眼，使碱矿渣混凝土板面符合平整度要求，抹面后使用大排笔沿横坡方向拉毛。
根据本发明第一方面实施例的碱矿渣混凝土路面的施工方法，碱矿渣混凝土养护包括：碱矿渣混凝土浇筑终凝后铺盖一张工程土工布，再洒上水保持混凝土表面适度湿润。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本发明实施例的施工流程图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1，一种碱矿渣混凝土路面的施工方法，包括以下步骤：
施工准备：原材料的准备和检测，碱矿渣等原材料要具备设计要求所需的活性，施工现场工作人员的技术交底，施工机械设备的安排、检修以及进场准备；
模板安装；
底基层清理：在摊铺碱矿渣混凝土路面前，要保持底基层表面湿润为度，连续洒水养护不少于7天，且将底基层的杂物清理干净，保持表面整洁；
碱矿渣混凝土的制备，包括：配合比设计：根据实际工程要求，确定灰体、砂子、石子、减水剂、水以及碱激发剂的掺量比例，并根据施工浇筑的碱矿混凝土的体量，计算各组成材料的用量；碱激发剂溶液制备：根据配合比，将整体需要用的水量分成两部分，一部分用于碱激发剂溶液的制备，另一部分用于骨料的搅拌，激发剂溶液是将激发剂和水混合、冷却，制备而成；矿渣混凝土拌制：根据配合比，将粗骨料和细骨料加入搅拌机内搅拌，搅拌均匀，搅拌时间不少于5min，再将水和减水剂掺入搅拌机内，继续搅拌制成，搅拌时间不少于10min，确保矿渣混凝土具有足够的流动性，满足水泥罐车装车要求；碱矿渣混凝土拌制：根据配合比，将拌制好的矿渣混凝土运至施工现场，在浇筑前，将提前制备好的碱激发剂溶液加入矿渣混凝土中，搅拌均匀保证碱激发剂和矿渣混凝土充分混合，为保证碱激发剂和矿渣混凝土充分反应，搅拌时间不少于8min；
碱矿渣混凝土的浇筑、摊铺以及成活；
接缝处理：当混凝土强度达到一定强度后，拆除预留缝支架，对预留缝进行处理，并进行预留缝填充，填缝料的性能应符合规范要求；
模板拆除：模板的拆除顺序应和模板安装的顺序相反，模板拆除后，蜂窝应及时修补，为确保色泽统一，可用碱矿渣混凝土除去大、中石子后的细粒混凝土进行修补；
碱矿渣混凝土养护。
此碱矿渣混凝土路面的施工方法将碱矿渣混凝土的制备设计成两部分，第一部分是将骨料和水混合搅拌均匀得矿渣混凝土，第二部分是将矿渣混凝土运至施工现场，加入碱激发剂溶液后再进行二次搅拌，浇筑成型，可以有效控制碱矿渣混凝土的凝结时间，所铺设的路面早期强度较高，缩短开放通车的时间，提高施工效率和施工质量。
优选的，激发剂为氢氧化钠和硅酸钠的混合物，冷却时间在12h以上。
优选的，模板安装包括：采用木制的模板，优选采用5cm厚的木模板，材质为干燥的红白松，弯道部位减薄，宽度与路面厚度相同，长度大于一块路面长，内侧和顶部刨光，纵缝衔接，纵缝衔接可平接也可企口衔连；立模板，用铁橛固定，间距0.7～1m，弯道处加密，内侧铁橛高出模板，模板底面有缝隙应用砂石衬垫，以防漏浆；模板支好后，在内侧均匀涂刷一层脱模剂。脱模剂用石蜡油等。安装好的模板质量：高程准确，接头平顺，线条直顺，棱角整齐，稳定牢固，经振捣器振捣后不变形、不移位、不下沉。
优选的，碱矿渣混凝土的摊铺包括：高出模板摊铺，一般应高出模板2～3cm，同时在模板顶面加一条临时木挡板，以防高出模板的混合料在振捣时外溢，用U型铁铗子将挡板卡紧，在木模板顶上，随摊铺碱矿渣混凝土向前移动，摊铺厚度达到矿渣混凝土板厚的2/3时，即可拔出模内铁撅，并填实撅洞，摊铺加筋碱矿渣混凝土时，待缩缝传力杆安放就位后，再继续摊铺上层的碱矿渣混凝土，一块碱矿渣混凝土板必须一次性连续浇筑完毕。
优选的，碱矿渣混凝土的振捣包括：碱矿渣混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器振捣，振捣遍数不少于4次，振捣顺序为：先沿碱矿渣混凝土板的四周振捣1～2遍，然后垂直路线方向振捣，最后平行路线方向振捣，行与行间重叠20cm左右，随后全幅振捣不少于3次，振实后达到表面平整成型，不露石子，并在横缝与纵缝边缘加强振捣，如有振捣不到之处，应用插入式振捣器或插铲捣实。
优选的，碱矿渣混凝土的成活包括：第一遍抹面：在全幅振捣夯振实整平后紧跟进行，先用手拉型夯拉搓，再用长塑料抹子搓压平整，达到去高填低，揉压出灰浆使其均匀分布在碱矿渣混凝土表面；第二遍抹面：在第一遍抹面接着进行，使用短塑料抹子进一步找平碱矿渣混凝土板面，使表面均匀一致，如发现缝板偏移或倾斜等情况时，要及时挂线找直修整好；最后一次抹面：消灭砂眼，使碱矿渣混凝土板面符合平整度要求，抹面后使用大排笔沿横坡方向拉毛。
优选的，碱矿渣混凝土养护包括：碱矿渣混凝土浇筑终凝后铺盖一张工程土工布，再洒上水保持混凝土表面适度湿润，成活时严禁在表面洒水或撒水泥。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种碱矿渣混凝土路面的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：施工准备、模板安装、底基层清理、碱矿渣混凝土的制备、碱矿渣混凝土的浇筑、摊铺以及成活、接缝处理、模板拆除、碱矿渣混凝土养护；
其中，碱矿渣混凝土的制备包括：
碱激发剂溶液制备：根据配合比，将整体需要用的水量分成两部分，一部分用于碱激发剂溶液的制备，另一部分用于骨料的搅拌，激发剂溶液是将激发剂和水混合、冷却，制备而成；
矿渣混凝土拌制：根据配合比，将粗骨料和细骨料加入搅拌机内搅拌，再将水和减水剂掺入搅拌机内，继续搅拌制成；
碱矿渣混凝土拌制：根据配合比，将拌制好的矿渣混凝土运至施工现场，在浇筑前，将提前制备好的碱激发剂溶液加入矿渣混凝土中，搅拌均匀保证碱激发剂和矿渣混凝土充分混合。
2.根据权利要求1所述的碱矿渣混凝土路面的施工方法,其特征在于：所述激发剂为氢氧化钠和硅酸钠的混合物，冷却时间在12h以上。
3.根据权利要求1所述的碱矿渣混凝土路面的施工方法,其特征在于：模板安装包括：
采用木制的模板，弯道部位减薄，宽度与路面厚度相同，长度大于一块路面长，内侧和顶部刨光，纵缝衔接；
立模板，用铁橛固定，弯道处加密，内侧铁橛高出模板，模板底面用砂石衬垫，以防漏浆；
模板支好后，在内侧均匀涂刷一层脱模剂。
4.根据权利要求3所述的碱矿渣混凝土路面的施工方法,其特征在于：碱矿渣混凝土的摊铺包括：高出模板摊铺，同时在模板顶面加一条临时木挡板，以防高出模板的混合料在振捣时外溢，将挡板卡紧，在木模板顶上，随摊铺碱矿渣混凝土向前移动，一块碱矿渣混凝土板一次性连续浇筑。
5.根据权利要求4所述的碱矿渣混凝土路面的施工方法,其特征在于：碱矿渣混凝土的振捣包括：碱矿渣混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器振捣，振捣顺序为：先沿碱矿渣混凝土板的四周振捣，然后垂直路线方向振捣，最后平行路线方向振捣，行与行间部分重叠，随后全幅振捣，并在横缝与纵缝边缘加强振捣。
6.根据权利要求5所述的碱矿渣混凝土路面的施工方法,其特征在于：碱矿渣混凝土的成活包括：
第一遍抹面：在全幅振捣夯振实整平后紧跟进行，先拉型夯拉搓，再用长塑料抹子搓压平整；
第二遍抹面：在第一遍抹面接着进行，使用短塑料抹子进一步找平碱矿渣混凝土板面，使表面均匀一致；
最后一次抹面：消灭砂眼，使碱矿渣混凝土板面符合平整度要求，抹面后使用大排笔沿横坡方向拉毛。
7.根据权利要求1所述的碱矿渣混凝土路面的施工方法,其特征在于：碱矿渣混凝土养护包括：碱矿渣混凝土浇筑终凝后铺盖一张工程土工布，再洒上水保持混凝土表面适度湿润。
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-
2021
- 2021-04-25 CN CN202110463445.3A patent/CN113250028A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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