CN113248147A - 一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及釉料的技术领域，具体公开了一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法，所述制备方法通过球磨将磷酸锆载银和氧化锌、三氧化二铋通过颗粒之间的碰撞、碾压等物理方法使其的粒径趋向于一致，并且使其初步混合均匀，获得高温的接触式和催化式抗菌材料，再将制得的粉料A与烧成温度高的氧化铝和刚玉粉球磨，使粉料A充分包裹于氧化铝和刚玉粉的表面，使抗菌材料的烧成温度更高，从而整体提升所述釉料的烧成温度以及抗菌性能；与现有抗菌釉料的800℃的烧成温度而言，本发明制得的釉料其烧成温度高，高达1100～1150℃，使釉料中的玻璃相减少，晶相增多，有利于提升烧成后釉面砖的耐磨度。

Description

一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法

技术领域

本发明涉及抗菌釉料及其制备方法的技术领域，特别涉及一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，更多的人懂得品质生活，自然就会有更多的人注重健康生活。现在的消费者对建筑装饰材料产品的要求已经不仅局限于美观方面，还更注重产品的健康性能方面。在同样的装饰效果产品上，消费者更容易接受具有健康功能的产品，因为健康关系到人的生活质量，例如抗菌性能。因而，瓷砖的抗菌性能是近几年消费者提出来最多的。

目前市场上的抗菌釉料一般以添加稀土元素为主，如专利号为201810779105.X的中国专利，公开了一种无铅抗菌釉料，是通过添加氧化铈、氧化镧、氧化锆、三氧化二锑、钛白粉来实现抗菌作用的。如专利号为201510273274.2的中国专利，公开了一种含玻璃丝抗菌釉料及其制作方法，通过添加二氧化钛氧化物光催化实现杀菌的。

目前市场上的抗菌釉料的抗菌原理比较单一，在高温烧结的时候会降低抗菌效果。也存在很多缺点，比如添加的稀土金属元素属于低温材料，会降低釉料的整体烧成温度，导致釉料中的玻璃相增多，晶相减少，从而降低釉料的耐磨度；而二氧化钛在烧成温度超过800℃的时候会大大降低其光催化作用，从而降低抗菌釉料的抗菌效果。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法，旨在解决现有的釉料烧成温度低，耐磨度、抗菌性能差的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种耐磨、抗菌釉料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一.制备粉料A：将磷酸锆载银、氧化锌、三氧化二铋、硼酸钙、黑泥、硅灰石、悬浮剂、粘结剂和水混入球磨机中球磨，烘干后得粉料A；

步骤二.制备抗菌剂：将氧化铝、刚玉粉、粉料A、悬浮剂、粘结剂和水混入球磨机中球磨，烘干后得抗菌剂；

步骤三.制备釉料：将石英石、铝矾土、烧滑石、高岭土、菱镁矿、方解石、氧化锌、硅灰石、刚玉粉、熔块粉和水混入球磨机中进行第一次球磨；添加步骤二中的抗菌剂后进行第二次球磨，制得耐磨、抗菌釉料。

所述的耐磨、抗菌釉料的制备方法，其中，按重量份计算，所述步骤一中还包括1～2份氧化银粉。

所述的耐磨、抗菌釉料的制备方法，其中，所述步骤一中的氧化锌为纳米氧化锌。

所述的耐磨、抗菌釉料的制备方法，其中，所述步骤一和步骤二中的悬浮剂均为羧甲基纤维素；所述步骤一和步骤二中的粘结剂均为三聚磷酸钠。

所述的耐磨、抗菌釉料的制备方法，其中，所述步骤一球磨后的料需通过2000目筛网，筛余0.05%～0.06%；所述步骤二球磨后的料需通过1000目筛网，筛余0.03%～0.05%；所述步骤三中第一次球磨后的料需通过325目筛网，筛余0.5%～0.65%，第二次球磨的时间为2～3小时。

所述的耐磨、抗菌釉料的制备方法，其中，按重量份计算，所述步骤一中包括：20～35份磷酸锆载银、40～45份氧化锌、10～15份三氧化二铋、5～8份硼酸钙、10～12份黑泥、6～8份硅灰石、0.15～0.20份悬浮剂、0.4份粘结剂和40份水；所述步骤二中包括：35～40份氧化铝、5～8份刚玉粉、60～63份粉料A、0.15～0.20份悬浮剂、0.4份粘结剂和50份水；所述步骤三中包括：35～40份石英石、8～12份铝矾土、10～13份烧滑石、5～7份高岭土、6～8份菱镁矿、8～12份方解石、5～10份氧化锌、9～12份硅灰石、9～12份刚玉粉、15～18份熔块粉和2～3份抗菌剂。

所述的耐磨、抗菌釉料的制备方法，其中，按重量份计算，所述步骤三中的熔块粉包括：20～22份二氧化硅、45～50份氧化铝、0.01～0.02份氧化铁、0.05～0.1份二氧化钛、8～10份氧化钙、3～5份氧化镁、2～3份氧化钠、2～4份氧化钾、4～5份氧化钡和6～8份氧化锌。

一种耐磨、抗菌釉料，由所述的耐磨、抗菌釉料的制备方法制得，所述耐磨、抗菌釉料包括石英石、铝矾土、烧滑石、高岭土、菱镁矿、方解石、氧化锌、硅灰石、刚玉粉、熔块粉、抗菌剂和水；所述抗菌剂的里层为氧化铝和刚玉粉，氧化铝和刚玉粉的表面包裹有磷酸锆载银、氧化锌和三氧化二铋。

所述的耐磨、抗菌釉料，其中，按重量份计算，所述耐磨、抗菌釉料包括：35～40份石英石、8～12份铝矾土、10～13份烧滑石、5～7份高岭土、6～8份菱镁矿、8～12份方解石、5～10份氧化锌、9～12份硅灰石、9～12份刚玉粉、15～18份熔块粉和2～3份抗菌剂。

所述的耐磨、抗菌釉料，其中，所述耐磨、抗菌釉料布施在砖面上后，在烧成温度为1100～1150℃的条件下烧结。

有益效果：

本发明提供了一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法，所述制备方法通过球磨将磷酸锆载银和氧化锌、三氧化二铋通过颗粒之间的碰撞、碾压等物理方法使其的粒径趋向于一致，并且使其初步混合均匀，获得高温的接触式和催化式抗菌材料，再将制得的粉料A与烧成温度高的氧化铝和刚玉粉球磨，使粉料A充分包裹于氧化铝和刚玉粉的表面，使抗菌材料的烧成温度更高，从而整体提升所述釉料的烧成温度以及抗菌性能。与现有抗菌釉料的800℃的烧成温度而言，本发明制得的釉料其烧成温度高，高达1100～1150℃，使釉料中的玻璃相减少，晶相增多，有利于提升烧成后釉面砖的耐磨度。

具体实施方式

本发明提供一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

本发明提供一种耐磨、抗菌釉料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一.制备粉料A：将磷酸锆载银、氧化锌、三氧化二铋、硼酸钙、黑泥、硅灰石、悬浮剂、粘结剂和水混入球磨机中球磨，烘干后得粉料A；

步骤二.制备抗菌剂：将氧化铝、刚玉粉、粉料A、悬浮剂、粘结剂和水混入球磨机中球磨，烘干后得抗菌剂；

步骤三.制备釉料：将石英石、铝矾土、烧滑石、高岭土、菱镁矿、方解石、氧化锌、硅灰石、刚玉粉、熔块粉和水混入球磨机中进行第一次球磨；添加步骤二中的抗菌剂后进行第二次球磨，制得耐磨、抗菌釉料。

上述制备方法中，通过球磨将磷酸锆载银和氧化锌、三氧化二铋通过颗粒之间的碰撞、碾压等物理方法使其的粒径趋向于一致，并且使其初步混合均匀，获得高温的接触式和催化式抗菌材料，再将制得的粉料A与烧成温度高的氧化铝和刚玉粉球磨，使粉料A充分包裹于氧化铝和刚玉粉的表面，使抗菌材料的烧成温度更高，从而提升所述釉料的烧成温度以及抗菌性能。釉料的烧成温度高，釉料中的玻璃相减少，晶相增多，有利于提升烧成后釉面砖的耐磨度。

所述磷酸锆载银中含有金属银离子，银离子为接触式抗菌成分；所述氧化锌和三氧化二铋为光催化式抗菌成分，通过将接触式抗菌成分和光催化式抗菌成分相结合，使釉料的抗菌性能大大提高。而且磷酸锆载银、氧化铝和刚玉粉的烧成温度高，通过步骤二将粉料A中的磷酸锆载银、氧化锌和三氧化二铋充分包裹于氧化铝和刚玉粉表面，将烧成温度高的磷酸锆载银（能耐受1300℃的高温）和氧化铝、刚玉粉相结合，使抗菌剂的烧成温度以及抗菌性能得到提高；再者，接触式的磷酸锆载银包裹于氧化铝和刚玉粉的表面，不会阻碍金属银离子与细菌、病毒的接触。

所述硼酸钙用于增强抗菌材料在烧成过程中在釉料体系中的流动性，提高均匀性。所述黑泥用于提高体系中各组分的粘合能力。所述硅灰石用于降低高温时的粘度，有利于提升体系的流动性。所述悬浮剂和粘结剂共同作用，用于提升釉料颗粒在体系中的悬浮能力，避免釉料颗粒的沉降和团聚，有利于形成细小均匀、稳定的釉料颗粒。

进一步的，按重量份计算，所述步骤一中还包括1～2份氧化银粉。上述含量下的所述氧化银粉用于作为磷酸载银的补充，提供足够含量的金属银离子以提高抗菌性能。

进一步的，所述步骤一中的氧化锌为纳米氧化锌。纳米级别的氧化锌粒径小、比表面积大，具有极高的化学活性以及优异的光催化活性，能够充分填补于多孔径的氧化铝、刚玉粉表面的孔径或缝隙中，有利于提升抗菌性能。

进一步的，所述步骤一和步骤二中的悬浮剂均为羧甲基纤维素；所述步骤一和步骤二中的粘结剂均为三聚磷酸钠。生料釉浆中加入羧甲基纤维素，羧甲基纤维素的亲水基和水结合，产生吸水膨胀，并通过范德华力相互作用逐渐形成网状结构，具有较强的粘附能力，使釉浆颗粒充分分散在体系中，避免沉淀，而且其特有的网状结构以及对釉浆颗粒的表面吸附，阻止釉浆颗粒相互接触，保证釉浆的空间稳定性；而且羧甲基纤维素离解出的钠离子和聚合阴离子团，使粒子间斥力增加，增加流动性。三聚磷酸钠用于调节球磨时水的用量。

进一步的，所述步骤一球磨后的料需通过2000目筛网，筛余0.05%～0.06%；所述步骤二球磨后的料需通过1000目筛网，筛余0.03%～0.05%；所述步骤三中第一次球磨后的料需通过325目筛网，筛余0.5%～0.65%，第二次球磨的时间为2～3小时。目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。即对粉料A的粒径要求是2000目，对抗菌剂的粒径要求是1000目，上述设置中，使粉料A的粒径足够小，比表面积大，容易包裹、吸附于粒径较大的氧化铝、刚玉粉的表面。所述步骤三中先将生料和熔块粉球磨充分混合至一定粒径后再与粒径较小的抗菌剂球磨，有利于提升抗菌剂在体系中的分散程度，从而使施釉后的釉面各处的抗菌剂均匀分布。

进一步的，按重量份计算，所述步骤一中包括：20～35份磷酸锆载银、40～45份氧化锌、10～15份三氧化二铋、5～8份硼酸钙、10～12份黑泥、6～8份硅灰石、0.15～0.20份悬浮剂、0.4份粘结剂和40份水；磷酸锆载银和氧化锌的含量均较高，三氧化二铋的含量同样高，其作为光催化抗菌成分的补充，在三者的协同作用下，有利于提升抗菌剂的抗菌性能。添加上述含量的硼酸钙、黑泥、硅灰石、悬浮剂、粘结剂等使抗菌有效成分均匀、稳定地分散在体系中。所述步骤二中包括：35～40份氧化铝、5～8份刚玉粉、60～63份粉料A、0.15～0.20份悬浮剂、0.4份粘结剂和50份水；粉料A的含量高于氧化铝和刚玉粉的总含量，使氧化铝和刚玉粉的表面充分包裹上一层或多层的粉料A，使抗菌有效成分得到充分发挥。所述步骤三中包括：35～40份石英石、8～12份铝矾土、10～13份烧滑石、5～7份高岭土、6～8份菱镁矿、8～12份方解石、5～10份氧化锌、9～12份硅灰石、9～12份刚玉粉、15～18份熔块粉和2～3份抗菌剂。上述含量下的各组分为釉料提供氧化硅、氧化镁、氧化铝等用于制备釉料的氧化物，再次添加微量的刚玉粉用于提升釉料的化学稳定性、硬度和耐磨度等性能。高岭土和硅灰石的加入用于改善釉料的流动性、可塑性以及粘结能力。

进一步的，按重量份计算，所述步骤三中的熔块粉包括：20～22份二氧化硅、45～50份氧化铝、0.01～0.02份氧化铁、0.05～0.1份二氧化钛、8～10份氧化钙、3～5份氧化镁、2～3份氧化钠、2～4份氧化钾、4～5份氧化钡和6～8份氧化锌。熔块粉在生料中作为溶剂使用，先将二氧化碳等气体排出，有利于改善釉面的平整度、光泽度；还有利于提升釉料的悬浮性，对坯体的黏着性等，避免高温烧结时釉面产生细微的裂纹、针孔等。

进一步的，本发明还提供了一种耐磨、抗菌釉料，由所述的耐磨、抗菌釉料的制备方法制得，所述耐磨、抗菌釉料包括：石英石、铝矾土、烧滑石、高岭土、菱镁矿、方解石、氧化锌、硅灰石、刚玉粉、熔块粉、抗菌剂和水；所述抗菌剂的里层为烧成温度高的氧化铝和刚玉粉，氧化铝和刚玉粉的表面包裹有烧成温度高的、且作为接触式抗菌有效成分的磷酸锆载银、作为光催化式有效成分的氧化锌和三氧化二铋，使所述釉料能够耐受较高的烧成温度，使釉面具有优异的抗菌性能，晶体增多，具有良好的耐磨度、硬度，而且平整度高，表观质量好。

进一步的，按重量份计算，所述耐磨、抗菌釉料包括：35～40份石英石、8～12份铝矾土、10～13份烧滑石、5～7份高岭土、6～8份菱镁矿、8～12份方解石、5～10份氧化锌、9～12份硅灰石、9～12份刚玉粉、15～18份熔块粉和2～3份抗菌剂。上述釉料的流动性好，具有一定的粘合，而且釉料颗粒能够均匀悬浮、分散在体系中，稳定性好，有利于釉料的均匀布施以及流平，保证釉面的表观质量。

进一步的，所述耐磨、抗菌釉料布施在砖面上后，在烧成温度为1100～1150℃的条件下烧结。上述烧成温度相对于普通抗菌釉料800℃的烧成温度而言，提升了至少300℃，较高的烧成温度有利于使釉面的玻璃相减少，晶相增多，从而使耐磨度得到大大的提升。

为进一步地阐述本发明提供的一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法，提供如下实施例。

实施例1

一种耐磨、抗菌釉料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一.制备粉料A：将28份磷酸锆载银、45份纳米氧化锌、10份三氧化二铋、6份硼酸钙、2份氧化银粉、10份黑泥、6份硅灰石、0.17份羧甲基纤维素、0.4份三聚磷酸钠和40份水混入球磨机中球磨，球磨后的料需通过2000目筛网，筛余0.05%～0.06%；烘干后得粉料A；

步骤二.制备抗菌剂：将35份氧化铝、8份刚玉粉、62份粉料A、0.15份羧甲基纤维素、0.4份三聚磷酸钠和50份水混入球磨机中球磨，球磨后的料需通过1000目筛网，筛余0.03%～0.05%；烘干后得抗菌剂；

步骤三.制备釉料：将35份石英石、10份铝矾土、13份烧滑石、6份高岭土、6份菱镁矿、10份方解石、10份氧化锌、10份硅灰石、9份刚玉粉、18份熔块粉和水混入球磨机中进行第一次球磨，球磨后的料需通过325目筛网，筛余0.5%～0.65%；添加步骤二中的3份抗菌剂后进行第二次球磨，球磨时间为2.5h，制得耐磨、抗菌釉料。

其中，所述熔块粉包括：22份二氧化硅、47份氧化铝、0.02份氧化铁、0.05份二氧化钛、9份氧化钙、5份氧化镁、3份氧化钠、3份氧化钾、4份氧化钡和8份氧化锌。

实施例2

一种耐磨、抗菌釉料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一.制备粉料A：将20份磷酸锆载银、42份纳米氧化锌、15份三氧化二铋、5份硼酸钙、1.5份氧化银粉、12份黑泥、7份硅灰石、0.15份羧甲基纤维素、0.4份三聚磷酸钠和40份水混入球磨机中球磨，球磨后的料需通过2000目筛网，筛余0.05%～0.06%；烘干后得粉料A；

步骤二.制备抗菌剂：将40份氧化铝、7份刚玉粉、60份粉料A、0.18份羧甲基纤维素、0.4份三聚磷酸钠和50份水混入球磨机中球磨，球磨后的料需通过1000目筛网，筛余0.03%～0.05%；烘干后得抗菌剂；

步骤三.制备釉料：将37份石英石、8份铝矾土、12份烧滑石、7份高岭土、8份菱镁矿、8份方解石、7份氧化锌、9份硅灰石、11份刚玉粉、17份熔块粉和水混入球磨机中进行第一次球磨，球磨后的料需通过325目筛网，筛余0.5%～0.65%；添加步骤二中的2.5份抗菌剂后进行第二次球磨，球磨时间为3h，制得耐磨、抗菌釉料。

其中，所述熔块粉包括：20份二氧化硅、50份氧化铝、0.01份氧化铁、0.07份二氧化钛、8份氧化钙、4份氧化镁、2份氧化钠、4份氧化钾、4份氧化钡和6份氧化锌。

实施例3

一种耐磨、抗菌釉料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一.制备粉料A：将35份磷酸锆载银、40份纳米氧化锌、13份三氧化二铋、8份硼酸钙、1份氧化银粉、11份黑泥、8份硅灰石、0.20份羧甲基纤维素、0.4份三聚磷酸钠和40份水混入球磨机中球磨，球磨后的料需通过2000目筛网，筛余0.05%～0.06%；烘干后得粉料A；

步骤二.制备抗菌剂：将37份氧化铝、5份刚玉粉、63份粉料A、0.20份羧甲基纤维素、0.4份三聚磷酸钠和50份水混入球磨机中球磨，球磨后的料需通过1000目筛网，筛余0.03%～0.05%；烘干后得抗菌剂；

步骤三.制备釉料：将40份石英石、12份铝矾土、10份烧滑石、5份高岭土、7份菱镁矿、12份方解石、5份氧化锌、12份硅灰石、12份刚玉粉、15份熔块粉和水混入球磨机中进行第一次球磨，球磨后的料需通过325目筛网，筛余0.5%～0.65%；添加步骤二中的2份抗菌剂后进行第二次球磨，球磨时间为2h，制得耐磨、抗菌釉料。

其中，所述熔块粉包括：21份二氧化硅、45份氧化铝、0.01份氧化铁、0.1份二氧化钛、10份氧化钙、3份氧化镁、2.5份氧化钠、2份氧化钾、5份氧化钡和7份氧化锌。

对比例1

对比例1与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于：对比例1省略了实施例1中的步骤二，直接将粉料A与步骤三中釉料的其他组分球磨。

对比例2

直接将35份石英石、10份铝矾土、13份烧滑石、6份高岭土、6份菱镁矿、10份方解石、10份氧化锌、10份硅灰石、9份刚玉粉、18份熔块粉和水混入球磨机中进行第一次球磨，球磨后的料需通过325目筛网，筛余0.5%～0.65%；然后添加3份抗菌剂（磷酸锆载银）进行第二次球磨，球磨时间为2.5h，制得耐磨、抗菌釉料。其中，所述熔块粉包括：20份二氧化硅、50份氧化铝、0.01份氧化铁、0.07份二氧化钛、8份氧化钙、4份氧化镁、2份氧化钠、4份氧化钾、4份氧化钡和6份氧化锌。

对比例3

直接将35份石英石、10份铝矾土、13份烧滑石、6份高岭土、6份菱镁矿、10份方解石、10份氧化锌、10份硅灰石、9份刚玉粉、18份熔块粉和水混入球磨机中进行第一次球磨，球磨后的料需通过325目筛网，筛余0.5%～0.65%；然后添加3份抗菌剂（其中2份氧化锌、1份三氧化二铋）进行第二次球磨，球磨时间为2.5h，制得耐磨、抗菌釉料。其中，所述熔块粉包括：20份二氧化硅、50份氧化铝、0.01份氧化铁、0.07份二氧化钛、8份氧化钙、4份氧化镁、2份氧化钠、4份氧化钾、4份氧化钡和6份氧化锌。

在砖坯上布施面釉后，分别在面釉表面上喷上由实施例1-3和对比例1-3制得的抗菌釉料，喷釉量均为630 g/m²，以一定的烧成温度烧结，制得抗菌釉面砖，实施例1-3和对比例1-3的烧成温度、莫氏硬度、耐磨等级见表1。耐磨等级根据《GB/T 3810.7-2006陶瓷砖试验方法》中第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定。

抗细菌性能：根据标准《JC/T 897-2014（2017）抗菌陶瓷制品抗菌性能》附录A中的试验方法测定，抗细菌性能要求为≥90%，结果见表2。

抗细菌耐久性能：根据标准《JC/T 897-2014（2017）抗菌陶瓷制品抗菌性能》7.3中的试验方法测定以及标准《GB/T 9266-2009建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》进行测定，洗刷液为5%浓度的次氯酸钠消毒液，洗刷次数为500次。结果见表3-4。其中标准《JC/T 897-2014（2017）抗菌陶瓷制品抗菌性能》的抗细菌耐久性能要求为≥85%。

表1为实施例1-3和对比例1-3的烧成温度

表2为实施例1-3和对比例1-3的抗细菌性能

表3为实施例1-3和对比例1-3的抗细菌耐久性能

表4为实施例1-3和对比例1-3的抗细菌耐久性能

从表1可知，对比例1-3均没有将抗菌有效成分与耐温性能高的氧化铝和刚玉粉球磨，使对比文件1-3的烧成温度均低于实施例1-3，温度差约有100℃，烧成温度的降低，导致釉料中玻璃相的增加，晶相的减少，从而降低釉面砖的耐磨等级和莫氏硬度。

从表2-4可知，实施例1-3的抗细菌性能≥98%，抗细菌耐久性能≥97%，抗菌性能均优于对比例1-3。其中，对比例1中的抗细菌性能略低于实施例1-3，其原因在于对比例1中的抗菌剂在1020℃的烧成温度下丧失了部分抗菌性能。对比例2为单一的接触式抗菌有效成分，对比例3为单一的光催化式抗菌有效成分，限制了釉面砖的应用环境，即光催化式大多应用于能够接触到光的地方。对比例2和对比例3在较高的烧成温度下同样会对抗菌有效成分的抗菌性能造成影响，而且由于抗菌有效成分的作用机理不同，也没有经过球磨混合均匀，导致对比例2和对比例3的抗细菌耐久性能有所降低。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐磨、抗菌釉料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一.制备粉料A：将磷酸锆载银、氧化锌、三氧化二铋、硼酸钙、黑泥、硅灰石、悬浮剂、粘结剂和水混入球磨机中球磨，烘干后得粉料A；

步骤二.制备抗菌剂：将氧化铝、刚玉粉、粉料A、悬浮剂、粘结剂和水混入球磨机中球磨，烘干后得抗菌剂；

步骤三.制备釉料：将石英石、铝矾土、烧滑石、高岭土、菱镁矿、方解石、氧化锌、硅灰石、刚玉粉、熔块粉和水混入球磨机中进行第一次球磨；添加步骤二中的抗菌剂后进行第二次球磨，制得耐磨、抗菌釉料。

2.根据权利要求1所述的耐磨、抗菌釉料的制备方法，其特征在于，按重量份计算，所述步骤一中还包括1～2份氧化银粉。

3.根据权利要求1所述的耐磨、抗菌釉料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的氧化锌为纳米氧化锌。

4.根据权利要求1所述的耐磨、抗菌釉料的制备方法，其特征在于，所述步骤一和步骤二中的悬浮剂均为羧甲基纤维素；所述步骤一和步骤二中的粘结剂均为三聚磷酸钠。

5.根据权利要求1所述的耐磨、抗菌釉料的制备方法，其特征在于，所述步骤一球磨后的料需通过2000目筛网，筛余0.05%～0.06%；所述步骤二球磨后的料需通过1000目筛网，筛余0.03%～0.05%；所述步骤三中第一次球磨后的料需通过325目筛网，筛余0.5%～0.65%，第二次球磨的时间为2～3小时。

6.根据权利要求1所述的耐磨、抗菌釉料的制备方法，其特征在于，按重量份计算，所述步骤一中包括：20～35份磷酸锆载银、40～45份氧化锌、10～15份三氧化二铋、5～8份硼酸钙、10～12份黑泥、6～8份硅灰石、0.15～0.20份悬浮剂、0.4份粘结剂和40份水；所述步骤二中包括：35～40份氧化铝、5～8份刚玉粉、60～63份粉料A、0.15～0.20份悬浮剂、0.4份粘结剂和50份水；所述步骤三中包括：35～40份石英石、8～12份铝矾土、10～13份烧滑石、5～7份高岭土、6～8份菱镁矿、8～12份方解石、5～10份氧化锌、9～12份硅灰石、9～12份刚玉粉、15～18份熔块粉和2～3份抗菌剂。

7.根据权利要求6所述的耐磨、抗菌釉料的制备方法，其特征在于，按重量份计算，所述步骤三中的熔块粉包括：20～22份二氧化硅、45～50份氧化铝、0.01～0.02份氧化铁、0.05～0.1份二氧化钛、8～10份氧化钙、3～5份氧化镁、2～3份氧化钠、2～4份氧化钾、4～5份氧化钡和6～8份氧化锌。

8.一种耐磨、抗菌釉料，由权利要求1～7任一项所述的耐磨、抗菌釉料的制备方法制得，其特征在于，所述耐磨、抗菌釉料包括石英石、铝矾土、烧滑石、高岭土、菱镁矿、方解石、氧化锌、硅灰石、刚玉粉、熔块粉、抗菌剂和水；所述抗菌剂的里层为氧化铝和刚玉粉，氧化铝和刚玉粉的表面包裹有磷酸锆载银、氧化锌和三氧化二铋。

9.根据权利要求8所述的耐磨、抗菌釉料，其特征在于，按重量份计算，所述耐磨、抗菌釉料包括：35～40份石英石、8～12份铝矾土、10～13份烧滑石、5～7份高岭土、6～8份菱镁矿、8～12份方解石、5～10份氧化锌、9～12份硅灰石、9～12份刚玉粉、15～18份熔块粉和2～3份抗菌剂。

10.根据权利要求8所述的耐磨、抗菌釉料，其特征在于，所述耐磨、抗菌釉料布施在砖面上后，在烧成温度为1100～1150℃的条件下烧结。