CN114230173A - 一种降低玻璃熔融温度的固体粉末材料及其制备方法 - Google Patents
一种降低玻璃熔融温度的固体粉末材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114230173A CN114230173A CN202111591834.0A CN202111591834A CN114230173A CN 114230173 A CN114230173 A CN 114230173A CN 202111591834 A CN202111591834 A CN 202111591834A CN 114230173 A CN114230173 A CN 114230173A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- powder material
- solid powder
- weight
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- PZKRHHZKOQZHIO-UHFFFAOYSA-N [B].[B].[Mg] Chemical compound [B].[B].[Mg] PZKRHHZKOQZHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N iron phosphide Chemical compound P.[Fe].[Fe].[Fe] VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 7
- ANOBYBYXJXCGBS-UHFFFAOYSA-L stannous fluoride Chemical compound F[Sn]F ANOBYBYXJXCGBS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229960002799 stannous fluoride Drugs 0.000 claims description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 6
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N bismuth(III) oxide Inorganic materials O=[Bi]O[Bi]=O WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940036348 bismuth carbonate Drugs 0.000 claims description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 2
- -1 boron anhydride Chemical class 0.000 claims description 2
- GMZOPRQQINFLPQ-UHFFFAOYSA-H dibismuth;tricarbonate Chemical compound [Bi+3].[Bi+3].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O GMZOPRQQINFLPQ-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- RXPAJWPEYBDXOG-UHFFFAOYSA-N hydron;methyl 4-methoxypyridine-2-carboxylate;chloride Chemical compound Cl.COC(=O)C1=CC(OC)=CC=N1 RXPAJWPEYBDXOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 4
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 3
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- 101100136092 Drosophila melanogaster peng gene Proteins 0.000 description 1
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010427 ball clay Substances 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/08—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing phosphorus
Abstract
本发明提供一种降低玻璃熔融温度的固体粉末材料，所述固体粉末材料的原料包括：硼化镁以及磷化铁。所述固体材料可作为添加剂在釉料的烧结过程中加入，降低釉料的烧结温度，且对釉料的性能不会造成影响。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷制造领域，涉及一种固体粉末材料，尤其涉及一种降低玻璃熔融温度的固体粉末材料及其制备方法。
背景技术
目前陶瓷市场上呈现出需求高档化、艺术化、个性化、兼具功能性产品等特点，具有健康高品味的装饰材料成为消费的主流。然而，现有技术中陶瓷的烧结温度较高，不仅使陶瓷制备的耗能高，且不利于烧结条件的控制。因此，如何降低陶瓷的烧结温度，成为了本领域的研究热点之一。
CN110862572A公开了一种导热陶瓷粉低熔点合金复合粉制备方法及应，。该制备方法包括以下步骤：步骤1)：将低熔点合金和导热陶瓷粉加入装有水的容器中，在低熔点合金熔点以上至水的沸点以下的温度，在搅拌和超声的同时作用下，使低熔点合金和导热陶瓷粉混合均匀；步骤2)：关闭超声，停止加热，保持搅拌自然降温；步骤3)：降温后，将容器中的物质进行抽滤，取滤渣，放入烘箱烘干，得到粉体即可。
CN111675489A公开了一种汽车照明用低熔点光学玻璃粉的制备方法，其特征在于，所述的低熔点光学玻璃粉的制备方法包括如下步骤：(1)按照重量份数计，所述低熔点光学玻璃粉的原料包括：熔融石英砂40-60份、Al2O33-6份、H3BO3 25-40份、GaCO3 0.1-1份、K2CO3 0.5-3份、Na2CO3 3-10份、ZnO 0.1-10份，将所述熔融石英砂、Al2O3、H3BO3、GaCO3、K2CO3、Na2CO3、ZnO按比例精准称量，然后充分混合均匀；(2)将步骤(1)中混合均匀的原料放入熔炼炉中进行高温熔炼，然后将玻璃熔液快速放入纯净水中，使其急速降温，变成玻璃碴；(3)将步骤(2)中得到的玻璃碴经过陶瓷对辊机进行破碎，过20目尼龙筛得到玻璃粗粉；(4)将步骤(3)中得到的玻璃粗粉放入陶瓷罐内进行球磨；(5)将步骤(4)中球磨后的玻璃粉进行干燥，冷却后过200目尼龙筛得到所述的低熔点光学玻璃粉。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种降低玻璃熔融温度的固体粉末材料及其制备方法，所述固体材料可作为添加剂在釉料的烧结过程中加入，降低釉料的烧结温度，且对釉料的性能不会造成影响。
为达到上述技术效果，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种降低玻璃熔融温度的固体粉末材料，所述固体粉末材料的原料包括：硼化镁以及磷化铁。
本发明中，通过对常规低熔点玻璃粉的组份进行调整，并添加硼化镁以及磷化铁，二者协同作用，不仅增加了低熔点玻璃粉与釉料等材料的相容性。同时，还提高了低熔点玻璃粉在晶相转变过程中通过能量传递，加快釉料中其余原料的晶相发生崩解，从而降低釉料熔融过程中所需要的能量，进一步降低釉料的熔融温度，从而便于釉料的制备以及加工，且不会降低釉料的强度。
作为本发明优选的技术方案，所述硼化镁的重量份为0.5～1.5份，如0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份或1.4份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述磷化铁的重量的为0.2～0.5份，如0.25份、0.3份、0.35份、0.4份或0.45份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述固体粉末材料的原料包括：五氧化二磷、氟化亚锡、三氧化二硼、三氧化二铋、二氧化硅、二氧化锆、三氧化二锑、硼化镁以及磷化铁。
作为本发明优选的技术方案，按照重量份计所述固体粉末材料的原料包括：
其中，五氧化二磷的重量份可以是10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份、14份或14.5份等，氟化亚锡的重量份可以是2.5份、3份、3.5份、4份或4.5份等，三氧化二硼的重量份可以是10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份、14份或14.5份等，三氧化二铋的重量份可以是21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份或29份等，二氧化硅的重量份可以是2.5份、3份、3.5份、4份或4.5份等，二氧化锆的重量份可以是5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份或9.5份等，三氧化二锑的重量份可以是1.2份、1.5份、1.8份、2份、2.2份、2.5份或2.8份等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，按照重量份计所述固体粉末材料的原料包括：
本发明目的之二在于提供一种目的之一提供的降低玻璃熔融温度的固体粉末材料的制备方法，所述制备方法包括：
将五氧化二磷、氟化亚锡、二氧化硅、二氧化锆以及三氧化二锑混合得到第一混合粉料；
将所述第一混合粉料与铋源以及硼源混合后进行烧结处理得到第二混合粉料；
将所述第二混合粉料与硼化镁以及磷化铁处理混合后进行熔制，冷却后得到所述降低玻璃熔融温度的固体粉末材料。
作为本发明优选的技术方案，所述铋源包括碳酸铋和/或硝酸铋。
优选地，所述硼源包括硼酐和/或硼酸。
优选地，所述烧结处理的温度为500～700℃，如520℃、550℃、580℃、600℃、620℃、650℃或680℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述烧结处理的时间为1～3h，如1.2h、1.5h、1.8h、2h、2.2h、2.5h或2.8h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述熔制处理的温度为800～1000℃，如820℃、850℃、880℃、900℃、920℃、950℃或980℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述熔制处理的时间为0.5～2h，如0.6h、0.8h、1h、1.2h、1.5h或1.8h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述冷却的冷却速率为25～50℃/min，如30℃/min、35℃/min、40℃/min或45℃/min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述降低玻璃熔融温度的固体粉末材料的制备方法包括：
将五氧化二磷、氟化亚锡、二氧化硅、二氧化锆以及三氧化二锑混合得到第一混合粉料；
将所述第一混合粉料与铋源以及硼源混合后500～700℃下进行烧结处理1～3h得到第二混合粉料；
将所述第二混合粉料与硼化镁以及磷化铁处理混合后800～1000℃下进行熔制0.5～2h，以25～50℃/min的冷却速率冷却后得到所述降低玻璃熔融温度的固体粉末材料。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明提供一种降低玻璃熔融温度的固体粉末材料及其制备方法，所述固体材料可作为添加剂在釉料的烧结过程中加入，降低釉料的烧结温度，且对釉料的性能不会造成影响。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种降低玻璃熔融温度的固体粉末材料，按照重量份计所述固体粉末材料的原料包括：
实施例2
本实施例提供一种降低玻璃熔融温度的固体粉末材料，按照重量份计所述固体粉末材料的原料包括：
实施例3
本实施例提供一种降低玻璃熔融温度的固体粉末材料，按照重量份计所述固体粉末材料的原料包括：
实施例4
本实施例提供一种降低玻璃熔融温度的固体粉末材料，按照重量份计所述固体粉末材料的原料包括：
实施例5
本实施例提供一种降低玻璃熔融温度的固体粉末材料，按照重量份计所述固体粉末材料的原料包括：
对比例1
本对比例除了将硼化镁替换为等质量的磷化铁外，其余条件均与实施例5相同。
对比例2
本对比例除了将磷化铁替换为等质量的硼化镁外，其余条件均与实施例5相同。
对比例3
本对比例除了将磷化铁和硼化镁替换为等质量的三氧化二铋外，其余条件均与实施例5相同。
将实施例1-5以及对比例1-3制备得到的降低玻璃熔融温度的固体粉末材料与釉料混合(混合比例1:200)，并在坯体上制备以用于后续的性能测试。
釉料的原料包括：钠长石14.8份、石英11.5份、碳酸钡11.3份、烧滑石7.5份、高岭土5.7份、硅灰石31.5份、烧土3.2份、氧化锌7.7份以及白刚玉1.8份。
坯体的组成为水磨料3.0份、高岭土20.0份、水磨砂38.5份、超白球土3.0份、烧滑石2.5份、公田砂15.0份、高温砂9.5份、膨润土1.2份以及彭泥1.5份。坯体厚度为5mm，釉层厚度为1mm。
坯体的制作工艺参数如下：
制粉工艺：泥浆比重：1.69～1.71g/ml
球磨细度：0.8～1.0％(250目筛余)
颗粒级配：30目上(含30目)：5～20％
30～60目(不含30目，含60目)：≥64％
60～80目(不含60目，含80目)：≤12％
80目下(不含80目)：≤6％
粉料水分：7.0～7.5％
成型工艺：压机机型：PH3000
成型压力：360bar
压制周期：5.4次/min(600×600mm规格)
干燥工艺：干燥温度：140℃
干燥时间：60min
干燥坯体水分：≤0.5％。
保护釉粉和干粒釉粉的制作工艺参数如下：
砖坯表面淋水量：5～10g/盘(托盘规格为200×600mm，下同)
干粒釉比重：1.55～1.58；甩釉重量：16±2g/盘；
施釉完成后，将所得的坯体烧成，烧成工艺可以为：
烧成窑炉：辊道窑；
烧成温度：1100℃以及900℃。
烧成周期：60min。
使用SKZ抗折抗压检测仪对岩板的抗折强度进行测试，其结果如表1所示。
表1
| 抗折强度/N/cm(1100℃) | 抗折强度/N/cm(900℃) | |
| 空白例 | 11.2 | - |
| 实施例1 | 10.9 | 10.7 |
| 实施例2 | 11.0 | 10.9 |
| 实施例3 | 10.8 | 10.6 |
| 实施例4 | 10.8 | 10.7 |
| 实施例5 | 10.9 | 10.8 |
| 对比例1 | 11.1 | - |
| 对比例2 | 11.0 | - |
| 对比例3 | 11.1 | - |
通过表1的测试结果可看出，在添加本发明的固体粉末材料后，釉料的烧结温度可由1100℃下降至900℃，且烧结后抗折强度几乎没有下降。与未添加的固体粉末材料的釉料相比，抗折强度也近乎相同，而在900℃下未能完成烧结。对比例1和对比例2分别未添加磷化铁和硼化镁，导致釉料不能在900℃下完成烧结，对比例3同时未添加磷化铁和硼化镁，同样未在900℃下完成烧结。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种降低玻璃熔融温度的固体粉末材料，其特征在于，所述固体粉末材料的原料包括：硼化镁以及磷化铁。
2.根据权利要求1所述的固体粉末材料，其特征在于，所述硼化镁的重量份为0.5～1.5份。
3.根据权利要求1或2所述的固体粉末材料，其特征在于，所述磷化铁的重量的为0.2～0.5份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的固体粉末材料，其特征在于，所述固体粉末材料的原料包括：五氧化二磷、氟化亚锡、三氧化二硼、三氧化二铋、二氧化硅、二氧化锆、三氧化二锑、硼化镁以及磷化铁。
5.根据权利要求1-4任一项所述的固体粉末材料，其特征在于，按照重量份计所述固体粉末材料的原料包括：
6.根据权利要求1-4任一项所述的固体粉末材料，其特征在于，按照重量份计所述固体粉末材料的原料包括：
7.一种降低玻璃熔融温度的固体粉末材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将五氧化二磷、氟化亚锡、二氧化硅、二氧化锆以及三氧化二锑混合得到第一混合粉料；
将所述第一混合粉料与铋源以及硼源混合后进行烧结处理得到第二混合粉料；
将所述第二混合粉料与硼化镁以及磷化铁处理混合后进行熔制，冷却后得到所述降低玻璃熔融温度的固体粉末材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述铋源包括碳酸铋和/或硝酸铋；
优选地，所述硼源包括硼酐和/或硼酸；
优选地，所述烧结处理的温度为500～700℃；
优选地，所述烧结处理的时间为1～3h。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述熔制处理的温度为800～1000℃；
优选地，所述熔制处理的时间为0.5～2h；
优选地，所述冷却的冷却速率为25～50℃/min。
10.根据权利要求7-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将五氧化二磷、氟化亚锡、二氧化硅、二氧化锆以及三氧化二锑混合得到第一混合粉料；
将所述第一混合粉料与铋源以及硼源混合后500～700℃下进行烧结处理1～3h得到第二混合粉料；
将所述第二混合粉料与硼化镁以及磷化铁处理混合后800～1000℃下进行熔制0.5～2h，以25～50℃/min的冷却速率冷却后得到所述降低玻璃熔融温度的固体粉末材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111591834.0A CN114230173B (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种降低玻璃熔融温度的固体粉末材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111591834.0A CN114230173B (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种降低玻璃熔融温度的固体粉末材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114230173A true CN114230173A (zh) | 2022-03-25 |
| CN114230173B CN114230173B (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=80762098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111591834.0A Active CN114230173B (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种降低玻璃熔融温度的固体粉末材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114230173B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5840638A (en) * | 1996-12-23 | 1998-11-24 | Brookhaven Science Associates | Phosphate glasses for radioactive, hazardous and mixed waste immobilization |
| CN101056729A (zh) * | 2004-09-06 | 2007-10-17 | 三菱综合材料Pmg株式会社 | 含Mg氧化膜被覆软磁性金属粉末的制造方法及使用该粉末制造复合软性磁材的方法 |
| CN101914639A (zh) * | 2010-09-08 | 2010-12-15 | 北京科技大学 | 一种含铁工业熔渣在线回收铁及制备微晶玻璃熔块的方法 |
| US20140158933A1 (en) * | 2011-07-21 | 2014-06-12 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Method for producing a fused product |
| KR20180133166A (ko) * | 2017-06-05 | 2018-12-13 | 삼성에스디아이 주식회사 | 태양전지 전극 형성용 조성물 및 이로부터 제조된 전극 |
| CN109336387A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-15 | 五邑大学 | 一种降低低温釉料烧结温度的烧成方法 |
| CN111730209A (zh) * | 2019-03-24 | 2020-10-02 | 张翔 | 一种用激光在物体表面做有色标识的方法及应用 |
| CN113105266A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-13 | 亚细亚建筑材料股份有限公司 | 一种耐磨釉面材料及其制备方法与应用 |
| CN113248147A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-13 | 佛山瑭虹釉料科技有限公司 | 一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-23 CN CN202111591834.0A patent/CN114230173B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5840638A (en) * | 1996-12-23 | 1998-11-24 | Brookhaven Science Associates | Phosphate glasses for radioactive, hazardous and mixed waste immobilization |
| CN101056729A (zh) * | 2004-09-06 | 2007-10-17 | 三菱综合材料Pmg株式会社 | 含Mg氧化膜被覆软磁性金属粉末的制造方法及使用该粉末制造复合软性磁材的方法 |
| CN101914639A (zh) * | 2010-09-08 | 2010-12-15 | 北京科技大学 | 一种含铁工业熔渣在线回收铁及制备微晶玻璃熔块的方法 |
| US20140158933A1 (en) * | 2011-07-21 | 2014-06-12 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Method for producing a fused product |
| KR20180133166A (ko) * | 2017-06-05 | 2018-12-13 | 삼성에스디아이 주식회사 | 태양전지 전극 형성용 조성물 및 이로부터 제조된 전극 |
| CN109336387A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-15 | 五邑大学 | 一种降低低温釉料烧结温度的烧成方法 |
| CN111730209A (zh) * | 2019-03-24 | 2020-10-02 | 张翔 | 一种用激光在物体表面做有色标识的方法及应用 |
| CN113105266A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-13 | 亚细亚建筑材料股份有限公司 | 一种耐磨釉面材料及其制备方法与应用 |
| CN113248147A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-13 | 佛山瑭虹釉料科技有限公司 | 一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 宋磊;陈众;浦玉炳;程峻峰;高文乔;张艾星;: "改性粉煤灰的沉淀与吸附协同作用去除水体中磷研究", 环境工程, no. 12, pages 1 - 5 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114230173B (zh) | 2024-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106882961B (zh) | 一种易洁日用瓷器及其制备方法 | |
| CN109279884B (zh) | 一种高强度堇青石-莫来石陶瓷辊棒及其制备方法 | |
| CN111923193A (zh) | 一种具有闪光效果的抛光瓷质釉面砖的制备方法 | |
| CN104016661B (zh) | 一种骨质艺术瓷的制备方法 | |
| CN112830768A (zh) | 低温快烧瓷质砖坯料、制备方法以及使用该坯料制备的瓷质砖 | |
| CN103553565A (zh) | 麦饭石陶瓷制品及其制备方法 | |
| CN1049839A (zh) | 高氧化铝高强度日用瓷及其生产方法 | |
| CN111423124B (zh) | 耐磨透明釉、耐磨抛釉砖及其制备方法 | |
| CN114735999A (zh) | 一种超白透光玉石瓷砖及其加工方法 | |
| CN1050175A (zh) | 釉下彩强化瓷及其生产方法 | |
| CN113480298B (zh) | 一种高白度高透光度高可塑性陶瓷坯泥的制备及应用方法 | |
| CN108191235A (zh) | 一种骨质瓷釉料、釉浆及制备方法 | |
| CN103113082A (zh) | 一种卫生瓷大件制品泥浆的制备方法 | |
| CN107056243A (zh) | 一种新型骨瓷的生产工艺 | |
| CN1050347C (zh) | 高韧性强化瓷及生产方法 | |
| CN112939463B (zh) | 一种防滑防污釉料 | |
| CN1071658A (zh) | 自释釉低温陶瓷 | |
| CN102417305B (zh) | 人造玉石餐具及其制备方法 | |
| CN112209619A (zh) | 一种秘色瓷釉及其制备方法 | |
| CN108793957B (zh) | 酒瓶强化骨瓷胚料及采用该胚料制作酒瓶的制备工艺 | |
| CN114230173B (zh) | 一种降低玻璃熔融温度的固体粉末材料及其制备方法 | |
| CN109704578B (zh) | 一种釉面清透的抗菌陶瓷釉及其制备方法 | |
| CN101186489A (zh) | 一种高防污瓷砖及其制造方法 | |
| CN109942273A (zh) | 炻瓷及其制备方法 | |
| Bhattacharyya et al. | Effect of titania on fired characteristics of triaxial porcelain |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |