CN113248765A - 一种改性硅橡胶及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于材料技术领域。本发明提供了一种改性硅橡胶，采用高温和强氧化性对硅橡胶表面进行活性，使化学活性较弱的硅甲基转变为硅羟基，再借助硼酸对聚乙烯醇的交联作用，使硅橡胶表面生成一层亲水改性层，进而提升防污效果。本发明工艺流程简单，仅需短时间的高温处理和两步喷洒操作，可以处理大面积的硅橡胶；而且本发明提供的制备方法不需要无水、无氧、长期加热等特殊条件，可室温操作，节省能耗，且无污染剂的释放，对环境友好。

Description

一种改性硅橡胶及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种改性硅橡胶及其制备方法和应用。
背景技术
海洋生物在舰船等人造海洋装备表面的附着对航运、海产养殖等与海洋相关的开发活动具有很大危害。当前主流传统防污涂料通过释放有毒的防污剂驱赶或毒杀污损生物以实现防污目标，但同时也会对海洋环境造成影响。对此，硅橡胶或称聚二甲基硅氧烷(PDMS)因具备低弹性模量、低表面能以及低表面粗糙度等这些有利于污损生物脱附的特性受到研究者的关注。美国专利US3702778首次提出以有机硅橡胶为基料的低表面能防污涂料，但其防污效果没有传统防污涂料好，这是因为硅橡胶的疏水性会导致硅橡胶对细菌、微型藻类、蛋白质和多糖类物质具备广泛地非特异性吸附，这会增加初级污损生物膜形成的风险，进而有可能改变材料的初始特性，最终导致污损生物的大量定植。
根据“Baier曲线”，当材料表面临界张力越大，也就是材料表面亲水越强，生物粘附量越低。因此，如何制备低模量硅橡胶且表面具有超亲水特性的防污材料是研究的关键。目前对硅橡胶亲水改性方法主要有：对硅橡胶本体进行化学改性，将其与亲水聚合物进行共聚或接枝；对已经固化的硅橡胶涂层进行表面化学改性。这两种策略都可以有效地增强其防污性能，但也有各自的弊端。对于制备硅橡胶—亲水聚合物共聚物的方法来说，因亲水组分具有高极性，而硅橡胶极性很低，即使加入溶剂，二者也无法形成均匀体系，进而导致两相反应不完全，使得共聚物的生产规模很难扩大。表面改性法不存在以上问题，但需要首先将硅橡胶表面的甲基集团活化，但是，改性过程中还需要长时间加热或浸泡，这类方法对于设备要求很高且工艺流程复杂，也不能处理大面积的硅橡胶涂层。
发明内容
本发明的目的在于提供克服现有技术中的缺陷，提供一种改性硅橡胶及其制备方法和应用。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种改性硅橡胶的制备方法，包含下列步骤：
(1)将硅橡胶进行活化，得到活化硅橡胶；
(2)在活化硅橡胶表面顺次涂覆硼酸溶液和聚乙烯醇溶液，干燥后即得所述改性硅橡胶。
作为优选，所述步骤(1)中活化的温度为800～1500℃。
作为优选，所述步骤(1)中活化的时间为2～4s。
作为优选，所述步骤(2)中硼酸溶液的质量浓度为45～55g/L。
作为优选，所述步骤(2)中硼酸溶液的用量为50～100mL/m2。
作为优选，所述步骤(2)中聚乙烯醇溶液的质量分数为5～10％。
作为优选，所述步骤(2)中聚乙烯醇溶液中聚乙烯醇的醇解度大于等于98％，所述聚乙烯醇的聚合度大于等于1700。
作为优选，所述步骤(2)中聚乙烯醇溶液的用量为200～500mL/m2。
本发明还提供了所述制备方法得到的改性硅橡胶。
本发明还提供了所述改性硅橡胶作为防污材料的应用。
本发明提供了一种改性硅橡胶，采用高温和强氧化性对硅橡胶表面进行活性，使化学活性较弱的硅甲基转变为硅羟基，再借助硼酸对聚乙烯醇的交联作用，使硅橡胶表面生成一层亲水改性层，进而提升防污效果。本发明工艺流程简单，仅需短时间的高温处理和两步喷洒操作，可以处理大面积的硅橡胶；而且本发明提供的制备方法不需要无水、无氧、长期加热等特殊条件，可室温操作，节省能耗，且无污染剂的释放，对环境友好。
附图说明
图1为实施例1不同基材在海水中不同浸泡时间的污染情况。
具体实施方式
本发明提供了一种改性硅橡胶的制备方法，包含下列步骤：
(1)将硅橡胶进行活化，得到活化硅橡胶；
(2)在活化硅橡胶表面顺次涂覆硼酸溶液和聚乙烯醇溶液，干燥后即得所述改性硅橡胶。
在本发明中，所述步骤(1)中硅橡胶优选为单组分室温硫化硅橡胶、单组分高温硫化硅橡胶、双组分室温硫化硅橡胶或双组分高温硫化硅橡胶。
在本发明中，所述步骤(1)中硅橡胶为缩合型硅橡胶或加成型硅橡胶。
在本发明中，所述步骤(1)中活化的温度优选为800～1500℃，进一步优选为900～1400℃，更优选为1000～1300℃。
在本发明中，所述步骤(1)中采用火焰喷枪对硅橡胶表面进行活化操作，火焰喷枪使用的燃料优选为气体燃料或液体燃料，所述液体燃料的灰分优选小于等于0.1％，进一步优选小于等于0.08％，更优选小于等于0.05％。
在本发明中，使用火焰喷枪对硅橡胶表面进行活化时，保证燃料充分燃烧，灰分过高的燃料或燃料燃烧不充分会使灰分或残碳累积在硅橡胶表面，影响活化效果。
在本发明中，所述步骤(1)中活化的时间优选为2～4s，更优选为3s。
在本发明中，使用火焰喷枪的外焰与硅橡胶表面接触，使接触面被火焰灼烧2～4s完成活化，在活化过程中，火焰喷枪保持移动保证硅橡胶表面完整活化，且没有遗漏和重复。
在本发明中，采用火焰的高温和强氧化性对硅橡胶进行表面活化，使化学活性较弱的硅甲基转变为硅羟基，便于下一步的交联。
在本发明中，所述步骤(2)中硼酸溶液的质量浓度优选为45～55g/L，进一步优选为46～54g/L，更优选为48～52g/L。
在本发明中，所述步骤(2)中硼酸溶液的用量优选为50～100mL/m2，进一步优选为60～90mL/m2，更优选为70～80mL/m2。
在本发明中，所述步骤(2)中聚乙烯醇溶液的质量分数优选为5～10％，进一步优选为6～9％，更优选为7～8％。
在本发明中，所述步骤(2)中聚乙烯醇溶液中聚乙烯醇的醇解度优选大于等于98％，进一步优选大于等于98.5％，更优选大于等于99％；所述聚乙烯醇的聚合度优选大于等于1700，进一步优选大于等于1900，更优选大于等于2100。
在本发明中，聚乙烯醇的醇解度和聚合度过低会降低聚乙烯醇改性层的稳定性，减少聚乙烯醇改性硅橡胶的有效期限。
在本发明中，所述步骤(2)中聚乙烯醇溶液的用量优选为200～500mL/m2，进一步优选为300～400mL/m2，更优选为320～380mL/m2。
在本发明中，借助硼酸对聚乙烯醇的交联作用，使硅橡胶表面生成一层亲水改性层，提升防污效果。
在本发明中，将硼酸溶液和聚乙烯醇溶液顺次喷洒在活化硅橡胶表面后，在室温下静置1～2天干燥，即可得到改性硅橡胶。
本发明还提供了所述制备方法得到的改性硅橡胶。
本发明还提供了所述改性硅橡胶作为防污材料的应用。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
采用丁烷喷枪对25cm×30cm的已经完全固化的双组分缩合型硅橡胶进行活化，丁烷喷枪的温度为1300℃，在活化过程中，喷枪的外焰边缘保持与硅橡胶表面接触，缓慢移动喷枪使硅橡胶表面所有区域被火焰灼烧3s，保证没有区域被重复灼烧，得到活化硅橡胶；
将6mL，质量浓度为50g/L的硼酸溶液均匀喷洒在活化硅橡胶表面，然后继续均匀喷洒30mL，质量分数为8％的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇的聚合度为1700，醇解度为99％；
喷洒完毕后，在室温下静置1天干燥，即得改性硅橡胶。
将本实施例制备的改性硅橡胶、未经处理的硅橡胶和玻纤增强环氧树脂板一起放置在真实海洋环境中，不同浸泡时间的照片如图1所示，从图1可以看出：当实海中浸泡达78天时，各样品差异明显，PVA改性PDMS只有约20％区域有少量微型污损生物组成的初级生物膜，PDMS表面已经有大量绒毛状污损生物附着，而未涂刷任何涂料的玻纤增强环氧板表面已经被大量绒毛状污损生物完全覆盖。在第134天时，PVA改性PDMS样板右上角有少量苔藓虫，边缘贴有胶带处及附近的PVA改性PDMS材料表面有少量贻贝附着；PDMS表面上之前的绒毛状污损生物已经褪去，而右侧的两个角上已经有较多贻贝附着；作为空白对照的玻纤增强环氧板表面附着了大量的管虫、藤壶、贻贝、牡蛎等带有硬壳的生物和苔藓动物、被囊类动物、海葵和水螅等非硬壳生物。
实施例2
采用酒精喷灯对2.5cm×7.5cm的已经完全固化的双组分加成型硅橡胶进行活化，酒精喷灯的温度为1000℃，在活化过程中，喷枪的外焰边缘保持与硅橡胶表面接触，缓慢移动喷枪使硅橡胶表面所有区域被火焰灼烧3s，保证没有区域被重复灼烧，得到活化硅橡胶；
将0.1875mL，质量浓度为55g/L的硼酸溶液均匀喷洒在活化硅橡胶表面，然后继续均匀喷洒0.9375mL，质量分数为8％的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇的聚合度为1700，醇解度为99％；
喷洒完毕后，在室温下静置1天干燥，即得改性硅橡胶。
与未经处理的硅橡胶一起浸泡在处于指数增长期的海藻培养液(硅藻浓度大于1×106个/mL)中两天。结束后将样品浸泡在干净的人造海水中轻微抖动，洗去表面未附着的硅藻，再用光学显微镜对附着硅藻数量进行计数。结果显示，改性后的硅橡胶表面小新月菱形藻的附着量相比于未改性的硅橡胶下降了86％。
由以上实施例可知，本发明提供了一种改性硅橡胶，采用火焰的高温和强氧化性对硅橡胶表面进行活性，使化学活性较弱的硅甲基转变为硅羟基，再借助硼酸对聚乙烯醇的交联作用，使硅橡胶表面生成一层亲水改性层，进而提升防污效果。根据实施例的结果可知，本申请提供的改性硅橡胶和未改性的硅橡胶相比，小新月菱形藻的附着量降低了86％，具有显著的防污效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种改性硅橡胶的制备方法，其特征在于，包含下列步骤：
(1)将硅橡胶进行活化，得到活化硅橡胶；
(2)在活化硅橡胶表面顺次涂覆硼酸溶液和聚乙烯醇溶液，干燥后即得所述改性硅橡胶。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中活化的温度为800～1500℃。
3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中活化的时间为2～4s。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中硼酸溶液的质量浓度为45～55g/L。
5.如权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中硼酸溶液的用量为50～100mL/m2。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中聚乙烯醇溶液的质量分数为5～10％。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中聚乙烯醇溶液中聚乙烯醇的醇解度大于等于98％，所述聚乙烯醇的聚合度大于等于1700。
8.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中聚乙烯醇溶液的用量为200～500mL/m2。
9.权利要求1～8任意一项所述制备方法得到的改性硅橡胶。
10.权利要求9所述改性硅橡胶作为防污材料的应用。
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Inventor after: Liu Qi

Inventor after: Xu Xingyang

Inventor after: Chen Rongrong

Inventor after: Wang Jun

Inventor after: Yu Jing

Inventor after: Liu Jingyuan

Inventor after: Zhu Jiahui

Inventor after: Li Rumin

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GR01 Patent grant
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