CN113136705B - 投放装置、投放组件及洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种投放装置、投放组件及洗涤设备，其中投放装置用于投放洗剂，包括：壳体，壳体上形成有进液口和出液口；分格器，分格器具有多个分格区，分格器用于分配洗剂；驱动组件，驱动组件用于在用户施加的外力作用下运动；驱动组件与分格器相连，分格器在驱动组件的带动下分配洗剂。根据本发明的投放装置，设置有分格器，分格器具有多个分格区，洗剂可以通过分格器收纳在多个分格区内，由于每个分格区的体积是确定的，盛放在每个分格区的洗剂的容量，在将分格器中的洗剂投放时，被投放的洗剂的体积也是确定的，因此可以提升投放装置的投放精度。

Description

投放装置、投放组件及洗涤设备

技术领域

本发明涉及洗剂投放技术领域，尤其是涉及一种投放装置、投放组件及洗涤设备。

背景技术

相关技术中，洗涤设备在洗涤作业过程中，需要用户手动投放洗剂。洗剂一般盛放在投放装置内，投放装置的工作原理是采用类似柱塞泵结构实现吸液和排液的装置，投放装置的单次排液量与用户按压时的作用力以及按压的行程长短相关，用户在实际操作时，无法精准的把控按压的力度和行程，因此也很难控制投放装置的排液量的多少，从而影响了洗剂的投放精度。

发明内容

本发明提出了一种投放装置，所述投放装置具有投放精度高的优点。

本发明还提出了一种投放组件，所述投放组件包括上述投放装置。

本发明还提出了一种洗涤设备，所述投放组件包括上述投放组件。

根据本发明实施例的投放装置，用于投放洗剂，包括：壳体，所述壳体上形成有进液口和出液口；分格器，所述分格器具有多个分格区，所述分格器用于分配所述洗剂；驱动组件，所述驱动组件用于在用户施加的外力作用下运动；所述驱动组件与所述分格器相连，所述分格器在所述驱动组件的带动下分配所述洗剂。

根据本发明实施例的投放装置，设置有分格器，分格器具有多个分格区，洗剂可以通过分格器收纳在多个分格区内，由于每个分格区的体积是确定的，盛放在每个分格区的洗剂的容量，在将分格器中的洗剂投放时，被投放的洗剂的体积也是确定的，因此可以提升投放装置的投放精度。

根据本发明的一些实施例，所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件在所述用户施加的外力作用下在第一位置和第二位置之间运动，在所述驱动件从所述第一位置运动至所述第二位置的过程中，所述驱动件带动所述分格器分配所述洗剂。

在本发明的一些实施例中，所述驱动组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件用于在所述用户施加的外力消除后，驱动所述驱动件复位至所述第一位置。

在本发明的一些实施例中，所述弹性复位件的一端与所述驱动件相连且另一端与所述壳体相连；或者，所述驱动件的至少一部分构成所述弹性复位件。

在本发明的一些实施例中，所述驱动件在所述用户施加的外力作用下作直线运动，或者，所述驱动件在所述用户施加的外力作用下作曲线运动，或者，所述驱动件在所述用户施加的外力作用下作直线运动和曲线运动的组合。

在本发明的一些实施例中，所述驱动件在所述用户施加的外力作用下作直线运动，所述驱动件的直线运动带动所述分格器在所述壳体内作周向转动。

在本发明的一些实施例中，所述驱动组件包括传动件，所述传动件设在所述分格器上，所述传动件包括传动齿部，所述驱动件与所述传动齿部在所述传动件的周向方向上抵接，通过所述驱动件的滑动可推动所述传动件转动，以带动所述分格器转动。

在本发明的一些实施例中，所述传动件包括沿所述分格器的转动轴线的周向间隔排布的多个所述传动齿部，所述传动齿部的数量与所述分格区的数量相同且一一对应。

在本发明的一些实施例中，所述驱动组件还包括：单向限位件，所述单向限位件可运动地设在所述壳体上，在所述分格器沿第一方向转动时，所述单向限位件可避让所述传动件和/或所述分格器；在所述分格器沿与所述第一方向相反的第二方向转动时，所述单向限位件适于与所述传动件和/或所述分格器在周向方向上抵接，以限制所述分格器沿所述第二方向转动。

在本发明的一些实施例中，所述单向限位件可转动地设在所述壳体上，在所述分格器沿所述第一方向转动时，所述传动齿部适于推动所述单向限位件转动以避让所述传动齿部；在所述分格器沿所述第二方向转动时，所述传动齿部适于与所述单向限位件抵接以限制所述分格器沿所述第二方向转动。

在本发明的一些实施例中，所述单向限位件包括限位主体和限位凸起，所述限位凸起自所述限位主体朝向所述传动件方向延伸形成，所述限位凸起及避让面，所述避让面相对于所述限位面更靠近所述连接端，所述避让面由自所述限位凸起的远离所述限位主体的一端朝向所述限位主体且朝向所述连接端延伸形成。

在本发明的一些实施例中，所述驱动件在第一位置和第二位置之间可滑动，在由所述第一位置滑动至所述第二位置的过程中，所述驱动件与所述传动齿部在所述传动件的周向方向上抵接，以驱动所述分格器转动，所述驱动组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件用于驱动所述驱动件复位至所述第一位置。

在本发明的一些实施例中，所述驱动件与所述传动齿部接触的部分为接触部，所述接触部具有弹性或所述接触部相对所述驱动件的其他部分可运动，以在所述驱动件复位的过程中避让所述传动件。

在本发明的一些实施例中，所述驱动件包括推动块和驱动杆，所述推动块可滑动地设在所述壳体上，所述驱动杆可运动地设在所述推动块上，以在所述驱动件复位的过程中避让所述传动件，在所述驱动件滑动至所述第二位置的过程中，所述驱动杆与所述传动齿部在所述传动件的周向方向上抵接，以驱动所述分格器转动。

在本发明的一些实施例中，所述壳体上形成有第一限位面，所述驱动件上形成有第二限位面，在所述驱动件滑动至所述第二位置时，所述第一限位面与所述第二限位面在所述驱动件的滑动方向上抵接。

在本发明的一些实施例中，所述传动件与所述分格器均为独立成型件；或者，所述传动件与所述分格器一体成型。

根据本发明的一些实施例，所述分格器可转动地设在所述壳体内，每个所述分格区的周向侧壁上形成有连通口，在所述分格器处于出液位置时所述分格器分配洗剂，对应的所述分格区通过对应的所述连通口与所述出液口连通。

在本发明的一些实施例中，在所述分格器处在所述出液位置时，除去与所述出液口连通的所述分格区，其余所述分格区中的至少一个通过对应的所述连通口与所述进液口连通。

在本发明的一些实施例中，所述出液口与所述进液口之间的周向夹角大于任意一个所述分格区的周向角度。

根据本发明的一些实施例，所述出液口形成在所述壳体的底部，所述壳体的底壁的一部分形成为导流面，在邻近所述出液口的方向上，所述导流面朝向下倾斜延伸。

根据本发明的一些实施例，所述分格器可转动地设在所述壳体内，所述分格器包括分格器本体和设在所述分格器本体上的转动部，所述壳体的底壁上形成有顶部敞开的安装凹槽，所述安装凹槽的底壁上设有配合部，所述分格器本体容纳于所述安装凹槽，所述转动部与所述配合部可转动地配合，所述分格器本体内限定出多个相互隔开的容纳槽，多个所述容纳槽沿所述转动部的周向排布，多个所述容纳槽的内壁与所述安装凹槽的内壁共同限定出多个分格区，所述进液口和所述出液口均形成在所述安装凹槽的壁上。

在本发明的一些实施例中，每个所述容纳槽的周向侧壁上形成有连通口，所述进液口形成在所述安装凹槽的周向侧壁上，在所述分格器处于出液位置时所述分格器分配洗剂，所述分格区通过对应的所述连通口与所述出液口连通，除去与所述出液口连通的所述分格区，其余所述分格区中的至少一个的所述连通口与所述进液口相对且连通。

在本发明的一些实施例中，所述分格器本体上还设有限位筋，所述限位筋位于容纳槽的外周壁的外周侧且沿所述转动部的周向延伸，所述壳体内形成有限位槽，所述限位槽沿所述配合部的周向延伸，所述限位筋配合容纳在所述限位槽内。

根据本发明的一些实施例，每个所述分格区的容积均相同。

根据本发明的一些实施例，所述进液口高于所述出液口。

根据本发明实施例的投放组件，包括：投放装置，所述投放装置为上述投放装置；用于存放洗剂的储存盒，所述储存盒内限定出储存腔，所述储存腔与所述进液口连通。

根据本发明实施例的投放组件，设置有分格器，分格器具有多个分格区，洗剂可以通过分格器收纳在多个分格区内，由于每个分格区的体积是确定的，盛放在每个分格区的洗剂的容量，在将分格器中的洗剂投放时，被投放的洗剂的体积也是确定的，因此可以提升投放装置的投放精度。

根据本发明的一些实施例，所述储存盒设在所述壳体上；或者，所述储存盒与所述壳体通过连接管相连。

在本发明的一些实施例中，所述储存盒设在所述壳体上，所述储存盒与所述壳体一体成型或者所述储存盒与所述壳体之间可拆卸地连接。

根据本发明实施例的洗涤设备，包括：上述投放组件。

根据本发明实施例的洗涤设备，设置有分格器，分格器具有多个分格区，洗剂可以通过分格器收纳在多个分格区内，由于每个分格区的体积是确定的，盛放在每个分格区的洗剂的容量，在将分格器中的洗剂投放时，被投放的洗剂的体积也是确定的，因此可以提升投放装置的投放精度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的投放装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的投放装置的爆炸图；

图3是根据本发明实施例的投放装置的另一个方向的爆炸图；

图4是根据本发明实施例的投放装置的结构示意图，其中端盖和推动块未视出；

图5是根据本发明实施例的投放装置的剖视图；

图6是根据本发明实施例的投放装置的局部剖视图；

图7是根据本发明实施例的壳体的局部结构示意图；

图8是根据本发明实施例的分格器的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的分格器、驱动杆、传动件和单向限位件的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的分格器、驱动杆、传动件和单向限位件的俯视图；

图11是根据本发明实施例的投放装置的局部剖视图；

图12是根据本发明实施例的投放装置的另一个局部剖视图；

图13是根据本发明实施例的投放装置的驱动件由第一位置滑动至第二位置的示意图；

图14是根据本发明实施例的投放装置的驱动件由第二位置滑动至第一位置的示意图；

图15是根据本发明实施例的投放装置的俯视图，其中驱动件位于第一位置；

图16是图15中的投放装置的剖视图；

图17是根据本发明实施例的投放装置的俯视图，其中驱动件邻近第二位置；

图18是图17中的投放装置的剖视图；

图19是根据本发明实施例的驱动件的剖视图；

图20是根据本发明实施例的洗涤设备的局部结构示意图。

附图标记：

洗涤设备1000；

投放装置100；壳体1；

安装凹槽11；限位槽111；配合部12；

进液口13；出液口14；导流面15；

端盖16；第一限位面161；

分格器2；分格区20；

分格器本体21；容纳槽211；

连通口212；限位筋213；转动部22；

驱动组件3；驱动件31；推动块311；第二限位面3111；

驱动杆312；接触部3121；

传动件33；传动齿部331；

单向限位件34；限位主体341；自由端3411；连接端3412；

限位凸起342；避让面3421；限位面3422；

洗剂200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考附图描述根据本发明实施例的投放装置100。投放装置100可以用于洗衣机、洗碗机、洗手台或水槽等有进水系统的洗涤设备1000中(结合图20)。投放装置 100用于投放洗剂200，洗涤剂可以为洗衣液、柔顺剂等液体类洗剂。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的投放装置100，包括：壳体1、分格器2和驱动组件3。

具体地，如图2、图5和图6所示，壳体1上形成有进液口13和出液口14。可以理解的是，洗剂200可以盛放在壳体1内，通过在壳体1上设置出液口14，洗剂200可以通过出液口14排出。

具体地，在本发明的一些示例中，壳体1限定出盛放腔，壳体1上设有与容纳腔连通的进液口13和出液口14。当然本发明不限于此，在本发明的另一个示例中，洗剂200也可以设置在壳体1外侧的其他容器中，洗剂200可以通过连接管朝向进液口13输送。

如图2、图6和图8所示，分格器2具有多个分格区20，分格器2用于分配洗剂200。可以理解的是，设置在壳体1内的洗剂200可以通过进液口13进入分格器2内，分格器2 具有多个分格区20，洗剂200可以通过分格器2收纳在多个分格区20内，由于每个分格区20的体积是确定的，盛放在每个分格区20的洗剂200的容量也是确定的，在将分格器 2中的洗剂200投放时，被投放的洗剂200的体积也是确定的，因此可以提升投放装置100 的投放精度。

例如，在本发明的一些示例中，分格器2可运动地设在壳体1内，分格器2本身限定出多个相互隔开的分格区20或者分格器2与壳体1共同限定出多个相互隔开的分格区20，通过进液口13向分格区20供应洗剂200，分格器2具有多个出液位置，分格器2可以在多个出液位置之间切换，出液位置与分格区20的数量相同且一一对应，在分格器2处于出液位置时，对应的分格区20与出液口14连通。

如图2、图4和图5所示，驱动组件3与分格器2相连，驱动组件3用于在用户施加的外力作用下运动，分格器2在驱动组件3的带动下分配洗剂200。可以理解的是，驱动组件3的运动是通过用户施加的外力的作用实现，由此不再需要在投放装置100内设置其他可以释放出驱动力的装置，从而可以节省投放装置100的空间，有利于实现投放装置100 的小型化，同时还可以降低投放装置100的制造成本。具体地，当用户需要分配洗剂200 时，可以向驱动组件3施加作用力，使得驱动组件3在用户施加的外力作用下运动，同时带动分格器2同步运动，进而实现对洗剂200的分配。

例如，在本发明的一些示例中，分格器2可运动地设在壳体1内，分格器2本身限定出多个相互隔开的分格区20或者分格器2与壳体1共同限定出多个相互隔开的分格区20，通过进液口13向分格区20供应洗剂200，分格器2具有多个进液位置，分格器2可以在多个进液位置之间切换，进液位置与分格区20的数量相同且一一对应，在分格器2处于进液位置时，对应的分格区20与进液口13连通。

具体地，在本发明的一些示例中，驱动组件3与分格器2同轴设置，驱动组件3和分格器2可转动地设在壳体1内，用户可以给驱动组件3施加外力，使得驱动组件3旋转，转动的驱动组件3可以带动分格器2同步转动，在转动的过程中，分格器2可以在多个进液位置之间进行切换，使得每个分格区20均可以转动至进液位置，在分格器2处于进液位置时，对应的分格区20与进液口13连通，壳体1内的洗剂200可以通过进液口13进入分格区20内。

根据本发明实施例的投放装置100，设置有分格器2，分格器2具有多个分格区20，洗剂200可以通过分格器2收纳在多个分格区20内，由于每个分格区20的体积是确定的，盛放在每个分格区20的洗剂200的容量，在将分格器2中的洗剂200投放时，被投放的洗剂200的体积也是确定的，因此可以提升投放装置100的投放精度。

根据本发明的一些实施例，如图13和图14所示，驱动组件3包括驱动件31，驱动件31在用户施加的外力作用下在第一位置(如图15和图16所示的位置)和第二位置(如图 17和图18所示的位置)之间运动，在驱动件31从第一位置运动至第二位置的过程中，驱动件31带动分格器2分配洗剂200(参照图20)。可以理解的是，驱动件31具有第一位置和第二位置，驱动件31可以在第一位置和第二位置之间运动，当用户给驱动件31施加外力时，驱动件31可以从第一位置运动至第二位置，而且在驱动件31从第一位置移动至第二位置的过程中，分格器2可以在驱动件31的作用下同步运动，从而实现对洗剂200的分配。

例如，在本发明的一个示例中，驱动组件3包括驱动件31，驱动件31设在壳体1上，驱动件31可以在第一位置和第二位置之间平移滑动，也就是说，驱动件31的运动轨迹为直线。具体地，驱动件31可以沿着水平的直线方向滑动，分格器2具有多个进液位置和多个出液位置，分格器2可转动地设在壳体1内，驱动件31在用户施加的外力的作用下在从第一位置移动至第二位置时，驱动件31可以驱动分格器2相对壳体1转动，分格器2的其中一个分格区20可以转动至进液位置，此时分格区20可以与进液口13连通，壳体1内的洗剂200可以通过进液口13进入分格区20内。此外，驱动件31在用户施加的外力的作用下在从第一位置移动至第二位置时，分格器2的另一个分格区20可以转动至出液位置，此时分格区20与出液口14连通，以实现洗剂200的分配。

在本发明的一些实施例中，驱动组件3还包括弹性复位件(图中未视出)，弹性复位件用于在用户施加的外力消除后，驱动驱动件31复位至第一位置。可以理解的是，驱动件31在用户施加的外力的作用下，从第一位置运动至第二位置的过程中，弹性复位件可以产生弹性形变，并施加给驱动件31反向的弹性复位力，当用户不再向驱动件31施加外力时，驱动件31可以弹性复位件施加的弹性复位力的作用下复位至第一位置。由此，不再需要用户手动将驱动件31进行复位，从而可以提升用户使用的方便性。

在本发明的一些实施例中，弹性复位件的一端与驱动件31相连，且弹性复位件的另一端与壳体1相连。可以理解的是，弹性复位件与驱动件31可以为两个独立的部件，弹性复位件与驱动件31可以独立加工制造，由此可以提升弹性复位件与驱动件31的生产效率，降低弹性复位件与驱动件31的加工难度。在本发明的一个示例中，弹性复位件与驱动件31之间可以是可拆卸地连接。

在本发明的一些实施例中，驱动件31的至少一部分构成弹性复位件。可以理解的是，弹性复位件为驱动件31的一部分，弹性复位件与驱动件31形成为一体件。一体件的结构不仅可以保证弹性复位件与驱动件31的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了弹性复位件与驱动件31的装配效率，保证弹性复位件与驱动件31连接的可靠性。再者，一体件的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在本发明的一些实施例中，如图13和图14所示，驱动件31在用户施加的外力作用下作直线运动。可以理解的是，实现驱动件31沿着直线运动的结构也相对简单，而且沿着直线运动的过程相对简单，由此可以提升驱动件31运动的可靠性，同时可以简化驱动件31 以及配合结构的复杂度，从而可以降低驱动件31以及配合结构的加工成本。

当然本发明不限于此，在本发明的另一些实施例中，驱动件31在用户施加的外力作用下也可以作曲线运动。或者，驱动件31在用户施加的外力作用下作直线运动和曲线运动的组合。具体地，驱动件31在用户施加的外力作用下的运动轨迹可以根据投放装置100的具体结构、型号、尺寸以及工作的环境选择设计。

在本发明的一些实施例中，如图2、图5和图6所示，驱动件31在用户施加的外力作用下作直线运动，驱动件31的直线运动带动分格器2在壳体1内作周向转动。可以理解的是，分格器2可转动地设在壳体1内，当驱动件31在用户施加的外力作用下作直线运动，驱动件31可以驱动分格器2相对壳体1转动。由此，可以简化驱动件31与分格器2配合结构的复杂度，降低驱动件31与分格器2的制造难度，提升驱动件31与分格器2的生产效率，减少驱动件31与分格器2的生产成本。而且，驱动件31设置成沿直线运动的方式，具有运动过程简单，而且不容易出现卡死的问题，用户推动时也更为省力。此外，分格器 2设置成转动的方式，不仅可以节省空间，同时转动过程的摩擦阻力也相对较小，由此可以提升分格器2运动的流畅性。

在本发明的一些实施例中，如图3、图9和图10所示，驱动组件3包括传动件33，传动件33设在分格器2上，传动件33包括传动齿部331，驱动件31与传动齿部331在传动件33的周向方向上抵接，通过驱动件31的滑动可推动传动件33转动，以带动分格器2转动。可以理解的是，传动件33具有传动的作用，驱动件31在滑动的过程中，利用驱动件 31与传动件33的传动齿部331的配合可以实现传动件33相对壳体1的转动，转动的传动件33可以带动分格器2同步转动，由此实现对分格器2的驱动。通过在传动件33上设置传动齿部331，传动的过程是利用传动齿部331与驱动件31的抵接配合，由此不仅可以简化结构的复杂度，同时还可以保证传动的平稳性和可靠性。在本发明的一个实施例中，传动件33设在分格器2上且相对分格器2固定，通过驱动件31的滑动可推动传动件33 转动，以带动分格器2转动。

例如，在本发明的一个示例中，驱动组件3包括驱动件31和传动件33，驱动件31设在壳体1上，驱动件31可以在第一位置和第二位置之间沿着水平的直线运动。具体地，驱动件31可以沿着水平直线的方向在第一位置和第二位置之间滑动。传动件33设在分格器 2上，传动件33的邻近驱动件31的一端设置有传动齿部331，驱动件31与传动齿部331 在传动件33的周向方向上抵接，通过驱动件31的滑动可推动传动件33转动，以带动分格器2转动。分格器2具有多个进液位置和多个出液位置，分格器2可转动地设在壳体1内，驱动件31在用户施加的外力的作用下在从第一位置平移至第二位置的过程中，驱动件31 的滑动可推动传动件33转动，当驱动件31移动至第二位置时，分格器2的其中一个分格区20可以转动至进液位置，此时分格区20可以与进液口13连通，壳体1内的洗剂200可以通过进液口13进入分格区20内。同时，分格器2的另一个分格区20可以转动至出液位置，此时分格区20与出液口14连通，以实现洗剂200的分配。

在本发明的一些实施例中，如图3、图9和图10所示，传动件33包括沿分格器2的转动轴线的周向间隔排布的多个传动齿部331，传动齿部331的数量与分格区20的数量相同且一一对应。可以理解的是，驱动件31是沿着直线运动的，而传动件33是相对壳体1转动的，驱动件31从第一位置移动至第二位置的过程中，驱动件31可以推动传动件33相对壳体1转动的角度也是一定的，也就是说，驱动件31从第一位置移动至第二位置的过程中，分格器2的转动范围是有限的。在本发明的实施例中，为了保证分格器2的每个分格区20 均可以移动至与进液口13和/或出液口14相对位置处，设置了多个与分格区20一一对应的传动齿部331，利用驱动件31的多次重复运动，可以与多个传动齿部331分别进行配合，以推动多个传动齿部331相对壳体1转动，从而可以改变与多个传动齿部331一一对应的分格区20的位置，使得每个分格区20均可以移动至与进液口13和/或出液口14相对位置处。

例如，在本发明的一个示例中，驱动组件3包括驱动件31和传动件33，驱动件31设在壳体1上，驱动件31可以在第一位置和第二位置之间沿着直线运动，具体地，驱动件 31可以沿着水平直线的方向在第一位置和第二位置之间滑动。传动件33设在分格器2上，传动件33的邻近驱动件31的一端设置有多个传动齿部331，多个传动齿部331与多个分格区20一一对应。分格器2具有多个出液位置和进液位置，分格器2可转动地设在壳体1 内，驱动件31在用户施加的外力的作用下在从第一位置移动至第二位置的过程中，驱动件 31可以与其中一个传动齿部331(定义为第一传动齿部331)在传动件33的周向方向上抵接，当驱动件31移动至第二位置时，其中一个分格区20(定义为第一分格区20)可以转动至出液位置，此时第一分格区20与出液口14连通。当驱动件31复位后，驱动件31在用户施加的外力的作用下再次从第一位置朝向第二位置滑动，在此过程中驱动件31可以与另一个传动齿部331(定义为第二传动齿部331)在传动件33的周向方向抵接，当驱动件 31移动至第二位置时，另一个分格区20(定义为第二分格区20)可以转动至出液位置，此时第二分格区20与出液口14连通。

具体地，分格区20的数量可以为四个，对应地传动齿部331的数量也为四个。需要说明的是，上述“当驱动件31移动至第二位置时，第一分格区20可以转动至出液位置，此时第一分格区20与出液口14连通。与此同时，还存在另一个分格区20(定义为第三分格区 20)可以转动至进液位置，此时第三分格区20与进液口13连通”。

此外，上述“当驱动件31移动至第二位置时，另一个分格区20(定义为第二分格区20) 可以转动至出液位置，此时第二分格区20与出液口14连通。与此同时，还存在另一个分格区20(定义为第四分格区20)可以转动至进液位置，此时第四分格区20与进液口13连通”。

在本发明的一些实施例中，如图3、图13和图14所示，驱动组件3还包括：单向限位件34，单向限位件34可运动地设在壳体1上，在分格器2沿与第一方向相反的第二方向转动时，单向限位件34适于与传动件33和/或分格器2在周向方向上抵接，以限制分格器 2沿第二方向转动。可以理解的是，利用单向限位件34与传动件33和/或分格器2在周向方向上抵接，可以避免分格器2反向转动，从而可以保证投放装置100运转的可靠性。具体地，当驱动件31在用户施加的外力的作用下在从第一位置移动至第二位置的过程中，驱动件31的滑动可推动传动件33沿着第一方向转动；当驱动件31从第二位置复位至第一位置时，单向限位件34适于与传动件33和/或分格器2在周向方向上抵接，从而可以避免分格器2沿着第二方向反向转动。

在本发明的一个示例中，在分格器2沿与第一方向相反的第二方向转动时，单向限位件34可以是与传动件33在周向方向上抵接；或者，单向限位件34可以是与分格器2在周向方向上抵接；或者，向限位件可以是与传动件33和分格器2在周向方向上均抵接。其中，第一方向可以为逆时针方向，第二方向为顺时针方向；或者，第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向。

在本发明的一些实施例中，如图9、图12和图13所示，在分格器2沿第一方向转动时，单向限位件34可避让传动件33和/或分格器2。可以理解的是，当驱动件31在用户施加的外力的作用下在从第一位置移动至第二位置的过程中，驱动件31的滑动可推动传动件33沿着第一方向转动，此时通过将单向限位避让件传动件33和/或分格器2设置，可以避免单向限位件34影响分格器2的正常转动，从而可以避保证分格器2转动角度的准确性。

在本发明的一些实施例中，如图9、图12和图14所示，单向限位件34可转动地设在壳体1上，在分格器2沿第二方向转动时，传动齿部331适于与单向限位件34抵接以限制分格器2沿第二方向转动。可以理解的是，利用传动齿部331与单向限位件34的配合，不再需要在分格器2或者传动件33上设置额外的部件用于与单向限位件34抵接，由此可以简化抵接配合结构的复杂度，同时可以节省空间。在分格器2沿第一方向转动时，传动齿部331适于推动单向限位件34转动以避让传动齿部331。可以理解的是，在分格器2沿着第一方向转动的过程中，传动齿部331可以推动单向限位件34避让传动齿部331，由此在现有结构的基础上，不再需要设置额外的部件或者作用力用于将单向限位件34与传动件 33分隔开，从而可以简化结构的复杂度。

例如，在本发明的一个示例中，驱动组件3包括驱动件31、传动件33和单向限位件34，驱动件31设在壳体1上，驱动件31可以沿着水平直线的方向在第一位置和第二位置之间滑动。传动件33设在分格器2上，传动件33的邻近驱动件31的一端设置有传动齿部 331，在驱动件31从第一位置朝向第二位置移动的过程中，驱动件31可以与传动齿部331 在传动件33的周向方向上抵接，同时传动齿部331可以推动单向限位件34避让传动齿部 331；当驱动件31从第二位置复位至第一位置时，单向限位件34适于与传动齿部331抵接，从而可以避免分格器2沿着第二方向反向转动。

在本发明的一些实施例中，如图13和图14所示，单向限位件34包括限位主体341和限位凸起342，限位凸起342自限位主体341朝向传动件33方向延伸形成，限位凸起341 具有限位面3422及避让面3421，避让面3421相对于限位面3422更靠近连接端3411，避让面3421由自限位凸起342的远离限位主体341的一端朝向限位主体341且朝向连接端 3411延伸形成。

可以理解的是，当驱动件31在用户施加的外力的作用下在从第一位置移动至第二位置的过程中，驱动件31的滑动可推动传动件33沿着第一方向转动，由于避让面3421相对于限位面3422更靠近连接端3411，而且避让面3421由自限位凸起342的远离限位主体341的一端朝向限位主体341且朝向连接端3411延伸形成，因此，传动齿部331不会被避让面3421卡死，传动齿部331可以沿着避让面3421滑动，由于传动齿部331与传动件33的中心轴线的间距是不变的，而避让面3421却是倾斜设置的，因此在传动齿部331与避让面 3421之间的相对滑动的过程中，限位凸起342可以朝向背离传动件33的中心轴线的方向转动偏移，由此单向限位件34可以避让传动齿部331，从而避免单向限位件34影响传动齿部331的正常转动。

例如，在本发明的一个具体地示例中，单向限位件34包括限位主体341和限位凸起342，限位凸起342形成在限位主体341的邻近传动件33的周向一侧，限位主体341 沿延伸方向具有相对的自由端3411和连接端3412，连接端3412与壳体1可转动地连接，限位凸起342在限位主体341的延伸方向上具有相对设置的避让面3421和限位面 3422且避让面3421邻近连接端3412，避让面3421的一端与限位主体341相连且另一端朝向邻近自由端3411的方向倾斜延伸，限位面3422的一端与限位主体341相连且另一端朝向偏离连接端3412的方向延伸。可以理解的是，当驱动件31从第二位置复位至第一位置时，由于限位面3422的一端与限位主体341相连且另一端朝向偏离连接端 3411的方向延伸，限位面3422与传动齿部331之间形成类似“倒刺”状的抵接配合，由此可以避免分格器2沿着第二方向反向转动，使得分格器2可以被可靠的限位在出液位置，保证分格器2中的洗剂200可以被顺利的投放。

在本发明的一些实施例中，如图9、图13和图14所示，驱动件31在第一位置和第二位置之间可滑动，在由第一位置滑动至第二位置的过程中，驱动件31与传动齿部331在传动件33的周向方向上抵接，以驱动分格器2转动，驱动组件3还包括弹性复位件，弹性复位件用于驱动驱动件31复位至第一位置。可以理解的是，驱动件31在用户施加的外力的作用下，从第一位置运动至第二位置的过程中，弹性复位件可以产生弹性形变，并施加给驱动件31反向的弹性复位力，当用户不再向驱动件31施加外力时，驱动件31可以弹性复位件施加的弹性复位力的作用下复位至第一位置。由此，不再需要用户手动将驱动件31进行复位，从而可以提升用户使用的方便性。

在本发明的一些实施例中，如图9、图13和图14所示，驱动件31与传动齿部331接触的部分为接触部3121，接触部3121具有弹性，以在驱动件31复位的过程中避让传动件 33。可以理解的是，将驱动件31与传动齿部331接触的部分设置为具有弹性的接触部3121，当驱动件31从第二位置复位至第一位置时，如果出现传动齿部331与接触部3121干涉，接触部3121也可以通过产生形变的方式避让传动齿部331，从而可以避免传动齿部331与接触部3121之间发生卡死的问题，从而可以保证驱动件31的正常复位。

在本发明的一些实施例中，接触部3121相对驱动件31的其他部分可运动，以在驱动件31复位的过程中避让传动件33。可以理解的是，通过将接触部3121设置成相对驱动件31的其他部分可运动的结构，当驱动件31从第二位置复位至第一位置时，如果出现传动齿部331与接触部3121干涉，接触部3121可以通过相对驱动件31的其他部分运动的方式避让传动齿部331，从而可以避免传动齿部331与接触部3121之间发生卡死的问题，从而可以保证驱动件31的正常复位。

在本发明的一些实施例中，如图15、图16和图19所示，驱动件31包括推动块311 和驱动杆312，推动块311可滑动地设在壳体1上。可以理解的是，用户可以向推动块311 施加外力，使得推动块311带动驱动杆312沿着水平的直线方向从第一位置朝向第二位置滑动。推动块311具有易于滑动的优点，用户在施加外力时，推动更为方便。具体地，在本发明的一个示例中，推动块311的一端设置有用于增大摩擦阻力的凸筋结构，用户可以按压在凸筋结构上，并平推推动块311，使得推动块311带动驱动杆312沿着水平的直线方向运动。凸筋可以设置有多个，多个凸筋平行间隔设置。

在本发明的一些实施例中，如图9、图13和图14所示，驱动杆312可运动地设在推动块311上，以在驱动件31复位的过程中避让传动件33。可以理解的是，驱动杆312可以相对推动杆运动，当驱动件31从第二位置复位至第一位置时，如果出现传动齿部331与驱动杆312接触，驱动杆312可以相对推动块311运动以避让传动齿部331，从而可以避免传动齿部331与驱动杆312之间发生卡死的问题，从而可以保证驱动件31的正常复位。

在本发明的一些实施例中，如图9、图13和图14所示，在驱动件31滑动至第二位置的过程中，驱动杆312与传动齿部331在传动件33的周向方向上抵接，以驱动分格器2转动。通过在传动件33上设置传动齿部331，在驱动件31滑动至第二位置的过程中，利用传动齿部331与驱动件31的抵接配合，不仅可以简化结构的复杂度，同时还可以保证传动的平稳性和可靠性。

例如，在本发明的一个示例中，驱动组件3包括驱动件31和传动件33，驱动件31设在壳体1上，驱动件31包括推动块311和驱动杆312，推动块311可滑动地设在壳体1上，驱动杆312可运动地设在推动块311上，推动块311在用户施加的外力的作用下可以带动驱动杆312沿着水平直线的方向在第一位置和第二位置之间滑动。传动件33设在分格器2 上，传动件33的邻近驱动件31的一端设置有多个传动齿部331，多个传动齿部331与多个分格区20一一对应。具体地，分格器2具有多个出液位置，分格器2可转动地设在壳体 1内，驱动件31在用户施加的外力的作用下在从第一位置移动至第二位置的过程中，驱动件31可以与其中一个传动齿部331在传动件33的周向方向上抵接，当驱动件31移动至第二位置时，其中一个分格区20可以转动至出液位置，此时分格区20与出液口14连通，当用户不再向驱动件31施加外力时，驱动件31可以弹性复位件施加的弹性复位力的作用下从第二位置朝向第一位置复位，而且在复位的过程中，当传动齿部331与驱动杆312接触时，传动齿部331可以推动驱动杆312相对推动块311转动以避让传动齿部331。

在本发明的一些实施例中，如图1、图2和图15所示，壳体1上形成有第一限位面161，驱动件31上形成有第二限位面3111，在驱动件31滑动至第二位置时，第一限位面161与第二限位面3111在驱动件31的滑动方向上抵接。可以理解的是，利用第一限位面161和第二限位面3111的配合可以限制驱动件31的滑动距离，当第一限位面161与第二限位面 3111抵接时，表明驱动件31已经准确移动至第二位置，由此可以帮助用户准确的将驱动件 31移动至第二位置。

例如，在本发明的一个示例中，壳体1上设有端盖16，驱动件31可滑动地设在端盖16上，端盖16上设有第一限位面161，驱动件31上形成有第二限位面3111。

具体地，在本发明的一个示例中，当驱动件31位于第一位置时，壳体1的第一限位面 161与驱动件31的第二限位面3111是间隔开的，当驱动件31在用户施加的外力的作用下，从第一位置移动至第二位置时，第一限位面161与第二限位面3111之间是抵接的。

在本发明的一些实施例中，传动件33与分格器2均为独立成型件。可以理解的是，传动件33与分格器2为两个独立的部件，传动件33与分格器2可以独立加工制造，由此可以提升传动件33与分格器2的生产效率，降低传动件33与分格器2的加工难度。而且，当传动件33和分格器2中的一个损坏时，仅需要更换或者维修对应的部件，从而节省成本。

在本发明的一些实施例中，传动件33与分格器2一体成型。由此，一体成型的结构不仅可以保证传动件33与分格器2的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了传动件33与分格器2的装配效率，保证传动件33与分格器2连接的可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

根据本发明的一些实施例，如图2、图5、图6和图8所示，分格器2可转动地设在壳体1内，每个分格区20的周向侧壁上形成有连通口212，在分格器2处于出液位置时分格器2分配洗剂200，对应的分格区20通过对应的连通口212与出液口14连通。可以理解的是，分格区20内的洗剂200可以通过连通口212从分格区20排出，并最终通过排液口排出壳体1，由此通过设置连通口212可以在出液位置处实现出液口14与分格区20之间的导通。

例如，在本发明的一个示例中，分格器2具有多个出液位置，分格器2可转动地设在壳体1内，驱动组件3在用户施加的外力的作用带动分格器2同步转动，当分格器2转动至其中一个出液位置时，其中一个分格区20可以通过连通口212与出液口14连通。在驱动件31复位后，驱动组件3可以在用户施加的外力的作用带动分格器2同步转动再次转动，当分格器2转动至另外一个出液位置时，另一个分格区20可以通过连通口212与出液口 14连通。

在本发明的一些实施例中，如图2、图5、图6和图8所示，在分格器2处在出液位置时，除去与出液口14连通的分格区20，其余分格区20中的至少一个通过对应的连通口212与进液口13连通。可以理解的是，当分格器2处于出液位置时，与出液口14连通的分格区20可以通过连通口212以及出液口14向外投放洗剂200。此时，其余分格区20中的至少一个通过对应的连通口212与进液口13连通，由此可以投放洗剂200的同时，可以对其余分格区20中的至少一个进行补充洗剂200。也就是说，分格器2的投放洗剂200和补充洗剂200的过程是同步进行的。其中，至少一个通过对应的连通口212与进液口13连通，可以是仅有一个分格器2的连通口212在此时与进液口13连通；或者，可以是有两个分格器2的连通口212在此时与进液口13连通；或者，可以是有更多个分格器2的连通口212 在此时与进液口13连通，

例如，在本发明的一个示例中，分格器2具有四个分格区20，四个分格区20为依次设置的第一分格区20、第二分格区20、第三分格区20和第四分格区20，分格器2具有四个出液位置和四个进液位置，四个出液位置为依次设置的第一出液位置、第二出液位置、第三出液位置和第四出液位置，四个进液位置为依次设置的第一进液位置、第二进液位置、第三进液位置和第四进液位置。当分格器2处于第一出液位置时，第一分格区20通过其侧壁上的连通口212与出液口14连通；当分格器2处于第二出液位置时，第二分格区20通过其侧壁上的连通口212与出液口14连通；当分格器2处于第三出液位置时，第三分格区 20通过其侧壁上的连通口212与出液口14连通；当分格器2处于第四出液位置时，第四分格区20通过其侧壁上的连通口212与出液口14连通。

当分格器2处于第一进液位置时，第一分格区20通过其侧壁上的连通口212与进液口 13连通；当分格器2处于第二进液位置时，第二分格区20通过其侧壁上的连通口212与进液口13连通；当分格器2处于第三进液位置时，第三分格区20通过其侧壁上的连通口 212与进液口13连通；当分格器2处于第四进液位置时，第四分格区20通过其侧壁上的连通口212与进液口13连通。

具体地，第一出液位置与第三进液位置是同一位置，也就是说，当分格器2运动至第一出液位置时，分格器2同时也处于第三进液位置；第二出液位置与第四进液位置是同一位置，也就是说，当分格器2运动至第二出液位置时，分格器2同时也处于第四进液位置；第三出液位置与第一进液位置是同一位置，也就是说，当分格器2运动至第三出液位置时，分格器2同时也处于第一进液位置；第四出液位置与第二进液位置是同一位置，也就是说，当分格器2运动至第四出液位置时，分格器2同时也处于第二进液位置。

用户在使用时，驱动组件3可以在用户施加的外力的作用下带动分格器2同步运动，当分格器2运动至第一出液位置时，第一分格区20通过其侧壁上的连通口212与出液口14连通，第一分格区20可以通过连通口212和出液口14向外投放洗剂200，同时分格器 2也同处于第三进液位置，此时第三分格区20通过其侧壁上的连通口212与进液口13连通以补充洗剂200；

当分格器2运动至第二出液位置时，第二分格区20通过其侧壁上的连通口212与出液口14连通，第二分格区20可以通过连通口212和出液口14向外投放洗剂200，同时分格器2也同处于第四进液位置，此时第四分格区20通过其侧壁上的连通口212与进液口13 连通以补充洗剂200；

当分格器2运动至第三出液位置时，第三分格区20通过其侧壁上的连通口212与出液口14连通，第三分格区20可以通过连通口212和出液口14向外投放洗剂200，同时分格器2也同处于第一进液位置，此时第一分格区20通过其侧壁上的连通口212与进液口13 连通以补充洗剂200；

当分格器2运动至第四出液位置时，第四分格区20通过其侧壁上的连通口212与出液口14连通，第四分格区20可以通过连通口212和出液口14向外投放洗剂200，同时分格器2也同处于第二进液位置，此时第二分格区20通过其侧壁上的连通口212与进液口13 连通以补充洗剂200。

具体地，分格器2可转动地设在壳体1内，通过驱动组件3的驱动，可以实现分格器2的循环转动，由此可以实现第一分格区20、第二分格区20、第三分格区20和第四分格区 20的投放洗剂200和补充洗剂200的循环。

在本发明的一些实施例中，如图2、图5、图6和图8所示，出液口14与进液口13之间的周向夹角大于任意一个分格区20的周向角度。可以理解的是，分格器2是可转动地设在壳体1内，通过分格器2的转动，可以实现同一个分格区20在与进液口13连通的位置和与出液口14连通的位置之间切换，通过将出液口14与进液口13之间的夹角大于分格区 20的周向角度，可以避免分格区20同时与进液口13和出液口14连通，由此可以避免在出液的同时，还存在通过进液口13继续向分格区20补充洗剂200问题。

例如，在本发明的一个示例中，出液口14和进液口13的周向的夹角为180度，分格器2可以被均分成三个分格区20、四个分格区20、五个分格区20或者更多个分格区20。在本发明的另一个示例中，出液口14和进液口13的周向的夹角为120度，分格器2可以被均分成四个分格区20、五个分格区20、六个分格区20或者更多个分格区20。由此，可以保证任意一个分格区20最多只能与进液口13和出液口14中的一个处于连通状态。

根据本发明的一些实施例，如图3、图5和图8所示，出液口14形成在壳体1的底部。可以理解的是，洗剂200收纳在分格区20内，通过将出液口14设置在壳体1的底部，使得洗剂200可以在重力的作用下，从壳体1的底部排出，由此不再需要设在额外的动力排液机构，从而可以降低投放装置100的成本。而且还可以实现减小投放装置100的外形尺寸，有利于实现投放装置100的小型化。

在本发明的一些实施例中，如图3和图5所示，壳体1的底壁的一部分形成为导流面15，在邻近出液口14的方向上，导流面15朝向下倾斜延伸。可以理解的是，导流面15对洗剂200的流动具有导向作用，在导流面15的导向作用下，洗剂200可以更顺畅的朝向出液口14流动，由此可以减少洗剂200在分格区20中的残留。

根据本发明的一些实施例，如图2、图5、图7和图8所示，分格器2可转动地设在壳体1内，分格器2包括分格器本体21和设在分格器本体21上的转动部22，壳体1的底壁上形成有顶部敞开的安装凹槽11，安装凹槽11的底壁上设有配合部12，分格器本体21容纳于安装凹槽11，转动部22与配合部12可转动地配合。可以理解的是，通过在分格器2 上设置转动部22，在壳体1的底壁上设置配合部12，利用转动部22与配合部12之间的配合，可以实现分格器2与壳体1之间的相对转动，而且通过配合部12和转动部22的配合方式，还可以简化分格器2与壳体1配合结构的复杂度，有利于降低加工成本。

在本发明的一些实施例中，如图2、图5、图7和图8所示，分格器本体21内限定出多个相互隔开的容纳槽211，多个容纳槽211沿转动部22的周向排布，多个容纳槽211的内壁与安装凹槽11的内壁共同限定出多个分格区20，进液口13和出液口14均形成在安装凹槽11的壁上。可以理解的是，分格器本体21可以容纳在安装凹槽11内，利用容纳槽 211的内壁与安装凹槽11的内壁可以限定出分格区20，由此可以简化分格区20结构的复杂度，降低分格区20的制造难度，提升分格区20的生产效率，减少分格区20的生产成本。

在本发明的一些实施例中，如图2、图5、图7和图8所示，每个容纳槽211的周向侧壁上形成有连通口212，进液口13形成在安装凹槽11的周向侧壁上。可以理解的是，分格区20是由容纳槽211的内壁以及安装凹槽11的内壁共同限定出的，每个容纳槽211上均形成为连通口212，当连通口212与安装凹槽11上的进液口13连通时，可以通过进液口13和连通口212向分格区20内补充洗剂200，当连通口212与安装凹槽11上的出液口14连通时，可以通过连通口212和出液口14向外投放洗剂200；其中，连通口212设置容纳槽211的周向侧壁上，进液口13设置在安装凹槽11的周向侧壁上，由此通过转动分格器2可以使得连通口212与进液口13正对，从而可以提升进液的顺畅性。

此外，在分格器2处于出液位置时分格器2分配洗剂200，分格区20通过对应的连通口212与出液口14连通。可以理解的是，当分格器2处于出液位置时，与出液口14连通的分格区20可以通过连通口212以及出液口14向外投放洗剂200。而且在此时，除去与出液口14连通的分格区20，其余分格区20中的至少一个的连通口212与进液口13相对且连通。由此可以投放洗剂200的同时，可以对其余分格区20中的至少一个进行补充洗剂 200。也就是说，分格器2的投放洗剂200和补充洗剂200的过程是同步进行的。其中，至少一个通过对应的连通口212与进液口13连通，可以是仅有一个分格器2的连通口212在此时与进液口13连通；或者，可以是有两个分格器2的连通口212在此时与进液口13连通；或者，可以是有更多个分格器2的连通口212在此时与进液口13连通。

在本发明的一些实施例中，如图5和图8所示，分格器本体21上还设有限位筋213，限位筋213位于容纳槽211的外周壁的外周侧且沿转动部22的周向延伸，壳体1内形成有限位槽111，限位槽111沿配合部12的周向延伸，限位筋213配合容纳在限位槽111内。可以理解的是，利用限位筋213与限位槽111的配合，可以将分格区20内的空间与分格器 2外部的空间密封开，避免分隔区内的洗剂200从分格器本体21与配合部12之间的缝隙内外泄，或者可以避免盛放在壳体1内的洗剂200通过分格器本体21与配合部12之间的缝隙向分格区20内泄漏，由此可以提升分格区20所盛放的洗剂200的容量的准确性。此外，通过设置限位筋213和限位槽111，限位筋213和限位槽111可以充当转动滑轨和转动滑槽的结构，由此可以提升转动的平稳性和转动的顺畅性。

根据本发明的一些实施例，如图5和图8所示，每个分格区20的容积均相同。可以理解的是，在每个分格区20的容积都相同的情况下，每次投放的洗剂200的体积均是相同的，用户在投放时，仅需要考虑需要是投放一个分格区20的洗剂200，还是投放多个分格区20的洗剂200，而不再需要考虑正在投放的分格区20的容积的多少，由此可以提升用户使用的方便性，避免用户将不同分格区20的容积辨认错，而导致洗剂200的容量投放错误。当然本发明不限于此，每个分格区20的容积也可以不同。例如，相邻的两个分格器2的容积可以被配置成一个容积大一个容积小。

根据本发明的一些实施例，如图2、图3和图5所示，进液口13高于出液口14。可以理解的是，将进液口13设置成比出液口14高，使得洗剂200可以在重力的作用下更容易通过出液口14向外投放。当然本发明不限于此，在本发明的另一个示例中，进液口13与出液口14平齐。

下面参考附图描述根据本发明一个具体实施例的投放装置100。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图2、图3和图9所示，投放装置100包括：壳体1、分格器2、驱动组件3和单向限位件34。

具体地，如图5和图7所示，壳体1限定出盛放腔，盛放腔的底壁上形成有顶部敞开的安装凹槽11，安装凹槽11的底壁上设有配合部12，安装凹槽11的侧壁上设有进液口13，安装凹槽11的底壁上设有出液口14，其中出液口14和进液口13在安装凹槽11的周向方向的夹角为180°。

如图6和图8所示，分格器2包括分格器本体21和设在分格器本体21上的转动部22，分格器本体21容纳于安装凹槽11，转动部22与配合部12可转动地配合，分格器本体21内限定出四个相互隔开的容纳槽211，每个容纳槽211的周向侧壁上形成有连通口212，四个容纳槽211沿转动部22的周向排布，四个容纳槽211的内壁与安装凹槽11的内壁共同限定出四个分格区20，在分格器2的周向方向上，四个分格区20 依次为第一分格区20、第二分格区20、第三分格区20和第四分格区20。

如图6和图8所示，分格器2具有四个出液位置和四个进液位置，四个出液位置依次为第一出液位置、第二出液位置、第三出液位置和第四出液位置，四个进液位置依次为第一进液位置、第二进液位置、第三进液位置和第四进液位置。

具体地，第一出液位置与第三进液位置是同一位置，也就是说，当分格器2运动至第一出液位置时，分格器2同时也处于第三进液位置；第二出液位置与第四进液位置是同一位置，也就是说，当分格器2运动至第二出液位置时，分格器2同时也处于第四进液位置；第三出液位置与第一进液位置是同一位置，也就是说，当分格器2运动至第三出液位置时，分格器2同时也处于第一进液位置；第四出液位置与第二进液位置是同一位置，也就是说，当分格器2运动至第四出液位置时，分格器2同时也处于第二进液位置。

当分格器2运动至第一出液位置时，第一分格区20通过其侧壁上的连通口212与出液口14连通，第一分格区20可以通过连通口212和出液口14向外投放洗剂200，同时分格器2也同处于第三进液位置，此时第三分格区20通过其侧壁上的连通口212与进液口13 连通以补充洗剂200；当分格器2运动至第二出液位置时，第二分格区20通过其侧壁上的连通口212与出液口14连通，第二分格区20可以通过连通口212和出液口14向外投放洗剂200，同时分格器2也同处于第四进液位置，此时第四分格区20通过其侧壁上的连通口 212与进液口13连通以补充洗剂200；当分格器2运动至第三出液位置时，第三分格区20 通过其侧壁上的连通口212与出液口14连通，第三分格区20可以通过连通口212和出液口14向外投放洗剂200，同时分格器2也同处于第一进液位置，此时第一分格区20通过其侧壁上的连通口212与进液口13连通以补充洗剂200；当分格器2运动至第四出液位置时，第四分格区20通过其侧壁上的连通口212与出液口14连通，第四分格区20可以通过连通口212和出液口14向外投放洗剂200，同时分格器2也同处于第二进液位置，此时第二分格区20通过其侧壁上的连通口212与进液口13连通以补充洗剂200。

如图8、图9、图13和图14所示，驱动组件3包括驱动件31、传动件33和弹性复位件，驱动件31设在壳体1上，驱动件31可以沿着水平直线的方向在第一位置和第二位置之间平移滑动，传动件33设在分格器2上，传动件33用于驱动分格器2同步转动，传动件33的邻近驱动件31的一端设置有四个传动齿部331，四个传动齿部331与四个分格区20一一对应，弹性复位件用于驱动驱动杆312复位至第一位置。其中，驱动件31包括推动块311和驱动杆312，推动块311可滑动地设在壳体1上，驱动杆312可转动地设在推动块311上。

如图13和图14所示，驱动组件3还包括：单向限位件34，单向限位件34可运动地设在壳体1上，在分格器2沿逆时针转动时，传动齿部331适于推动单向限位件34 转动以避让传动齿部331；在分格器2沿顺时针转动时，传动齿部331适于与单向限位件34抵接以限制分格器2沿顺时针转动。

具体地，在用户第一次投放洗剂200时，用户可以给推动块311施加外力，使得推动块311带动驱动杆312沿着水平方向从第一位置朝向第二位置推动(其中推动杆沿着直线滑动)，在推动块311从第一位置朝向第二位置滑动的过程中，驱动杆312可以与其中一个传动齿部331(定义为第一传动齿部331)在传动件33的周向方向上抵接，在驱动杆312的推动下，分格器2可以跟随传动件33转动一定的角度，而且第一传动齿部 331在转动的过程中，其他的传动齿部331可以推动单向限位件34避让传动件33。

当推动块311移动至第二位置时，单向限位件34可以与其中一个传动齿部331抵接以避免传动件33反向旋转。此时，分格器2的第一分格区20处于第一出液位置，第一分格区20通过连通口212与出液口14连通，第一分格区20内的洗剂200可以通过连通口212 以及出液口14向外投放洗剂200。于此同时，第三分格区20处于第三进液位置，此时第三分格区20通过连通口212与进液口13连通，位于盛放腔内的洗剂200可以通过进液口13以及连通口212进入第三分格区20。

当用户撤销施加在推动块311上的外力时，由于其中一个传动齿部331与单向限位件 34存在抵接的关系，因此传动件33不会出现反向转动，而驱动杆312可以在弹性复位件施加的弹性复位力的作用下从第二位置朝向第一位置滑动复位，且驱动杆312在复位的过程中，当传动齿部331与驱动杆312相抵时，传动齿部331可以推动驱动杆312相对推动块311转动以避让传动齿部331，当驱动杆312复位至第一位置时，驱动杆312可以与另一个传动齿部331(定义为第二传动齿部331)在传动件33的周向方向上抵接。

在用户第二次投放洗剂200时，用户可以再次给推动块311施加外力，使得推动块311 带动驱动杆312沿着水平方向从第一位置朝向第二位置推动(其中推动杆沿着直线滑动)，在推动块311从第一位置朝向第二位置滑动的过程中，驱动杆312可以与第二传动齿部331在传动件33的周向方向上抵接，在驱动杆312的推动下，分格器2可以跟随传动件33转动一定的角度，而且第二传动齿部331在转动的过程中，其他的传动齿部331 可以推动单向限位件34避让传动件33。

当推动块311移动至第二位置时，单向限位件34可以与其中一个传动齿部331抵接以避免传动件33反向旋转。此时，分格器2的第二分格区20处于第二出液位置，第二分格区20通过连通口212与出液口14连通，第二分格区20内的洗剂200可以通过连通口212 以及出液口14向外投放洗剂200。于此同时，第四分格区20处于第四进液位置，此时第四分格区20通过连通口212与进液口13连通，位于盛放腔内的洗剂200可以通过进液口 13以及连通口212进入第四分格区20。

当用户撤销施加在推动块311上的外力时，由于其中一个传动齿部331与单向限位件 34存在抵接的关系，因此传动件33不会出现反向转动，而驱动杆312可以在弹性复位件施加的弹性复位力的作用下从第二位置朝向第一位置滑动复位，且驱动杆312在复位的过程中，当传动齿部331与驱动杆312相抵时，传动齿部331可以推动驱动杆312相对推动块311转动以避让传动齿部331。当驱动杆312复位至第一位置时，驱动杆312可以与另一个传动齿部331(定义为第三传动齿部331)在传动件33的周向方向上抵接。

在用户第三次投放洗剂200时，用户可以再次给推动块311施加外力，使得推动块311 带动驱动杆312沿着水平方向从第一位置朝向第二位置推动(其中推动杆沿着直线滑动)，在推动块311从第一位置朝向第二位置滑动的过程中，驱动杆312可以与第三传动齿部331在传动件33的周向方向上抵接，在驱动杆312的推动下，分格器2可以跟随传动件33转动一定的角度，而且第三传动齿部331在转动的过程中，其他的传动齿部331 可以推动单向限位件34避让传动件33。

当推动块311移动至第二位置时，单向限位件34可以与其中一个传动齿部331抵接以避免传动件33反向旋转。此时，分格器2的第三分格区20处于第三出液位置，第三分格区20通过连通口212与出液口14连通，第三分格区20内的洗剂200可以通过连通口212 以及出液口14向外投放洗剂200。于此同时，第一分格区20处于第一进液位置，此时第一分格区20通过连通口212与进液口13连通，位于盛放腔内的洗剂200可以通过进液口 13以及连通口212进入第一分格区20。

当用户撤销施加在推动块311上的外力时，由于其中一个传动齿部331与单向限位件 34存在抵接的关系，因此传动件33不会出现反向转动，而驱动杆312可以在弹性复位件施加的弹性复位力的作用下从第二位置朝向第一位置滑动复位，且驱动杆312在复位的过程中，当传动齿部331与驱动杆312相抵时，传动齿部331可以推动驱动杆312相对推动块311转动以避让传动齿部331。当驱动杆312复位至第一位置时，驱动杆312可以与另一个传动齿部331(定义为第四传动齿部331)在传动件33的周向方向上抵接。

在用户第四次投放洗剂200时，用户可以再次给推动块311施加外力，使得推动块311 带动驱动杆312沿着水平方向从第一位置朝向第二位置推动(其中推动杆沿着直线滑动)，在推动块311从第一位置朝向第二位置滑动的过程中，驱动杆312可以与第四传动齿部331在传动件33的周向方向上抵接，在驱动杆312的推动下，分格器2可以跟随传动件33转动一定的角度，而且第四传动齿部331在转动的过程中，其他的传动齿部331 可以推动单向限位件34避让传动件33。

当推动块311移动至第二位置时，单向限位件34可以与其中一个传动齿部331抵接以避免传动件33反向旋转。此时，分格器2的第四分格区20处于第四出液位置，第四分格区20通过连通口212与出液口14连通，第四分格区20内的洗剂200可以通过连通口212 以及出液口14向外投放洗剂200。于此同时，第二分格区20处于第二进液位置，此时第二分格区20通过连通口212与进液口13连通，位于盛放腔内的洗剂200可以通过进液口 13以及连通口212进入第二分格区20。

当用户撤销施加在推动块311上的外力时，由于其中一个传动齿部331与单向限位件 34存在抵接的关系，因此传动件33不会出现反向转动，而驱动杆312可以在弹性复位件施加的弹性复位力的作用下从第二位置朝向第一位置滑动复位，且驱动杆312在复位的过程中，当传动齿部331与驱动杆312相抵时，传动齿部331可以推动驱动杆312相对推动块311转动以避让传动齿部331。当驱动杆312复位至第一位置时，驱动杆312可以与第一传动齿部331在传动件33的周向方向上抵接。

由此，通过驱动组件3的驱动，可以实现分格器2的循环转动，可以实现第一分格区20、第二分格区20、第三分格区20和第四分格区20的投放洗剂200和补充洗剂200的循环。

下面描述根据本发明实施例的投放组件。投放组件可以用于洗衣机、洗碗机、洗手台或水槽等有进水系统的洗涤设备1000中。

根据本发明实施例的投放组件，包括：投放装置100和用于存放洗剂200的储存盒，储存盒内限定出储存腔，储存腔与进液口13连通。可以理解的是，储存盒可以利用储存腔储存洗剂200，由于储存腔与进液口13是可以连通的，因此储存盒可以通过进液口13向分格器2的多个分格区20提供洗剂200。

例如，在本发明的一个示例中，投放组件包括投放装置100和储存盒，分格器2可运动地设在壳体1内，分格器2本身限定出多个相互隔开的分格区20或者分格器2与壳体1 共同限定出多个相互隔开的分格区20，储存盒可以通过进液口13向分格区20供应洗剂 200，分格器2具有多个出液位置，分格器2可以在多个出液位置之间切换，出液位置与分格区20的数量相同且一一对应，在分格器2处于出液位置时，对应的分格区20与出液口 14连通。

根据本发明实施例的投放组件，设置有分格器2，分格器2具有多个分格区20，洗剂200可以通过分格器2收纳在多个分格区20内，由于每个分格区20的体积是确定的，盛放在每个分格区20的洗剂200的容量，在将分格器2中的洗剂200投放时，被投放的洗剂 200的体积也是确定的，因此可以提升投放装置100的投放精度。

根据本发明的一些实施例，储存盒设在壳体1上。可以理解的是，将储存盒设置在壳体1上，可以提升储存盒与投放装置100的一体性，可以降低运输和搬运的难度。具体地，在本发明的一个示例中，储存盒可以收纳在壳体1内。

在本发明的一些实施例中，储存盒设在壳体1上，储存盒与壳体1一体成型。由此，一体成型的结构不仅可以保证储存盒与壳体1的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了储存盒与壳体1的装配效率，保证储存盒与壳体1连接的可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在本发明的另一些实施例中，储存盒与壳体1之间可拆卸地连接。可以理解的是，储存盒与壳体1可以为两个独立的部件，储存盒与壳体1可以独立加工制造，由此可以提升储存盒与壳体1的生产效率，降低储存盒与壳体1的加工难度。

在本发明的一个实施例中，储存盒与壳体1通过连接管相连。可以理解的是，储存盒可以设置在壳体1的外侧，利用连接管实现储存强与进液口13之间的连通。由此可以解除壳体1对储存盒体积的限制，有利于实现投放装置100的小型化。

下面描述根据本发明实施例的洗涤设备1000。洗涤设备1000可以为洗衣机、洗碗机、洗手台或水槽等。

如图20所示，根据本发明实施例的洗涤设备1000，包括：上述投放组件。

根据本发明实施例的洗涤设备1000，设置有分格器2，分格器2具有多个分格区20，洗剂200可以通过分格器2收纳在多个分格区20内，由于每个分格区20的体积是确定的，盛放在每个分格区20的洗剂200的容量，在将分格器2中的洗剂200投放时，被投放的洗剂200的体积也是确定的，因此可以提升投放装置100的投放精度。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (27)

1.一种投放装置，用于投放洗剂，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上形成有进液口和出液口；

分格器，所述分格器具有分格区，所述分格器用于分配所述洗剂，所述分格器可转动地设在所述壳体内，每个所述分格区的周向侧壁上形成有连通口，在所述分格器处于出液位置时所述分格器分配洗剂，对应的所述分格区通过对应的所述连通口与所述出液口连通；

驱动组件，所述驱动组件用于在用户施加的外力作用下运动；

所述驱动组件与所述分格器相连，所述分格器在所述驱动组件的带动下分配所述洗剂，所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件在所述用户施加的外力作用下在第一位置和第二位置之间运动，在所述驱动件从所述第一位置运动至所述第二位置的过程中，所述驱动件带动所述分格器分配所述洗剂。

2.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述驱动组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件用于在所述用户施加的外力消除后，驱动所述驱动件复位至所述第一位置。

3.根据权利要求2所述的投放装置，其特征在于，所述弹性复位件的一端与所述驱动件相连且另一端与所述壳体相连；或者，所述驱动件的至少一部分构成所述弹性复位件。

4.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述驱动件在所述用户施加的外力作用下作直线运动，或者，所述驱动件在所述用户施加的外力作用下作曲线运动，或者，所述驱动件在所述用户施加的外力作用下作直线运动和曲线运动的组合。

5.根据权利要求4所述的投放装置，其特征在于，所述驱动件在所述用户施加的外力作用下作直线运动，所述驱动件的直线运动带动所述分格器在所述壳体内作周向转动。

6.根据权利要求5所述的投放装置，其特征在于，所述驱动组件包括传动件，所述传动件设在所述分格器上，所述传动件包括传动齿部，所述驱动件与所述传动齿部在所述传动件的周向方向上抵接，通过所述驱动件的滑动可推动所述传动件转动，以带动所述分格器转动。

7.根据权利要求6所述的投放装置，其特征在于，所述传动件包括沿所述分格器的转动轴线的周向间隔排布的多个所述传动齿部，所述传动齿部的数量与所述分格区的数量相同且一一对应。

8.根据权利要求6所述的投放装置，其特征在于，所述驱动组件还包括：单向限位件，所述单向限位件可运动地设在所述壳体上，在所述分格器沿第一方向转动时，所述单向限位件可避让所述传动件和/或所述分格器；在所述分格器沿与所述第一方向相反的第二方向转动时，所述单向限位件适于与所述传动件和/或所述分格器在周向方向上抵接，以限制所述分格器沿所述第二方向转动。

9.根据权利要求8所述的投放装置，其特征在于，所述单向限位件可转动地设在所述壳体上，在所述分格器沿所述第一方向转动时，所述传动齿部适于推动所述单向限位件转动以避让所述传动齿部；在所述分格器沿所述第二方向转动时，所述传动齿部适于与所述单向限位件抵接以限制所述分格器沿所述第二方向转动。

10.根据权利要求9所述的投放装置，其特征在于，所述单向限位件包括限位主体和限位凸起，所述限位主体具有相对的自由端和连接端，所述连接端与所述壳体可转动地连接，所述限位凸起自所述限位主体朝向所述传动件方向延伸形成，所述限位凸起具有限位面及避让面，所述避让面相对于所述限位面更靠近所述连接端，所述避让面自所述限位凸起的远离所述限位主体的一端朝向所述限位主体且朝向所述连接端延伸形成。

11.根据权利要求6所述的投放装置，其特征在于，所述驱动件在第一位置和第二位置之间可滑动，在由所述第一位置滑动至所述第二位置的过程中，所述驱动件与所述传动齿部在所述传动件的周向方向上抵接，以驱动所述分格器转动，所述驱动组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件用于驱动所述驱动件复位至所述第一位置。

12.根据权利要求11所述的投放装置，其特征在于，所述驱动件与所述传动齿部接触的部分为接触部，所述接触部具有弹性或所述接触部相对所述驱动件的其他部分可运动，以在所述驱动件复位的过程中避让所述传动件。

13.根据权利要求11所述的投放装置，其特征在于，所述驱动件包括推动块和驱动杆，所述推动块可滑动地设在所述壳体上，所述驱动杆可运动地设在所述推动块上，以在所述驱动件复位的过程中避让所述传动件，在所述驱动件滑动至所述第二位置的过程中，所述驱动杆与所述传动齿部在所述传动件的周向方向上抵接，以驱动所述分格器转动。

14.根据权利要求11所述的投放装置，其特征在于，所述壳体上形成有第一限位面，所述驱动件上形成有第二限位面，在所述驱动件滑动至所述第二位置时，所述第一限位面与所述第二限位面在所述驱动件的滑动方向上抵接。

15.根据权利要求6所述的投放装置，其特征在于，所述传动件与所述分格器均为独立成型件；或者，所述传动件与所述分格器一体成型。

16.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，在所述分格器处在所述出液位置时，除去与所述出液口连通的所述分格区，其余所述分格区中的至少一个通过对应的所述连通口与所述进液口连通。

17.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述出液口与所述进液口之间的周向夹角大于任意一个所述分格区的周向角度。

18.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述出液口形成在所述壳体的底部，所述壳体的底壁的一部分形成为导流面，在邻近所述出液口的方向上，所述导流面朝向下倾斜延伸。

19.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述分格器可转动地设在所述壳体内，所述分格器包括分格器本体和设在所述分格器本体上的转动部，所述壳体的底壁上形成有顶部敞开的安装凹槽，所述安装凹槽的底壁上设有配合部，所述分格器本体容纳于所述安装凹槽，所述转动部与所述配合部可转动地配合，所述分格器本体内限定出多个相互隔开的容纳槽，多个所述容纳槽沿所述转动部的周向排布，多个所述容纳槽的内壁与所述安装凹槽的内壁共同限定出多个分格区，所述进液口和所述出液口均形成在所述安装凹槽的壁上。

20.根据权利要求19所述的投放装置，其特征在于，每个所述容纳槽的周向侧壁上形成有连通口，所述进液口形成在所述安装凹槽的周向侧壁上，在所述分格器处于出液位置时所述分格器分配洗剂，所述分格区通过对应的所述连通口与所述出液口连通，除去与所述出液口连通的所述分格区，其余所述分格区中的至少一个的所述连通口与所述进液口相对且连通。

21.根据权利要求19所述的投放装置，其特征在于，所述分格器本体上还设有限位筋，所述限位筋位于容纳槽的外周壁的外周侧且沿所述转动部的周向延伸，所述壳体内形成有限位槽，所述限位槽沿所述配合部的周向延伸，所述限位筋配合容纳在所述限位槽内。

22.根据权利要求1-21中任一项所述的投放装置，其特征在于，每个所述分格区的容积均相同。

23.根据权利要求1-21中任一项所述的投放装置，其特征在于，所述进液口高于所述出液口。

24.一种投放组件，其特征在于，包括：

投放装置，所述投放装置为根据权利要求1-23中任一项所述的投放装置；

用于存放洗剂的储存盒，所述储存盒内限定出储存腔，所述储存腔与所述进液口连通。

25.根据权利要求24所述的投放组件，其特征在于，所述储存盒设在所述壳体上；或者，所述储存盒与所述壳体通过连接管相连。

26.根据权利要求25所述的投放组件，其特征在于，所述储存盒设在所述壳体上，所述储存盒与所述壳体一体成型或者所述储存盒与所述壳体之间可拆卸地连接。

27.一种洗涤设备，其特征在于，包括：根据权利要求24-26中任一项所述的投放组件。

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