CN113247933A - 一种超大尺寸钙矾石纤维增韧材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种主要由超大尺寸钙矾石纤维构成的增韧材料，钙矾石纤维是长度不小于50μm且平均长度不小于150μm的超大尺寸钙矾石纤维。本发明还提供用于制备超大尺寸钙矾石纤维的组合物及其制备方法，包括将铝质原料、硫质原料和钙质原料混合均匀得到固相混合料，使其中铝:硫:钙的比为1:2.9‑3.5:6‑7；将固相混合料加入到预热的去离子水中，在氮气条件下先搅拌均匀，再充分静置反应后得到超大尺寸钙矾石纤维。本发明的制备方法制得的超大尺寸钙矾石纤维长度可达50‑500μm，可以作为增强纤维应用于水泥基材料、建筑石膏、纸浆、树脂基等纤维复合材料中。本发明的方法降低了钙矾石纤维的生产成本，缩短了反应时间，使钙矾石纤维的工业生产及广泛应用成为可能。

Description

一种超大尺寸钙矾石纤维增韧材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种新型超大尺寸钙矾石纤维及其制备方法和应用。
背景技术
钙矾石是一种存在于自然环境中的黄色到无色的矿物，同时也是水泥的重要水化产物，分子式为3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O。钙矾石晶体为纤维状，其理论极限拉伸强度约5.5GPa,理论弹性模量40-43GPa，具有优异力学性能，理论上可作为增强纤维应用于水泥基及建筑石膏等胶凝材料增强材料的力学性能。同时钙矾石颜色较白，亲墨性良好，可用于造纸，提高纸张性能。除此之外，钙矾石还具备优异的自熄性能，可像石棉纤维一样用作防火隔热材料，也可应用于造纸当中制造耐高温特种纸。
钙矾石制备方法有单矿水化法及化学溶液合成法。单矿水化法即通过铝酸三钙、无水硫铝酸钙、铝酸钙等含铝化学矿物与石膏、氧化钙等水化反应生成钙矾石；化学溶液合成法是通过硫酸铝和氧化钙发生溶液反应生成钙矾石。但通常常规方法制备的钙矾石尺寸都很小，一般长度为1-10μm。由于其细小的尺寸，钙矾石一般都作为填料发挥作用，很难作为纤维提高抗裂性能。并且对于上述钙矾石的制备方法，单纯的化学矿物烧成过程比较繁琐且成本高，硫酸铝价格高昂，无论是单矿水化还是化学溶液合成基本都需要较长时间反应完全，这些因素使得钙矾石纤维难以实现批量工业生产。
发明内容
针对上述钙矾石在生产过程中的问题，本发明提供一种由含无水硫铝酸钙的水泥熟料、含铝工业废弃物如粉煤灰及煤矸石、以及石膏为主要原料生产的超大尺寸钙矾石纤维，可应用于水泥基、石膏等胶凝材料中，提高材料的抗裂性能，也可用于造纸中，提高纸张的韧性及其自熄性能。本发明降低了钙矾石纤维的生产成本，缩短了反应时间，使钙矾石纤维的工业生产及广泛应用成为可能。
本发明采用的技术方案如下：
首先，本发明提供一种主要由超大尺寸钙矾石纤维构成的增韧材料，其中，所述的钙矾石纤维是长度不小于50μm且平均长度不小于150μm的超大尺寸钙矾石纤维。
本发明优选的所述增韧材料中，所述的钙矾石纤维长度不小于100μm且平均长度不小于200μm；进一步优选的所述增韧材料中，所述的钙矾石纤维长度不小于300μm且平均长度不小于450μm。
本发明优选的所述增韧材料中，所述的钙矾石纤维由铝质原料、硫质原料和钙质原料组成的混合原料在水中制备得到，所述的混合原料中，铝:硫:钙元素的摩尔比为1:2.9-3.5:6-7。
在此基础上，本发明还提供一种用于制备超大尺寸钙矾石纤维的组合物，其中含有铝质原料、硫质原料和钙质原料，所述组合物中铝:硫:钙元素的摩尔比为1:2.9-3.5:6-7。
在此基础上，本发明还提供一种制备大尺寸钙矾石纤维的方法，包括：将铝质原料、硫质原料和钙质原料混合均匀得到固相混合料，使其中铝:硫:钙的摩尔比为1:2.9-3.5:6-7；将所述固相混合料加入到去离子水中，在氮气条件下搅拌均匀，搅拌后充分静置反应，得到含有超大尺寸钙矾石纤维的液体。
本发明优选的方案中，所述的制备大尺寸钙矾石纤维的方法进一步包括将所述含有超大尺寸钙矾石纤维的液体抽滤干燥处理，得到超大尺寸钙矾石纤维。
本发明的制备方法中，为了进一步加快反应进行，优选将所述固相混合料与催化剂一起加入到去离子水中，所述的催化剂选自硫酸镍、碳酸锂、硫酸铁、聚丙烯酸、聚羧酸、聚马来酸酐、NaOH或KOH中的任意一种。
本发明优选的方案中，所述铝质原料选自含无水硫铝酸钙的水泥熟料、粉煤灰、煤矸石、高炉矿渣或赤泥中的任意一种或两种以上的混合物；进一步优选含无水硫铝酸钙的水泥熟料、粉煤灰中的任意一种或两种的混合物。
所述的含无水硫铝酸钙的水泥熟料中无水硫铝酸钙含量为20-90％，更优为50％-85％，进一步优化为60％-80％，其余矿物成分为硅酸二钙、铁铝酸四钙、氧化镁、氧化钙、硅酸三钙、七铝酸十二钙、硫酸钙中的一种或几种。
所述的粉煤灰主要成分为氧化铝、氧化硅及氧化铁，其余成分为氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、氧化钛、氧化硫中的一种或几种，氧化铝含量为15％-60％，更优为30％-55％，进一步优化为40％-50％。
本发明的方案中，所述的硫质原料可以选自硬石膏、半水石膏、二水石膏、脱硫石膏、磷石膏、氟石膏、建筑石膏或高强石膏中的任意一种或两种以上的混合物；进一步优选CaSO4含量为60％-95％的天然硬石膏；更优选CaSO4含量为80％-95％的天然硬石膏。
本发明的方案中，所述的钙质原料可以选自氧化钙、氢氧化钙、生石灰、熟石灰、硅酸盐水泥熟料、电石渣中的任意一种或两种以上的混合物；优选氧化钙。
本发明的一种优选的实施方式中，提供一种用于制备超大尺寸钙矾石纤维的组合物，其中含有含无水硫铝酸钙的水泥熟料、硬石膏和氧化钙，所述组合物中铝:硫:钙元素的摩尔比为1:2.9-3.5:6-7。
本发明的另一种优选的实施方式中，提供一种用于制备超大尺寸钙矾石纤维的组合物，其中含有粉煤灰、硬石膏和氧化钙，所述组合物中铝:硫:钙元素的摩尔比为1:2.9-3.5:6-7。
本发明的再一种优选的实施方式中，提供一种制备超大尺寸钙矾石纤维的方法，包括：
将含无水硫铝酸钙的水泥熟料、石膏、氧化钙混合均匀得到固相混合料，使其中铝:硫:钙元素的摩尔比为1:2.9-3.5:6-7，将所得固相混合料加入到去离子水中，再加入选自硫酸镍、碳酸锂、硫酸铁、聚丙烯酸、聚羧酸、聚马来酸酐、NaOH或KOH的催化剂；在氮气条件下搅拌均匀，充分反应后抽滤干燥制得超大尺寸钙矾石纤维，也可略去抽滤干燥步骤，直接得到含有超大尺寸钙矾石纤维的液体。
本发明的再一种优选的实施方式中，提供一种制备超大尺寸钙矾石纤维的方法，包括：
将粉煤灰、石膏、氧化钙混合均匀得到固相混合料，使其中铝:硫:钙元素的摩尔比为1:2.9-3.5:6-7，将所得固相混合料加入到去离子水中，再加入选自硫酸镍、碳酸锂、硫酸铁、聚丙烯酸、聚羧酸、聚马来酸酐、NaOH或KOH的催化剂；在氮气条件下搅拌均匀，充分反应后抽滤干燥制得超大尺寸钙矾石纤维，也可略去抽滤干燥步骤，直接得到含有超大尺寸钙矾石纤维的液体。
本发明优选的制备方法中，所述的反应温度为30℃-90℃，进一步优选为30℃-80℃，更优为35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃或75℃。
本发明优选的制备方法中，所述的固相混合料中铝:硫:钙的摩尔比为1:2.9-3.5:6-7。
本发明的方法中，固相混合料加入去离子水中以后的搅拌速度与离子的分散速度有关，搅拌可以加速反应物溶解，使反应更快更均匀，但本发明人经过实验发现，搅拌转速过高又容易破坏钙矾石纤维，导致纤维长度变短，纤维晶体破碎。因此需要对加料后搅拌的速度加以控制。此外，本发明人还发现，虽然搅拌可以促进水化反应的发生，但单纯的长时间的搅拌的效果并不理想，相比单纯持续的搅拌，选择合适的搅拌速度和搅拌时间并在停止搅拌后保持足够时长的静置反应，能够显著地促进钙矾石纤维的长度增长。因此，本发明优选的制备方法中，所述搅拌的转速为100r/min-180r/min，搅拌时间为1h-3h；所述搅拌后的静置反应时间为1h-24h，优选10h-24h。
本发明的方案中，用水量对于钙矾石纤维的生成也会产生影响，用水量越多，反应程度越高，生成钙矾石尺寸也越大。通过实验并且考虑到生产实际，本发明优选的制备方法中，所述反应的用水量为所制备钙矾石质量的5到20倍。
本发明优选的制备方法中，所述的干燥优选真空干燥，温度为40℃-50℃。
本发明所述方法制备的超大尺寸钙矾石纤维，其长度可达50-500μm，具有优异的物理性能，加入到水泥等胶凝材料中可发挥纤维增强效果，提高材料的抗裂性能。在水泥及建筑石膏中，所述超大尺寸的钙矾石纤维均表现出了明显而稳定的增强效果，使水泥及建筑石膏的抗折强度提高了103％-142％。
因此，本发明还提供本发明方法制备的超大尺寸钙矾石纤维作为纤维增强材料在纤维复合材料中的应用。
本发明优选的应用中，所述纤维复合材料包括水泥基纤维复合材料、纤维复合的建筑石膏、纤维复合纸浆或树脂基纤维复合材料。在所述纤维复合材料中，本发明方法制备的超大尺寸钙矾石纤维可以替代钢纤维、合成纤维、矿物纤维如玻璃纤维、玄武岩纤维、石棉纤维用于增韧及耐火。
本发明所述的应用中，本发明方法制备的超大尺寸钙矾石纤维可通过液体外加剂形式被引入所述纤维复合材料；也可通过固体纤维外加剂形式被引入所述纤维复合材料。
本发明优选的一种应用实施方式中，所述超大尺寸钙矾石纤维作为纤维增强材料在水泥基纤维复合材料中的应用具体包括：
将本发明方法制备的超大尺寸钙矾石纤维加入水中，搅拌2min，超声分散5min，倒入搅拌锅中，加入普通硅酸盐水泥及标准砂，搅拌混合均匀，浇筑成型40×40×160的试件，标准养护3d、28d，测定其抗折、抗压强度。钙矾石掺量为固相质量掺量2％-20％，水灰比为0.35-0.5，砂胶比2-3.5。
本发明优选的一种应用实施方式中，所述超大尺寸钙矾石纤维作为纤维增强材料在纤维复合建筑石膏中的应用具体包括：
将本发明方法制备的超大尺寸钙矾石纤维加入水中，搅拌2min，超声分散5min，倒入搅拌锅中，加入建筑石膏，搅拌混合均匀，浇筑成型40×40×160的试件，标准养护3d、28d，测定其抗折、抗压强度。钙矾石掺量为固相质量掺量2％-20％，水灰比为0.5-0.7。
本发明的钙矾石纤维制备方法简单，所需制备时间较短。
现有技术中制备钙矾石纤维的铝源大都采用十八水合硫酸铝及铝酸三钙，其存在的问题是造价比较高昂、铝酸三钙等含铝矿物纯相烧成比较复杂，不具备工业化生产的应用性。另外，制备钙矾石纤维的原料种类尤其是含铝原料种类会显著影响所生成钙矾石的形貌。本发明通过大量试验筛选得到了特定的铝源材料，不仅价格低廉、易获取，使钙矾石纤维的制备更加适合工业化生产，而且与硫质原料和钙质原料发生水化反应的速度较快，能够制备得到长度可满足增韧需求的大尺寸的纤维状钙矾石。经实验验证，本发明中以无水硫铝酸钙等铝源原料制备生成的钙矾石尺寸明显比十八水合硫酸铝生成的钙矾石尺寸大。此外，本发明还通过实验重点优化了原料中的元素比例、反应物加入水后的搅拌速度、搅拌时间、反应温度等多个反应条件，这些反应条件都会影响反应的水化程度及最终水化产物。
总之，本发明的方法制备的钙矾石纤维已经突破了现有钙矾石的常规形貌，特别是在其长度尺寸方面发生了质的变化，具有50-500μm的超大尺寸，平均纤维长度至少150μm。这种尺寸上的质变使钙矾石不再只作为填料发挥作用，形成了一种新的无机纤维产品。该无机纤维能够在水泥、石膏、纸浆等多种复合材料中发挥优异的增韧和耐火作用。本发明所述制备钙矾石纤维的方法操作简单耗时短，采用硫铝酸盐水泥熟料及粉煤灰等工业废弃物为原料，降低了钙矾石的制备成本，同时也实现了工业废弃物资源化处理，使钙矾石纤维在工业上的规模化生产及广泛应用成为可能。
附图说明
图1体现了实施例1所制得的超大尺寸钙矾石的微观形貌。
图2体现了实施例2所制得的超大尺寸钙矾石的微观形貌。
图3体现了实施例3所制得的超大尺寸钙矾石的微观形貌。
图4体现了实施例4所制得的超大尺寸钙矾石的微观形貌。
图5体现了实施例5所制得的超大尺寸钙矾石的微观形貌。
图6体现了实验例水泥试件中的钙矾石纤维存在状态。
图7体现了对比例1所述的由十八水合硫酸铝所制得的钙矾石的微观形貌。
图8体现了对比例2所述的在10℃反应温度条件下所制得的钙矾石的微观形貌。
图9体现了对比例3所述的在75℃反应温度条件下持续长时间搅拌所制得的钙矾石的微观形貌。
图10体现了对比例4所述的在75℃反应温度条件下搅拌3h直接抽滤所制得的钙矾石的微观形貌。
具体实施方式
实施例1：
取含无水硫铝酸钙水泥熟料9.3g、无水石膏14.3g、氧化钙3.6g混合均匀得到固相混合料，去离子水预热至75℃，用水量与所制备的钙矾石量之比为10，将固相混合料倒入去离子水中，冲入氮气，密封，100r/min转速搅拌3h，静置反应10h，抽滤后干燥得到超大尺寸钙矾石纤维AFt1。
本实施例制备的钙矾石纤维的微观形貌可参考图1，钙矾石形成了明显的纤维状，而且其平均纤维长度接近甚至大于200μm，适合作为纤维用于复合材料的增韧或耐火。
实施例2：
取粉煤灰9.0g、无水石膏16.1g、氧化钙5.4g混合均匀得到固相混合料，去离子水预热至80℃，用水量与所制备的钙矾石量之比为10，将0.16g氢氧化钠溶解于去离子水中，将固相混合料倒入去离子水中，冲入氮气，密封，120r/min转速搅拌3h，静置反应24h，抽滤后干燥得到超大尺寸钙矾石纤维AFt2。
本实施例制备的钙矾石纤维的微观形貌可参考图2，钙矾石形成了明显的纤维状，而且其平均纤维长度接近甚至大于200μm，适合作为纤维用于复合材料的增韧或耐火。
实施例3：
取煤矸石8.6g、二水石膏20.4g、生石灰5.8g混合均匀得到固相混合料，去离子水预热至80℃，用水量与所制备的钙矾石量之比为8，将0.20g氢氧化钾溶解于去离子水中，将固相混合料倒入去离子水中，冲入氮气，密封，150r/min转速搅拌3h，静置反应15h，抽滤后干燥得到超大尺寸钙矾石纤维AFt3。
本实施例制备的钙矾石纤维的微观形貌可参考图3，钙矾石形成了明显的纤维状，而且其平均纤维长度接近甚至大于200μm，适合作为纤维用于复合材料的增韧或耐火。
实施例4：
取含无水硫铝酸钙水泥熟料9.3g、半水石膏15.3g、电石渣5.2g混合均匀得到固相混合料，去离子水预热至40℃，用水量与所制备的钙矾石量之比为20，将固相混合料倒入去离子水中，冲入氮气，密封，150r/min转速搅拌3h，静置反应20h，抽滤后干燥得到超大尺寸钙矾石纤维AFt4。
本实施例制备的钙矾石纤维的微观形貌可参考图4，钙矾石形成了明显的纤维状，而且其平均纤维长度接近甚至大于200μm，适合作为纤维用于复合材料的增韧或耐火。
实施例5：
取硫高炉矿渣19.2g、含无水硫铝酸钙水泥熟料4.8g、磷石膏20.5g、氢氧化钙4.8g混合均匀得到固相混合料，去离子水预热至65℃，用水量与所制备的钙矾石量之比为10，将固相混合料倒入去离子水中，冲入氮气，加入0.5g碳酸锂催化剂，密封，180r/min转速搅拌3h，静置反应20h，抽滤后干燥得到超大尺寸钙矾石纤维AFt5。
本实施例制备的钙矾石纤维的微观形貌可参考图5，钙矾石形成了明显的纤维状，而且其平均纤维长度接近甚至大于200μm，适合作为纤维用于复合材料的增韧或耐火。
实验例：
使用实施例1-5制备的超大尺寸钙矾石纤维增韧硅酸盐水泥，钙矾石掺加量为：分别替代硅酸盐水泥5％和10％；拌合水用量按水胶比为0.5计算，即拌合水为水泥与钙矾石纤维质量之和的0.5倍；标准砂用量按砂胶比为3计算，即标准砂用量为水泥与钙矾石纤维质量之和的3倍。成型养护28d后，水泥试件中的钙矾石纤维存在状态如图6所示。
测试其抗折强度，试验方法参照国家标准GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》。抗折强度结果如表1所示，加入钙矾石纤维后，试件28d抗折强度提高提高103％-142％，钙矾石纤维增强效果显著。
表1添加超大尺寸钙矾石纤维的水泥试件各龄期的强度
Figure BDA0002381260750000081
对比例1：
取含十八水合硫酸铝21.4g、氧化钙11g混合均匀得到固相混合料，去离子水预热至75℃，用水量与所制备的钙矾石量之比为10，将固相混合料倒入去离子水中，冲入氮气，密封，100r/min转速搅拌3h，反应10h，抽滤后干燥得到钙矾石纤维AFt6。
本对比例制备的钙矾石纤维AFt6的微观形貌如图7所示，虽然钙矾石也形成了纤维状，但是其平均纤维长度小于20μm，无法充分发挥纤维作用应用于复合材料的增韧，只能作为填料使用。
对比例2：
取含无水硫铝酸钙水泥熟料9.3g、无水石膏14.3g、氧化钙3.6g混合均匀得到固相混合料，用水量与所制备的钙矾石量之比为10，将固相混合料倒入去离子水中，反应温度10℃，冲入氮气，密封，100r/min转速搅拌3h，反应10h，抽滤后干燥得到钙矾石纤维AFt7。
本对比例制备的钙矾石纤维AFt7的微观形貌如图8所示，钙矾石几乎没有形成纤维状，少量形成的纤维平均长度也小于5μm，完全无法作为纤维用于复合材料的增韧，只能作为填料使用。
对比例3：
取含无水硫铝酸钙水泥熟料9.3g、无水石膏14.3g、氧化钙3.6g混合均匀得到固相混合料，用水量与所制备的钙矾石量之比为10，将固相混合料倒入去离子水中，反应温度75℃，冲入氮气，密封，100r/min转速持续搅拌反应13h，抽滤后干燥得到钙矾石纤维AFt8。
本对比例制备的钙矾石纤维AFt8的微观形貌如图9所示，钙矾石虽形成纤维状，但是其平均纤维长度小于100μm且晶体比较破碎，无法与AFt1-AFt5相比。
对比例4：
取含无水硫铝酸钙水泥熟料9.3g、无水石膏14.3g、氧化钙3.6g混合均匀得到固相混合料，用水量与所制备的钙矾石量之比为10，将固相混合料倒入去离子水中，反应温度75℃，冲入氮气，密封，100r/min转速搅拌3h，直接抽滤后干燥得到钙矾石纤维AFt9。
本对比例制备的钙矾石纤维AFt9的微观形貌如图10所示，虽然也形成了纤维状的钙矾石，但反应程度不高，平均纤维长度小于50μm，无法与AFt1-AFt5相比。

Claims (9)

1.一种主要由超大尺寸钙矾石纤维构成的增韧材料，其特征在于：所述的钙矾石纤维是长度不小于50μm且平均长度不小于150μm的超大尺寸钙矾石纤维，优选长度不小于100μm且平均长度不小于200μm的超大尺寸钙矾石纤维，进一步优选长度不小于300μm且平均长度不小于450μm的超大尺寸钙矾石纤维。
2.权利要求1所述的增韧材料，其特征在于：所述的钙矾石纤维由铝质原料、硫质原料和钙质原料组成的混合原料在水中于30℃-90℃下，进一步优选于30℃-80℃下，更优于40℃-80℃下制备得到，所述的混合原料中，铝:硫:钙元素的摩尔比为1:2.9-3.5:6-7。
3.一种用于制备超大尺寸钙矾石纤维的组合物，所述的钙矾石纤维长度不小于50μm且平均长度不小于150μm，所述的组合物中含有铝质原料、硫质原料和钙质原料，所述组合物中铝:硫:钙元素的摩尔比为1:2.9-3.5:6-7。
4.权利要求3所述的组合物，其特征在于：所述铝质原料选自含无水硫铝酸钙的水泥熟料、粉煤灰、煤矸石、高炉矿渣或赤泥中的任意一种或两种以上的混合物；进一步优选含无水硫铝酸钙的水泥熟料、粉煤灰中的任意一种或两种的混合物；所述的硫质原料选自硬石膏、半水石膏、二水石膏、脱硫石膏、磷石膏、氟石膏、建筑石膏或高强石膏中的任意一种或两种以上的混合物；进一步优选CaSO4含量为60％-95％的天然硬石膏；更优选CaSO4含量为80％-95％的天然硬石膏；所述的钙质原料选自氧化钙、氢氧化钙、生石灰、熟石灰、硅酸盐水泥熟料、电石渣中的任意一种或两种以上的混合物；优选氧化钙。
5.一种制备超大尺寸钙矾石纤维的方法，所述的超大尺寸钙矾石纤维长度不小于50μm且平均长度不小于150μm；所述的方法包括：将铝质原料、硫质原料和钙质原料混合均匀得到固相混合料，使其中铝:硫:钙的摩尔比为1:2.9-3.5:6-7；将所述固相混合料加入到去离子水中，在氮气条件下先以100r/min-180r/min的转速搅拌1h-3h，再于30℃-90℃下，进一步优选于30℃-80℃下，静置反应10h-24h，得到含有超大尺寸钙矾石纤维的液体；所述反应的用水量为所制备钙矾石质量的5到20倍。
6.权利要求5所述的方法，其特征在于：将所述固相混合料与催化剂一起加入到去离子水中，所述的催化剂选自硫酸镍、碳酸锂、硫酸铁、聚丙烯酸、聚羧酸、聚马来酸酐、NaOH或KOH中的任意一种。
7.权利要求5所述的方法，其特征在于：所述铝质原料选自含无水硫铝酸钙的水泥熟料、粉煤灰、煤矸石、高炉矿渣或赤泥中的任意一种或两种以上的混合物；进一步优选含无水硫铝酸钙的水泥熟料、粉煤灰中的任意一种或两种的混合物；所述的硫质原料选自硬石膏、半水石膏、二水石膏、脱硫石膏、磷石膏、氟石膏、建筑石膏或高强石膏中的任意一种或两种以上的混合物；进一步优选CaSO4含量为60％-95％的天然硬石膏；更优选CaSO4含量为80％-95％的天然硬石膏；所述的钙质原料选自氧化钙、氢氧化钙、生石灰、熟石灰、硅酸盐水泥熟料、电石渣中的任意一种或两种以上的混合物；优选氧化钙。
8.权利要求1所述的增韧材料在纤维复合材料中的应用。
9.权利要求8所述的应用，其特征在于：所述纤维复合材料包括水泥基纤维复合材料、纤维复合的建筑石膏、纤维复合纸浆或树脂基纤维复合材料。
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