CN113245945B - 一种液晶屏金属加固边框制作加工机械 - Google Patents

一种液晶屏金属加固边框制作加工机械 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种液晶屏金属加固边框制作加工机械，包括安装框、转动装置、打磨装置以及清理装置，所述的安装框整体为回字型结构，所述安装框内设置有转动装置，所述转动装置上安装有打磨装置和清理装置。本发明可以解决液晶屏金属加固边框制作加工过程中所存在的以下难题：a.目前传统的金属边框加工机械大多是针对矩形框体，市场中圆形边框加工机械较少，且加工效果差，往往需要进行二次加工；b.现有的圆形边框打磨设备是通过砂轮对边框外表面快速旋转实现打磨，边框表面打磨并不彻底；c.现有的打磨设备的打磨端在移动到边框外表面时，未进行微调，导致打磨端与边框表面未接触，导致打磨端未能实现有效打磨。

Description

一种液晶屏金属加固边框制作加工机械
技术领域
本发明涉及液晶屏加工技术领域，具体涉及一种液晶屏金属加固边框制作加工机械。
背景技术
液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图像，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图像。随着科技的发展，液晶屏被广泛用于人们的生活中，如电子产品、汽车行业等，而液晶屏在实际使用时需要通过边框进行夹持固定。
目前，液晶屏金属加固边框制作加工过程中所存在的以下难题：a.目前传统的金属边框加工机械大多是针对矩形框体，市场中圆形边框加工机械较少，且加工效果差，往往需要进行二次加工；b.现有的圆形边框打磨设备是通过砂轮对边框外表面快速旋转实现打磨，是沿着一个方向打磨，存在一定程度的缺陷，边框表面打磨并不彻底；c.现有的打磨设备的打磨端在移动到边框外表面时很多都未进行微调，打磨端与边框表面未充分接触，导致打磨端未能实现有效打磨。
发明内容
为了解决液晶屏金属加固边框制作加工过程中所存在的技术难题，本发明采用以下技术方案：一种液晶屏金属加固边框制作加工机械，包括安装框、转动装置、打磨装置以及清理装置，所述的安装框整体为回字型结构，所述安装框内设置有转动装置，所述转动装置上安装有打磨装置和清理装置；其中：
所述的转动装置包括支撑杆、扇形框、齿圈、驱动齿轮以及转动电机，所述的安装框内设置有扇形框，所述扇形框外侧壁和安装框之间连接有支撑杆，所述扇形框内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内转动设置有齿圈，所述齿圈与驱动齿轮外啮合连接，所述驱动齿轮安装在转动电机输出端上，所述转动电机通过电机座安装在安装框上。
所述的打磨装置包括安装座、打磨气缸、打磨架、一号固定板、二号固定板、驱动机构以及打磨机构，所述齿圈内侧壁上安装有安装座，所述安装座上安装有打磨气缸，所述打磨气缸输出端连接有打磨架，所述打磨架内部左端部分安装有竖直的二号固定板，所述打磨架内部上端部分安装有水平的一号固定板，所述一号固定板一端连接在二号固定板上，所述一号固定板和二号固定板上安装有驱动机构，所述驱动机构连接有打磨机构，所述打磨机构安装在打磨架上。
所述的清理装置包括气缸座、清理气缸、安装块、固定块、一号微调支链、固定座、调整机构、清理座以及清理块，所述的齿圈内侧壁上安装有气缸座，所述气缸座上安装有清理气缸，所述清理气缸输出端安装有安装块，所述安装块远离清理气缸的端面开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有固定块，且二者通过一号微调支链相连接，所述固定块远离安装块的端部安装有固定座，所述固定座远离固定块的端面滑动设置有清理座，所述清理座上安装有清理块，所述清理座和清理块均为L型结构，所述固定座上设置有调整机构。
优选的，所述的打磨架包括一号L型板、二号L型板以及连接板，所述打磨气缸输出端安装有一号L型板，所述一号L型板远离打磨气缸一端的方向上设置二号L型板，所述二号L型板端部通过连接板与一号L型板端部相连接。
优选的，所述的驱动机构包括L型架、驱动电机、一号轴、二号轴、锥齿轮、传动轴、联动链轮以及传动链，所述一号固定板和二号固定板上均安装有L型架，所述一号固定板上通过轴承连接有一号轴，所述一号轴通过轴承安装在一号固定板的L型架上，所述一号轴一端通过联轴器与驱动电机输出端相连接，所述驱动电机通过电机座安装在L型架上，所述一号固定板和一号L型板之间设置有传动轴，所述传动轴两端通过轴承分别安装在L型架上和二号固定板上，所述一号轴上通过花键安装有锥齿轮，所述传动轴靠近一号轴的端部也安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮外啮合连接，所述传动轴另一端通过花键安装有联动链轮，所述二号固定板上通过轴承连接有二号轴，所述二号轴通过轴承安装在二号固定板的L型架上，所述二号轴靠近L型架的端部安装有联动链轮，两个所述联动链轮通过传动链相连接。
优选的，所述的打磨机构包括回型块、不完全齿轮、滑动块、调节块、二号微调支链、打磨座以及打磨块，所述二号L型板朝向一号L型板的端面滑动设置有两个回型块，所述回型块前后内侧壁均设置有齿条，所述回型块通过齿条与不完全齿轮啮合连接，两个所述不完全齿轮通过花键分别安装在一号轴上和二号轴上，所述回型块靠近二号L型板的端面安装有滑动块，所述滑动块与二号L型板滑动配合，所述滑动块远离回型块的端面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有调节块，且二者通过二号微调支链相连接，所述调节块远离滑动块的端面连接有打磨座，所述打磨座上安装有打磨块。
优选的，所述的一号微调支链包括微调槽、凸轮、微调轴、限位槽、棘轮、限位板、限位弹簧以及转柄，所述固定块一侧开设有微调槽，所述微调轴通过轴承安装在安装块上，所述微调轴一端位于微调槽中，且端部安装有凸轮，所述微调轴另一端安装有转柄，所述安装块外壁以微调轴为中心开设有圆形的限位槽，所述限位槽内转动设置有棘轮，所述棘轮安装在微调轴上，所述限位槽侧壁转动安装有限位板，所述限位板远离限位槽的端部与棘轮相限位配合，所述限位板和限位槽之间连接有限位弹簧。
优选的，所述的二号微调支链与一号微调支链主体结构相同，其不同之处在于，所述二号微调支链的微调槽开设在调节块上，所述二号微调支链的微调轴通过轴承安装在滑动块上，所述二号微调支链的限位槽开设在滑动块上。
优选的，所述的调整机构包括T型块、T型槽、丝杆、锁紧块、活动槽以及握柄，所述的固定座远离固定块的端面开设有T型槽，所述T型槽内滑动设置有T型块，所述T型块安装在清理座朝向固定座的端面上，所述T型槽内开设有活动槽，所述活动槽内滑动设置有锁紧块，所述锁紧块安装在丝杆上，所述丝杆通过螺接的方式穿出固定座，且端部安装有握柄，所述锁紧块远离丝杆的端面与T型块相接触。
优选的，所述的滑动块前后端设置有滑条，所述二号L型板上开设有与滑条相滑动配合的移动槽，确保滑动块在往复移动时更加平稳，使得打磨块平稳的对金属边框进行打磨。
优选的，所述的打磨块通过可拆卸的方式安装在打磨座上，所述的清理块通过可拆卸的方式安装在清理座上，便于后期打磨块和清理块磨损后，快速更换。
有益效果
1.本发明提供了一种液晶屏金属加固边框制作加工机械，可以解决液晶屏金属加固边框制作加工过程中所存在的以下难题：a.目前传统的金属边框加工机械大多是针对矩形框体，市场中圆形边框加工机械较少，且加工效果差，往往需要进行二次加工；b.现有的圆形边框打磨设备是通过砂轮对边框外表面快速旋转实现打磨，是沿着一个方向打磨，存在一定程度的缺陷，边框表面打磨并不彻底；c.现有的打磨设备的打磨端在移动到边框外表面时很多都未进行微调，使得打磨端与边框表面未充分接触，导致打磨端未能实现有效打磨。
2.本发明设计的打磨装置，是通过两个打磨块同时对金属边框的外侧面和外端面打磨，且在打磨时通过驱动机构带动两个打磨块同时做往复移动，使得对金属边框往复移动打磨，同时在转动装置的作用下，使得打磨装置沿着金属边框外侧方向转动，实现打磨块对金属边框往复打磨的同时进行转动，以便对金属边框外表面均匀打磨，其中在打磨机构上设置有二号微调支链，通过二号微调支链确保打磨块与金属边框外表面接触，以便实现有效打磨。
3.本发明设计的清理装置，打磨装置上的两个打磨块是分别对金属边框的外侧面和外端面同时进行错位打磨，使得在打磨的过程中，金属边框的外表面和外侧面交接处会产生毛刺，通过清理装置上的清理块对金属边框外表面的毛刺进行清理，同时也会对边框外表面进行二次打磨。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的三维结构图；
图2是本发明的齿圈、驱动齿轮、打磨装置和清理装置的主视图；
图3是本发明的打磨机构的三维图；
图4是本发明的打磨装置的侧视剖视图；
图5是本发明的清理装置的剖视图；
图6是本发明说明书附图3的A处局部放大图；
图7是本发明说明书附图4的B处局部放大图；
图8是本发明说明书附图5的C处局部放大图；
图9是本发明说明书附图5的D处局部放大图；
图10是本发明的回型块和不完全齿轮的俯视图；
图11是本发明的凸轮、微调槽和微调轴的剖视图；
图12是本发明的棘轮、限位板和限位弹簧的剖视图；
图13是本发明的作业对象。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图13所示，一种液晶屏金属加固边框制作加工机械，包括安装框1、转动装置2、打磨装置3以及清理装置4，所述的安装框1整体为回字型结构，所述安装框1内设置有转动装置2，所述转动装置2上安装有打磨装置3和清理装置4；其中：
所述的打磨装置3包括安装座31、打磨气缸32、打磨架33、一号固定板34、二号固定板35、驱动机构36以及打磨机构37，所述齿圈23内侧壁上安装有安装座31，所述安装座31上安装有打磨气缸32，所述打磨气缸32输出端连接有打磨架33，所述打磨架33内部左端部分安装有竖直的二号固定板35，所述打磨架33内部上端部分安装有水平的一号固定板34，所述一号固定板34一端连接在二号固定板35上，所述一号固定板34和二号固定板35上安装有驱动机构36，所述驱动机构36连接有打磨机构37，所述打磨机构37安装在打磨架33上；具体工作时，首先将待打磨的金属边框100通过现有夹持机构夹持固定住，启动打磨气缸32，打磨气缸32输出端带动打磨架33向着金属边框100移动，然后调整打磨机构37的位置，接着通过驱动机构36带动打磨机构37对金属边框100进行打磨。
所述的打磨架33包括一号L型板331、二号L型板332以及连接板333，所述打磨气缸32输出端安装有一号L型板331，所述一号L型板331远离打磨气缸32一端的方向上设置二号L型板332，所述二号L型板332端部通过连接板333与一号L型板331端部相连接。
所述的打磨机构37包括回型块371、不完全齿轮372、滑动块373、调节块374、二号微调支链375、打磨座376以及打磨块377，所述二号L型板332朝向一号L型板331的端面滑动设置有两个回型块371，所述回型块371前后内侧壁均设置有齿条，所述回型块371通过齿条与不完全齿轮372啮合连接，两个所述不完全齿轮372通过花键分别安装在一号轴363上和二号轴364上，所述回型块371靠近二号L型板332的端面安装有滑动块373，所述滑动块373与二号L型板332滑动配合，所述滑动块373远离回型块371的端面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有调节块374，且二者通过二号微调支链375相连接，所述调节块374远离滑动块373的端面连接有打磨座376，所述打磨座376上安装有打磨块377；具体工作时，二号微调支链375调整打磨块377的位置，使其与金属边框100的外侧面和外端面接触，然后驱动机构36启动，会带动不完全齿轮372转动，使得不完全齿轮372与回型块371上的齿条相啮合连接，实现回型块371在二号L型板332上往复移动，进而带动滑动块373同步往复移动，使得通过调节块374带动打磨座376上的打磨块377往复移动，使得两个打磨块377分别对金属边框100的外侧面和外端面进行错位打磨，同时在转动装置2的作用下，使得打磨装置3沿着金属边框100外侧方向上缓慢转动，以便对金属边框100进行均匀打磨。
所述的二号微调支链375与一号微调支链45主体结构相同，其不同之处在于，所述二号微调支链375的微调槽开设在调节块374上，所述二号微调支链375的微调轴通过轴承安装在滑动块373上，所述二号微调支链375的限位槽开设在滑动块373上。
所述的滑动块373前后端设置有滑条373a，所述二号L型板332上开设有与滑条373a相滑动配合的移动槽373b，确保滑动块373在往复移动时更加平稳，使得打磨块377平稳的对金属边框100进行打磨。
所述的驱动机构36包括L型架361、驱动电机362、一号轴363、二号轴364、锥齿轮365、传动轴366、联动链轮367以及传动链368，所述一号固定板34和二号固定板35上均安装有L型架361，所述一号固定板34上通过轴承连接有一号轴363，所述一号轴363通过轴承安装在一号固定板34的L型架361上，所述一号轴363一端通过联轴器与驱动电机362输出端相连接，所述驱动电机362通过电机座安装在L型架361上，所述传动轴366两端通过轴承分别安装在L型架361上和二号固定板35上，所述一号轴363上通过花键安装有锥齿轮365，所述传动轴366靠近一号轴363的端部也安装有锥齿轮365，两个所述锥齿轮365外啮合连接，所述传动轴366另一端通过花键安装有联动链轮367，所述二号固定板35上通过轴承连接有二号轴364，所述二号轴364通过轴承安装在二号固定板35的L型架361上，所述二号轴364靠近L型架361的端部安装有联动链轮367，两个所述联动链轮367通过传动链368相连接；具体工作时，驱动电机362带动一号轴363转动，一号轴363带动与一号轴363连接的打磨机构37，使其对金属边框100的外侧面进行打磨，同时一号轴363上的锥齿轮365同步转动，一号轴363上的锥齿轮365会带动传动轴366上的锥齿轮365，进而传动轴366同步转动，使得传动轴366上的联动链轮367转动，两个联动链轮367通过传动链368相连接，而二号轴364也转动，进而使得二号轴364带动与二号轴364连接的打磨机构37，使其对金属边框100的外端面进行打磨。
所述的清理装置4包括气缸座41、清理气缸42、安装块43、固定块44、一号微调支链45、固定座46、调整机构47、清理座48以及清理块49，所述的齿圈23内侧壁上安装有气缸座41，所述气缸座41上安装有清理气缸42，所述清理气缸42输出端安装有安装块43，所述安装块43远离清理气缸42的端面开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有固定块44，且二者通过一号微调支链45相连接，所述固定块44远离安装块43的端部安装有固定座46，所述固定座46远离固定块44的端面滑动设置有清理座48，所述清理座48上安装有清理块49，所述清理座48和清理块49均为L型结构，所述固定座46上设置有调整机构47；具体工作时，在调节打磨装置3的同时，启动清理气缸42，清理气缸42输出端带动安装块43向着金属边框100移动，使得通过固定块44带动固定座46同步移动，进而使得固定座46上的清理座48带动清理块49也同步移动，直至清理块49移动到金属边框100处，然后通过一号微调支链45和调整机构47，使得清理块49与金属边框100外侧面和外端面接触，由于打磨机构37对金属边框100外侧面和外端面同时进行均匀打磨，使得金属边框100外侧面和外端面的交接拐角处产生毛刺，通过清理块49可以清理除去毛刺，同时也对金属边框100外侧面和外端面进行二次打磨，使其表面更加光滑。
所述的一号微调支链45包括微调槽451、凸轮452、微调轴453、限位槽454、棘轮455、限位板456、限位弹簧457以及转柄458，所述固定块44一侧开设有微调槽451，所述微调轴453通过轴承安装在安装块43上，所述微调轴453一端位于微调槽451中，且端部安装有凸轮452，所述微调轴453另一端安装有转柄458，所述安装块43外壁以微调轴453为中心开设有圆形的限位槽454，所述限位槽454内转动设置有棘轮455，所述棘轮455安装在微调轴453上，所述限位槽454侧壁转动安装有限位板456，所述限位板456远离限位槽454的端部与棘轮455相限位配合，所述限位板456和限位槽454之间连接有限位弹簧457；具体工作时，转动转柄458，带动微调轴453转动，使得凸轮452转动，凸轮452通过挤压推动微调槽451来带动清理块49与金属边框100的外侧面接触，以便清理块49对金属边框100打磨去毛刺，设置棘轮455，避免清理块49对金属边框100打磨去毛刺时固定块44回弹反转，导致清理块49与金属边框100外侧面不接触，无法实现打磨去毛刺。
所述的调整机构47包括T型块471、T型槽472、丝杆473、锁紧块474、活动槽475以及握柄476，所述的固定座46远离固定块44的端面开设有T型槽472，所述T型槽472内滑动设置有T型块471，所述T型块471安装在清理座48朝向固定座46的端面上，所述T型槽472内开设有活动槽475，所述活动槽475内滑动设置有锁紧块474，所述锁紧块474安装在丝杆473上，所述丝杆473通过螺接的方式穿出固定座46，且端部安装有握柄476，所述锁紧块474远离丝杆473的端面与T型块471相接触；具体工作时，转动握柄476，带动丝杆473转动，使得丝杆473端部的锁紧块474不再与T型块471接触，然后推动清理座48，使得清理座48通过T型块471在T型槽472中滑动，使得清理块49与金属边框100外端面接触；通过一号微调支链45和调整机构47调节清理块49的位置，确保其与金属边框100的外侧面和外端面同时接触，从而能够对金属边框100外侧面和外端面的交接拐角处打磨去毛刺。
所述的打磨块377通过可拆卸的方式安装在打磨座376上，所述的清理块49通过可拆卸的方式安装在清理座48上，便于后期打磨块377和清理块49磨损后，快速更换。
所述的转动装置2包括支撑杆21、扇形框22、齿圈23、驱动齿轮24以及转动电机25，所述的安装框1内设置有扇形框22，所述扇形框22外侧壁与安装框1之间连接有支撑杆21，所述扇形框22内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内转动设置有齿圈23，所述齿圈23与驱动齿轮24外啮合连接，所述驱动齿轮24安装在转动电机25输出端上，所述转动电机25通过电机座安装在安装框1上；具体工作时，待打磨的金属边框100通过现有夹持机构夹持固定住后，然后调节打磨装置3和清理装置4，然后转动电机25的输出端带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24通过外啮合带动齿圈23转动，从而使得齿圈23带动打磨装置3和清理装置4同步转动，以便实现对金属边框100进行打磨，其中齿圈23的直径远大于驱动齿轮24的直径，实现减速效果，使得打磨装置3和清理装置4缓慢转动，提高对金属边框100的打磨效果。
本发明在工作时的步骤：
第一步：首先将待打磨的金属边框100通过现有夹持机构夹持固定住，启动打磨气缸32，打磨气缸32输出端带动打磨架33向着金属边框100移动，使得打磨机构37上的打磨块377向着金属边框100移动，然后通过二号微调支链375调节打磨块377的位置，确保其金属边框100的外侧面和外端面接触。
第二步：通过清理气缸42，使得清理块49向着金属边框100移动，然后通过一号微调支链45和调整机构47，使得清理块49与金属边框100的外侧面和外端面接触。
第三步：通过转动装置2带动打磨装置3和清理装置4沿着金属边框100的外侧方向上转动，同时启动驱动机构36，使得驱动机构36带动打磨机构37运行，进而使得打磨块377对金属边框100进行打磨，同时清理块49会对金属边框100外侧面和外端面的交接拐角处打磨去毛刺。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液晶屏金属加固边框制作加工机械，包括安装框(1)、转动装置(2)、打磨装置(3)以及清理装置(4)，其特征在于：所述的安装框(1)整体为回字型结构，所述安装框(1)内设置有转动装置(2)，所述转动装置(2)上安装有打磨装置(3)和清理装置(4)；其中：
所述的转动装置(2)包括支撑杆(21)、扇形框(22)、齿圈(23)、驱动齿轮(24)以及转动电机(25)，所述的安装框(1)内设置有扇形框(22)，所述扇形框(22)外侧壁和安装框(1)之间连接有支撑杆(21)，所述扇形框(22)内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内转动设置有齿圈(23)，所述齿圈(23)与驱动齿轮(24)外啮合连接，所述驱动齿轮(24)安装在转动电机(25)输出端上，所述转动电机(25)通过电机座安装在安装框(1)上；
所述的打磨装置(3)包括安装座(31)、打磨气缸(32)、打磨架(33)、一号固定板(34)、二号固定板(35)、驱动机构(36)以及打磨机构(37)，所述齿圈(23)内侧壁上安装有安装座(31)，所述安装座(31)上安装有打磨气缸(32)，所述打磨气缸(32)输出端连接有打磨架(33)，所述打磨架(33)内部左端部分安装有竖直的二号固定板(35)，所述打磨架(33)内部上端部分安装有水平的一号固定板(34)，所述一号固定板(34)一端连接在二号固定板(35)上，所述一号固定板(34)和二号固定板(35)上安装有驱动机构(36)，所述驱动机构(36)连接有打磨机构(37)，所述打磨机构(37)安装在打磨架(33)上；
所述的清理装置(4)包括气缸座(41)、清理气缸(42)、安装块(43)、固定块(44)、一号微调支链(45)、固定座(46)、调整机构(47)、清理座(48)以及清理块(49)，所述的齿圈(23)内侧壁上安装有气缸座(41)，所述气缸座(41)上安装有清理气缸(42)，所述清理气缸(42)输出端安装有安装块(43)，所述安装块(43)远离清理气缸(42)的端面开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有固定块(44)，且二者通过一号微调支链(45)相连接，所述固定块(44)远离安装块(43)的端部安装有固定座(46)，所述固定座(46)远离固定块(44)的端面滑动设置有清理座(48)，所述清理座(48)上安装有清理块(49)，所述清理座(48)和清理块(49)均为L型结构，所述固定座(46)上设置有调整机构(47)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶屏金属加固边框制作加工机械，其特征在于：所述的打磨架(33)包括一号L型板(331)、二号L型板(332)以及连接板(333)，所述打磨气缸(32)输出端安装有一号L型板(331)，所述一号L型板(331)远离打磨气缸(32)一端方向上设置二号L型板(332)，所述二号L型板(332)端部通过连接板(333)与一号L型板(331)端部相连接。
3.根据权利要求2所述的一种液晶屏金属加固边框制作加工机械，其特征在于：所述的驱动机构(36)包括L型架(361)、驱动电机(362)、一号轴(363)、二号轴(364)、锥齿轮(365)、传动轴(366)、联动链轮(367)以及传动链(368)，所述一号固定板(34)和二号固定板(35)上均安装有L型架(361)，所述一号固定板(34)上通过轴承连接有一号轴(363)，所述一号轴(363)通过轴承安装在一号固定板(34)的L型架(361)上，所述一号轴(363)一端通过联轴器与驱动电机(362)输出端相连接，所述驱动电机(362)通过电机座安装在L型架(361)上，所述一号固定板(34)和一号L型板(331)之间设置有传动轴(366)，所述传动轴(366)两端通过轴承分别安装在L型架(361)上和二号固定板(35)上，所述一号轴(363)上通过花键安装有锥齿轮(365)，所述传动轴(366)靠近一号轴(363)的端部也安装有锥齿轮(365)，两个所述锥齿轮(365)外啮合连接，所述传动轴(366)另一端通过花键安装有联动链轮(367)，所述二号固定板(35)上通过轴承连接有二号轴(364)，所述二号轴(364)通过轴承安装在二号固定板(35)的L型架(361)上，所述二号轴(364)靠近L型架(361)的端部安装有联动链轮(367)，两个所述联动链轮(367)通过传动链(368)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种液晶屏金属加固边框制作加工机械，其特征在于：所述的打磨机构(37)包括回型块(371)、不完全齿轮(372)、滑动块(373)、调节块(374)、二号微调支链(375)、打磨座(376)以及打磨块(377)，所述二号L型板(332)朝向一号L型板(331)的端面滑动设置有两个回型块(371)，所述回型块(371)前后内侧壁均设置有齿条，所述回型块(371)通过齿条与不完全齿轮(372)啮合连接，两个所述不完全齿轮(372)通过花键分别安装在一号轴(363)上和二号轴(364)上，所述回型块(371)靠近二号L型板(332)的端面安装有滑动块(373)，所述滑动块(373)与二号L型板(332)滑动配合，所述滑动块(373)远离回型块(371)的端面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有调节块(374)，且二者通过二号微调支链(375)相连接，所述调节块(374)远离滑动块(373)的端面连接有打磨座(376)，所述打磨座(376)上安装有打磨块(377)。
5.根据权利要求4所述的一种液晶屏金属加固边框制作加工机械，其特征在于：所述的一号微调支链(45)包括微调槽(451)、凸轮(452)、微调轴(453)、限位槽(454)、棘轮(455)、限位板(456)、限位弹簧(457)以及转柄(458)，所述固定块(44)一侧开设有微调槽(451)，所述微调轴(453)通过轴承安装在安装块(43)上，所述微调轴(453)一端位于微调槽(451)中，且端部安装有凸轮(452)，所述微调轴(453)另一端安装有转柄(458)，所述安装块(43)外壁以微调轴(453)为中心开设有圆形的限位槽(454)，所述限位槽(454)内转动设置有棘轮(455)，所述棘轮(455)安装在微调轴(453)上，所述限位槽(454)侧壁转动安装有限位板(456)，所述限位板(456)远离限位槽(454)的端部与棘轮(455)相限位配合，所述限位板(456)和限位槽(454)之间连接有限位弹簧(457)。
6.根据权利要求5所述的一种液晶屏金属加固边框制作加工机械，其特征在于：所述的二号微调支链(375)与一号微调支链(45)主体结构相同，其不同之处在于，所述二号微调支链(375)的微调槽开设在调节块(374)上，所述二号微调支链(375)的微调轴通过轴承安装在滑动块(373)上，所述二号微调支链(375)的限位槽开设在滑动块(373)上。
7.根据权利要求1所述的一种液晶屏金属加固边框制作加工机械，其特征在于：所述的调整机构(47)包括T型块(471)、T型槽(472)、丝杆(473)、锁紧块(474)、活动槽(475)以及握柄(476)，所述的固定座(46)远离固定块(44)的端面开设有T型槽(472)，所述T型槽内滑动设置有T型块(471)，所述T型块(471)安装在清理座(48)朝向固定座(46)的端面上，所述T型槽(472)内开设有活动槽(475)，所述活动槽(475)内滑动设置有锁紧块(474)，所述锁紧块(474)安装在丝杆(473)上，所述丝杆(473)通过螺接的方式穿出固定座(46)，且端部安装有握柄(476)，所述锁紧块(474)远离丝杆(473)的端面与T型块(471)相接触。
8.根据权利要求4所述的一种液晶屏金属加固边框制作加工机械，其特征在于：所述的滑动块(373)前后端设置有滑条(373a)，所述二号L型板(332)上开设有与滑条(373a)相滑动配合的移动槽(373b)。
9.根据权利要求4所述的一种液晶屏金属加固边框制作加工机械，其特征在于：所述的打磨块(377)通过可拆卸的方式安装在打磨座(376)上，所述的清理块(49)通过可拆卸的方式安装在清理座(48)上。
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