CN206952727U - 自动磨砖生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动磨砖生产线，包括进砖传送带、第一打磨装置、第二打磨装置、换向装置、出砖传送带以及PLC控制器，所述进砖传送带与第一打磨装置连接，所述换向装置设置在第一打磨装置和第二打磨装置之间，所述出砖传送带与第二打磨装置连接，所述进砖传送带、第一打磨装置、第二打磨装置、换向装置以及出砖传送带分别与PLC控制器通过电信号连接。本实用新型通过第一打磨装置、第二打磨装置以及换向装置实现了隔热砖坯体的自动打磨，极大地提高了磨砖效率，并且第一打磨装置和第二打磨装置均设有防尘设备，在磨砖过程中不会造成粉尘污染，改善了车间的生产环境和工人的健康状况。

Description

自动磨砖生产线

技术领域

本实用新型涉及隔热砖加工设备，特别涉及一种自动磨砖生产线。

背景技术

隔热砖在生产出坯体后，还需要进行初步打磨才能供后面的工序使用，而现有的隔热砖打磨设备一般结构比较简单，需要人工辅助打磨，生产效率低，并且打磨过程中会产生大量粉尘，生产环境较为恶劣，对工人的身心健康也不利。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种自动磨砖生产线，包括进砖传送带、第一打磨装置、第二打磨装置、换向装置、出砖传送带以及PLC控制器，所述进砖传送带与第一打磨装置连接，所述换向装置设置在第一打磨装置和第二打磨装置之间，所述出砖传送带与第二打磨装置连接，所述进砖传送带、第一打磨装置、第二打磨装置、换向装置以及出砖传送带分别与PLC控制器通过电信号连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一打磨装置包括打磨机架、传送带、传送带驱动电机、打磨机构、接近开关、防尘罩以及除尘器，所述传送带和传送带驱动电机设置在打磨机架上，并且传送带驱动电机与传送带传动连接，所述打磨机构设置在打磨机架上并位于传送带上方，所述接近开关设置在传送带侧面并与打磨机构的位置相对应，所述防尘罩设置在打磨机架上方并将传送带和打磨机构罩设在其内部，所述除尘器设置在防尘罩上，所述传送带驱动电机、打磨机构、接近开关以及除尘器分别与PLC控制器通过电信号连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述打磨机构包括打磨电机、磨头、夹紧块、翻转电机、夹紧电机、丝杠、升降气缸以及高度感应开关，所述打磨电机设置在防尘罩内壁并且打磨电机的轴线方向垂直于传送带，所述磨头与打磨电机的主轴连接，所述传送带两侧各对称设有一翻转电机，所述翻转电机的主轴上各设有一夹紧块，所述翻转电机分别通过固定板与丝杠的两端传动连接，所述夹紧电机与丝杠的中间部分传动连接，所述升降气缸分别设置在丝杠两端，所述高度感应开关设置在防尘罩内壁并与夹紧电机的位置相对应，所述打磨电机、翻转电机、夹紧电机、升降气缸以及高度感应开关分别与PLC控制器通过电信号连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述换向装置包括换向机架、罩壳、换向传送带、驱动电机、机械手臂以及位置感应开关，所述换向传送带和驱动电机设置在换向机架上，并且驱动电机与换向传送带传动连接，所述罩壳设置在换向机架上方并将换向传送带罩设在其内部，所述机械手臂设置在罩壳内壁上，所述位置感应开关设置在换向传送带侧面并与机械手臂的位置相对应，所述机械手臂端部设有能够进行90°旋转的转向器，所述驱动电机、机械手臂、位置感应开关以及转向器分别与PLC控制器通过电信号连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一打磨装置、第二打磨装置以及换向装置实现了隔热砖坯体的自动打磨，极大地提高了磨砖效率，并且第一打磨装置和第二打磨装置均设有防尘设备，在磨砖过程中不会造成粉尘污染，改善了车间的生产环境和工人的健康状况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视结构图；

图2为第一打磨装置和换向装置的正面结构图；

图3为第一打磨装置的侧面结构示意图。

图中标记：

1-进砖传送带；

2-第一打磨装置；21-打磨机架；22-传送带；23-传送带驱动电机；24-打磨机构；25-接近开关；26-防尘罩；27-除尘器；

241-打磨电机；242-磨头；243-夹紧块；244-翻转电机；245-夹紧电机；246-丝杠；247-升降气缸；248-高度感应开关；249-固定板；

3-第二打磨装置；

4-换向装置；41-换向机架；42-罩壳；43-换向传送带；44-驱动电机；45-机械手臂；46-位置感应开关；47-转向器；

5-出砖传送带；

6-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例的自动磨砖生产线，包括进砖传送带1、第一打磨装置2、第二打磨装置3、换向装置4、出砖传送带5以及PLC控制器6。进砖传送带1与第一打磨装置2连接，换向装置4设置在第一打磨装置2和第二打磨装置3之间，出砖传送带5与第二打磨装置3连接。进砖传送带1、第一打磨装置2、第二打磨装置3、换向装置4以及出砖传送带5分别与PLC控制器6通过电信号连接。

如图2和图3所示，第一打磨装置2包括打磨机架21、传送带22、传送带驱动电机23、打磨机构24、接近开关25、防尘罩26以及除尘器27。

传送带22和传送带驱动电机23设置在打磨机架21上，并且传送带驱动电机23与传送带22传动连接。进砖传送带1末端与传送带22衔接，隔热砖坯体能够从进砖传送带1上很自然地过渡到传送带22上，传送带驱动电机23带动传送带22将隔热砖坯体进一步向前传送。

打磨机构24设置在打磨机架21上并位于传送带22上方，打磨机构24包括打磨电机241、磨头242、夹紧块243、翻转电机244、夹紧电机245、丝杠246、升降气缸247以及高度感应开关248。

打磨电机241设置在防尘罩26内壁并且打磨电机241的轴线方向垂直于传送带22，磨头242与打磨电机241的主轴连接。

传送带22两侧各对称设有一翻转电机244，翻转电机244的主轴上各设有一夹紧块243，翻转电机244分别通过固定板249与丝杠246的两端传动连接。

夹紧电机245与丝杠246的中间部分传动连接，升降气缸247分别设置在丝杠246两端。

高度感应开关248设置在防尘罩26内壁并与夹紧电机245的位置相对应。

打磨电机241、翻转电机244、夹紧电机245、升降气缸247以及高度感应开关248分别与PLC控制器6通过电信号连接。

当传送带22带动隔热砖坯体运动到打磨机构24的位置时，设置在传送带22侧面的接近开关25接收到隔热砖坯体的到位信号，并将信号反馈给PLC控制器6，PLC控制器6给传送带驱动电机23发送停止工作的信号，传送带22停止运动。紧接着，PLC控制器6给夹紧电机245发送开始工作的信号，夹紧电机245带动丝杠246转动，进一步使两端的固定板249向传送带22中间靠拢，并通过夹紧块243将隔热砖坯体夹紧。

PLC控制器6进一步给升降气缸247发送工作信号，升降气缸247将夹有隔热砖坯体的翻转电机244向上升起，同时打磨电机241开始工作，对隔热砖坯体进行打磨。以方形隔热砖为例，当打磨完其中一个砖面后，翻转电机244带动隔热砖坯体进行90°翻转，打磨电机241接着打磨相邻的砖面。以此类推，直到打磨完4个砖面后，升降气缸247下降，将隔热砖坯体放回传送带22上，并继续向前传送。

换向装置4包括换向机架41、罩壳42、换向传送带43、驱动电机44、机械手臂45以及位置感应开关46。

换向传送带43和驱动电机44设置在换向机架41上，并且驱动电机44与换向传送带43传动连接，换向传送带43与传送带22的末端衔接，隔热砖坯体能够从传送带22上很自然地过渡到换向传送带43上。

罩壳42设置在换向机架41上方并将换向传送带43罩设在其内部，机械手臂45设置在罩壳42内壁上。

位置感应开关46设置在换向传送带43侧面并与机械手臂45的位置相对应，机械手臂45端部设有能够进行90°旋转的转向器47，驱动电机44、机械手臂45、位置感应开关46以及转向器47分别与PLC控制器6通过电信号连接。

当隔热砖坯体运动到位置感应开关46对应的位置时，位置感应开关46将信号反馈给PLC控制器6，PLC控制器6控制机械手臂45将隔热砖坯体抓起，并通过转向器47将隔热砖坯体旋转90°，然后机械手臂45再将隔热砖坯体放回换向传送带43，并继续向前传送。

第二打磨装置3的结构和工作原理与第一打磨装置2类似，第二打磨装置3负责打磨方形隔热砖的另外2个砖面，打磨完成后通过出砖传送带5将隔热砖坯体输出。

防尘罩26设置在打磨机架21上方并将传送带22和打磨机构24罩设在其内部，除尘器27设置在防尘罩26上。防尘罩26能够将磨砖过程中产生的粉尘限制在设备内部，并通过除尘器27将粉尘吸走，保证了在磨砖过程中不会造成粉尘污染，改善了车间的生产环境和工人的健康状况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动磨砖生产线，其特征在于，包括进砖传送带、第一打磨装置、第二打磨装置、换向装置、出砖传送带以及PLC控制器，所述进砖传送带与第一打磨装置连接，所述换向装置设置在第一打磨装置和第二打磨装置之间，所述出砖传送带与第二打磨装置连接，所述进砖传送带、第一打磨装置、第二打磨装置、换向装置以及出砖传送带分别与PLC控制器通过电信号连接。

2.根据权利要求1所述的自动磨砖生产线，其特征在于，所述第一打磨装置包括打磨机架、传送带、传送带驱动电机、打磨机构、接近开关、防尘罩以及除尘器，所述传送带和传送带驱动电机设置在打磨机架上，并且传送带驱动电机与传送带传动连接，所述打磨机构设置在打磨机架上并位于传送带上方，所述接近开关设置在传送带侧面并与打磨机构的位置相对应，所述防尘罩设置在打磨机架上方并将传送带和打磨机构罩设在其内部，所述除尘器设置在防尘罩上，所述传送带驱动电机、打磨机构、接近开关以及除尘器分别与PLC控制器通过电信号连接。

3.根据权利要求1或2所述的自动磨砖生产线，其特征在于，所述打磨机构包括打磨电机、磨头、夹紧块、翻转电机、夹紧电机、丝杠、升降气缸以及高度感应开关，所述打磨电机设置在防尘罩内壁并且打磨电机的轴线方向垂直于传送带，所述磨头与打磨电机的主轴连接，所述传送带两侧各对称设有一翻转电机，所述翻转电机的主轴上各设有一夹紧块，所述翻转电机分别通过固定板与丝杠的两端传动连接，所述夹紧电机与丝杠的中间部分传动连接，所述升降气缸分别设置在丝杠两端，所述高度感应开关设置在防尘罩内壁并与夹紧电机的位置相对应，所述打磨电机、翻转电机、夹紧电机、升降气缸以及高度感应开关分别与PLC控制器通过电信号连接。

4.根据权利要求3所述的自动磨砖生产线，其特征在于，所述换向装置包括换向机架、罩壳、换向传送带、驱动电机、机械手臂以及位置感应开关，所述换向传送带和驱动电机设置在换向机架上，并且驱动电机与换向传送带传动连接，所述罩壳设置在换向机架上方并将换向传送带罩设在其内部，所述机械手臂设置在罩壳内壁上，所述位置感应开关设置在换向传送带侧面并与机械手臂的位置相对应，所述机械手臂端部设有能够进行90°旋转的转向器，所述驱动电机、机械手臂、位置感应开关以及转向器分别与PLC控制器通过电信号连接。