CN113246002A - 一种玻璃加工用抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃加工制造技术领域，更具体的说是一种玻璃加工用抛光设备，解决了前市场上现有的玻璃抛光设备无法调节抛光的距离，且在抛光的过程中，抛光的碎屑会对未抛光的部分造成影响，导致玻璃不会被抛光或影响抛光的距离，且还能够导致碎屑与玻璃摩擦从而导致玻璃出现划痕的问题，本发明包括壳体；壳体内设置有调节装置，调节装置与固定装置相连，丝杠螺母与传动板固定连接，传动板上设置有抛光装置、润滑装置和清理装置；通过设置有调节装置，调节装置能够调节固定装置和抛光装置之间的距离，从而调节玻璃抛光的距离，清理装置清理未抛光的玻璃，然后通过润滑装置润滑小碎屑和玻璃之间的缝隙，防止对抛光造成影响。

Description

一种玻璃加工用抛光设备
技术领域
本发明涉及玻璃加工制造技术领域，更具体的说是一种玻璃加工用抛光设备。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
目前市场上现有的玻璃抛光设备无法调节抛光的距离，且在抛光的过程中，抛光的碎屑会对未抛光的部分造成影响，导致玻璃不会被抛光或影响抛光的距离，且还能够导致碎屑与玻璃摩擦从而导致玻璃出现划痕的情况。
发明内容
本发明涉及玻璃加工制造技术领域，更具体的说是一种玻璃加工用抛光设备，通过设置有调节装置，调节装置能够调节固定装置和抛光装置之间的距离，从而调节玻璃抛光的距离，清理装置清理未抛光的玻璃，然后通过润滑装置润滑小碎屑和玻璃之间的缝隙，防止对抛光造成影响。
为解决上述技术问题，本发明涉及玻璃加工制造技术领域，更具体的说是一种玻璃加工用抛光设备，包括壳体、门、调节装置、固定装置、传动电机、传动丝杠、丝杠螺母、传动板、抛光装置、润滑装置和清理装置；所述壳体与门铰接，所述壳体内设置有调节装置，所述调节装置与固定装置相连，所述壳体内设置有传动电机，所述传动电机与传动丝杠相连，所述传动丝杠与丝杠螺母螺纹连接，所述丝杠螺母与传动板固定连接，所述传动板上设置有抛光装置、润滑装置和清理装置。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种玻璃加工用抛光设备，所述调节装置包括调节电机、第一调节蜗杆、第一调节齿轮、第二调节齿轮、第二调节蜗杆、调节涡轮、调节轴、调节轮、第一调节杆、第二调节杆、第一调节板、第二调节板和调节弹簧；所述调节电机与第一调节蜗杆通过联轴器相连，所述第一调节蜗杆上设置有第一调节齿轮，所述第一调节齿轮与第二调节齿轮相啮合，所述第二调节齿轮设置在第二调节蜗杆上，所述第一调节蜗杆和第二调节蜗杆分别与调节涡轮相啮合，每组所述调节涡轮分别与调节轴相连，所述调节轴上设置有调节轮，每组所述调节轮上设置有第一调节杆，所述第一调节杆与第二调节杆固定连接，所述第二调节杆穿过第一调节板与第二调节板铰接，所述第一调节板与壳体固定连接，所述第一调节杆与第二调节板通过调节弹簧固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种玻璃加工用抛光设备，所述固定装置包括固定电机、第一固定带轮、固定连接带、第二固定带轮、第一固定轴、第一固定齿轮、第二固定齿轮、第二固定轴、第一固定杆、第一辅助杆、第一固定筒、固定杆、第二固定筒、固定弹簧、第二辅助杆和第二固定杆；所述固定电机的主轴与第一固定带轮键连接，所述第一固定带轮通过固定连接带与第二固定带轮相连，所述第二固定带轮设置在第一固定轴上，所述固定电机的主轴上还设置有第一固定齿轮，所述第一固定齿轮与第二固定齿轮相啮合，所述第二固定齿轮设置在第二固定轴上，所述第二固定轴与两组第一固定杆相连，所述第一固定杆上设置有两组第一辅助杆，每组所述第一辅助杆与第一固定筒铰接，每组所述第一固定筒与固定杆相连，所述第一固定筒与第二固定筒通过固定弹簧相连，所述固定杆与第二固定筒滑动连接，所述第二固定筒与第二辅助杆铰接，所述第二辅助杆与第二固定杆固定连接，所述第二固定杆设置在第一固定轴上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种玻璃加工用抛光设备，所述抛光装置包括抛光电机、第一抛光齿轮、第二抛光齿轮、抛光蜗杆、抛光涡轮、第一抛光轴、抛光圆盘、第一抛光杆、第一抛光连杆、第二抛光连杆、第一抛光板、抛光固定圈、抛光限制块、第一抛光板转和抛光十字板；所述抛光电机的主轴与第一抛光齿轮键连接，所述第一抛光齿轮与第二抛光齿轮相啮合，所述第二抛光齿轮设置在抛光蜗杆上，所述抛光蜗杆与抛光涡轮相啮合，所述抛光涡轮设置在第一抛光轴上，所述第一抛光轴上设置有抛光圆盘，所述抛光圆盘上加工有不规则滑槽，所述不规则滑槽与第一抛光杆相配合，所述第一抛光杆与第一抛光连杆固定连接，所述第一抛光连杆与第二抛光连杆铰接在传动板上，所述第二抛光连杆与第一抛光板相铰接，所述第一抛光板内套接有抛光固定圈，所述抛光固定圈与抛光刀头螺纹连接，所述抛光固定圈与抛光限制块固定连接，所述抛光限制块与第一抛光板转动连接，所述抛光限制块还设置在抛光十字板内，所述抛光十字板与抛光蜗杆固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种玻璃加工用抛光设备，所述润滑装置包括入料管、盛装筒、出料管、出料喷头、出料筒、出料板、第一出料弹簧、出料杆、出料滑板、第一出料连筒、第二出料连筒和第二出料弹簧；所述壳体的底端加工有安装槽，所述安装槽内设置有入料管，所述入料管与第一单向阀相连通，所述入料管穿过盛装筒且与盛装筒密封连接，所述盛装筒与传动板螺纹连接，所述盛装筒内还设置有出料管，所述出料管与出料喷头相连通，所述出料管外套接有出料筒，所述出料筒与出料板固定连接，所述出料板与盛装筒通过第一出料弹簧相连，所述出料压筒的一端设置有出料杆，所述出料杆与出料滑板滑动连接，所述出料滑板上设置有第一出料连筒，所述第一出料连筒与第二出料连筒通过第二出料弹簧相连，所述第二出料连筒穿过出料滑板上加工的传动滑槽与传动板固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种玻璃加工用抛光设备，所述清理装置包括第一清理板、第二清理板、清理安装块、第一清理安装框、第二清理安装框和清理弹簧；所述出料滑板与两组第一清理板铰接，两组所述第一清理板之间铰接有第二清理板，所述第二清理板上设置有清理安装块，所述清理安装块铰接有第一清理安装框，所述第一清理安装框与第二清理安装框通过清理弹簧相连，一组所述第一清理安装框与一组第一清理板相连，另一组第一清理安装框与出料滑板相连。
本发明一种玻璃加工用抛光设备有益效果为：
本发明涉及玻璃加工制造技术领域，更具体的说是一种玻璃加工用抛光设备；
通过设置有调节装置，调节装置能够调节固定装置的位置，改变固定装置和抛光装置之间的距离，调节抛光的长度，使玻璃达到所需要的长度和抛光程度；
通过设置有固定装置，固定装置将玻璃的底部和中间位置进行夹紧和固定，防止在抛光的过程中玻璃出现位置移动的情况造成无法抛光甚至导致玻璃碎裂，出现次品，且固定装置在运动过程中能够进行缓冲，防止在运动过程中惯性的作用导致玻璃造成损伤；
通过设置有抛光装置；抛光装置能够短距离的对玻璃进行抛光，然后再通过丝杠螺母带动进行长距离的运动，且抛光装置能够根据玻璃材质对对抛光刀头进行更换，更加方便。
通过设置有润滑装置；润滑装置对玻璃碎末与玻璃之间起到润滑的作用，防止玻璃碎末对玻璃造成细微的划伤，影响玻璃强度和刚度。
通过设置有清理装置；清理装置能够通过丝杠螺母上下运动从而将未抛光的玻璃进行清理，防止大玻璃块在抛光过程中对玻璃划伤无法抛光。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的整体结构示意图一。
图2为本发明的整体结构示意图二。
图3为本发明的整体结构示意图三。
图4为本发明的整体结构示意图四。
图5为本发明的调节装置的结构示意图一。
图6为本发明的调节装置的结构示意图二。
图7为本发明的固定装置的结构示意图一。
图8为本发明的固定装置的结构示意图二。
图9为本发明的抛光装置的结构示意图一。
图10为本发明的抛光装置的结构示意图二。
图11为本发明的抛光装置的结构示意图三。
图12为本发明的润滑装置的结构示意图一。
图13为本发明的润滑装置的结构示意图二。
图14为本发明的润滑装置的结构示意图三。
图15为本发明的润滑装置的结构示意图四。
图16为本发明的润滑装置的结构示意图五。
图17为本发明的清理装置的结构示意图。
图中：壳体1；门2；调节装置3；固定装置4；传动电机5；传动丝杠6；丝杠螺母7；传动板8；抛光装置9；润滑装置10；清理装置11；调节电机3-1；第一调节蜗杆3-2；第一调节齿轮3-3；第二调节齿轮3-4；第二调节蜗杆3-5；调节涡轮3-6；调节轴3-7；调节轮3-8；第一调节杆3-9；第二调节杆3-10；第一调节板3-11；第二调节板3-12；调节弹簧3-13；固定电机4-1；第一固定带轮4-2；固定连接带4-3；第二固定带轮4-4；第一固定轴4-5；第一固定齿轮4-6；第二固定齿轮4-7；第二固定轴4-8；第一固定杆4-9；第一辅助杆4-10；第一固定筒4-11；固定杆4-12；第二固定筒4-13；固定弹簧4-14；第二辅助杆4-15；第二固定杆4-16；抛光电机9-1；第一抛光齿轮9-2；第二抛光齿轮9-3；抛光蜗杆9-4；抛光涡轮9-5；第一抛光轴9-6；抛光圆盘9-7；第一抛光杆9-8；第一抛光连杆9-9；第二抛光连杆9-10；第一抛光板9-11；抛光固定圈9-12；抛光限制块9-13；抛光十字板9-14；入料管10-1；盛装筒10-2；出料管10-3；出料喷头10-4；出料筒10-5；出料板10-6；第一出料弹簧10-7；出料杆10-8；出料滑板10-9；第一出料连筒10-10；第二出料连筒10-11；第二出料弹簧10-12；第一清理板11-1；第二清理板11-2；清理安装块11-3；第一清理安装框11-4；第二清理安装框11-5；清理弹簧11-6。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1-17为解决上述技术问题，本发明涉及玻璃加工制造技术领域，更具体的说是一种玻璃加工用抛光设备，打开门2，将玻璃放置到壳体1内，然后确定抛光刀和清理刷，分别固定在抛光装置9和清理装置11上，通过固定装置4将玻璃进行固定，然后通过调节装置3确定玻璃的抛光距离，传动电机5带动传动丝杠6转动，传动丝杠6通过与丝杠螺母7螺纹连接使丝杠螺母7在传动丝杠6上运动，丝杠螺母7与传动板8固定连接进而带动传动板8的运动，使抛光装置9、润滑装置10和清理装置11随之运动，然后抛光装置9进行对应小范围的抛光，在抛光装置9对玻璃抛光的过程中，产生玻璃碎屑，粘在后续未抛光的玻璃上，容易对后续未抛光玻璃的抛光距离造成影响，对碎屑后的玻璃没有抛光，使玻璃抛光不全面，容易对人体造成伤害，传动板8上从上到下依次是抛光装置9、润滑装置10和清理装置11，清理装置11清理未抛光玻璃的碎屑，在清理的过程中，可能会导致小碎屑的残留，润滑装置10涂抹在未抛光玻璃表面，起到润滑的作用，减小碎末与玻璃之间的摩擦，消除摩擦带来的影响。具体实施方式二：
下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，调节电机3-1与第一调节蜗杆3-2通过联轴器连接从而带动第一调节蜗杆3-2的转动，第一调节蜗杆3-2与第一调节齿轮3-3键连接使第一调节齿轮3-3随之转动，第一调节齿轮3-3与第二调节齿轮3-4相啮合进而带动第二调节齿轮3-4的转动，第二调节齿轮3-4与第二调节蜗杆3-5相啮合时第二调节蜗杆3-5随之转动，通过第一调节齿轮3-3与第二调节齿轮3-4带动第一调节蜗杆3-2和第二调节蜗杆3-5，使第一调节蜗杆3-2与第二调节蜗杆3-5运动方向相反，第一调节蜗杆3-2和第二调节蜗杆3-5分别带动与之啮合的调节涡轮3-6的转动，每组调节涡轮3-6与调节轴3-7固定连接从而带动调节轴3-7的转动，每组调节轴3-7与带动调节轮3-8的运动，每组调节轮3-8与第一调节杆3-9固定连接使第一调节杆3-9随着调节轮3-8的转动而转动，且两组第一调节杆3-9的转动方向相反，第一调节板3-11限制两组第一调节杆3-9径向的位置，当两组第一调节杆3-9向外扩的时候，每组第一调节杆3-9带动第二调节板3-12向调节轮3-8方向运动，使固定装置4远离抛光装置9，减小抛光的长度，当两组第一调节杆3-9相靠拢的时候，第一调节杆3-9带动第二调节板3-12向远离调节轮3-8方向运动，使固定装置4靠近抛光装置9，增加抛光的长度，调节弹簧3-13能够辅助调节电机3-1，使第一调节杆3-9带动第二调节板3-12恢复至原来位置。
具体实施方式三：
下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，固定电机4-1的主轴与第一固定带轮4-2键连接能够带动第一固定带轮4-2的运动，第一固定带轮4-2通过与固定连接带4-3摩擦连接从而带动第二固定带轮4-4的运动，第二固定带轮4-4与第一固定轴4-5键连接使第一固定轴4-5随之转动，且固定电机4-1的主轴还能够带动第一固定齿轮4-6的运动，第一固定齿轮4-6与第二固定齿轮4-7相啮合使第二固定齿轮4-7随之运动，第二固定齿轮4-7与第二固定轴4-8键连接使第二固定轴4-8随之转动，通过固定电机4-1主轴的转动最终实现第一固定轴4-5和第二固定轴4-8反向转动，第二固定轴4-8与两组第一固定杆4-9键连接能够带动第一固定杆4-9的转动，第一固定轴4-5与第二固定杆4-16键连接使第二固定杆4-16随之转动，第一固定轴4-5和第二固定轴4-8带动两组第一固定杆4-9与一组第二固定杆4-16之间的距离向靠近或者相远离，对玻璃进行夹紧和拿出，第一固定轴4-5和第二固定轴4-8还分别带动两组第二辅助杆4-15、两组第一辅助杆4-10的转动，在第二固定杆4-16和第一固定杆4-9相互远离的时候，第一辅助杆4-10和第二辅助杆4-15分别带动第二固定筒4-13与第一固定筒4-11相远离或向靠近，从而使固定杆4-12在第二固定筒4-13中进行滑动，固定杆4-12限制固定弹簧4-14只能够水平横向运动，当固定弹簧4-14进行拉伸或压缩，对第一辅助杆4-10和第二辅助杆4-15的运动进行限制从而具有缓冲的作用，减少运动过程中惯性对玻璃带来的伤害，对玻璃起到保护作用。
具体实施方式四：
下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，抛光电机9-1的主轴与第一抛光齿轮9-2键连接从而带动第一抛光齿轮9-2的运动，第一抛光齿轮9-2与第二抛光齿轮9-3相啮合进一步带动第二抛光齿轮9-3的运转，进而带动抛光蜗杆9-4的转动，设置抛光电机9-1，通过抛光电机9-1带动第一抛光齿轮9-2的转动从而带动第二抛光齿轮9-3的转动，目的是为了防止抛光电机9-1直接带动第二抛光齿轮9-3的转动会增加整个设备的尺寸，增加占地面积和成本，抛光蜗杆9-4与抛光涡轮9-5相啮合从而带动抛光涡轮9-5的转动，抛光涡轮9-5通过与第一抛光轴9-6键连接从而带动第一抛光轴9-6的转动，第一抛光轴9-6与抛光圆盘9-7键连接使抛光圆盘9-7随之转动，抛光圆盘9-7上加工的不规则滑槽是由两个半径不同的弧封闭而成，半径大的弧比半径小的弧更接近抛光圆盘9-7的圆心，抛光圆盘9-7的转动进而带动不规则滑槽的转动，不规则滑槽与第一抛光杆9-8滑动连接从而带动第一抛光杆9-8的运动，当第一抛光杆9-8运动至垂直距离靠近抛光圆盘9-7运动时，第一抛光杆9-8的另一端带动第二抛光杆向上运动，第二抛光杆通过与第一抛光板9-11铰接从而带动第一抛光板9-11向上运动，第一抛光板9-11与抛光限制块9-13转动连接能够带动抛光限制块9-13在抛光十字板9-14内滑动，不影响抛光限制块9-13的转动，从而不影响抛光刀头的转动还能够使抛光刀头短距离进行抛光，第一抛光蜗杆9-4的转动还能够带动抛光十字板9-14的转动，在抛光十字板9-14与抛光限制块9-13的限制下能够带动抛光限制块9-13的转动，抛光限制块9-13与抛光固定圈9-12固定连接使抛光固定圈9-12随之转动，进而带动抛光刀头的转动，通过抛光刀头与抛光固定圈9-12螺纹连接能够根据使用对抛光刀头进行更换。
具体实施方式五：
下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，出料滑板10-9与抛光固定圈9-12相套接，当抛光固定圈9-12上下运动的时候，能够带动出料滑板10-9的上下运动，出料滑板10-9上加工有出料槽，出料槽的形状为长方形和直角梯形的组合，当出料滑板10-9向下运动的时候，出料槽的直角梯形的斜边带动出料杆10-8运动至长方形的出料槽部分，使出料压筒运动至盛装筒10-2内，出料压筒与出料筒10-5固定连接从而带动出料筒10-5向出料管10-3方向运动，出料筒10-5与出料板10-6固定连接使出料板10-6压动润滑液，出料板10-6与盛装筒10-2通过出料弹簧相连，此时出料弹簧拉伸，润滑液通过出料管10-3再经过出料喷头10-4，将润滑液喷射出去，对待抛光的玻璃和细小玻璃碎起到润滑的作用，且出料滑板10-9向下运动的时候还能够带动第一出料连筒10-10的运动，由于第二出料连筒10-11设置在传动板8上，能够使出料弹簧拉伸，当出料滑板10-9向上运动的时候，出料弹簧恢复至原长，保持出料滑板10-9的位置，使出料杆10-8与直角梯形的出料槽的斜边相接触，且当出料滑板10-9向上运动的时候，出料杆10-8和出料弹簧力的作用最后能够使出料压板恢复至原位，此时润滑液通过外部润滑液筒再通过入料管10-1进入到盛装筒10-2内，实现润滑液的补充，由于有单向阀的作用，润滑液不会通过入料管10-1流出盛装筒10-2。具体实施方式六：
下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，在静止的时候，由于四边形的不稳定性，两组第一清理板11-1向下倾斜，故需要将清理刷安装至与高于第二清理板11-2的位置且与第二清理板11-2通过螺栓连接，在出料滑板10-9运动的时候，带给清理装置11力的作用，由于两组第一清理板11-1与第二清理板11-2铰接，能够将力传递给第二清理板11-2，使第二清理板11-2运动，且第二清理板11-2与清理安装块11-3固定连接，将力传递给清理安装块11-3从而传递给第一安装清理框，第一安装清理框通过清理弹簧11-6与第二安装清理框相连，清理弹簧11-6将力进行积蓄且循环化，从而带动清理刷上下运动，对未抛光的玻璃进行清理。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种玻璃加工用抛光设备，包括壳体(1)、门(2)、调节装置(3)、固定装置(4)、传动电机(5)、传动丝杠(6)、丝杠螺母(7)、传动板(8)、抛光装置(9)、润滑装置(10)和清理装置(11)；其特征在于：所述壳体(1)与门(2)铰接，所述壳体(1)内设置有调节装置(3)，所述调节装置(3)与固定装置(4)相连，所述壳体(1)内设置有传动电机(5)，所述传动电机(5)与传动丝杠(6)相连，所述传动丝杠(6)与丝杠螺母(7)螺纹连接，所述丝杠螺母(7)与传动板(8)固定连接，所述传动板(8)上设置有抛光装置(9)、润滑装置(10)和清理装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光设备，其特征在于：所述调节装置(3)包括调节电机(3-1)、第一调节蜗杆(3-2)、第一调节齿轮(3-3)、第二调节齿轮(3-4)、第二调节蜗杆(3-5)、调节涡轮(3-6)、调节轴(3-7)、调节轮(3-8)、第一调节杆(3-9)、第二调节杆(3-10)、第一调节板(3-11)、第二调节板(3-12)和调节弹簧(3-13)；所述调节电机(3-1)与第一调节蜗杆(3-2)通过联轴器相连，所述第一调节蜗杆(3-2)上设置有第一调节齿轮(3-3)，所述第一调节齿轮(3-3)与第二调节齿轮(3-4)相啮合，所述第二调节齿轮(3-4)设置在第二调节蜗杆(3-5)上，所述第一调节蜗杆(3-2)和第二调节蜗杆(3-5)分别与调节涡轮(3-6)相啮合，每组所述调节涡轮(3-6)分别与调节轴(3-7)相连，所述调节轴(3-7)上设置有调节轮(3-8)，每组所述调节轮(3-8)上设置有第一调节杆(3-9)，所述第一调节杆(3-9)与第二调节杆(3-10)固定连接，所述第二调节杆(3-10)穿过第一调节板(3-11)与第二调节板(3-12)铰接，所述第一调节板(3-11)与壳体(1)固定连接，所述第一调节杆(3-9)与第二调节板(3-12)通过调节弹簧(3-13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光设备，其特征在于：所述固定装置(4)包括固定电机(4-1)、第一固定带轮(4-2)、固定连接带(4-3)、第二固定带轮(4-4)、第一固定轴(4-5)、第一固定齿轮(4-6)、第二固定齿轮(4-7)、第二固定轴(4-8)、第一固定杆(4-9)、第一辅助杆(4-10)、第一固定筒(4-11)、固定杆(4-12)、第二固定筒(4-13)、固定弹簧(4-14)、第二辅助杆(4-15)和第二固定杆(4-16)；所述固定电机(4-1)的主轴与第一固定带轮(4-2)键连接，所述第一固定带轮(4-2)通过固定连接带(4-3)与第二固定带轮(4-4)相连，所述第二固定带轮(4-4)设置在第一固定轴(4-5)上，所述固定电机(4-1)的主轴上还设置有第一固定齿轮(4-6)，所述第一固定齿轮(4-6)与第二固定齿轮(4-7)相啮合，所述第二固定齿轮(4-7)设置在第二固定轴(4-8)上，所述第二固定轴(4-8)与两组第一固定杆(4-9)相连，所述第一固定杆(4-9)上设置有两组第一辅助杆(4-10)，每组所述第一辅助杆(4-10)与第一固定筒(4-11)铰接，每组所述第一固定筒(4-11)与固定杆(4-12)相连，所述第一固定筒(4-11)与第二固定筒(4-13)通过固定弹簧(4-14)相连，所述固定杆(4-12)与第二固定筒(4-13)滑动连接，所述第二固定筒(4-13)与第二辅助杆(4-15)铰接，所述第二辅助杆(4-15)与第二固定杆(4-16)固定连接，所述第二固定杆(4-16)设置在第一固定轴(4-5)上。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光设备，其特征在于：所述抛光装置(9)包括抛光电机(9-1)、第一抛光齿轮(9-2)、第二抛光齿轮(9-3)、抛光蜗杆(9-4)、抛光涡轮(9-5)、第一抛光轴(9-6)、抛光圆盘(9-7)、第一抛光杆(9-8)、第一抛光连杆(9-9)、第二抛光连杆(9-10)、第一抛光板(9-11)、抛光固定圈(9-12)、抛光限制块(9-13)和抛光十字板(9-14)；所述抛光电机(9-1)的主轴与第一抛光齿轮(9-2)键连接，所述第一抛光齿轮(9-2)与第二抛光齿轮(9-3)相啮合，所述第二抛光齿轮(9-3)设置在抛光蜗杆(9-4)上，所述抛光蜗杆(9-4)与抛光涡轮(9-5)相啮合，所述抛光涡轮(9-5)设置在第一抛光轴(9-6)上，所述第一抛光轴(9-6)上设置有抛光圆盘(9-7)，所述抛光圆盘(9-7)上加工有不规则滑槽，所述不规则滑槽与第一抛光杆(9-8)相配合，所述第一抛光杆(9-8)与第一抛光连杆(9-9)固定连接，所述第一抛光连杆(9-9)与第二抛光连杆(9-10)铰接在传动板上，所述第二抛光连杆(9-10)与第一抛光板(9-11)相铰接，所述第一抛光板(9-11)内套接有抛光固定圈(9-12)，所述抛光固定圈(9-12)与抛光刀头螺纹连接，所述抛光固定圈(9-12)与抛光限制块(9-13)固定连接，所述抛光限制块(9-13)与第一抛光板(9-11)转动连接，所述抛光限制块(9-13)还设置在抛光十字板(9-14)内，所述抛光十字板(9-14)与抛光蜗杆(9-4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光设备，其特征在于：所述润滑装置(10)包括入料管(10-1)、盛装筒(10-2)、出料管(10-3)、出料喷头(10-4)、出料筒(10-5)、出料板(10-6)、第一出料弹簧(10-7)、出料杆(10-8)、出料滑板(10-9)、第一出料连筒(10-10)、第二出料连筒(10-11)和第二出料弹簧(10-12)；所述壳体(1)的底端加工有安装槽，所述安装槽内设置有入料管(10-1)，所述入料管(10-1)与第一单向阀相连通，所述入料管(10-1)穿过盛装筒(10-2)且与盛装筒(10-2)密封连接，所述盛装筒(10-2)与传动板(8)螺纹连接，所述盛装筒(10-2)内还设置有出料管(10-3)，所述出料管(10-3)与出料喷头(10-4)相连通，所述出料管(10-3)外套接有出料筒(10-5)，所述出料筒(10-5)与出料板(10-6)固定连接，所述出料板(10-6)与盛装筒(10-2)通过第一出料弹簧(10-7)相连，所述出料压筒的一端设置有出料杆(10-8)，所述出料杆(10-8)与出料滑板(10-9)滑动连接，所述出料滑板(10-9)上设置有第一出料连筒(10-10)，所述第一出料连筒(10-10)与第二出料连筒(10-11)通过第二出料弹簧(10-12)相连，所述第二出料连筒(10-11)穿过出料滑板(10-9)上加工的传动滑槽与传动板(8)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光设备，其特征在于：所述清理装置(11)包括第一清理板(11-1)、第二清理板(11-2)、清理安装块(11-3)、第一清理安装框(11-4)、第二清理安装框(11-5)和清理弹簧(11-6)；所述出料滑板(10-9)与两组第一清理板(11-1)铰接，两组所述第一清理板(11-1)之间铰接有第二清理板(11-2)，所述第二清理板(11-2)上设置有清理安装块(11-3)，所述清理安装块(11-3)铰接有第一清理安装框(11-4)，所述第一清理安装框(11-4)与第二清理安装框(11-5)通过清理弹簧(11-6)相连，一组所述第一清理安装框(11-4)与一组第一清理板(11-1)相连，另一组第一清理安装框(11-4)与出料滑板(10-9)相连。
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