CN113249935B - 投放装置及具有其的投放组件、洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种投放装置及具有其的投放组件、洗涤设备，所述投放装置用于投放洗剂且包括：投放泵，所述投放泵包括泵壳和泵体，所述泵体可转动地设于所述泵壳内，以使所述泵壳内形成有吸液区和排液区，所述泵壳上形成有与所述吸液区对应的进液口以及与所述排液区对应的出液口；驱动组件，所述驱动组件与所述泵体相连，所述驱动组件包括驱动件，通过所述驱动件的移动以驱动所述泵体运动。根据本发明实施例的投放装置，通过移动驱动件即可实现洗剂投放，投放泵的吸液区和排液区在空间上位于不同区域，当投放装置正常工作时，投放泵的吸液和排液可在时间上同步完成，可增大投放装置的单次投放量且保证单次投放的投放精度。

Description

投放装置及具有其的投放组件、洗涤设备

技术领域

本发明涉及洗剂投放领域，尤其是涉及一种投放装置及具有其的投放组件、洗涤设备。

背景技术

传统的洗衣机在洗涤过程中使用的洗涤剂与洗衣机是分开放置的，在洗衣机上没有设 置洗涤剂的添加装置，洗涤剂不能自动添加，因此带“自动投放”功能的洗衣机越来越收到 青睐，但“自动投放”功能成本高，结构复杂，而相关技术中的手动投放装置，在泵腔的体 积一定的条件下，单次洗剂的投放量小，用户的投放的次数多，操作不便。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种投 放装置，通过移动驱动件即可实现洗剂投放，投放泵的吸液区和排液区在空间上位于不同 区域，当投放装置正常工作时，吸液和排液在时间上可同步完成，可增大投放装置的单次 投放量且保证单次投放的投放精度，减少投放次数，有利于满足洗衣机、洗碗机等大容量 的洗涤设备对洗剂投放的要求，提高使用体验。

本发明还提出一种具有上述投放装置的投放组件。

本发明还提出一种具有上述投放组件的洗涤设备。

根据本发明实施例的投放装置，用于投放洗剂，包括：投放泵，所述投放泵包括泵壳 和泵体，所述泵体可转动地设于所述泵壳内，以使所述泵壳内形成有吸液区和排液区，所 述泵壳上形成有与所述吸液区对应的进液口以及与所述排液区对应的出液口；驱动组件， 所述驱动组件与所述泵体相连，所述驱动组件包括驱动件，通过所述驱动件的移动以驱动 所述泵体运动。

根据本发明实施例的投放装置，可通过控制驱动件的移动距离以实现对洗剂投放量的 定量控制，且由于投放泵的吸液区和排液区在空间上位于不同区域，当投放装置正常工作 时，投放泵的吸液和排液可在时间上同步，从而使得投放泵的投放量不受投放泵的容积大 小的限制，有利于增大投放装置单次投放的洗剂量，进而在投放装置体积一定的基础上， 可增大投放装置的单次投放量且保证单次投放的投放精度，有利于减少投放次数且保证精 度要求，可适应洗衣机、洗碗机等大容量的洗涤设备对洗剂投放的要求，有利于提高用户 的使用体验。

在本发明的一些实施例中，所述驱动件在第一位置和第二位置之间可移动，在由所述 第一位置移动至所述第二位置的过程中，所述驱动件驱动所述泵体运动以进行吸液和排液。

在本发明的一些实施例中，所述驱动件沿上下方向可移动，且所述第一位置位于所述 第二位置的上方。

在本发明的一些实施例中，所述驱动组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件用于驱 动所述驱动件复位至所述第一位置。

在本发明的一些实施例中，所述弹性复位件的一端与所述驱动件相连且另一端与所述 泵壳相连；或者，所述驱动件的至少一部分构成所述弹性复位件。

在本发明的一些实施例中，所述泵体包括两个可转动且相互啮合的子泵体；或者，所 述泵体为叶轮泵。

在本发明的一些实施例中，所述泵体包括两个可转动且外啮合的子泵体，所述子泵体 为齿轮或螺杆。

在本发明的一些实施例中，所述泵体为叶轮泵，所述泵壳内限定出横截面为圆形的安 装腔，所述叶轮泵包括：轮盘，所述轮盘可转动地设在所述安装腔内，所述轮盘相对所述 安装腔偏心设置，所述轮盘的外周壁与所述安装腔的内周壁之间限定出吸排腔，所述吸排 腔包括所述吸液区和所述排液区；多个叶片，多个所述叶片在所述轮盘的周向上间隔设置， 每个所述叶片的一端与所述轮盘相连且另一端与所述安装腔的内周壁弹性止抵。

在本发明的一些实施例中，所述投放装置还包括圆柱形的安装座，所述安装座设在所 述泵壳内且相对所述泵壳固定，所述安装座内形成有所述安装腔，所述安装腔相对所述安 装座偏心设置。

在本发明的一些实施例中，所述进液口形成在所述泵壳的底部，所述出液口形成在所 述泵壳的顶部。

在本发明的一些实施例中，所述投放装置还包括：用于安装所述驱动组件的驱动壳， 所述驱动壳连接于所述泵壳，所述驱动壳与所述泵壳之间限定出具有排出口的导流腔，所 述导流腔与所述出液口连通。

在本发明的一些实施例中，所述驱动组件包括传动机构，所述传动机构包括相互啮合 的第一传动件和第二传动件，所述第一传动件连接于所述驱动件，所述第二传动件连接于 所述泵体。

在本发明的一些实施例中，所述第一传动件为沿所述驱动件移动方向延伸的齿条，所 述第二传动件为齿轮。

在本发明的一些实施例中，所述第二传动件连接在所述泵体的轴向一侧且相对所述泵 体固定。

在本发明的一些实施例中，所述第一传动件与所述驱动件一体成型。

在本发明的一些实施例中，所述驱动件包括按压部和固定部，所述固定部连接在所述 按压部的邻近所述泵体的一侧，所述第一传动件设在所述固定部上。

在本发明的一些实施例中，所述固定部的相对两侧分别设有所述第一传动件，所述第 二传动件为两个且分别与两个所述第一传动件啮合。

在本发明的一些实施例中，所述固定部内形成有导向槽，所述泵壳上设有导向柱，所 述导向柱沿所述驱动件的移动方向可移动地配合于所述导向槽。

根据本发明实施例的投放组件，包括：投放装置，所述投放装置为上述的投放装置； 用于存放洗剂的储存盒，所述储存盒内限定出储存腔，所述储存腔与所述进液口连通。

根据本发明实施例的投放组件，通过设置上述的投放装置，可通过控制驱动件的移动 距离以实现对洗剂投放量的定量控制，在投放装置体积一定的基础上，可增大投放装置的 单次投放量且保证单次投放的投放精度，有利于满足洗衣机等设备对投放装置的洗剂投放 的要求，提高用户的使用体验。

在本发明的一些实施例中，所述储存盒设在所述泵壳上；或者，所述储存盒与所述泵 壳通过连接管相连。

在本发明的一些实施例中，所述储存盒设在所述泵壳上，所述储存盒与所述泵壳可拆 卸地连接或者所述储存盒与所述泵壳一体成型。

根据本发明实施例的洗涤设备，包括：上述的投放组件。

根据本发明实施例的洗涤设备，通过设置上述的投放组件，可通过控制驱动件的移动 距离以实现对洗剂投放量的定量控制，在投放装置体积一定的基础上，可增大投放装置的 单次投放量且保证单次投放的投放精度，有利于提高洗涤设备的整体性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明 显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明提供的一种实施例的投放组件的立体图；

图2是图1所示实施例的投放组件的局部结构的立体图；

图3是图1所示实施例的投放泵的剖视示意图；

图4是图1所示实施例的投放组件的局部结构的另一个角度的立体图；

图5是图1所示实施例的投放组件的另一个角度的立体图；

图6是图1所示实施例的投放组件的平面图；

图7是图6中A-A处的剖视图；

图8是图6中B-B处的剖视图；

图9是图1所示实施例的洗涤设备的结构示意图；

图10是本发明提供的又一实施例的投放泵的局部结构示意图；

图11是图10所示实施例的投放组件的剖视示意图；

图12是本发明提供的又一实施例的投放组件的剖视示意图。

附图标记：

洗涤设备1000；

投放组件100；

投放装置10：

投放泵1；泵壳11；壳体部111；端盖112；泵仓113；吸液区114；排液区115；进液 口116；出液口117；驱动壳118；导流腔1181；排出口1182；驱动腔1183；导向柱119；

泵体12；子泵体121；安装腔13；吸排腔131；叶轮泵14；轮盘141；叶片142；弹簧 件143；安装座15；

驱动组件2；驱动件21；按压部211；按压槽2111；固定部212；导向槽213；弹性复 位件22；传动机构23；第一传动件231；第二传动件232；

储存盒20；储存腔201；

进水阀200；混合仓300；洗涤槽400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描 述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本 发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目 的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复 是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外， 本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他 工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考描述根据本发明实施例的投放装置10、投放组件100及洗涤设备1000。例如， 投放装置10可以用于洗衣机、洗碗机、洗手台或水槽等有进水系统的洗涤装置中。其中， 洗剂可以为洗衣液、柔顺剂等液体类洗剂。

参照图1和图2所示，根据本发明实施例的投放装置10，投放装置10用于投放洗剂且 可以包括投放泵1和驱动组件2。

参照图2和图3所示，投放泵1包括泵壳11和泵体12，泵体12可转动地设于泵壳11内，以使泵壳11内形成有吸液区114和排液区115，泵壳11上形成有与吸液区114对应的 进液口116以及与排液区115对应的出液口117，驱动组件2与泵体12相连，驱动组件2 包括驱动件21，通过驱动件21的移动以驱动泵体12运动。例如，参照图4所示，用户可 通过手动驱动驱动件21移动以驱动泵体12转动，从而实现投放装置10的半自动投放，即 通过手动的方式投放定量的洗剂。

可以理解的是，在投放装置10处于初始状态时(排液区115内都没有洗剂)，在移动驱动件21驱动泵体12转动时，可在吸液区114产生负压，排液区115产生正压，进液口 116处的洗剂在压差的作用下流向排液区115，在此过程中，投放泵1的进液口116处吸液 和出液口117处排液在时间上是不同步的，直至出液口117处可排出洗剂，在此之后即当 投放装置10正常工作时，在转动驱动件21以投放洗剂时，投放泵1的进液口116处吸液 和出液口117处排液在时间上同步。发明人在实际研究中发现，相关技术中的手动投放装 置，其原理是采用类似柱塞泵这种改变抽取和排出装置腔体体积比例的往复运动装置实现 吸液和排液，吸液动作和排液动作交替进行，换言之，相关技术中的手动投放装置的吸液 和排液位于同一区域，且在时间上不同步，其排液力由人工按压提供，抽液所需动力则由 弹簧复位提供，和日常生活中洗发水或洗手液等按压投放装置类似，但由于例如洗衣机、 洗碗机等洗涤设备的容量较大，每次洗涤对洗剂的需求量远远大于日常生活中洗手液或洗 发水的单次使用量，这就需要把泵腔做大，或者让用户按压次数变得更多，这都会导致用 户体验变差。

而根据本发明实施例的投放装置10，可通过控制驱动件21的移动距离以实现对洗剂投 放量的定量控制，且由于投放泵1的吸液区114和排液区115位于不同区域，当投放装置 10正常工作时，投放泵1的进液口116处吸液和出液口117处排液在时间上同步，有利于增大投放装置10单次投放的洗剂量，进而在投放装置10体积一定的基础上，可增大投放 装置10的单次投放量且保证单次投放的投放精度，有利于减少投放次数且保证精度要求， 可适应洗衣机、洗碗机等大容量的洗涤设备1000对洗剂投放的要求，有利于提高用户的使 用体验。

可选地，在一些示例中，参照图1和图2所示，泵壳11包括壳体部111和端盖112， 端盖112可拆卸地设在壳体部111的敞开端，壳体部111和端盖112之间限定出相对密封 的泵仓113(参照图3)，泵体12可转动地设于泵仓113内。可以理解的是，通过使得端盖 112可拆卸地设在壳体部111的敞开端，便于泵体12的安装和更换。例如，端盖112可通 过卡接、铆接或螺纹紧固件连接等方式与壳体部111相连。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图3和图4所示，驱动件21在第一位置(参照图4)和第二位置之间可移动，在由第一位置移动至第二位置的过程中，驱动件21驱动泵 体12运动以进行吸液和排液。可以理解的是，驱动件21从第一位置到第二位置的移动距 离与泵体12的转动角度相关，可通过控制驱动件21从第一位置到第二位置的移动距离来 控制泵体12的转动角度，便于实现对投放装置10的单次投放量的控制，且结构简单，操 作方便。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图8所示，驱动件21沿上下方向可移动，且第 一位置位于第二位置的上方。可以理解的是，驱动件21沿上下方向上的移动轨迹为直线， 通过使得第一位置位于第二位置的上方，用户可按压驱动件21以使得驱动件21由第一位 置移动到第二位置，便于用户施力以驱动投放装置10投放洗剂，有利于提高用户的使用体 验。例如，本发明不限于此，第一位置也可以位于第二位置的下方。

在本发明的一些实施例中，参照图8所示，驱动组件2还包括弹性复位件22，弹性复位件22用于驱动驱动件21复位至第一位置。可以理解的是，当用户驱动驱动件21由第一 位置移动到第二位置后，弹性复位件22向驱动件21施加朝向第一位置的弹性变形力，当 人手松开后，在弹性复位件22的带动下驱动件21复位到第一位置。

由此，当操作驱动件21由第一位置移动到第二位置后，不必手动使得驱动件21复位 到第一位置，进一步便于用户操作，并且，相比传统的手动投放装置10，且由于投放泵1的吸液区114和排液区115位于不同区域，当投放装置10正常工作时，投放泵1的进液口 116处吸液和出液口117处排液在时间上同步，，所以不需要弹性复位件22具有较大的回复 力，用户在按压驱动组件2时不需要很大的力就可以实现投放，有利于改善用户的操作舒 适度。当然，本发明不限于此，驱动组件2也可以不包括弹性复位件22，在用户驱动驱动 件21由第一位置移动到第二位置后，也可以采用手动转动驱动件21的方式以使得驱动件 21由第二位置复位至第一位置。

在本发明的一些实施例中，参照图8所示，弹性复位件22的一端与驱动件21相连且另一端与泵壳11相连，例如，如图8所示，驱动件21设有导向槽213，弹性复位件22为 弹簧，弹性复位件22位于导向槽213内，弹性复位件22的上端与驱动件21相连且下端与 泵壳11相连。可以理解的是，参照图8所示，当驱动件2121受到驱动力F时，弹性复位 件22受压形变，当驱动力F撤销时，弹性复位件22恢复形变以带动驱动件21复位，结构 简单，且操作方便。

或者，参照图8所示，驱动件21的至少一部分构成弹性复位件22。例如，驱动件21的至少部分可采用例如塑料或金属弹片等具有弹性的材料制得，当驱动件21受力移动时，弹性复位件22同时发生形变，当驱动力撤销时，弹性复位件22恢复形变以带动驱动件21 复位。由此，驱动件21可以在自身作用下复位，不必另设弹性复位件22，可减少零部件 数量，安装方便。

在本发明的一些实施例中，参照图3和图4所示，泵体12包括两个可转动且相互啮合 的子泵体121，例如，两个子泵体121的转动轴线均在水平方向上延伸。可以理解的是，通过使得泵体12包括两个可转动且相互啮合的子泵体121，有利于提高投放泵1的工作可靠性，当投放泵1不工作时，有利于避免投放泵1漏液。

或者，参照图12所示，泵体12为叶轮泵14。可以理解的是，叶轮泵14可带动液体高速转动，把机械能传递给液体，从而达到输送液体的目的。例如，叶轮泵14可以为离心式 或者轴流式叶轮泵。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图3和图11所示，泵体12包括两个可转动且外啮合的子泵体121，子泵体121为齿轮(参照图3)或螺杆(参照图12)。由此，结构简 单，有利于进一步提高泵体12工作的可靠性，保证单次投放的投放精度。当然，本发明不 限于此，泵体12还可替换为两个可转动且内啮合的齿轮泵体，例如泵体12可以包括内齿 轮和外齿轮，外齿轮位于在内齿轮的内部且相对内齿轮偏心设置，驱动组件2的驱动件21 与外齿轮相连，通过驱动件21的转动驱动外齿轮转动，外齿轮带动内齿轮转动，从而驱动 泵壳11内的洗剂流动，以在进液口116处产生负压，出液口117处产生正压，吸液区114 内的洗剂在压差的作用下流向排液区115并通过出液口117排出以实现洗剂的投放。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图12所示，泵体12为叶轮泵14，泵壳11内限定出横截面为圆形的安装腔13，叶轮泵14包括：轮盘141和多个叶片142，轮盘141可转 动地设在安装腔13内，轮盘141相对安装腔13偏心设置，轮盘141的外周壁与安装腔13 的内周壁之间限定出吸排腔131，吸排腔131包括吸液区114和排液区115，多个叶片142 在轮盘141的周向上间隔设置，每个叶片142的一端与轮盘141相连且另一端与安装腔13 的内周壁弹性止抵。例如，如图12所示，每个叶片142的一端与轮盘141通过弹簧件143 相连，从而使得每个叶片142的另一端与安装腔13的内周壁弹性止抵，当驱动组件2驱动 叶轮泵14顺时针转动时，叶片142带动安装腔13内的液体的转动，由于轮盘141偏心设 置，进液口116处产生负压，起到吸液的效果，出液口117处产生正压，使得液体在出液 口117处被挤出，起到排液投放的效果。

可以理解的是，通过控制驱动件21的移动距离可实现对洗剂投放量的控制，且由于投 放泵1的吸液和排液在时间上同步，从而使得投放泵1的投放量不受投放泵1的容积大小 的限制，可增大投放装置10的单次投放量且保证单次投放的投放精度，同时，由于每个叶 片142的一端与轮盘141相连且另一端与安装腔13的内周壁弹性止抵，可保证投放泵1的可靠进液和排液，并且当叶轮泵14停止工作时，每个叶片142的另一端与安装腔13的内 周壁弹性止抵以实现封闭，有利于避免投放装置10漏液。

在本发明的一些实施例中，参照图12所示，投放装置10还包括圆柱形的安装座15，安装座15设在泵壳11内且相对泵壳11固定，安装座15内形成有安装腔13，安装腔13 相对安装座15偏心设置。可以理解的是，通过使得安装座15和泵壳11分体设置，有利于 降低安装座15和泵壳11各自的加工难度，降低开模成本。

当然，本发明不限于此，安装座15和泵壳11还可以为一体件。可以理解的是，一体成型的结构不仅可以保证安装座15和泵壳11的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造 简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了安装座15和泵壳11的装配效 率，保证安装座1515和泵壳11连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定 性较高，组装更方便，寿命更长。

可选地，在一些示例中，如图12所示，安装座15的中心轴线可以与轮盘141的中心轴线重合，由此加工方便，有利于降低成本。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图3和图9所示，进液口116形成在泵壳11的底部，出液口117形成在泵壳11的顶部。例如，参照图3所示，出液口117位于两个子泵 体121啮合位置的上方，进液口116位于连个子泵体121啮合位置的下方。由此，可增大 进液口116和出液口117之间的距离，保证投放装置10进液和排液投放的可靠性。然，本 发明不限于此，也可以是进液口116形成在泵壳11的顶部，出液口117形成在泵壳11底 部的，需要说明的是，进液口116和出液口117的设置位置与泵体12的转动方向相关，关 于进液口116和出液口117的设置位置可以根据泵体12的转动方向调整设计。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图4-5和图9所示，投放装置10还包括：用于安装驱动组件2的驱动壳118，驱动壳118连接于泵壳11，驱动壳118与泵壳11之间限定 出具有排出口1182的导流腔1181，导流腔1181与出液口117连通，自出液口117流出的 洗剂可流向导流腔1181并通过排出口1182排出。例如，参照图9所示，驱动壳118具有 驱动腔1183，驱动组件2设于驱动腔1183内，驱动壳118与泵壳11之间限定出具有排出 口1182的导流腔1181，导流腔1181在上下方向上延伸且与驱动腔1183间隔开。由此，通 过在投放装置10内形成导流腔1181，当将投放装置10安装到例如洗衣机等洗涤设备1000 中时，便于投放装置10向洗涤槽400内投放洗剂。

可选地，参照5所示，驱动壳118与泵壳11为一体成型件。可以理解的是，一体成型的结构不仅可以保证驱动壳118与泵壳11的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了驱动壳118与泵壳11的装配效率，保证驱动壳118与泵壳11连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高， 组装更方便，寿命更长。

在本发明的一些实施例中，参照图4和图8所示，驱动组件2包括传动机构23，传动机构23包括相互啮合的第一传动件231和第二传动件232，第一传动件231连接于驱动件21，第二传动件232连接于泵体12。可以理解的是，通过使得传动机构23包括相互啮合 的第一传动件231和第二传动件232，有利于提高传动机构23工作的可靠性，且结构简单， 操作方便。例如，参照图8所示，第二传动件232可连接于其中一个子泵体121，当驱动 件21由第一位置移动到第二位置时，第一传动件231驱动第二传动件232转动，第二传动 件232带动该子泵体121转动，该子泵体121带动另一个的子泵体121转动，从而驱动液 体从进液口116流向出液口117。

在本发明的一些实施例中，参照图6-图8所示，第一传动件231为沿驱动件21移动方 向延伸的齿条，第二传动件232为齿轮。例如，第一传动件231包括多个配合齿，多个配合齿在上下方向间隔设置在驱动件21上，齿轮适于多个配合齿啮合，参照图4所示，子泵 体121的部分穿过泵壳11与第二传动件232固定相连，子泵体121的转动轴线和第二传动 件232的转动轴线在同一条直线上。可以理解的是，由于驱动件21的转动轨迹为直线，且 通过使得第一传动件231沿驱动件21移动方向延伸的齿条，换言之，齿条的延伸方向与第 一传动件231的移动方向相同，从而有利于提高驱动第一传动件231与第二传动件232之 间配合的可靠性，有利于延长投放装置10的使用寿命，同时，可以理解的是，泵体12的 转动圈数决定投放装置10的投放量的大小，而泵体12的转动圈数与驱动件21的运动行程 以及齿轮和齿条之间的传动比相关，通过齿条和齿轮的配合可以达到减速增矩的效果，且 驱动件21的运动行程和作用力可通过调节齿轮和齿条之间的传动比来实现。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图4所示，第二传动件232连接在泵体12的轴 向一侧且相对泵体12固定。例如，如图4所示，两个子泵体121的转动轴线均在左右方向上延伸，第二传动件232连接在相应的子泵体112的左侧且相对该子泵体121固定。可选 地，第二传动件232与泵体12之间可通过焊接、铆接或螺纹连接等方式固定相连。可以理 解的是，通过使得第二传动件232连接在泵体12的轴向一侧，从而便于将驱动组件2布置 在泵体12的轴向一侧，且便于用户手动操作驱动件21移动以实现洗剂投放。

例如，参照图4所示，泵体12包括两个可转动且外啮合的子泵体121，第二传动件232 连接在其中一个子泵体121的轴向一侧，第二传动件232与该子泵体121同轴设置且相对 该子泵体121固定；又如，参照附图12所示，泵体12为叶轮泵14，第二传动件232连接 在叶轮泵14的轴向一侧且与叶轮泵14固定相连，叶轮泵14位于泵壳11内，第二传动件 232位于泵壳11外，第二传动件232与叶轮泵14同轴设置。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图4所示，第一传动件231与驱动件21一体成 型。例如，如图4所示，两个第一传动件231与驱动件21一体成型。可以理解的是，一体 成型的结构不仅可以保证第一传动件231与驱动件21的结构、性能稳定性，并且方便成型、 制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了第一传动件231与驱动件 21的装配效率，保证第一传动件231与驱动件21连接的可靠性，再者，一体形成的结构 的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。当然，本发明不限于此，第一传动件 231与驱动件21之间也可以可拆卸地相连。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图6-8所示，驱动件21包括按压部211和固定 部212，固定部212连接在按压部211的邻近泵体12的一侧，第一传动件231设在固定部212上。例如，如图7所示，固定部212连接在按压部211的下方，按压部211的横截面积 大于固定部212的横截面积，第一传动件231为齿条且与固定部212一体成型。可以理解 的是，通过使得驱动件21包括按压部211和固定部212，从而便于用户操作，有利于提高 用户体验。可选地，参照图5和图6所示，按压部211的顶壁设有多个按压槽2111，按压 槽2111的形状与用户手指头的形状相匹配，由此有利于进一步便于用户操作。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图8所示，固定部212的相对两侧分别设有第 一传动件231，第二传动件232为两个且分别与两个第一传动件231啮合。例如，如图9 所示，固定部212的前后两侧分别设有一个第一传动件231，第二传动件232为两个且与 两个第一传动件231一一对应啮合。可以理解的是，通过使得两个第一传动件231和两个 第二传动件232一一对应啮合，可使得驱动件21在移动过程中保持平衡，从而提高投放装 置10工作的可靠性，延长投放装置10的使用寿命。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图8所示，固定部212内形成有导向槽213，泵 壳11上设有导向柱119，导向柱119沿驱动件21的移动方向可移动地配合于导向槽213。例如，固定部212内形成有在上下方向上延伸的导向槽213，泵壳11与驱动壳118一体成 型，驱动壳118上设有在上下方向延伸的导向柱119，导向柱119沿上下方向可移动地配合 于导向槽213，弹性复位件22为弹簧且位于导向槽213内，弹性复位件22的上端与导向 槽213的顶壁相连且下端与导向柱119卡接相连。由此，通过导向柱119的导向作用，可 以保证驱动件21的移动轨道为直线，从而有利于提高投放装置10工作的可靠性。

参照图1-3所示，根据本发明实施例的投放组件100，可以包括：投放装置10和用于存放洗剂的储存盒20，投放装置10为根据本发明上述实施例的投放装置10，储存盒20内 限定出储存腔201，储存腔201与进液口116连通。例如，参照图1所示，储存盒20位于 投放装置10的上方，由于储存盒20内的洗剂可在重力作用下流向进液口116。

根据本发明实施例的投放组件100，通过设置根据本发明上述实施例的投放装置10， 在投放装置10正常工作时，当用户通过移动驱动件21以驱动泵体12转动时，泵体12转动驱动泵壳11内的洗剂流动，可在吸液区114产生负压，排液区115产生正压，储存盒20 内的洗剂通过进液口116在压差的作用下流向排液区115，并通过出液口117排出以实现洗 剂的投放，可通过控制驱动件21的移动距离以实现对洗剂投放量的定量控制，且由于投放 泵1的进液口116处吸液和出液口117处排液在时间上同步，从而使得投放泵1的投放量 不受投放泵1的容积大小的限制，有利于增大投放装置10单次投放的洗剂量，进而在投放 装置10体积一定的基础上，可增大投放装置10的单次投放量且保证单次投放的投放精度， 有利于满足洗衣机等设备对投放装置10的洗剂投放的要求，且操作方便，有利于提高用户 的使用体验。

在本发明的一些实施例中，参照图1所示，储存盒20设在泵壳11上。由此，有利于减小储存盒20和泵壳11整体上的空间占用，有利于实现投放组件100的小型化；或者， 在另一些实施例中，储存盒20与泵壳11通过连接管相连，由此，连接方便，储存盒20和 泵壳11可以分开布置，可提高投放组件100安装的灵活性。

在本发明的一些实施例中，储存盒20设在泵壳11上，储存盒20与泵壳11可拆卸地连接。可以理解的是，通过储存盒20与泵壳11可拆卸地连接，便于实现对储存盒20以及 泵壳11进行更换或维修，有利于降低检修成本。例如，储存盒20与端盖112为一体成型 件，储存盒20与端盖112形成的一体件设于壳体部111的右端，且与壳体部111可拆卸地 相连。

可选地，在一些示例中，参照图2所示，储存盒20与端盖112形成的一体件与壳体部111的通过螺纹紧固件相连，可以理解的是，螺纹紧固件具有结构简单、易于装配的优点，通过螺纹紧固件可以实现储存盒20与端盖112形成的一体件与壳体部111的紧密连接，此外，在保证储存盒20与端盖112形成的一体件与壳体部111连接强度的同时还可以降低成本。可选地，螺纹紧固件可以为螺钉、螺栓或者螺柱等。

或者，在另一些实施例中，储存盒20与泵壳11一体成型。可以理解的是，一体成型的结构不仅可以保证储存盒20与泵壳11的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单， 而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了储存盒20与泵壳11的装配效率，保 证储存盒20与泵壳11连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高， 组装更方便，寿命更长。进一步地，在一个示例中，储存盒20、泵壳11与驱动壳118一体 成型。

参照图9所示，根据本发明实施例的洗涤设备1000，包括：根据本发明上述实施例的 投放组件100。其中，洗涤设备1000可以为洗衣机、洗碗机、水槽等洗涤设备1000。

例如，如图9所示，洗涤设备1000具体为洗衣机，洗涤设备1000包括投放组件100、进水阀200、混合仓300和洗涤槽400，投放组件100位于混合仓300的上方且与混合仓 300连通，进水阀200与混合仓300相连通以控制是否向混合仓300供水，洗涤槽400位 于混合仓300的出口的下方，洗剂和水流可在混合仓300内混合后流向洗涤槽400以用于 洗涤衣物。可以理解的是，当水流在混合仓300内流经洗剂时，可达到稀释混合的目的， 更利于洗涤。当然，本发明不限于此，投放组件100也可以直接将洗剂投放到洗涤槽400 内。

根据本发明实施例的洗涤设备1000，通过设置根据本发明上述实施例的投放组件100， 可通过控制驱动件21的移动距离以实现对洗剂投放量的定量控制，且由于投放泵1的吸液 区114和排液区115位于不同区域，当投放装置10正常工作时，投放泵1的进液口116处吸液和出液口117处排液在时间上同步，从而使得投放泵1的投放量不受投放泵1的容积 大小的限制，有利于增大投放装置10单次投放的洗剂量，在投放装置10体积一定的基础 上，可增大投放装置10的单次投放量且保证单次投放的投放精度，有利于提高洗涤设备 1000的整体性能。

下面参考附图对本发明的投放装置10、投放组件100及洗涤设备1000的具体结构进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本发明，而不能作为对本 发明的一种限制。

参照附图1-9所示，根据本发明实施例的洗涤设备1000，具体洗涤设备1000为洗衣机，洗涤设备1000包括投放组件100、进水阀200、混合仓300和洗涤槽400。

参照图9所示，投放组件100位于混合仓300的上方且与混合仓300连通，进水 阀200与混合仓300相连以控制是否向混合仓300供水，洗涤槽400位于混合仓300 的出口的下方，洗剂和水可在混合仓300内混合后流向洗涤槽400以用于洗涤衣物。 可以理解的是，当水流在混合仓300内流经洗剂时，可达到稀释混合的目的，更利于 洗涤。

参照图1和图2所示，投放组件100包括投放装置10和用于存放洗剂的储存盒20，储存盒2020与投放装置10连通以向投放装置10提供洗剂。

参照图3-图5所示，投放装置10包括投放泵1和驱动组件2，投放泵1具体包括 泵壳11和泵体12，可选地，泵壳11包括壳体部111和端盖112，壳体部111与储存 盒20一体成型，储存盒20与端盖112为一体成型件，储存盒20与端盖112形成的一体 件设于壳体部111的右端，且与壳体部111可拆卸地相连。

参照图3所示，泵体12位于泵壳11内且包括两个可转动且外啮合的子泵体121， 两个子泵体121在前后方向上排布，每个子泵体121均为齿轮，两个子泵体121使得 泵壳11内形成有在上下方向上排布的吸液区114和排液区115，泵壳11上形成有与吸 液区114对应的进液口116以及与排液区115对应的出液口117，具体地，进液口116 位于两个子泵体121的啮合部位的下方且与储存盒20连通，出液口117位于两个子泵 体121的啮合部位的上方。

参照图4和图9所示，投放装置10还包括用于安装驱动组件2的驱动壳118，驱 动壳118具有驱动腔1183，驱动组件2设于驱动腔1183内，驱动壳118与壳体部111为 一体件，驱动壳118与泵壳11之间限定出具有排出口1182的导流腔1181，导流腔1181 在上下方向上延伸且与驱动腔1183间隔开，导流腔1181与出液口117连通，自出液口117 流出的洗剂可流向导流腔1181并通过排出口1182流入混合仓300内。

参照图1-图3所示，驱动组件2位于投放泵1的左侧，驱动组件2包括驱动件21、 传动机构23和弹性复位件22，驱动件21包括按压部211和固定部212，固定部212 连接在按压部211的下方，按压部211的横截面积大于固定部212的横截面积，按压部211 的顶壁设有多个按压槽2111，按压槽2111的形状与用户手指头的形状相匹配。

参照图2所示，传动机构23包括相互啮合的第一传动件231和第二传动件232， 第一传动件231为沿驱动件21移动方向延伸的齿条，第二传动件232为齿轮，固定部212 的相对两侧分别设有第一传动件231，两个第二传动件232连接于两个子泵体121的轴 向一侧且与两个子泵体121一一对应地固定相连，两个第一传动件231和两个第二传动 件232一一对应啮合。

参照图9所示，固定部212内形成有导向槽213，泵壳11上设有导向柱119，导向柱119沿驱动件21的移动方向可移动地配合于导向槽213，弹性复位件22为弹簧且位于导 向槽213内，弹性复位件22的上端与导向槽213的顶壁相连且下端与导向柱119相连。

具体而言，在投放装置10正常工作的状态下，当外力按压驱动件21、以使得驱动件21由第一位置移动到第二位置，具体驱动件21向下移动，驱动件21的运动轨迹为 直线，在此过程中，第一传动件231的移动驱动相应的第二传动件232转动，第二传 动件232带动与相应的子泵体121转动，从而可在吸液区114产生负压，排液区115产 生正压，进液口116处的洗剂在压差的作用下流向排液区115，并通过出液口117排向 导流腔1181，最后经排出口1182流入混合仓300内以实现洗剂的投放，同时弹性复位件 22受压。

可以理解的是，参照图3和图8所示，本发明实施例所采用的投放泵1的吸液区114和排液区115位于不同区域，当投放装置10正常工作时，投放泵1的进液口116处吸液和 出液口117处排液在时间上同步完成，所以不需要较大的回复力，仅需要较小的作用力 即可完成投放，能大大改善用户操作的舒适度，同时，第一传动件231与第二传动件 232传动比固定及驱动件21的移动距离固定，从而可使得对应的子泵体121的转动圈 数固定，可使得投放装置10的单次投放量固定，用户可通过控制投放次数得到精确的 投放总量，并且在投放装置10体积一定的基础上，本发明实施例的投放装置10的单 次投放量较大，有利于减少用户操作投放的次数，有利于进一步提高用户体验；

当用户的驱动力撤销时，在弹性复位件22的作用下，驱动件21由第二位置自动 向上回复到第一位置，可以理解的是，由于混合仓300的下端与大气连通，当驱动件21由第二位置自动回复的第一位置时，空气可自下而上地进入泵壳11和储存盒20内， 从而有利于克服回液问题，保证投放装置10工作的可靠性。

在另一些示例中，参照图10-图11所示，该示例与上述实施例大体相同，相同的 部件采用相同的标号，不同之处仅在于：两个子泵体121的均为螺杆，两个螺杆在前 后方向上排布且外啮合，两个螺杆与两个第二传动件232一一对应地固定相连。

在另一些示例中，该示例与上述实施例大体相同，相同的部件采用相同的标号，不同之处仅在于：参照图12所示，投放装置10还包括圆柱形的安装座15，安装座15 设在泵壳11内且相对泵壳11固定，安装座15内限定出横截面为圆形的安装腔13，安 装腔13相对安装座15偏心设置，泵体12为叶轮泵14且与第二传动件232固定相连， 叶轮泵14包括轮盘141和多个叶片142，轮盘141可转动地设在安装腔13内，轮盘 141相对安装腔13偏心设置，轮盘141的外周壁与安装腔13的内周壁之间限定出吸排 腔131，吸排腔131包括吸液区114和排液区115，多个叶片142在轮盘141的周向上 间隔设置，每个叶片142的一端与轮盘141相连且另一端与安装腔1313的内周壁弹性 止抵。

在驱动件21由第一位置移动至第二位置的过程中，第一传动件231驱动第二传动件232转动，第二传动件232带动与叶轮泵14转动，以驱动液体从进液口116流向出 液口117，接着经过导流腔1181、排出口1182流入混合仓300内以实现洗剂的投放。

根据本发明实施例的洗涤设备1000的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人 员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、 “宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、 “水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径 向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便 于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以 特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以 明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个 或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固 定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可 以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介 间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技 术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或 仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下 面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二 特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具 体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材 料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意 性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特 点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下， 本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特 征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离 本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发 明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (20)

1.一种投放装置，用于投放洗剂，其特征在于，包括：

投放泵，所述投放泵包括泵壳和泵体，所述泵体可转动地设于所述泵壳内，以使所述泵壳内形成有吸液区和排液区，所述泵壳上形成有与所述吸液区对应的进液口以及与所述排液区对应的出液口，所述泵体包括两个可转动且相互啮合的子泵体；或者，所述泵体为叶轮泵；

驱动组件，所述驱动组件与所述泵体相连，所述驱动组件包括驱动件，通过所述驱动件的移动以驱动所述泵体运动，所述驱动件在第一位置和第二位置之间可移动，在由所述第一位置移动至所述第二位置的过程中，所述驱动件驱动所述泵体运动以进行吸液和排液。

2.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述驱动件沿上下方向可移动，且所述第一位置位于所述第二位置的上方。

3.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述驱动组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件用于驱动所述驱动件复位至所述第一位置。

4.根据权利要求3所述的投放装置，其特征在于，所述弹性复位件的一端与所述驱动件相连且另一端与所述泵壳相连；或者，所述驱动件的至少一部分构成所述弹性复位件。

5.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述泵体包括两个可转动且外啮合的子泵体，所述子泵体为齿轮或螺杆。

6.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述泵体为叶轮泵，所述泵壳内限定出横截面为圆形的安装腔，所述叶轮泵包括：

轮盘，所述轮盘可转动地设在所述安装腔内，所述轮盘相对所述安装腔偏心设置，所述轮盘的外周壁与所述安装腔的内周壁之间限定出吸排腔，所述吸排腔包括所述吸液区和所述排液区；

多个叶片，多个所述叶片在所述轮盘的周向上间隔设置，每个所述叶片的一端与所述轮盘相连且另一端与所述安装腔的内周壁弹性止抵。

7.根据权利要求6所述的投放装置，其特征在于，还包括圆柱形的安装座，所述安装座设在所述泵壳内且相对所述泵壳固定，所述安装座内形成有所述安装腔，所述安装腔相对所述安装座偏心设置。

8.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述进液口形成在所述泵壳的底部，所述出液口形成在所述泵壳的顶部。

9.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，还包括：用于安装所述驱动组件的驱动壳，所述驱动壳连接于所述泵壳，所述驱动壳与所述泵壳之间限定出具有排出口的导流腔，所述导流腔与所述出液口连通。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的投放装置，其特征在于，所述驱动组件包括传动机构，所述传动机构包括相互啮合的第一传动件和第二传动件，所述第一传动件连接于所述驱动件，所述第二传动件连接于所述泵体。

11.根据权利要求10所述的投放装置，其特征在于，所述第一传动件为沿所述驱动件移动方向延伸的齿条，所述第二传动件为齿轮。

12.根据权利要求11所述的投放装置，其特征在于，所述第二传动件连接在所述泵体的轴向一侧且相对所述泵体固定。

13.根据权利要求10所述的投放装置，其特征在于，所述第一传动件与所述驱动件一体成型。

14.根据权利要求10所述的投放装置，其特征在于，所述驱动件包括按压部和固定部，所述固定部连接在所述按压部的邻近所述泵体的一侧，所述第一传动件设在所述固定部上。

15.根据权利要求14所述的投放装置，其特征在于，所述固定部的相对两侧分别设有所述第一传动件，所述第二传动件为两个且分别与两个所述第一传动件啮合。

16.根据权利要求14所述的投放装置，其特征在于，所述固定部内形成有导向槽，所述泵壳上设有导向柱，所述导向柱沿所述驱动件的移动方向可移动地配合于所述导向槽。

17.一种投放组件，其特征在于，包括：

投放装置，所述投放装置为根据权利要求1-16中任一项所述的投放装置；

用于存放洗剂的储存盒，所述储存盒内限定出储存腔，所述储存腔与所述进液口连通。

18.根据权利要求17所述的投放组件，其特征在于，所述储存盒设在所述泵壳上；或者，所述储存盒与所述泵壳通过连接管相连。

19.根据权利要求18所述的投放组件，其特征在于，所述储存盒设在所述泵壳上，所述储存盒与所述泵壳可拆卸地连接或者所述储存盒与所述泵壳一体成型。

20.一种洗涤设备，其特征在于，包括：根据权利要求17-19中任一项所述的投放组件。

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