CN115262181A - 投放装置、投放组件及具有其的洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种投放装置、投放组件及具有其的洗涤设备，投放装置用于投放洗剂且包括：投放泵，投放泵包括泵壳和泵体，泵壳上形成有进液口以及出液口；驱动组件，驱动组件包括驱动件，驱动件在第一位置和第二位置之间可运动；单向传动机构，位于驱动组件与泵体之间，其中，驱动件从第一位置运动到第二位置的过程中，驱动组件带动单向传动机构运动，单向传动机构带动泵体运动，将洗剂从进液口吸入并从出液口排出；驱动件从第二位置运动至第一位置的过程中，驱动组件带动单向传动机构运动，单向传动机构不带动泵体运动。根据本发明的投放装置，通过设置单向传动机构，有利于避免投放泵通过出液口反向吸入洗剂，有利于保证洗剂投放的可靠性。

Description

投放装置、投放组件及具有其的洗涤设备

技术领域

本发明涉及洗剂投放领域，尤其是涉及一种投放装置、投放组件及具有其的洗涤设备。

背景技术

随着消费习惯的改变和消费升级，洗衣液、柔顺剂等液体类洗剂使用率越来越高，相较于人工每次洗衣时拿洗衣液往洗衣机里手动投放的麻烦以及用量不好把握，带“自动投放”功能的洗衣机越来越收到青睐，但“自动投放”功能成本高，一般只有在高端机上才有配置，因此就出现了用手驱动的半自动投放装置，省去了用户每次拎着容器倒洗衣液的烦恼，通过设定每次人工驱动的投放量，可以达到用户能自己通过控制驱动装置次数来达到精确投放量的目的，使用户洗涤更安心，并可根据洗涤物的洁净程度和材质自我决定投放总量。然而相关技术中的手动投放装置，在手动执行按压等操作后，投放装置易出现反向吸入洗剂的问题，难以保证洗剂投放的准确性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种投放装置，通过设置单向传动机构，有利于避免投放泵通过出液口反向吸入洗剂，有利于保证洗剂投放的准确性。

本发明还提出一种具有上述投放装置的投放组件。

本发明还提出一种具有上述投放组件的洗涤设备。

根据本发明实施例的投放装置，用于投放洗剂且包括：投放泵，所述投放泵包括泵壳和泵体，所述泵壳上形成有进液口以及出液口；驱动组件，所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件在第一位置和第二位置之间可运动；单向传动机构，位于所述驱动组件与所述泵体之间，其中，所述驱动件从所述第一位置运动到所述第二位置的过程中，所述驱动组件带动所述单向传动机构运动，所述单向传动机构带动所述泵体运动，将所述洗剂从所述进液口吸入并从所述出液口排出；所述驱动件从所述第二位置运动至所述第一位置的过程中，所述驱动组件带动所述单向传动机构运动，所述单向传动机构不带动所述泵体运动。

根据本发明实施例的投放装置，通过设置单向传动机构，在驱动件从第二位置运动至第一位置的过程中，驱动组件带动单向传动机构运动，单向传动机构不带动泵体运动，从而有利于避免投放泵通过出液口反向吸入洗剂，洗剂投放的准确性，同时，在驱动件从第二位置运动至第一位置的过程中，由于单向传动机构不带动泵体运动，有利于减小驱动件从第二位置运动至第一位置的阻力，有利于提高用户的操作体验。

在本发明的一些实施例中，所述泵体可转动地设于所述泵壳内，以使所述泵壳内形成有吸液区和排液区，所述进液口与所述吸液区对应且所述出液口与所述排液区对应。

在本发明的一些实施例中，所述单向传动机构为单向旋转机构，其中，在所述驱动件从所述第一位置运动到所述第二位置的过程中，所述单向传动机构在所述驱动组件的带动下沿第一方向转动，所述单向传动机构与所述泵体配合以驱动所述泵体运动；在所述驱动组件从所述第二位置运动至所述第一位置的过程中，所述单向传动机构沿与所述第一方向相反的第二方向转动，所述单向传动机构与所述泵体脱离配合。

在本发明的一些实施例中，所述泵体内形成有配合腔，所述单向传动机构的至少一部分位于所述配合腔内，在所述单向传动机构沿所述第一方向转动时，所述单向传动机构与所述配合腔的内壁抵接以驱动所述泵体转动；在所述单向传动机构沿所述第二方向转动时，所述单向传动机构与所述配合腔的内壁分离。

在本发明的一些实施例中，所述配合腔的内壁上形成有第一配合齿，所述单向传动机构包括位于所述配合腔内的单向传动轮，所述单向传动轮包括传动轴以及连接在所述传动轴上的第二配合齿，所述第一配合齿和所述第二配合齿中的至少一个具有弹性，在所述单向传动轮沿所述第一方向转动时，所述第二配合齿和所述第一配合齿至少在周向方向上抵接以驱动所述泵体转动；在所述单向传动轮沿所述第二方向转动时，所述第一配合齿和所述第二配合齿脱离配合。

在本发明的一些实施例中，所述第二配合齿具有弹性，所述第二配合齿包括连接段和配合段，所述连接段与所述传动轴相连且沿径向向外延伸，所述配合段与所述连接段的远离所述传动轴的一端相连，所述配合段沿所述传动轴的周向延伸且与所述传动轴间隔开。

在本发明的一些实施例中，单向传动机构包括位于配合腔内的单向传动轮和离合件，离合件可运动地设置在单向传动轮的外周壁与配合腔的内周壁之间，在单向传动轮沿第一方向转动时，离合件与单向传动轮的外周壁以及配合腔的内周壁均抵接；在单向传动轮沿第二方向转动时，离合件与单向传动轮的外周壁以及配合腔的内周壁中的至少一个脱离传动配合。

在本发明的一些实施例中，单向传动轮的外周壁与配合腔的内周壁之间限定出活动腔，沿第一方向活动腔的径向长度减小，离合件沿单向传动轮的周向可移动地设在活动腔内，离合件与泵体弹性连接且与单向传动轮的外周壁抵接，在单向传动轮沿第一方向转动时，单向传动轮带动离合件沿第一方向移动，以使离合件与活动腔的径向外侧壁抵接；在单向传动轮沿第二方向转动时，单向传动轮带动离合件沿第二方向移动，以使离合件与活动腔的径向外侧壁脱离传动配合。

在本发明的一些实施例中，单向传动机构包括设在单向传动轮的外周壁与配合腔的内周壁之间的保持架，离合件沿单向传动轮的周向可摆动地设在保持架上且与单向传动轮的外周壁抵接，在单向传动轮沿第一方向转动时，单向传动轮带动离合件朝向第一方向摆动，以使离合件与配合腔的内周壁抵接；在单向传动轮沿第二方向转动时，单向传动轮带动离合件沿第二方向摆动，以使离合件与配合腔的内周壁脱离传动配合。

在本发明的一些实施例中，所述投放装置包括与所述驱动件可传动连接的第一传动机构，所述第一传动机构位于所述配合腔外且连接于所述单向传动轮。

在本发明的一些实施例中，所述第一传动机构为齿轮。

在本发明的一些实施例中，所述驱动组件包括连接于所述驱动件的第二传动机构，所述第二传动机构与所述第一传动机构啮合；所述驱动件在所述第一位置和所述第二位置之间可转动地连接于所述泵壳，所述第二传动机构为弧形齿条且沿所述驱动件的转动轴线的周向延伸。

在本发明的一些实施例中，所述驱动件包括按压部和连接部，所述连接部与所述泵壳可转动地连接，所述按压部连接在所述连接部的远离所述泵壳的一端；所述第二传动机构连接于所述按压部，所述第一传动机构位于所述第二传动机构与所述连接部所限定的容纳腔内。

在本发明的一些实施例中，所述驱动组件还包括弹性复位件，所述驱动件在用户施加的外力作用下从所述第一位置运动到所述第二位置，以及在用户施加的外力撤销后，所述弹性复位件用于驱动所述驱动件从所述第二位置回复至所述第一位置。

根据本发明实施例的投放组件，包括：投放装置，所述投放装置为上述的投放装置；用于存放洗剂的储存盒，所述储存盒内限定出储存腔，所述储存腔与所述进液口连通。

根据本发明实施例的投放组件，通过设置上述的投放装置，在驱动件从第二位置运动至第一位置的过程中，驱动组件带动单向传动机构运动，单向传动机构不带动泵体运动，从而有利于避免投放泵通过出液口反向吸入洗剂，有利于保证洗剂投放的准确性，同时，在驱动件从第二位置运动至第一位置的过程中，由于单向传动机构不带动泵体运动，有利于减小驱动件从第二位置运动至第一位置的阻力，有利于提高用户的操作体验。

在本发明的一些实施例中，所述储存盒设在所述泵壳上；或者，所述储存盒与所述泵壳通过连接管相连。

在本发明的一些实施例中，所述储存盒设在所述泵壳上，所述储存盒与所述泵壳可拆卸地连接或者所述储存盒与所述泵壳一体成型。

根据本发明实施例的洗涤设备，包括：上述的投放组件。

根据本发明实施例的洗涤设备，通过设置上述的投放组件，在驱动件从第二位置运动至第一位置的过程中，驱动组件带动单向传动机构运动，单向传动机构不带动泵体运动，从而有利于避免投放泵通过出液口反向吸入洗剂，有利于保证洗剂投放的准确性，同时，在驱动件从第二位置运动至第一位置的过程中，由于单向传动机构不带动泵体运动，有利于减小驱动件从第二位置运动至第一位置的阻力，有利于提高用户的操作体验，提高洗涤设备的整体性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例提供的一种投放组件的立体图；

图2是图1所示投放装置的局部结构的立体图；

图3是图1所示投放组件的主视图；

图4是图3中A-A处的剖视图；

图5是图3中B-B处的剖视图；

图6是图1所示投放组件的剖视示意图，其中驱动件处于第二位置；

图7是图1所示投放组件的工作示意图，其中驱动件位于第一位置和第二位置之间；

图8是根据本发明实施例提供的一种洗涤设备的结构示意图；

图9是根据本发明实施例提供的又一种单向传动轮、离合件和相应的子泵体的结构示意图；

图10是根据本发明实施例提供的又一种单向传动轮、离合件和相应的子泵体的结构示意图；

图11是根据本发明实施例提供的又一种投放组件的剖视示意图；

图12是根据本发明实施例提供的又一种投放组件的剖视示意图；

图13是图10中单向传动轮、离合件和相应的子泵体的结构示意图，其中单向传动轮顺时针转动，离合件倾斜。

附图标记：

洗涤设备1000；

投放组件100；

投放装置10：

投放泵1；泵壳11；壳体部111；端盖112；泵仓113；吸液区114；排液区115；进液口116；出液口117；

泵体12；子泵体121；配合腔122；第一配合齿123；安装腔13；吸排腔131；叶轮泵14；轮盘141；叶片142；弹簧件143；安装座15；

驱动组件2；驱动件21；按压部211；连接部212；弹性复位件22；

第一传动机构23；第二传动机构24；容纳腔25；

单向传动机构3；传动轴31；第二配合齿32；连接段321；配合段322；单向传动轮33；离合件34；第一弧形面341；第二弧形面342；活动腔35；弹力件36；保持架37；

储存盒20；储存腔201；

进水阀200；混合仓300；洗涤槽400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考附图描述根据本发明实施例的投放装置10、投放组件100及洗涤设备1000。例如，投放装置10可以用于洗衣机、洗碗机、洗手台或水槽等有进水系统的洗涤装置中。

参照图1和图2所示，根据本发明实施例的投放装置10，用于投放洗剂且可以包括投放泵1、驱动组件2和单向传动机构3。其中，洗涤剂可以为洗衣液、柔顺剂等液体类洗剂。

参照图1、图3和图4所示，投放泵1包括泵壳11和泵体12，泵壳11上形成有进液口116以及出液口117，驱动组件2包括驱动件21，例如，参照图1和图2所示，驱动件21设于泵壳11的外侧，可以理解的是，通过将驱动件21设置在泵壳11的外侧，可使得驱动件21的运动空间不受泵壳11大小的限制，有利于增大驱动件21的运动行程，可增大投放装置10的单次投放量，有利于减少投放次数，可适应洗衣机、洗碗机等大容量的洗涤设备对洗剂投放的要求，有利于提高用户的使用体验。

参照图1、图3和图4所示，驱动件21在第一位置(参照图5)和第二位置(参照图6)之间可运动，单向传动机构3位于驱动组件2与泵体12之间，其中，驱动件21从第一位置运动到第二位置的过程中，驱动组件2带动单向传动机构3运动，单向传动机构3带动泵体12运动，将洗剂从进液口116吸入并从出液口117排出，驱动件21从第二位置运动至第一位置的过程中，驱动组件2带动单向传动机构3运动，单向传动机构3不带动泵体12运动，换言之，驱动件21从第二位置运动至第一位置的过程中，单向传动机构3与泵体12脱离传动配合。

例如，参照图5和图6所示，用户可通过手动驱动驱动件21从第一位置运动到第二位置，单向传动机构3带动泵体12运动，从而将洗剂从进液口116吸入并从出液口117排出，以实现投放装置10半自动投放，即通过手动的方式投放洗剂，当用户手动驱动驱动件21从第二位置运动至第一位置时，驱动组件2带动单向传动机构3运动，单向传动机构3与泵体12脱离传动配合，单向传动机构3不带动泵体12运动。可以理解的是，通过设置单向传动机构3，在驱动件21从第二位置运动至第一位置的过程中，驱动组件2带动单向传动机构3运动，单向传动机构3不带动泵体12运动，从而有利于避免投放泵1通过出液口117反向吸入洗剂，有利于保证洗剂投放的准确性，同时，在驱动件21从第二位置运动至第一位置的过程中，由于单向传动机构3不带动泵体12运动，有利于减小驱动件21从第二位置运动至第一位置的阻力，有利于提高用户的操作体验。

有鉴于此，根据本发明实施例的投放装置10，通过设置单向传动机构3，在驱动件21从第二位置运动至第一位置的过程中，驱动组件2带动单向传动机构3运动，单向传动机构3不带动泵体12运动，从而有利于避免投放泵1通过出液口117反向吸入洗剂，洗剂投放的准确性高，同时，在驱动件21从第二位置运动至第一位置的过程中，由于单向传动机构3不带动泵体12运动，有利于减小驱动件21从第二位置运动至第一位置的阻力，有利于提高用户的操作体验。

在本发明的一些实施例中，参照图4所示，泵体12可转动地设于泵壳11内，以使泵壳11内形成有吸液区114和排液区115，进液口116与吸液区114对应且出液口117与排液区115对应。例如，在投放装置10处于初始状态时(排液区115内都没有洗剂)，在用户驱动驱动件21由第一位置转动到第二位置时，单向传动机构3带动泵体12运动，可在吸液区114产生负压，排液区115产生正压，进液口116处的洗剂在压差的作用下流向排液区115，在此过程中，投放泵1的进液口116处吸液和出液口117处排液在时间上是不同步的，直至出液口117处可排出洗剂，在此之后即当投放装置10正常工作时，在转动驱动件21以投放洗剂时，投放泵1的进液口116处吸液和出液口117处排液在时间上同步。

需要说明是，发明人在实际研究中发现，相关技术中的手动投放装置，其原理是采用类似柱塞泵这种改变抽取和排出装置腔体体积比例的往复运动装置实现吸液和排液，吸液动作和排液动作交替进行，换言之，相关技术中的手动投放装置的吸液和排液位于同一区域，且在时间上不同步，其排液力由人工按压提供，抽液所需动力则由弹簧复位提供，和日常生活中洗发水或洗手液等按压投放装置类似，但由于例如洗衣机、洗碗机等洗涤设备的容量较大，每次洗涤对洗剂的需求量远远大于日常生活中洗手液或洗发水的单次使用量，这就需要把泵腔做大，或者让用户按压次数变得更多，这都会导致用户体验变差。

而根据本发明实施例的投放装置10，驱动件21从第一位置转动到第二位置的运动行程与泵体12的转动角度相关，可通过控制驱动件21的运动行程以实现对洗剂投放量的定量控制，且由于投放泵1的吸液区114和排液区115位于不同区域，当投放装置10正常工作时，投放泵1的进液口116处吸液和出液口117处排液在时间上同步，从而使得投放泵1的投放量不受投放泵1的容积大小的限制，有利于增大投放装置10单次投放的洗剂量，进而在投放装置10体积一定的基础上，可增大投放装置10的单次投放量且保证单次投放的投放精度，有利于减少投放次数且保证精度要求，可适应洗衣机、洗碗机等大容量的洗涤设备1000对洗剂投放的要求，有利于提高用户的使用体验。

可选地，在一些示例中，参照图1和图2所示，泵壳11包括壳体部111和端盖112，端盖112可拆卸地设在壳体部111的敞开端，壳体部111和端盖112之间限定出相对密封的泵仓113(参照图4)，泵体12可转动地设于泵仓113内。可以理解的是，通过使得端盖112可拆卸地设在壳体部111的敞开端，便于泵体12的安装和更换。例如，端盖112可通过卡接、铆接或螺纹紧固件连接等方式与壳体部111相连。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图2和图5所示，驱动件21的转动轴线大致沿水平方向延伸，第一位置位于第二位置的上方。例如，如图3-图4所示，驱动件21的转动轴线为L，转动轴线L在左右方向上延伸。可以理解的是，驱动件21绕转动轴线转动的轨迹为弧线，通过使得第一位置位于第二位置的上方，用户可按压驱动件21以使得驱动件21由第一位置转动到第二位置，便于用户施力以驱动投放装置10投放洗剂，有利于提高用户的使用体验。当然，本发明不限于此，第一位置也可以位于第二位置的下方。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图5和图6所示，第一位置和第二位置之间的夹角不大于120°。换言之，第一位置与驱动件21的转动中心的连线和第二位置与驱动件21的转动中心的连线的夹角不大于120°。也就是说，驱动件21由第一位置转动到第二位置的转动角度或者从第二位置转动到第一位置的转动角度不大于120°。由此，可以使得第一位置和第二位置之间的夹角不至于过大，一方面有利于避免驱动件21的转动行程过大，另一方面有利于避免驱动件21与其他部件发生干涉，有利于保证驱动件21工作的可靠性。例如，如图5和图6所示，第一位置位于第二位置的上方，用户向下按压驱动件21的自由端、以使得驱动件21绕转动轴线L沿逆时针方向由第一位置转动到第二位置，在此过程中，驱动件21的转动轨迹为弧线。

其中，驱动件21由第一位置转动到第二位置的转动角度可以为10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°、100°、110°或120°等，关于驱动件2121由第一位置转动到第二位置的转动角度可以根据实际需要调整设计，本发明对此不作具体限制。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图3和图8所示，泵体12包括两个可转动且外啮合的子泵体121，单向传动机构3连接在其中一个子泵体121和驱动组件2之间，子泵体121为齿轮(参照图4)或螺杆(参照图11)。由此，结构简单，有利于进一步提高泵体12工作的可靠性，有利于保证单次投放的投放精度。当然，本发明不限于此，泵体12还可替换为两个可转动且内啮合的齿轮泵体，例如泵体可以包括内齿轮和外齿轮，外齿轮位于在内齿轮的内部且相对内齿轮偏心设置，驱动组件2的驱动件21与外齿轮相连，通过驱动件的转动驱动外齿轮转动，外齿轮带动内齿轮转动，从而驱动泵壳11内的洗剂流动，以在进液口116处产生负压，出液口117处产生正压，吸液区114内的洗剂在压差的作用下流向排液区115并通过出液口117排出以实现洗剂的投放。

当然，本发明不限于此，参照图12所示，泵体12还可以为叶轮泵14，泵壳11内限定出横截面为圆形的安装腔13，叶轮泵14包括：轮盘141和多个叶片142，单向传动机构3设于驱动组件2和轮盘141之间，轮盘141可转动地设在安装腔13内，轮盘141相对安装腔13偏心设置，轮盘141的外周壁与安装腔13的内周壁之间限定出吸排腔131，吸排腔131包括吸液区114和排液区115，多个叶片142在轮盘141的周向上间隔设置，每个叶片142的一端与轮盘141相连且另一端与安装腔13的内周壁弹性止抵。

例如，如图10所示，每个叶片142的一端与轮盘141通过弹簧件143相连，从而使得每个叶片142的另一端与安装腔13的内周壁弹性止抵，当驱动件21从第一位置运动到第二位置的过程中，驱动件21驱动单向传动机构3顺时针转动，单向传动机构3驱动叶轮泵14顺时针转动时，叶片142带动安装腔13内的液体的转动，由于轮盘141偏心设置，进液口116处产生负压，起到吸液的效果，出液口117处产生正压，使得液体在出液口117处被挤出，起到排液投放的效果；在驱动件21从第二位置运动至第一位置的过程中，驱动组件2带动单向传动机构3运动，单向传动机构3与轮盘141脱离传动配合，单向传动机构3不带动泵体12运动。

可以理解的是，通过控制驱动件21的转动角度可实现对洗剂投放量的控制，且由于投放泵1的吸液和排液在时间上同步，从而使得投放泵1的投放量不受投放泵1的容积大小的限制，可增大投放装置10的单次投放量且保证单次投放的投放精度，同时，由于每个叶片142的一端与轮盘141相连且另一端与安装腔13的内周壁弹性止抵，可保证投放泵1的可靠进液和排液，并且当叶轮泵14停止工作时，每个叶片142的另一端与安装腔13的内周壁弹性止抵以实现封闭，有利于避免投放装置10漏液。

在本发明的一些实施例中，参照图12所示，投放装置10还包括圆柱形的安装座15，安装座15设在泵壳11内且相对泵壳11固定，安装座15内形成有安装腔13，安装腔13相对安装座15偏心设置。可以理解的是，通过使得安装座15和泵壳11分体设置，有利于降低安装座15和泵壳11各自的加工难度，降低开模成本。

当然，本发明不限于此，安装座15和泵壳11还可以为一体件。可以理解的是，一体成型的结构不仅可以保证安装座15和泵壳11的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了安装座15和泵壳11的装配效率，保证安装座15和泵壳11连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在本发明的一些的实施例中，参照图4所示，单向传动机构3为单向旋转机构，其中，在驱动件21从第一位置(参照图5)运动到第二位置(参照图6)的过程中，单向传动机构3在驱动组件2的带动下沿第一方向(参照图5中的逆时针方向)转动，单向传动机构3与泵体12配合以驱动泵体12运动；在驱动组件2从第二位置运动至第一位置的过程中，单向传动机构3沿与第一方向相反的第二方向转动，单向传动机构3与泵体12脱离传动配合，泵体12不转动。可以理解的是，通过单向传动机构3与泵体12配合或脱离配合，从而可以控制驱动件21是否驱动泵体12运动，结构简单，且操作方便。

例如，参照图4所示，当投放泵1正常工作时，在驱动件21从第一位置转动到第二位置的过程中，单向传动机构3在驱动组件2的带动下沿逆时针转动，单向传动机构3与其中一个子泵体121配合以驱动该子泵体121转动，该子泵体121驱动另一个子泵体121转动，从而在吸液区114产生负压，在排液区115产生正压，进液口116处的洗剂在压差的作用下流向出液口117；在驱动组件2从第二位置转动至第一位置的过程中，单向传动机构3沿顺时针方向转动，单向传动机构3与该子泵体121脱离传动配合，该子泵体121不转动，从而可以防止方向吸液。

当然，本发明不限于此，也可以是通过直线式的移动驱动件21以驱动泵体12转动，具体地，在驱动件21从第一位置移动到第二位置的过程中，单向传动机构3在驱动组件2的带动下沿第一方向转动，单向传动机构3与其中一个子泵体121配合以驱动该子泵体121转动，该子泵体121驱动另一个子泵体121转动，从而在吸液区114产生负压，在排液区115产生正压，进液口116处的洗剂在压差的作用下流向出液口117；在驱动组件2从第二位置移动至第一位置的过程中，单向传动机构3沿与第一方向相反的第二方向转动，单向传动机构3与该子泵体121脱离传动配合，该子泵体121不转动，从而可以防止方向吸液。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图4所示。泵体12内形成有配合腔122，单向传动机构3的至少一部分位于配合腔122内，换言之，可以是单向传动机构3的部分位于配合腔122内，或者整个单向传动机构3均位于配合腔122内，在单向传动机构3沿第一方向转动时，单向传动机构3与配合腔122的内壁抵接以驱动泵体12转动；在单向传动机构3沿第二方向转动时，单向传动机构3与配合腔122的内壁脱离传动配合。其中，“单向传动机构3与配合腔122的内壁脱离传动配合”，可以理解为，单向传动机构3不向配合腔12的内壁传递带动泵体12转动的作用力，例如，单向传动机构3与配合腔122的内壁分离，或者，虽然单向传动机构3与配合腔122接触，但是单向传动机构3无法通过配合腔12的内壁带动泵体12转动。

可以理解的是，通过将单向传动机构3的至少部分位于配合腔122内，可减少泵体12和单向传动机构3整体上的空间占用，同时通过单向传动机构3与配合腔122的内壁抵接或分离，有利于保证单向传动机构3单向传动的可靠性。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图4所示，配合腔122的内壁上形成有第一配合齿123，单向传动机构3包括位于配合腔122内的单向传动轮33(参照图7)，单向传动轮33包括传动轴31以及连接在传动轴31上的第二配合齿32，第一配合齿123和第二配合齿32中的至少一个具有弹性，换言之，可以是第一配合齿123和第二配合齿32中的一个具有弹性，或者，也可以是第一配合齿123和第二配合齿32中的两个均具有弹性，在单向传动轮33沿第一方向(参照图4中的逆时针方向)转动时，第二配合齿32和第一配合齿123至少在周向方向上抵接以驱动泵体12转动；在单向传动轮33沿第二方向转动时，第一配合齿123和第二配合齿32脱离配合。可以理解的是，通过使得第一配合齿123和第二配合齿32中的至少一个为弹性件，在单向传动轮33沿第二方向转动时，有利于保证第一配合齿123与第二配合齿32处于脱离状态，从而有利于保证单向传动机构3工作的可靠性。

例如，参照4所示，位于后侧的子泵体121的配合腔122的内壁上形成有多个第一配合齿123，每个第一配合齿123的横截面形成为楔形，多个第一配合齿123在配合腔122的内周壁上均匀间隔开排布，单向传动机构3包括位于该配合腔122内的单向传动轮33，单向传动轮33包括传动轴31以及连接在传动轴31上的第二配合齿32，第一配合齿123为刚性件，第二配合齿32具有弹性，在单向传动轮33沿逆时针转动时，第二配合齿32和第一配合齿123在周向方向上抵接以驱动泵体12转动；在单向传动轮33沿顺时针向转动时，第一配合齿123和第二配合齿32脱离配合。

在本发明的一些实施例中，参照图7所示，第二配合齿32具有弹性，第二配合齿32包括连接段321和配合段322，连接段321与传动轴31相连且沿径向向外延伸，配合段322与连接段321的远离传动轴31的一端相连，配合段322沿传动轴31的周向延伸且与传动轴31间隔开。可以理解的是，通过使得第二配合齿32包括连接段321和配合段322，在单向传动机构3沿第一方向转动时，第一配合齿123与配合段322在周向上抵接配合，有利于保证第一配合齿123和第二配合齿32之间抵接配合的可靠性，在单向传动机构3沿第二方向转动时，配合段322可向内变形以使得第一配合齿123相对第二配合齿32打滑，有利于保证第一配合齿123和第二配合齿32脱离传动配合，从而有利于防止反向吸液的现象的发生。

例如，参照图4和图7所示，位于后侧的子泵体121的配合腔122的内壁上形成有第一配合齿123，第一配合齿123的横截面形成为楔形，第二配合齿32形成为棘爪，第二配合齿32和传动轴31构成棘轮，配合段322形成为条状且与传动轴31间隔开设置，配合段322在逆时针方向上的上游端与连接段321的远离传动轴31的一端相连，在驱动件21从第一位置(参照图5)转动到第二位置(参照图6)的过程中，传动轴31在驱动组件2的带动下沿逆时针转动，第二配合齿32的连接段321与位于后侧的子泵体121的第一配合齿123在周向方向上抵接配合以驱动该子泵体121转动，该子泵体121驱动另一个子泵体121转动，从而在吸液区114产生负压，在排液区115产生正压，进液口116处的洗剂在压差的作用下流向出液口117；在驱动组件2从第二位置转动至第一位置的过程中，驱动组件2驱动单向传动轮33沿顺时针方向转动，第一配合齿123相对第二配合齿32打滑，单向传动机构3与该子泵体121脱离传动配合，该子泵体121不带动另一子泵体121转动，从而有利于避免投放泵1通过出液口117反向吸入洗剂，洗剂投放的准确性高，同时，在驱动件21从第二位置转动至第一位置的过程中，配合段322向内变形，第一配合齿123相对配合段322打滑以脱离传动配合，可避免投放泵1反向吸液的现象，且由于单向传动机构3不带动泵体12运动，有利于减小驱动件21从第二位置运动至第一位置的阻力，有利于提高用户的操作体验。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图9和图10所示，单向传动机构3包括位于配合腔122内的单向传动轮33和离合件34，离合件34可运动地设置在单向传动轮33的外周壁与配合腔122的内周壁之间，在单向传动轮33沿第一方向(参照图9中的逆时针方向)转动时，离合件34与单向传动轮33的外周壁以及配合腔122的内周壁均抵接；在单向传动轮33沿第二方向转动时，离合件34与单向传动轮33的外周壁以及配合腔122的内周壁中的至少一个脱离传动配合，换言之，可以是离合件34与单向传动轮33的外周壁以及配合腔122的内周壁中的一个脱离传动配合，或者，离合件34与单向传动轮33的外周壁和配合腔122的内周壁均脱离传动配合。

具体而言，当投放装置10正常工作时，在驱动件21从第一位置(参照图5)运动到第二位置(参照图6)的过程中，单向传动轮33在驱动组件2的带动下沿第一方向转动，离合件34与单向传动轮33的外周壁以及泵体12的配合腔122的内周壁均抵接以驱动泵体12运动，可在吸液区114产生负压，排液区115产生正压，进液口116处的洗剂在压差的作用下流向排液口以实现洗剂的投放；在驱动组件2从第二位置运动至第一位置的过程中，单向传动轮33沿与第一方向相反的第二方向转动，离合件34与单向传动轮33的外周壁以及配合腔122的内周壁中的至少一个脱离传动配合，单向传动机构3与泵体12脱离传动配合，泵体12不转动，从而有利于避免投放泵1通过出液口117反向吸入洗剂，洗剂投放的准确性高。

可以理解的是，通过使得单向传动机构3包括单向传动轮33和离合件34，在单向传动机构3沿第一方向转动时，离合件34与单向传动轮33的外周壁以及配合腔122的内周壁均抵接，有利于保证单向传动轮33的转动力可靠传递给泵体12，从而可保证泵体12转动的可靠性；从在单向传动机构3沿第二方向转动时，离合件34与单向传动轮33的外周壁以及配合腔122的内周壁中的至少一个脱离传动配合，单向传动轮33的传动力无法传递给泵体12，从而可以使得泵体12不转动。

在本发明的一些实施例中，参照图9所示，单向传动轮33的外周壁与配合腔122的内周壁之间限定出活动腔35，沿第一方向(参照图9中的逆时针方向)活动腔35的径向长度减小，离合件34沿单向传动轮33的周向可移动地设在活动腔35内，离合件34与泵体12弹性连接且与单向传动轮33的外周壁抵接，例如，参照图9所示，离合件34为活动销，离合件34与泵体12通过弹力件36弹性连接且与单向传动轮33的外周壁抵接，其中，弹力件36可以为弹簧，在单向传动轮33沿第一方向(参照图9中的逆时针方向)转动时，单向传动轮33带动离合件34沿第一方向移动，以使离合件34与活动腔35的径向外侧壁抵接；在单向传动轮33沿第二方向转动时，单向传动轮33带动离合件34沿第二方向移动，以使离合件34与活动腔35的径向外侧壁脱离传动配合。

具体而言，当投放装置10正常工作时，在驱动件21从第一位置运动到第二位置的过程中，单向传动轮33在驱动组件2的带动下沿第一方向转动，在单向传动轮33与离合件34之间的摩擦力作用下，单向传动轮33带动离合件34沿第一方向移动，离合件34与单向传动轮33的外周壁以及活动腔35的径向外侧壁均抵接以驱动泵体12运动，可在吸液区114产生负压，排液区115产生正压，进液口116处的洗剂在压差的作用下流向出液口117以实现洗剂的投放；在驱动组件2从第二位置运动至第一位置的过程中，单向传动轮33沿与第一方向相反的第二方向转动，在单向传动轮33与离合件34之间的摩擦力作用下，单向传动轮33带动离合件34沿第二方向移动，以使离合件34与活动腔35的径向外侧壁脱离传动配合，以使得单向传动轮33无法驱动泵体12转动，从而有利于避免投放泵1通过出液口117反向吸入洗剂，洗剂投放的准确性高。

可以理解的是，通过使得离合件34沿单向传动轮33的周向可移动地设在活动腔35内，且离合件34与泵体12弹性连接且与单向传动轮33的外周壁抵接，在单向传动机构3沿第一方向转动时，在单向传动轮33与离合件34之间的摩擦力作用下，单向传动轮33带动离合件34沿第一方向移动，离合件34与单向传动轮33的外周壁以及活动腔35的径向外侧壁均抵接，有利于保证单向传动轮33的转动力可靠传递给泵体12，从而可保证泵体12转动的可靠性；在单向传动机构3沿第二方向转动时，单向传动轮33沿第二方向转动，在单向传动轮33与离合件34之间的摩擦力作用下，单向传动轮33带动离合件34沿第二方向移动，单向传动机构3与泵体12脱离传动配合，以使得单向传动轮33无法驱动泵体12转动，从而保证单向传动。

例如，图3中位于后侧的子泵体121和单向传动机构3可以替换为图9的子泵体121、单向传动轮33和离合件34，在驱动件21从第一位置转动到第二位置的过程中，单向传动轮33在驱动组件2的带动下沿逆时针转动，在单向传动轮33与离合件34之间的摩擦力作用下，单向传动轮33带动离合件34朝向逆时针方向移动，离合件34与单向传动轮33的外周壁以及活动腔35的径向外侧壁均抵接以驱动该子泵体121转动，该子泵体121驱动另一个子泵体121转动，从而在吸液区114产生负压，在排液区115产生正压，进液口116处的洗剂在压差的作用下流向出液口117；在驱动件21从第二位置转动至第一位置的过程中，单向传动轮33沿顺时针方向转动，在单向传动轮33与离合件34之间的摩擦力作用下，单向传动轮33带动离合件34朝向顺时针方向移动，单向传动机构3与泵体12脱离传动配合，以使得单向传动轮33无法驱动该泵体12转动，在此过程中，该子泵体121与另一子泵体121均不转动，从而可以避免反向吸液现象。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图10所示，单向传动机构3包括设在单向传动轮33的外周壁与配合腔122的内周壁之间的保持架37，离合件34沿单向传动轮33的周向可摆动地设在保持架37上且与单向传动轮33的外周壁抵接，在单向传动轮33沿第一方向转动时，单向传动轮33带动离合件34朝向第一方向(参照图10中的逆时针方向)摆动，以使离合件34与配合腔122的内周壁抵接；在单向传动轮33沿第二方向转动时，单向传动轮33带动离合件34沿第二方向摆动，以使离合件34与配合腔122的内周壁脱离传动配合。

例如，参照图10所示，离合件34形成为非圆形，离合件34与单向传动轮33的外周壁的之间的配合面具有相连的第一弧形面341和第二弧形面342，第一弧形面341的曲率半径大于第二弧形面342的曲率半径，在单向传动轮33沿第一方向转动时，单向传动轮33与第二弧形面342配合以带动离合件34朝向第一方向(参照图10中的逆时针方向)摆动，以使离合件34与配合腔122的内周壁抵接；在单向传动轮33沿第二方向转动时，单向传动轮33与第一弧形面341以带动离合件34沿第二方向摆动，以使离合件34与配合腔122的内周壁脱离传动配合。

具体而言，当投放装置10正常工作时，在驱动件21从第一位置运动到第二位置的过程中，单向传动轮33在驱动组件2的带动下沿第一方向转动，在单向传动轮33与离合件34之间的摩擦力作用下，单向传动轮33带动离合件34朝向第一方向摆动，以使得离合件34立起(参照图10)以支撑在单向传动轮33和配合腔122之间，从而单向传动轮33可带动离合件34和泵体12同步转动，可在吸液区114产生负压，排液区115产生正压，进液口116处的洗剂在压差的作用下流向出液口117以实现洗剂的投放；在驱动组件2从第二位置运动至第一位置的过程中，单向传动轮33沿与第一方向相反的第二方向转动，在单向传动轮33与离合件34之间的摩擦力作用下，单向传动轮33带动离合件34沿第二方向摆动，以使得离合件34倾斜(参照图13)，离合件34与配合腔122的内周壁脱离传动配合，单向传动轮33无法带动泵体12转动，从而有利于避免投放泵1通过出液口117反向吸入洗剂，洗剂投放的准确性高。

可以理解的是，通过使得离合件34沿单向传动轮33的周向可摆动地设在保持架37上且与单向传动轮33的外周壁抵接，在单向传动机构3沿第一方向转动时，在单向传动轮33与离合件34之间的摩擦力作用下，单向传动轮33带动离合件34朝第一方向摆动，以使得离合件34立起以支撑在单向传动轮33和配合腔122的之间，从而单向传动轮33可带动离合件34和泵体12同步转动，有利于保证单向传动轮33的转动力可靠传递给泵体12，从而可保证泵体12转动的可靠性；在单向传动机构3沿第二方向转动时，单向传动轮33沿第二方向转动，在单向传动轮33与离合件34之间的摩擦力作用下，单向传动轮33带动离合件34沿第二方向摆动，以使得离合件34倾斜以与配合腔122的内周壁脱离传动配合，单向传动轮33无法带动泵体12转动，单向传动机构3工作的可靠性高。

例如，图3中位于后侧的子泵体121和单向传动机构3可以替换为图10中的子泵体121、单向传动轮33、离合件34和保持架37，在驱动件21从第一位置转动到第二位置的过程中，单向传动轮33在驱动组件2的带动下沿逆时针转动，在单向传动轮33与离合件34之间的摩擦力作用下，单向传动轮33带动离合件34朝向逆时针方向摆动，以使得离合件34立起以支撑在单向传动轮33和配合腔122的之间，从而单向传动轮33可带动离合件34和该子泵体121同步转动，该子泵体121驱动另一个子泵体121转动，从而在吸液区114产生负压，在排液区115产生正压，进液口116处的洗剂在压差的作用下流向出液口117；在驱动件21从第二位置转动至第一位置的过程中，单向传动轮33沿顺时针方向转动，在单向传动轮33与离合件34之间的摩擦力作用下，单向传动轮33带动离合件34朝向顺时针方向摆动，离合件34倾斜且与配合腔122的内周壁脱离传动配合，以使得离合器无法驱动该泵体12转动，在此过程中，该子泵体121与另一子泵体121均不转动，从而可以避免反向吸液现象。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图5和图6所示，投放装置10包括与驱动件21可传动连接的第一传动机构23，第一传动机构23位于配合腔122外且连接于单向传动轮33。可以理解的是，可通过合理设置第一传动机构23和驱动件21之间的传动比，以控制泵体12的转动角度，有利于增大投放装置10的单次投放量，减少投放次数。

在一些示例中，第一传动机构23和单向传动轮33一体成型。可以理解的是，一体成型的结构不仅可以保证第一传动机构23和单向传动轮33的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了第一传动机构23和单向传动轮33的装配效率，保证第一传动机构23和单向传动轮33连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图5所示，第一传动机构23为齿轮。例如，第一传动机构23可以与对应的子泵体121同轴设置。由此结构简单，有利于保证第一传动机构23工作的可靠性。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图5所示，驱动组件2包括连接于驱动件21的第二传动机构24，第二传动机构24与第一传动机构23啮合；驱动件21在第一位置和第二位置之间可转动地连接于泵壳11，第二传动机构24为弧形齿条且沿驱动件21的转动轴线的周向延伸。可以理解的是，通过设置第一传动机构23和第二传动机构24，有利于保证驱动件21与单向传动机构3之间的可靠传动连接，可通过合理设置第二传动机构24与第一传动机构23之间的传动比，以控制泵体12的转动角度，有利于增大投放装置10的单次投放量，减少投放次数，同时，由于驱动件21的转动轨迹为弧线，通过使得第二传动机构24为弧形齿条，有利于提高驱动第一传动机构23与第二传动机构24之间配合的可靠性，延长使用寿命。

例如，参照图6所示，第一传动机构23可连接于位于后侧的子泵体121，当驱动件21由第一位置逆时针转动到第二位置时，第二传动机构24驱动第一传动机构23逆时针转动，第一传动机构23带动单向传动机构3逆时针转动以带动位于后侧的子泵体121逆时针转动，该子泵体121带动位于前侧的子泵体121转动，从而驱动液体从进液口116流向出液口117。

在本发明的一些实施例中，参照图2和图5所示，驱动件21包括按压部211和连接部212，连接部212与泵壳11可转动地连接，按压部211连接在连接部212的远离泵壳11的一端；第二传动机构24连接于按压部211，第一传动机构23位于第二传动机构24与连接部212所限定的容纳腔25内。可以理解的是，通过使得第二传动机构24位于第一传动件机构与连接部212所限定的容纳腔25内，有利于减少外界杂物进入第一传动机构23和第二传动机构24的配合处，保证第二传动机构24与第一传动机构23之间配合的可靠性。例如，参照图6所示，容纳腔25形成弧形腔，弧形腔的圆心与驱动件21的转动中心重合。

可选地，在本申请的一些示例中，参照图5所示，按压部211和连接部212为一体件，可以理解的是，一体成型的结构不仅可以保证按压部211和连接部212的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了按压部211和连接部212的装配效率，保证按压部211和连接部212连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

当然，本发明不限于此，在另一些示例中，驱动件21也可以为移动式的，换言之，驱动件21的移动轨迹为直线，例如，驱动件21可移动地设于泵壳11，驱动件21在第三位置和第四位置之间可移动，其中，第三位置位于第四位置的上方，第一传动机构23为齿轮且通过单向传动机构3与泵体12相连，第二传动机构24设于驱动件21且为沿驱动件21的移动方向延伸的齿条，当投放装置10正常工作时，在驱动件21由第三位置移动至第四位置的过程中，第二传动机构24驱动第一传动机构23转动，单向传动机构3驱动泵体12运动以驱动液体从进液口116流向出液口117；在驱动件21由第四位置移动至第三位置的过程中，第二传动机构24驱动第一传动机构23转动，单向传动机构3与泵体12脱离传动配合，单向传动机构3不驱动泵体12运动。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图5所示，驱动组件2还包括弹性复位件22，驱动件21在用户施加的外力作用下从第一位置运动到第二位置，以及在用户施加的外力撤销后，弹性复位件22用于驱动所述驱动件21从第二位置回复至第一位置。由此，当操作驱动件21由第一位置移动到第二位置后，不必手动使得驱动件21复位到第一位置，进一步便于用户操作，并且，相比传统的手动投放装置，由于投放泵1的吸液区114和排液区115位于不同区域，当投放装置10正常工作时，投放泵1的进液口116处吸液和出液口117处排液在时间上同步，所以不需要弹性复位件22具有较大的回复力，用户在按压驱动组件2时不需要很大的力就可以实现投放，有利于改善用户的操作舒适度。

当然，本发明不限于此，驱动组件2也可以不包括弹性复位件22，在用户驱动驱动件21由第一位置运动到第二位置后，也可以采用手动操作驱动件21的方式以使得驱动件21由第二位置复位至第一位置。

在本发明的一些实施例中，参照图5所示，弹性复位件22的一端与驱动件21相连且另一端与泵壳11相连。例如，如图5所示，弹性复位件22为弹簧，弹性复位件22的一端与驱动件21的上部相连且另一端与储存盒20的外侧壁相连。可以理解的是，参照图5所示，当驱动件215受到驱动力F时，弹性复位件22受拉形变(参照图6)，当驱动力F撤销时，弹性复位件22恢复形变以带动驱动件21复位，结构简单，且操作方便。

参照图1和图2所示，根据本发明实施例的投放组件100，包括：投放装置10和用于存放洗剂的储存盒20，投放装置10为根据本发明上述实施例的投放装置10，储存盒20内限定出储存腔201，储存腔201与进液口116连通。例如，参照图8所示，储存盒20位于投放装置10的上方，由此储存盒20内的洗剂可在重力作用下流向进液口116。

根据本发明实施例的投放组件100，通过设置根据本发明上述实施例的投放装置10，在驱动件21从第二位置运动至第一位置的过程中，驱动组件2带动单向传动机构3运动，单向传动机构3不带动泵体12运动，从而有利于避免投放泵1通过出液口117反向吸入洗剂，有利于保证洗剂投放的准确性，同时，在驱动件21从第二位置运动至第一位置的过程中，由于单向传动机构3不带动泵体12运动，有利于减小驱动件21从第二位置运动至第一位置的阻力，有利于提高用户的操作体验。

在本发明的一些实施例中，参照图1和图2所示，储存盒20设在泵壳11上，例如，储存盒20位于泵壳11的上方且与泵壳11相连。由此，有利于减小储存盒20和泵壳11整体上的空间占用，有利于实现投放组件100的小型化；或者，在另一些实施例中，储存盒20与泵壳11通过连接管相连，由此，连接方便，储存盒20和泵壳11可以分开布置，可提高投放组件100安装的灵活性。

在本发明的一些实施例中，参照图1和图2所示，储存盒20设在泵壳11上，储存盒20与泵壳11可拆卸地连接。可以理解的是，通过储存盒20与泵壳11可拆卸地连接，便于实现对储存盒20以及泵壳11进行更换或维修，有利于降低检修成本。

例如，在一个示例中，参照图1和图2所示，泵壳11包括壳体部111和端盖112，壳体部111与储存盒20一体成型，端盖112通过螺纹紧固件可拆卸地设在壳体部111与储存盒20构成的一体件的敞开端。可以理解的是，一体成型的结构不仅可以保证壳体部111与储存盒20的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了壳体部111与储存盒20的装配效率，同时，螺纹紧固件具有结构简单、易于装配的优点，通过螺纹紧固件可以实现端盖112与壳体部111与储存盒20构成的一体件的紧密连接，此外，在保证端盖112与壳体部111与储存盒20构成的一体件连接强度的同时还可以降低成本。可选地，螺纹紧固件可以为螺钉、螺栓或者螺柱等。

或者，在另一些实施例中，储存盒20与泵壳11一体成型。可以理解的是，一体成型的结构不仅可以保证储存盒20与泵壳11的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了储存盒20与泵壳11的装配效率，保证储存盒20与泵壳1111连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

参照图8所示，根据本发明实施例的洗涤设备1000，包括：根据本发明上述实施例的投放组件100。其中，洗涤设备1000可以为洗衣机、洗碗机、水槽等洗涤设备1000。

例如，如图8所示，洗涤设备1000具体为洗衣机，洗涤设备1000包括投放组件100、进水阀200、混合仓300和洗涤槽400，投放组件100位于混合仓300的上方且与混合仓300连通，进水阀200与混合仓300相连通以控制是否向混合仓300供水，洗涤槽400位于混合仓300的出口的下方，洗剂和水流可在混合仓300内混合后流向洗涤槽400以用于洗涤衣物。可以理解的是，当水流在混合仓300内流经洗剂时，可达到稀释混合的目的，更利于洗涤。当然，本发明不限于此，投放组件100也可以直接将洗剂投放到洗涤槽400内。

根据本发明实施例的洗涤设备1000，通过设置根据本发明上述实施例的投放组件100，在驱动件21从第二位置运动至第一位置的过程中，驱动组件2带动单向传动机构3运动，单向传动机构3不带动泵体12运动，从而有利于避免投放泵1通过出液口117反向吸入洗剂，有利于保证洗剂投放的准确性，同时，在驱动件21从第二位置运动至第一位置的过程中，由于单向传动机构3不带动泵体12运动，有利于减小驱动件21从第二位置运动至第一位置的阻力，有利于提高用户的操作体验，提高洗涤设备1000的整体性能。

下面参考附图对本发明的投放装置10、投放组件100及洗涤设备1000的具体结构进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本发明，而不能作为对本发明的一种限制。

参照附图1-8所示，根据本发明实施例的洗涤设备1000，具体洗涤设备1000为洗衣机，洗涤设备1000包括投放组件100、进水阀200、混合仓300和洗涤槽400。

参照图8所示，投放组件100位于混合仓300的上方且与混合仓300连通，进水阀200与混合仓300相连以控制是否向混合仓300供水，洗涤槽400位于混合仓300的出口的下方，洗剂和水可在混合仓300内混合后流向洗涤槽400以用于洗涤衣物。可以理解的是，当水流在混合仓300内流经洗剂时，可达到稀释混合的目的，更利于洗涤。

参照图1和图2所示，投放组件100包括投放装置10和用于存放洗剂的储存盒20，储存盒20与投放装置10连通以向投放装置10提供洗剂。

参照图3-图5所示，投放装置10包括投放泵1、单向传动机构3和驱动组件2，投放泵1包括泵壳11和泵体12，可选地，泵壳11包括壳体部111和端盖112，壳体部111与储存盒20一体成型，端盖112通过螺纹紧固件可拆卸地设在壳体部111与储存盒20的一体件的敞开端。

参照图5所示，泵体12位于泵壳11内且包括两个可转动且外啮合的子泵体121，两个子泵体121在前后方向上排布，每个子泵体121均为齿轮，两个子泵体121使得泵壳11内形成有在上下方向上排布的吸液区114和排液区115，泵壳11上形成有与吸液区114对应的进液口116以及与排液区115对应的出液口117，进液口116与储存盒20连通，出液口117与混合仓300的顶部连通，具体地，进液口116位于两个子泵体121的啮合部位的上方，出液口117位于两个子泵体121的啮合部位的下方。

具体地，位于后侧的子泵体121内形成有配合腔122，单向传动机构3位于配合腔122内且为转动传动机构，配合腔122的内壁上形成有多个第一配合齿123，每个第一配合齿123的横截面形成为楔形，单向传动机构3包括位于配合腔122内的单向传动轮33，单向传动轮33包括传动轴31以及连接在传动轴31上的第二配合齿32，第二配合齿32具有弹性且适于与第一配合齿123配合，第二配合齿32包括连接段321和配合段322，连接段321与传动轴31相连且沿径向向外延伸，配合段322与连接段321的远离传动轴31的一端相连，配合段322沿传动轴31的周向延伸且与传动轴31间隔开。

参照图1-图3所示，驱动组件2位于投放泵1的左侧，驱动组件2包括驱动件21、第一传动机构23、第二传动机构24和弹性复位件22，驱动件21在第一位置和第二位置之间可转动地连接于泵壳11，驱动件21包括按压部211和连接部212，连接部212与泵壳11可转动地连接，按压部211连接在连接部212的远离泵壳11的一端。

参照图4和图5所示，第一传动机构23位于配合腔122外且与传动轴31固定相连，第一传动机构23为齿轮，第二传动机构24连接于按压部211，第二传动机构24为弧形齿条且沿驱动件21的转动轴线的周向延伸，第二传动机构24与连接部212限定出容纳腔25内，第一传动机构23位于容纳腔25内且与第二传动机构24相互啮合，弹性复位件22为弹簧，弹性复位件22位于驱动件21的上方且连接在按压部211和泵壳11之间。

参照图6所示，驱动件21从第一位置运动到第二位置的过程中，第二驱动机构驱动第一驱动机构转动，第一驱动机构带动单向传动轮33转动，单向传动轮33带动位于后侧的子泵体121转动，该子泵体121与另一个子泵体121啮合以的带动另一个子泵体121转动，以驱动液体从进液口116流向出液口117；驱动件21从第二位置运动至第一位置的过程中，第二传动机构24驱动第一传动机构23转动，第一传动机构23带动单向传动轮33转动，单向传动轮33不带动位于后侧的子泵体121转动。

具体而言，在投放装置10正常工作的状态下，参照图4所示，当驱动力F按压驱动件21、以使得驱动件21由第一位置转动到第二位置，具体驱动件21绕转动轴线L逆时针转动，驱动件21的转动轨迹为弧线，在此过程中，第二传动机构24驱动第一传动机构23逆时针转动，第一传动机构23带动与第一传动机构23相连的单向传动轮33逆时针转动，单向传动轮33带动相应的子泵体121转动，该子泵体121与另一个子泵体121啮合以的带动另一个子泵体121转动，从而在吸液区114产生负压，排液区115产生正压，进液口116处的洗剂在压差的作用下流向排液区115，并通过出液口117排出以实现洗剂的投放，同时再此过程中弹性复位件22受拉。

可以理解的是，参照图5所示，本发明实施例所采用的投放泵1的吸液区114和排液区115位于不同区域，当投放装置10正常工作时，投放泵1的进液口116处吸液和出液口117处排液在时间上同步完成，所以不需要较大的回复力，仅需要较小的作用力即可完成投放，能大大改善用户操作的舒适度，同时，第一传动机构23与第二传动机构24传动比固定及驱动件21的转动角度固定，从而可使得对应的子泵体121的转动圈数固定，可使得投放装置10的单次投放量固定，用户可通过控制投放次数得到精确的投放总量，并且在投放装置10体积一定的基础上，本发明实施例的投放装置10的单次投放量较大，有利于减少用户操作投放的次数，有利于进一步提高用户体验；

当用户的驱动力撤销时，在弹性复位件22的作用下，驱动件21由第二位置顺时针自动回复到第一位置，在此过程中，第二传动机构24驱动第一传动机构23顺转动，第一传动机构23带动单向传动轮33顺转动以使得配合段322向内变形，配合段322与第一配合齿123发生打滑以使得配合段322不向相应的子泵体121传递动力，从而使得单向传动机构3起到单向传动的效果，可避免投放泵1反向吸液的现象，同时，由于单向传动机构3不带动泵体12运动，有利于减小驱动件21从第二位置运动至第一位置的阻力，可有效降低弹性复位件22的回复力大小，有利于缩短复位时间，进而提高用户的操作体验。

根据本发明实施例的洗涤设备1000的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种投放装置，用于投放洗剂，其特征在于，包括：

投放泵，所述投放泵包括泵壳和泵体，所述泵壳上形成有进液口以及出液口；

驱动组件，所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件在第一位置和第二位置之间可运动；

单向传动机构，位于所述驱动组件与所述泵体之间，其中，

所述驱动件从所述第一位置运动到所述第二位置的过程中，所述驱动组件带动所述单向传动机构运动，所述单向传动机构带动所述泵体运动，将所述洗剂从所述进液口吸入并从所述出液口排出；

所述驱动件从所述第二位置运动至所述第一位置的过程中，所述驱动组件带动所述单向传动机构运动，所述单向传动机构不带动所述泵体运动。

2.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述泵体可转动地设于所述泵壳内，以使所述泵壳内形成有吸液区和排液区，所述进液口与所述吸液区对应且所述出液口与所述排液区对应。

3.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述单向传动机构为单向旋转机构，其中，

在所述驱动件从所述第一位置运动到所述第二位置的过程中，所述单向传动机构在所述驱动组件的带动下沿第一方向转动，所述单向传动机构与所述泵体配合以驱动所述泵体运动；在所述驱动组件从所述第二位置运动至所述第一位置的过程中，所述单向传动机构沿与所述第一方向相反的第二方向转动，所述单向传动机构与所述泵体脱离配合。

4.根据权利要求3所述的投放装置，其特征在于，所述泵体内形成有配合腔，所述单向传动机构的至少一部分位于所述配合腔内，在所述单向传动机构沿所述第一方向转动时，所述单向传动机构与所述配合腔的内壁抵接以驱动所述泵体转动；在所述单向传动机构沿所述第二方向转动时，所述单向传动机构与所述配合腔的内壁脱离传动配合。

5.根据权利要求4所述的投放装置，其特征在于，所述配合腔的内壁上形成有第一配合齿，所述单向传动机构包括位于所述配合腔内的单向传动轮，所述单向传动轮包括传动轴以及连接在所述传动轴上的第二配合齿，所述第一配合齿和所述第二配合齿中的至少一个具有弹性，在所述单向传动轮沿所述第一方向转动时，所述第二配合齿和所述第一配合齿至少在周向方向上抵接以驱动所述泵体转动；在所述单向传动轮沿所述第二方向转动时，所述第一配合齿和所述第二配合齿脱离配合。

6.根据权利要求5所述的投放装置，其特征在于，所述第二配合齿具有弹性，所述第二配合齿包括连接段和配合段，所述连接段与所述传动轴相连且沿径向向外延伸，所述配合段与所述连接段的远离所述传动轴的一端相连，所述配合段沿所述传动轴的周向延伸且与所述传动轴间隔开。

7.根据权利要求4所述的投放装置，其特征在于，所述单向传动机构包括位于所述配合腔内的单向传动轮和离合件，所述离合件可运动地设置在所述单向传动轮的外周壁与所述配合腔的内周壁之间，在所述单向传动轮沿所述第一方向转动时，所述离合件与所述单向传动轮的外周壁以及所述配合腔的内周壁均抵接；在所述单向传动轮沿所述第二方向转动时，所述离合件与所述单向传动轮的外周壁以及所述配合腔的内周壁中的至少一个脱离传动配合。

8.根据权利要求7所述的投放装置，其特征在于，所述单向传动轮的外周壁与所述配合腔的内周壁之间限定出活动腔，沿所述第一方向所述活动腔的径向长度减小，所述离合件沿所述单向传动轮的周向可移动地设在所述活动腔内，所述离合件与所述泵体弹性连接且与所述单向传动轮的外周壁抵接，在所述单向传动轮沿所述第一方向转动时，所述单向传动轮带动所述离合件沿所述第一方向移动，以使所述离合件与所述活动腔的径向外侧壁抵接；在所述单向传动轮沿所述第二方向转动时，所述单向传动轮带动所述离合件沿所述第二方向移动，以使所述离合件与所述活动腔的径向外侧壁脱离传动配合。

9.根据权利要求7所述的投放装置，其特征在于，所述单向传动机构包括设在单向传动轮的外周壁与所述配合腔的内周壁之间的保持架，所述离合件沿所述单向传动轮的周向可摆动地设在所述保持架上且与所述单向传动轮的外周壁抵接，在所述单向传动轮沿所述第一方向转动时，所述单向传动轮带动所述离合件朝向所述第一方向摆动，以使所述离合件与所述配合腔的内周壁抵接；在所述单向传动轮沿所述第二方向转动时，所述单向传动轮带动所述离合件沿所述第二方向摆动，以使所述离合件与所述配合腔的内周壁脱离传动配合。

10.根据权利要求5所述的投放装置，其特征在于，所述投放装置包括与所述驱动件可传动连接的第一传动机构，所述第一传动机构位于所述配合腔外且连接于所述单向传动轮。

11.根据权利要求10所述的投放装置，其特征在于，所述第一传动机构为齿轮。

12.根据权利要求10所述的投放装置，其特征在于，所述驱动组件包括连接于所述驱动件的第二传动机构，所述第二传动机构与所述第一传动机构啮合；

所述驱动件在所述第一位置和所述第二位置之间可转动地连接于所述泵壳，所述第二传动机构为弧形齿条且沿所述驱动件的转动轴线的周向延伸。

13.根据权利要求12所述的投放装置，其特征在于，所述驱动件包括按压部和连接部，所述连接部与所述泵壳可转动地连接，所述按压部连接在所述连接部的远离所述泵壳的一端；所述第二传动机构连接于所述按压部，所述第一传动机构位于所述第二传动机构与所述连接部所限定的容纳腔内。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的投放装置，其特征在于，所述驱动组件还包括弹性复位件，所述驱动件在用户施加的外力作用下从所述第一位置运动到所述第二位置，以及在用户施加的外力撤销后，所述弹性复位件用于驱动所述驱动件从所述第二位置回复至所述第一位置。

15.一种投放组件，其特征在于，包括：

投放装置，所述投放装置为根据权利要求1-14中任一项所述的投放装置；

用于存放洗剂的储存盒，所述储存盒内限定出储存腔，所述储存腔与所述进液口连通。

16.根据权利要求15所述的投放组件，其特征在于，所述储存盒设在所述泵壳上；或者，所述储存盒与所述泵壳通过连接管相连。

17.根据权利要求16所述的投放组件，其特征在于，所述储存盒设在所述泵壳上，所述储存盒与所述泵壳可拆卸地连接或者所述储存盒与所述泵壳一体成型。

18.一种洗涤设备，其特征在于，包括：根据权利要求15-17中任一项所述的投放组件。

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