FI130623B - Kovettuva seos - Google Patents
Kovettuva seos Download PDFInfo
- Publication number
- FI130623B FI130623B FI20226109A FI20226109A FI130623B FI 130623 B FI130623 B FI 130623B FI 20226109 A FI20226109 A FI 20226109A FI 20226109 A FI20226109 A FI 20226109A FI 130623 B FI130623 B FI 130623B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- hardenable mixture
- mass
- mixture according
- hardenable
- powdered form
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 13
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 15
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- 229930186657 Lat Natural products 0.000 claims 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 8
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- -1 accelerators Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007798 antifreeze agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011410 supersulfated cement Substances 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/42—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/46—Rock wool ; Ceramic or silicate fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/0006—Waste inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
- C04B28/12—Hydraulic lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/34—Hydraulic lime cements; Roman cements ; natural cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Keksintö koskee kovettuvaa seosta, joka on valmistettu hienoksi jauhetuista kierrätysmateriaaleista. Kovettuva seos, käsittää massaprosentteina 10–20 % kipsiä jauhettuna, 35–59 % masuunikuonaa jauhettuna, 10–30 % villaa, lasia tai tiiltä jauhettuna ja 4–14 % sammutettua kalkkia jauhettuna.
Description
KOVETTUVA SEOS
KEKSINNÖN ALA
Keksintö liittyy sementin kaltaiseen veden avulla kovettuvaan seokseen, joka käsittää kierrätettyjä ainesosia.
TEKNIIKAN TASO
Kiertotalouden — olennaisimpia (tavoitteita on luonnonvarojen säästäminen hyödyntämällä materiaalit tehokkaasti ja kestävästi. Jätteiden sivuvirtojen ja purkumateriaalien hyödyntäminen on keskeistä tehokkaalle kiertotaloudelle.
Sementtiä ja siitä valmistettua betonia käytetään rakentamisessa valtavia määriä. Yleisimmin käytetty sementti on Portlandsementti, jota valmistetaan jauhetusta Portlandklinkkeristä, johon lisätään kipsiä. Sementin valmistaminen vaatii paljon energiaa ja se tuottaakin huomattavan osuuden kaikista —maailman = hiilidioksidipäästöistä. — Sementtejä on kehitetty —ympäristöystävällisempään suuntaan käyttämällä Portlandsementin korvaavia ainesosia, kuten lentotuhkaa ja masuunikuonaa. Portlandsementin osuuden pienentyessä ongelmaksi muodostuu betonia heikompi puristuslujuus sekä betonin pitkä kovettumisaika, mitkä rajaavat tällaisten sementtien käyttökohteita.
Eräs esimerkki Portlandsementin vähentämisestä ja samalla hiilidioksidipäästöjen vähentämisestä on supersulfatoitu sementti, joka tyypillisesti sisältää 80-85 % masuunikuonaa, 10-15 % kipsiä ja noin 5 %
Portlandsementtiä. — Supersulfatoitu — sementti — kovettuu — hitaasti ja parhaimmillaankin — saavuttaa puristuslujuuden, joka on noin puolet — tavanomaisen betonin puristuslujuudesta. cn Patenttijulkaisussa FR2200843A5 on esitetty kuituvahvisteinen
S sementtimateriaali, joka käsittää 5-40 % kuituvahviketta. 2 Patenttijulkaisussa JPS5727958A on esitetty materiaali, joka käsittää = kuonaa, kipsiä ja hienokalkkia.
I 30 Patenttijulkaisussa JPS5771956A on esitetty epäorgaaninen
E materiaali, joka käsittää kuonaa, kipsiä ja kuitumateriaalia. 3 Patenttijulkaisussa EP2647610A2 on esitetty epäorgaanisesta
S materiaalista tehty levy, joka käsittää masuunikuonaa, kipsiä ja vahvistavia
S kuituja.
KEKSINNÖN TAVOITE
Keksinnön tavoitteena on kovettuva seos, joka ratkaisee tai ainakin vähentää tekniikan tason mukaisten sementtien ongelmia ja hyödyntää kierrätysmateriaalia tai sivuvirtoja. —KEKSINNÖN LYHYT KUVAUS
Keksinnön tavoite saavutetaan esimerkiksi kovettuvalla seoksella, joka käsittää erittäin hienoksi jauheeksi jauhettua kipsiä, masuunikuonaa, kierrätettyä rakennusmateriaalia ja sammutettua kalkkia. Lisäksi voidaan käyttää pieniä määriä sementtiä, kuten esimerkiksi Portlandsementtiä tai siitä tehtyjä sementtituotteita. Kovettumisaikaa ja puristuslujuutta voidaan entisestään parantaa käyttämällä kiihdytintä.
KEKSINNÖN YKSITYISKOHTAINEN KUVAUS
Keksinnön ensimmäisen näkökulman eräs suoritusmuoto on kovettuva seos, joka käsittää hienoksi jauhettuja kuiva-aineita tietyissä suhteissa —massaprosentteina ilmaistuina. Kovettuva seos käsittää 10-20 % kipsiä jauhettuna, 35-59 % masuunikuonaa jauhettuna, 4-14 % sammutettua kalkkia jauhettuna, ja 10-30 % mineraalivillaa, lasia tai tiiltä jauhettuna 0-200 mikrometrin raekokoon. Seos saadaan kovettumaan lisäämällä siihen vettä.
Eräässä erittäin edullisessa suoritusmuodossa kaikki kovettuvan seoksen aineet — onjauhettu 0-200 mikrometrin raekokoon.
Edullisesti suoritusmuodon mukainen kovettuva seos käsittää 10-20 % kipsiä, erittäin edullisesti 11-17 %. Eräässä suoritusmuodossa mainittu kipsi käsittää papereineen jauhettua kipsilevyä, joka voi olla peräisin teollisuuden sivuvirroista tai puretusta rakennuksesta. Edullisesti kipsi on jauhettu 0-200 —mikrometrin raekokoon. Eräässä suoritusmuodossa kipsi on poltettua kipsiä, & alfakipsiä tai kipsiseosta, jossa on poltettua kipsiä, alfakipsiä tai sekä poltettua
N kipsiä että alfakipsiä.
S Edullisesti kovettuva seos käsittää 35-59 % masuunikuonaa, erittäin
N edullisesti 45-49 %. Eräässä suoritusmuodossa osa masuunikuonasta on
I 30 korvattu — öljyliuskeen = polttamisesta — saatavalla = tuhkalla. = Edullisesti > masuunikuonasta korvataan enintään 50 % öljyliuskeen polttamisesta saatavalla
S tuhkalla. Edullisesti masuunikuona tai masuunikuonan ja Öljyliuskeen
N polttamisesta saadun tuhkan seos on jauhettu 0-200 mikrometrin raekokoon.
S Edullisesti kovettuva seos käsittää 10-30 % taikka 15-30 % villaa, — lasia tai tiiltä jauhettuna, erittäin edullisesti 19-25 %. Eräissä suoritusmuodoissa mainitut osuudet voivat olla pelkkää villaa, pelkkää lasia tai pelkkää tiiltä. Eräässä suoritusmuodossa mainitut osuudet voivat sisältää pienen määrän epäpuhtauksia, esimerkiksi enintään 5 % epäpuhtauksia. Villa, lasi ja tiili voivat olla purkumateriaaleja puretuista rakennuksista tai ne voivat olla teollisuuden sivuvirtoja. Purkumateriaaleja käytettäessä on vaikeaa - ja usein myös — tarpeetonta — pyrkiä täysin puhtaaseen materiaaliin. Esimerkiksi tiilien joukossa voi olla epäpuhtautena laastia, mineraalivillan joukossa paperia, jne. Sivuvirtoja käytettäessä materiaali on tyypillisesti puhtaampaa, mutta niiden saatavuus on rajallisempaa. Eräässä suoritusmuodossa voidaan käyttää sekä mineraalivillaa, lasia että tiiltä. Eräissä suoritusmuodoissa voidaan käyttää mineraalivillaa ja lasia, mineraalivillaa ja tiiltä taikka lasia ja tiiltä. Riippumatta siitä, mitä näistä materiaaleista käytetään ja mistä se tai ne ovat peräisin, ne on jauhettu 0-200 mikrometrin raekokoon.
Edullisesti kovettuva seos käsittää 4-14 % sammutettua kalkkia, erittäin edullisesti 5-10 %. Sammutettu kalkki voi olla neitseellistä raaka-ainetta, mutta myös teollisuuden sivuvirtoja tai jätteitä voidaan hyödyntää. Esimerkiksi asetyleenin valmistusprosessissa muodostuvaa kalsiumkarbidia voidaan hyödyntää.
Eräässä suoritusmuodossa kovettuva seos käsittää lisäksi massaprosentteina 3-10 % purkubetonia, joka on jauhettu 0-200 mikrometrin — raekokoon. Purkubetonilla tarkoitetaan mistä tahansa käytöstä poistettua ja purettua betonia. Edullisesti purkubetonin käyttö kovettuvassa seoksessa korvaa villa, lasin ja tiilen käyttöä.
Eräässä suoritusmuodossa kovettuva seos käsittää lisäksi massaprosentteina 5-30 % klinkkeriä sisältävää sementtiä. Tämä voi olla — esimerkiksi Portlandsementtiä tai sitä sisältävää kaupallista sementtiseosta, kuten esimerkiksi pikasementtiä. Käyttämällä kovettuvassa seoksessa suhteellisen pieniä määriä tavanomaista klinkkeriä sisältävää sementtiä, voidaan & lopputuotteen kovettumisaikaa ja puristuslujuutta parantaa entisestään.
N Keksinnön ensimmäisen näkökulma mukaisen kovettuvan seoksen 3 30 etuina on perinteiseen sementtiin nähden merkittävästi pienemmät
N hiilidioksidipäästöt ja kierrätysmateriaalien runsas hyödyntäminen. z Keksinnön — toinen näkökulma on menetelmä kappaleen > valmistamiseksi keksinnön ensimmäisen näkökulman mukaisesta kovettuvasta 2 seoksesta, runkoaineksesta ja vedestä. Eräässä suoritusmuodossa käytetään 3 35 — lisäksi kiihdytintä.
N Keksinnön toisen näkökulman erään suoritusmuodon mukainen menetelmä käsittää askeleet, joissa sekoitetaan kovettuvan seoksen aineet, otetaan vettä 50-100 % kovettuvan seoksen massasta, otetaan runkoainesta
450-700 % kovettuvan seoksen massasta, sekoitetaan mainitut kovettuvan seoksen aineet, runkoaines ja vesi tasaiseksi massaksi, ja annetaan tasaisen massan kovettua vähintään 24 tuntia. Eräässä suoritusmuodossa massan annetaan kovettua huoneenlämmössä (20 °C). Eräässä suoritusmuodossa massan annetaan kovettua vähintään 30 *C lämmössä, jolloin kovettuminen tapahtuu nopeammin kuin huoneenlämmössä.
Runkoaines koostuu rakeisuudeltaan vaihtelevista kiviaineksista, kuten hiekasta tai mekaanisesti murskatusta kivestä, betonista, tiilestä, kevytsorasta tai muusta vastaavasta kiviaineksesta.
Eräässä toisessa suoritusmuodossa menetelmä käsittää askeleet, joissa sekoitetaan kovettuvan seoksen aineet, otetaan vettä 50-100 % kovettuvan seoksen massasta, liuotetaan mainittuun veteen enintään 1 % kovettuvan seoksen massasta kalsiumkloridia, otetaan runkoainesta 450-700 % kovettuvan seoksen massasta, sekoitetaan mainitut kovettuvan seoksen aineet, —runkoaines ja vesi tasaiseksi massaksi, ja annetaan tasaisen massan kovettua vähintään 24 tuntia. Eräässä suoritusmuodossa massan annetaan kovettua huoneenlämmössä (20 *C). Eräässä suoritusmuodossa massa annetaan kovettua vähintään 30 *C lämmössä, jolloin kovettuminen tapahtuu nopeammin kuin huoneenlämmössä.
Veteen liuotettava kalsiumkloridi kiihdyttää kovettuvan seoksen kovettumisreaktiota eli kalsiumkloridi toimii kiihdyttimenä. Edullisesti kalsiumkloridin lisäksi käytetään pieniä määriä myös toista tai toista ja kolmatta kiihdytintä. Pienellä määrällä tarkoitetaan tässä yhteydessä määrää, joka on enintään 1 % kovettuvan seoksen massasta, edullisesti enintään 0,4 % —kovettuvan seoksen massasta. Tarvittaessa voidaan käyttää tavanomaisia betonin lisäaineita, kuten notkistimia, kiihdyttimiä, pakkasenkestoaineita, hidastimia, ynnä muita vastaavia kalsiumkloridin lisäksi tai sen asemesta.
N Soveltuvia betonin kovettumista nopeuttavia aineita eli kiihdyttimiä voivat olla
N kaliumsilikaatti, magnesiitti, metakaoliini ja kalsiumhydroksidi. Kaupallisista 3 30 — kiihdyttimistä voidaan mainita mm. Pentachem slr:n PENTARAPID -
N tuoteperheen tuotteet CR 1001, AG 3 ja AG 4, sekä CHRYSO Turbo F100 - z kiihdytinaine. Edullisesti kiihdyttimenä käytetään yhtä tai useampaa edellä > mainituista kiihdyttimistä ja kalsiumkloridia yhdessä. Esimerkiksi käyttämällä 2 CHRYSO Turbo F100 -kiihdytinainetta, voidaan kalsiumkloridin käyttöä
N 35 — vähentää enintään 0,5 %:iin kovettuvan seoksen massasta, edullisesti enintään a 0,1-0,4 %:iin kovettuvan seoksen massasta. Eräässä suoritusmuodossa kovettuvan seoksen joukkoon lisätään betonin kovettumista nopeuttavaa kiihdytintä.
Kalsiumkloridin käyttö on edullista pitää vähäisenä, jotta korroosio- ongelmilta vältytään.
Eräässä suoritusmuodossa käytetään noin kuutiometrin kokoisen kappaleen valmistamiseen 300-350 kg kovettuvaa seosta, 1850 kg runkoainesta 5 ja 150-300 kgvettä riippuen käyttökohteesta. Maakosteaa betonia vastaava seos saadaan käytettäessä 150 kg vettä, kun taas valettava seos saadaan aikaan 170- 300 kg vettä käyttämällä.
Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että tekniikan ja materiaalien kehittyessä keksinnön perusajatus voidaan toteuttaa monin eri tavoin. Keksintö ja sen suoritusmuodot eivät siten rajoitu edellä kuvattuihin esimerkkeihin vaan ne voivat vaihdella patenttivaatimusten puitteissa. ™
Ql
O
N o
S
N
I a a o
O
©
N
N
O
N
Claims (14)
1. Kovettuva seos, joka käsittää massaprosentteina 10-20 % kipsiä jauhettuna, 35-59 % masuunikuonaa jauhettuna, 10-30 % mineraalivillaa, lasia tai tiiltä jauhettuna, ja 4-14 % sammutettua kalkkia jauhettuna, joka kovettuva seos on tunnettu siitä, että mainittu mineraalivilla, lasi tai tiili on jauhettu 0-200 mikrometrin raekokoon.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kovettuva seos, jossa mainittu kipsi käsittää papereineen jauhettua kipsilevyä.
3. Jonkin patenttivaatimuksista 1-2 mukainen kovettuva seos, jossa mainittu mineraalivilla, lasi tai tiili on purkumateriaalia, joka on jauhettu 0-200 mikrometrin raekokoon.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-2 mukainen kovettuva seos, jossa mainittu mineraalivilla, lasi tai tiili on rakennuksesta purettua kivivillaa, joka on jauhettu 0-200 mikrometrin raekokoon.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen kovettuva seos, jossa mainittu masuunikuona on jauhettu 0-200 mikrometrin raekokoon.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen kovettuva seos, joka käsittää lisäksi massaprosentteina 3-10 % purkubetonia, joka on jauhettu 0-200 mikrometrin raekokoon.
& 7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen kovettuva seos, jonka kaikki N aineet on jauhettu 0-200 mikrometrin raekokoon. S 30
N 8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen kovettuva seos, joka käsittää E massaprosentteina 11-17 % poltettua kipsiä jauhettuna. 3
5 9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen kovettuva seos, joka käsittää N 35 massaprosentteina 45-59 % masuunikuonaa jauhettuna. N
10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 mukainen kovettuva seos, joka käsittää massaprosentteina 19-25 % mineraalivillaa, lasia tai tiiltä jauhettuna.
11.]Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen kovettuva seos, joka käsittää massaprosentteina 5-10 % sammutettua kalkkia jauhettuna.
12. Jonkin patenttivaatimuksista 1-11 mukainen kovettuva seos, joka käsittää massaprosentteina 5-30 % klinkkeriä sisältävää sementtiä.
13. Menetelmä kappaleen valmistamiseksi jonkin patenttivaatimuksista 1-12 mukaisesta kovettuvasta seoksesta, missä menetelmä käsittää askeleet, joissa: sekoitetaan kovettuvan seoksen aineet, otetaan vettä 50-100 % kovettuvan seoksen massasta, otetaan runkoainesta 450-700 % kovettuvan seoksen massasta, sekoitetaan mainitut kovettuvan seoksen aineet, runkoaines ja vesi tasaiseksi massaksi, ja annetaan tasaisen massan kovettua vähintään 24 tuntia.
14. Menetelmä kappaleen valmistamiseksi jonkin patenttivaatimuksista 1-12 mukaisesta kovettuvasta seoksesta, missä menetelmä käsittää askeleet, joissa: sekoitetaan kovettuvan seoksen aineet, otetaan vettä 50-100 % kovettuvan seoksen massasta, otetaan runkoainesta 450-700 % kovettuvan seoksen massasta, N lisätään joukkoon betonin kovettumista nopeuttavaa N kiihdytintä, S 30 sekoitetaan mainitut kovettuvan seoksen aineet, runkoaines ja N vesi tasaiseksi massaksi, ja I annetaan tasaisen massan kovettua vähintään 24 tuntia. a 3 S &
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20226109A FI130623B (fi) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | Kovettuva seos |
| PCT/FI2023/050688 WO2024126898A1 (en) | 2022-12-15 | 2023-12-12 | Hardening mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20226109A FI130623B (fi) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | Kovettuva seos |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20226109A1 FI20226109A1 (fi) | 2023-12-18 |
| FI130623B true FI130623B (fi) | 2023-12-18 |
Family
ID=89158656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20226109A FI130623B (fi) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | Kovettuva seos |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI130623B (fi) |
| WO (1) | WO2024126898A1 (fi) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE789202A (fr) | 1972-09-19 | 1973-01-15 | Tac Construction Materials Ltd | Matieres cimentaires ameliorees et produits manufactures qui ensont faits. |
| JPS5727958A (en) | 1980-07-24 | 1982-02-15 | Asahi Glass Co Ltd | Gypsum slag hardened body |
| JPS5771956A (en) | 1980-10-21 | 1982-05-06 | Asahi Glass Co Ltd | Refractory partition stud |
| US4662941A (en) * | 1985-10-21 | 1987-05-05 | Sheridan Corporation | Mineral wool waste cement |
| JP2001048634A (ja) * | 1999-08-03 | 2001-02-20 | Oozora Recycle Center:Kk | 廃棄セッコウボ−ドを原料とするセッコウ資材とその製造方法 |
| JP5965193B2 (ja) | 2012-04-06 | 2016-08-03 | ニチハ株式会社 | 無機質板 |
| CN105366969B (zh) * | 2015-12-10 | 2018-04-17 | 江苏镇江建筑科学研究院集团股份有限公司 | 一种再生自硬性胶凝材料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-12-15 FI FI20226109A patent/FI130623B/fi active
-
2023
- 2023-12-12 WO PCT/FI2023/050688 patent/WO2024126898A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20226109A1 (fi) | 2023-12-18 |
| WO2024126898A1 (en) | 2024-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101709240B1 (ko) | 바텀애시 및 포졸란 반응의 혼화재를 이용한 내 황산염 저항성을 가진 친환경 시멘트 단면복구 모르타르 조성물 | |
| US7727327B2 (en) | Low embodied energy concrete mixture | |
| Kumar et al. | Strength and microstructure correlation of binary cement blends in presence of waste marble powder | |
| US8308863B2 (en) | Low embodied energy concrete mixture | |
| US7682448B2 (en) | High compressive strength silica mortar and manufacturing method thereof | |
| Saikhede et al. | An Experimental Investigation of Partial Replacement of Cement by Various Percentage of Phosphogypsum and Flyash in Cement Concrete | |
| Nguyen et al. | Eco-friendly super sulphated cement concrete using vietnam phosphogypsum and sodium carbonate Na2CO3 | |
| WO2019172349A1 (ja) | 耐酸性コンクリート、プレキャストコンクリート、及び耐酸性コンクリート製造方法 | |
| KR100942032B1 (ko) | 무시멘트 알칼리 활성결합재, 상기 결합재를 포함하는 무시멘트 알칼리 활성 모르터, 콘크리트 및 콘크리트 제품 | |
| CN112960960A (zh) | 一种基于磷石膏制备的节能保温建材及其制备方法 | |
| FI130623B (fi) | Kovettuva seos | |
| Kenai et al. | Calcined clay as hydraulic binder substitution | |
| CZ202085A3 (cs) | Směsný cement | |
| da Silva Barroso et al. | Bibliometric study of the application of gypsum residues and by-products in Portland cement and mortar | |
| Waghmare et al. | Study and review of properties and applications of Portland Pozzolana cement | |
| CN108358480A (zh) | 一种环保水泥 | |
| CN115010428A (zh) | 建筑3d打印材料、其制备方法和应用以及制品 | |
| Uniyal et al. | Partial Replacement of Cement in Concrete using Ceramic Waste | |
| Prabhu et al. | Experimental Research on Triple Blended Self-Compacting Geo Polymer Concrete | |
| KR20180020021A (ko) | 모래를 사용하지 않는 모르타르 조성물 및 그의 용도 | |
| JPH11180756A (ja) | 再生骨材を用いたセメント組成物 | |
| KR101645501B1 (ko) | 비소성결합재 폐기물을 재활용한 인조대리석용 모르타르 결합재 조성물 | |
| Cement | ASEAN Journal of Science and Engineering | |
| WO2017089899A1 (en) | Chemically activated cement using industrial waste | |
| JPH05163050A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 |