CN113245792A - 一种油管产品生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了油管加工技术领域的一种油管产品生产工艺，所述一种油管产品的生产流程有如下步骤：步骤一：管体备料；步骤二：搬运；步骤三：摆料；步骤四：外观检验，外观检验需要根据检验指导书的标准进行实施；步骤五：通径检验，通径检验需要根据检验指导书的标准进行实施，通径检验不和的产品需要进行校直，并且校直重新返回步骤四进行外观检验和步骤五通径检验，直到产品合格进入步骤六；步骤六：除锈；步骤七：超声探伤，超声探伤徐根据作业指导书标准进行，本发明的有益效果是：本发明的生产工艺更加规范完整，可以保证油管的生产质量；本发明的生产工序更加简捷规范，可以保证生产安全。
Description
技术领域
本发明涉及油管加工技术领域，具体为一种油管产品生产工艺。
背景技术
油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力，但现有的油管在生产过程中大多数采用普通管道的生产方式，导致油管的生产质量低，并且在生产过程中工艺不规范，导致质量安全无法得到保障，为此，我们提出一种油管产品生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油管产品生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油管产品生产工艺，所述一种油管产品的生产流程有如下步骤：
步骤一：管体备料；
步骤二：搬运；
步骤三：摆料；
步骤四：外观检验，外观检验需要根据检验指导书的标准进行实施；
步骤五：通径检验，通径检验需要根据检验指导书的标准进行实施，通径检验不和的产品需要进行校直，并且校直重新返回步骤四进行外观检验和步骤五通径检验，直到产品合格进入步骤六；
步骤六：除锈；
步骤七：超声探伤，超声探伤徐根据作业指导书标准进行；
步骤八：机加工；
步骤九：螺纹检验，螺纹检验需要根据检验指导书的标准进行实施；
步骤十：涂螺纹脂；
步骤十一：接箍；
步骤十二：预紧接箍；
步骤十三：机紧接箍；
步骤十四：端部通径检验，端部通径检验端部通径检验；
步骤十五：打印标记；
步骤十六：清理；
步骤十七：水压实验；
步骤十八：除水渍；
步骤十九：拧护丝；
步骤二十：模印标记；
步骤二十一：油漆；
步骤二十二：补漆；
步骤二十三：长度测量；
步骤二十四：检验；
步骤二十五：包装。
优选的，所述步骤一中管体备料规范为API Spec 5CT，管子形式为不加厚油管且端部加工形式：平端(P)，管子外径尺寸为φ73.02±0.79mm，管子壁厚尺寸为
管子的钢级为J55，管子的长度范围为 8.60～9.66m，管子采用无缝管(S)，管子涂层为不涂层，管子需随货提供一份批量产品合格证书，管子的购方检验需按照按5CT附录B执行，管子的数量及L2：交货日期和装运说明，由定货人签订合同时填写。
优选的，所述步骤七中超声探伤有如下步骤：
S1：准备工作，漏磁探伤机电源电压和气源压力是否满足要求，探伤仪开机后，依据样管调整仪器报警闸门灵敏度及定量线；
S2：上线，自动将目测合格的油管上输送线；
S3：探伤，油管通过漏磁探伤机，对油管进行检测,波峰低于定量线为合格，其中探伤仪检测的项目为内部缺陷；
S4：检验，油管存在超标缺陷报警时，应记录打标并且放在不合格区；
S5：转下线。
优选的，所述步骤八中机加工的设备型号和名称为STC11型数控管螺纹机床，所述步骤八中机加工具有如下工作步骤：
S1：工步内容为夹外圆φ73.02mm,左端中心架支撑；
S2：工步内容为车端面见平，工艺设备为45°机夹硬质合金外圆车刀，主轴转速为402r/min，切削速度为161m/min，送给量为0.40mm/r，切削深度为0.3～0.5mm，进给次数为1次；
S3：工步内容为车外锥面，管端螺纹大径至φ71-0.2mm，工艺设备为45 °机夹硬质合金外圆车刀,2-7/8NU光环规，主轴转速为402r/min，切削速度为141～322m/min，送给量为0.05～0.80mm/r，进给次数为1次；
S4：工步内容为：
4、粗梳螺纹，工艺设备为机夹硬质合金油管螺纹梳刀，主轴转速为 605r/min，切削速度为1537m/min，送给量为2.54mm/r，切削深度为 0.8mm，进给次数为1次；
5、半精梳螺纹及螺纹消失锥15°，工艺设备为机夹硬质合金油管螺纹梳刀，主轴转速为605r/min，切削速度为1537m/min，送给量为2.54mm/r，切削深度为0.55mm，进给次数为1次；
6、精梳螺纹及螺纹消失锥15°梳螺纹过程中要随时注意刀片刀齿齿形的完整性，如发现崩刀应及时更换刀片，完整螺纹最小长度30，工艺设备为 2-7/8NU油管螺纹光环规，螺纹工作环规，主轴转速为605r/min，切削速度为1537m/min，送给量为2.54mm/r，切削深度为0.2mm，进给次数为1次；
S5：工步内容为：
3、倒内角1.5*30°，工艺设备为60°机夹硬质合金外圆车刀，主轴转速为605r/min，切削速度为141m/min，送给量为0.35mm/r，进给次数为1 次；
4、倒外角60°±5°，工艺设备为60°焊接硬质合金外圆车刀，主轴转速为605r/min，切削速度为91m/min，送给量为0.15mm/r，进给次数为1 次；
S6：夹另一端外圆φ73.02.左端中心架支撑；
S7：同S2；
S8：同S3；
S9：同S4；
S10：同S5。
7.优选的，所述步骤十一中接箍具有如下要求：
11、接箍拧接前，应先确保接箍和油管螺纹表面清洁而无水分和有害液体，然后接箍或油管的整个啮合表面上涂上CS-3螺纹脂或其他符合API RP5A3标准规定性能指标的任何螺纹脂，并且所有外露螺纹都应涂上这种螺纹脂，再机紧接箍，螺纹脂的涂覆应均匀，机紧接箍扭矩的选用详见下表，机紧接箍时应尽可能选用最佳扭矩，无论如何，扭矩应控制在最小和最大扭矩之间，最大扭矩为1750N.m，最小扭矩为1150N.m,最佳扭矩为1450N.m；
12、接箍拧接后，应进行整管静水压试验，试验压力至少应达到 46.0Mpa，试验压力保持时间不得少于8s，并且不出曲线渗漏现象为合格；
13、接箍拧接之后，在距接箍1.07m的范围内应进行局部通径检验，通径棒能自由进出管子为合格，所有圆柱形通径棒都应符合API Spec 5CT中的相关要求，通径棒直径不得小于φ59.63；
14、接箍螺纹的加工、测量方法以及螺纹检查都应符合API Spec 5B的要求；
15、加工前需针对内外表面缺陷进行全长无损检验，管子内外表面任何方向上不得有径向深度大于规定壁厚12.5％的裂纹、发裂、折叠、压痕、切口及凿槽等缺陷；
16、在螺纹加工之后应进行外观检查，其内外表面不得有肉眼可见的发裂、裂纹和气孔等缺陷，外观检查合格后进行整体磷化处理；
17、成品接箍上的点坑、圆底凿槽及类似的缺陷深度和夹槽、尖底凿痕及类似的缺陷深度不得大于右侧表格中所列数值；
18、未注公差按GB/I 1804-m级精度加工检验；
19、各种钢级的材料要求应符合API SPec 5CT标准要求；
不加工外表面整体涂漆应满足如下要求：钢级J55油管整个接箍明亮的绿色，钢级N80整个接箍红色。
8.优选的，所述步骤十七中水压实验有如下步骤：
S1：准备工作，启动试验机，使用压力表检测压力，将螺纹合格的油管上输送线；
S2：上线，装夹在每班开始对油管进行试压前，数据采集系统显示的压力值应与试压系统的压力表显示值进行校队，使其与压力表显示值保持一致，满足工艺要求
S3：装夹，自动装夹油管两端，保证油管两端密封；
S4：试压，整管静水试验，试验压力达到规定压力，保压时间8-20s；
S5：检验,压力达到规定压力以上，保压8-20s不产生压降合格；
S6：转下序。
优选的，所述步骤二十中模印标记采用白色醇酸磁漆或其他快干油漆，字高均为30mm，高宽比0.8，字间距6mm，空格以一个字符计，会标总高为45mm，按API Spec 5CT中的会标图形所需比例放大而得到，图示中"XXXX"表示油管的生产日期，前两位表示年，后两位表示月，如：“0402”表示生产日期为2004年2月。
优选的，所述步骤二十一中，在喷/刷防锈油前，先在螺纹保护器螺纹的整个啮合表面涂上CS-3螺纹脂，也可以选择其他符合API RP 5A3规定性能指标的螺纹脂或储存脂，然后拧到管体或接箍上。
优选的，所述步骤二十一中，在喷/刷防锈油前，先在螺纹保护器螺纹的整个啮合表面涂上CS-3螺纹脂，也可以选择其他符合API RP 5A3规定性能指标的螺纹脂或储存脂，然后拧到管体或接箍上。
优选的，所述管体/短节加工具有如下要求：
1、未公差按GB/T 1804-m级精度加工检验；
2、油管螺纹的加工、测量和检验应符合API SPec 5B要求；
3、油管或短节内外表面任何方向上不得有径向深度大于规定壁厚的 12.5％的裂纹、发裂、折痕、压痕、切口、凿槽、点坑及圆底模压印痕等线性或非线性缺欠；
4、油管在螺纹加工前应进行全长通径试验，通径检验时管内应无异物，并且至少三点支撑以防管子下垂，通径棒能顺利通过即为通径试验合格；
5、外观检查:
(1)管体(包括管端):对每根管整个外表面上的缺陷应进行肉眼检查；
(2)管端:距管端至少457mm范围内的外表面上的缺陷应进行肉眼检查；距管端至少2.5XD范围内的内表面上的缺陷应进行肉眼检查；
6、去除尖角、飞边及毛刺；
7、各种钢级的材料要求应符合API SPec 5CT要求；
所述外螺纹保护器加工具有如下要求：
1、工作温度方位-46℃～66℃；
2、颜色为红或橙红；
3、表面应光滑，且无裂纹、无凹坑、气泡，螺纹无断扣；
4、表面应清洁，螺纹表面不允许有任何可能损坏管子外螺纹的杂质，如金属屑、沙粒等；
5、螺纹保护器的使用性能、外观质量、试验方法、检验规则等参见 SY/T 5991《套管、油管及输送钢管螺纹保护器》。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的生产工艺更加规范完整，可以保证油管的生产质量；
2、本发明的生产工序更加简捷规范，可以保证生产安全。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图；
图2为本发明探伤工序质量控制流程示意图；
图3为本发明油管结构示意图；
图4为本发明结构机械加工示意图；
图5为本发明试压工序质量控制流程示意图；
图6为本发明结构接箍示意图；
图7为本发明结构管体/短节示意图；
图8为本发明结构外螺纹保护器示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
一种油管产品生产工艺，一种油管产品的生产流程有如下步骤：
步骤一：管体备料，步骤一中管体备料规范为API Spec 5CT，管子形式为不加厚油管且端部加工形式：平端(P)，管子外径尺寸为φ73.02± 0.79mm，管子壁厚尺寸为
管子的钢级为J55，管子的长度范围为 8.60～9.66m，管子采用无缝管(S)，管子涂层为不涂层，管子需随货提供一份批量产品合格证书，管子的购方检验需按照按5CT附录B执行，管子的数量及L2：交货日期和装运说明，由定货人签订合同时填写；
步骤二：搬运；
步骤三：摆料；
步骤四：外观检验，外观检验需要根据检验指导书的标准进行实施；
步骤五：通径检验，通径检验需要根据检验指导书的标准进行实施，通径检验不和的产品需要进行校直，并且校直重新返回步骤四进行外观检验和步骤五通径检验，直到产品合格进入步骤六；
步骤六：除锈；
步骤七：超声探伤，超声探伤徐根据作业指导书标准进行，步骤七中超声探伤有如下步骤：
S1：准备工作，漏磁探伤机电源电压和气源压力是否满足要求，探伤仪开机后，依据样管调整仪器报警闸门灵敏度及定量线；
S2：上线，自动将目测合格的油管上输送线；
S3：探伤，油管通过漏磁探伤机，对油管进行检测,波峰低于定量线为合格，其中探伤仪检测的项目为内部缺陷；
S4：检验，油管存在超标缺陷报警时，应记录打标并且放在不合格区；
S5：转下线；
步骤八：机加工，步骤八中机加工的设备型号和名称为STC11型数控管螺纹机床，步骤八中机加工具有如下工作步骤：
S1：工步内容为夹外圆φ73.02mm,左端中心架支撑；
S2：工步内容为车端面见平，工艺设备为45°机夹硬质合金外圆车刀，主轴转速为402r/min，切削速度为161m/min，送给量为0.40mm/r，切削深度为0.3～0.5mm，进给次数为1次；
S3：工步内容为车外锥面，管端螺纹大径至φ71-0.2mm，工艺设备为45 °机夹硬质合金外圆车刀,2-7/8NU光环规，主轴转速为402r/min，切削速度为141～322m/min，送给量为0.05～0.80mm/r，进给次数为1次；
S4：工步内容为：
1、粗梳螺纹，工艺设备为机夹硬质合金油管螺纹梳刀，主轴转速为 605r/min，切削速度为1537m/min，送给量为2.54mm/r，切削深度为 0.8mm，进给次数为1次；
2、半精梳螺纹及螺纹消失锥15°，工艺设备为机夹硬质合金油管螺纹梳刀，主轴转速为605r/min，切削速度为1537m/min，送给量为2.54mm/r，切削深度为0.55mm，进给次数为1次；
3、精梳螺纹及螺纹消失锥15°梳螺纹过程中要随时注意刀片刀齿齿形的完整性，如发现崩刀应及时更换刀片，完整螺纹最小长度30，工艺设备为 2-7/8NU油管螺纹光环规，螺纹工作环规，主轴转速为605r/min，切削速度为1537m/min，送给量为2.54mm/r，切削深度为0.2mm，进给次数为1次；
S5：工步内容为：
1、倒内角1.5*30°，工艺设备为60°机夹硬质合金外圆车刀，主轴转速为605r/min，切削速度为141m/min，送给量为0.35mm/r，进给次数为1 次；
2、倒外角60°±5°，工艺设备为60°焊接硬质合金外圆车刀，主轴转速为605r/min，切削速度为91m/min，送给量为0.15mm/r，进给次数为1 次；
S6：夹另一端外圆φ73.02.左端中心架支撑；
S7：同S2；
S8：同S3；
S9：同S4；
S10：同S5；
步骤九：螺纹检验，螺纹检验需要根据检验指导书的标准进行实施；
步骤十：涂螺纹脂；
步骤十一：接箍，步骤十一中接箍具有如下要求：
1、接箍拧接前，应先确保接箍和油管螺纹表面清洁而无水分和有害液体，然后接箍或油管的整个啮合表面上涂上CS-3螺纹脂或其他符合API RP5A3标准规定性能指标的任何螺纹脂，并且所有外露螺纹都应涂上这种螺纹脂，再机紧接箍，螺纹脂的涂覆应均匀，机紧接箍扭矩的选用详见下表，机紧接箍时应尽可能选用最佳扭矩，无论如何，扭矩应控制在最小和最大扭矩之间，最大扭矩为1750N.m，最小扭矩为1150N.m,最佳扭矩为1450N.m；
2、接箍拧接后，应进行整管静水压试验，试验压力至少应达到 46.0Mpa，试验压力保持时间不得少于8s，并且不出曲线渗漏现象为合格；
3、接箍拧接之后，在距接箍1.07m的范围内应进行局部通径检验，通径棒能自由进出管子为合格，所有圆柱形通径棒都应符合API Spec 5CT中的相关要求，通径棒直径不得小于φ59.63；
4、接箍螺纹的加工、测量方法以及螺纹检查都应符合API Spec 5B的要求；
5、加工前需针对内外表面缺陷进行全长无损检验，管子内外表面任何方向上不得有径向深度大于规定壁厚12.5％的裂纹、发裂、折叠、压痕、切口及凿槽等缺陷；
6、在螺纹加工之后应进行外观检查，其内外表面不得有肉眼可见的发裂、裂纹和气孔等缺陷，外观检查合格后进行整体磷化处理；
7、成品接箍上的点坑、圆底凿槽及类似的缺陷深度和夹槽、尖底凿痕及类似的缺陷深度不得大于右侧表格中所列数值；
8、未注公差按GB/I 1804-m级精度加工检验；
9、各种钢级的材料要求应符合API SPec 5CT标准要求；
10、不加工外表面整体涂漆应满足如下要求：钢级J55油管整个接箍明亮的绿色，钢级N80整个接箍红色；
步骤十二：预紧接箍；
步骤十三：机紧接箍；
步骤十四：端部通径检验，端部通径检验端部通径检验；
步骤十五：打印标记；
步骤十六：清理；
步骤十七：水压实验，步骤十七中水压实验有如下步骤：
S1：准备工作，启动试验机，使用压力表检测压力，将螺纹合格的油管上输送线；
S2：上线，装夹在每班开始对油管进行试压前，数据采集系统显示的压力值应与试压系统的压力表显示值进行校队，使其与压力表显示值保持一致，满足工艺要求
S3：装夹，自动装夹油管两端，保证油管两端密封；
S4：试压，整管静水试验，试验压力达到规定压力，保压时间8-20s；
S5：检验,压力达到规定压力以上，保压8-20s不产生压降合格；
S6：转下序；
步骤十八：除水渍；
步骤十九：拧护丝；
步骤二十：模印标记，步骤二十中模印标记采用白色醇酸磁漆或其他快干油漆，字高均为30mm，高宽比0.8，字间距6mm，空格以一个字符计，会标总高为45mm，按API Spec 5CT中的会标图形所需比例放大而得到，图示中 "XXXX"表示油管的生产日期，前两位表示年，后两位表示月，如：“0402”表示生产日期为2004年2月；
步骤二十一：油漆，步骤二十一中，在喷/刷防锈油前，先在螺纹保护器螺纹的整个啮合表面涂上CS-3螺纹脂，也可以选择其他符合API RP 5A3 规定性能指标的螺纹脂或储存脂，然后拧到管体或接箍上；
步骤二十二：补漆；
步骤二十三：长度测量；
步骤二十四：检验；
步骤二十五：包装。
实施例二
在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：
一种油管产品生产工艺，螺纹保护器拧接后，整个管子及接箍外表面喷油井管专用硬膜防锈油，防锈油表干时间10-15分钟，闪点60～70℃，干燥后油膜厚度≥15μm，盐雾试验不少于14天，在尺寸300±150mm处漆印一条明亮的绿色带，色带宽度为30±10mm；
管体/短节加工具有如下要求：
1、未公差按GB/T 1804-m级精度加工检验；
2、油管螺纹的加工、测量和检验应符合API SPec 5B要求；
3、油管或短节内外表面任何方向上不得有径向深度大于规定壁厚的 12.5％的裂纹、发裂、折痕、压痕、切口、凿槽、点坑及圆底模压印痕等线性或非线性缺欠；
4、油管在螺纹加工前应进行全长通径试验，通径检验时管内应无异物，并且至少三点支撑以防管子下垂，通径棒能顺利通过即为通径试验合格；
5、外观检查:
(1)管体(包括管端):对每根管整个外表面上的缺陷应进行肉眼检查；
(2)管端:距管端至少457mm范围内的外表面上的缺陷应进行肉眼检查；距管端至少2.5XD范围内的内表面上的缺陷应进行肉眼检查；
6、去除尖角、飞边及毛刺；
7、各种钢级的材料要求应符合API SPec 5CT要求；
外螺纹保护器加工具有如下要求：
1、工作温度方位-46℃～66℃；
2、颜色为红或橙红；
3、表面应光滑，且无裂纹、无凹坑、气泡，螺纹无断扣；
4、表面应清洁，螺纹表面不允许有任何可能损坏管子外螺纹的杂质，如金属屑、沙粒等；
5、螺纹保护器的使用性能、外观质量、试验方法、检验规则等参见 SY/T 5991《套管、油管及输送钢管螺纹保护器》。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种油管产品生产工艺，其特征在于：所述一种油管产品的生产流程有如下步骤：
步骤一：管体备料；
步骤二：搬运；
步骤三：摆料；
步骤四：外观检验，外观检验需要根据检验指导书的标准进行实施；
步骤五：通径检验，通径检验需要根据检验指导书的标准进行实施，通径检验不和的产品需要进行校直，并且校直重新返回步骤四进行外观检验和步骤五通径检验，直到产品合格进入步骤六；
步骤六：除锈；
步骤七：超声探伤，超声探伤徐根据作业指导书标准进行；
步骤八：机加工；
步骤九：螺纹检验，螺纹检验需要根据检验指导书的标准进行实施；
步骤十：涂螺纹脂；
步骤十一：接箍；
步骤十二：预紧接箍；
步骤十三：机紧接箍；
步骤十四：端部通径检验，端部通径检验端部通径检验；
步骤十五：打印标记；
步骤十六：清理；
步骤十七：水压实验；
步骤十八：除水渍；
步骤十九：拧护丝；
步骤二十：模印标记；
步骤二十一：油漆；
步骤二十二：补漆；
步骤二十三：长度测量；
步骤二十四：检验；
步骤二十五：包装。
2.根据权利要求1所述的一种油管产品生产工艺，其特征在于：所述步骤一中管体备料规范为API Spec 5CT，管子形式为不加厚油管且端部加工形式：平端(P)，管子外径尺寸为φ73.02±0.79mm，管子壁厚尺寸为
管子的钢级为J55，管子的长度范围为8.60～9.66m，管子采用无缝管(S)，管子涂层为不涂层，管子需随货提供一份批量产品合格证书，管子的购方检验需按照按5CT附录B执行，管子的数量及L2：交货日期和装运说明，由定货人签订合同时填写。
3.根据权利要求1所述的一种油管产品生产工艺，其特征在于：所述步骤七中超声探伤有如下步骤：
S1：准备工作，漏磁探伤机电源电压和气源压力是否满足要求，探伤仪开机后，依据样管调整仪器报警闸门灵敏度及定量线；
S2：上线，自动将目测合格的油管上输送线；
S3：探伤，油管通过漏磁探伤机，对油管进行检测,波峰低于定量线为合格，其中探伤仪检测的项目为内部缺陷；
S4：检验，油管存在超标缺陷报警时，应记录打标并且放在不合格区；
S5：转下线。
4.根据权利要求1所述的一种油管产品生产工艺，其特征在于：所述步骤八中机加工的设备型号和名称为STC11型数控管螺纹机床，所述步骤八中机加工具有如下工作步骤：
S1：工步内容为夹外圆φ73.02mm,左端中心架支撑；
S2：工步内容为车端面见平，工艺设备为45°机夹硬质合金外圆车刀，主轴转速为402r/min，切削速度为161m/min，送给量为0.40mm/r，切削深度为0.3～0.5mm，进给次数为1次；
S3：工步内容为车外锥面，管端螺纹大径至φ71-0.2mm，工艺设备为45°机夹硬质合金外圆车刀,2-7/8NU光环规，主轴转速为402r/min，切削速度为141～322m/min，送给量为0.05～0.80mm/r，进给次数为1次；
S4：工步内容为：
1、粗梳螺纹，工艺设备为机夹硬质合金油管螺纹梳刀，主轴转速为605r/min，切削速度为1537m/min，送给量为2.54mm/r，切削深度为0.8mm，进给次数为1次；
2、半精梳螺纹及螺纹消失锥15°，工艺设备为机夹硬质合金油管螺纹梳刀，主轴转速为605r/min，切削速度为1537m/min，送给量为2.54mm/r，切削深度为0.55mm，进给次数为1次；
3、精梳螺纹及螺纹消失锥15°梳螺纹过程中要随时注意刀片刀齿齿形的完整性，如发现崩刀应及时更换刀片，完整螺纹最小长度30，工艺设备为2-7/8NU油管螺纹光环规，螺纹工作环规，主轴转速为605r/min，切削速度为1537m/min，送给量为2.54mm/r，切削深度为0.2mm，进给次数为1次；
S5：工步内容为：
1、倒内角1.5*30°，工艺设备为60°机夹硬质合金外圆车刀，主轴转速为605r/min，切削速度为141m/min，送给量为0.35mm/r，进给次数为1次；
2、倒外角60°±5°，工艺设备为60°焊接硬质合金外圆车刀，主轴转速为605r/min，切削速度为91m/min，送给量为0.15mm/r，进给次数为1次；
S6：夹另一端外圆φ73.02.左端中心架支撑；
S7：同S2；
S8：同S3；
S9：同S4；
S10：同S5。
5.根据权利要求1所述的一种油管产品生产工艺，其特征在于：所述步骤十一中接箍具有如下要求：
1、接箍拧接前，应先确保接箍和油管螺纹表面清洁而无水分和有害液体，然后接箍或油管的整个啮合表面上涂上CS-3螺纹脂或其他符合API RP5A3标准规定性能指标的任何螺纹脂，并且所有外露螺纹都应涂上这种螺纹脂，再机紧接箍，螺纹脂的涂覆应均匀，机紧接箍扭矩的选用详见下表，机紧接箍时应尽可能选用最佳扭矩，无论如何，扭矩应控制在最小和最大扭矩之间，最大扭矩为1750N.m，最小扭矩为1150N.m,最佳扭矩为1450N.m；
2、接箍拧接后，应进行整管静水压试验，试验压力至少应达到46.0Mpa，试验压力保持时间不得少于8s，并且不出曲线渗漏现象为合格；
3、接箍拧接之后，在距接箍1.07m的范围内应进行局部通径检验，通径棒能自由进出管子为合格，所有圆柱形通径棒都应符合API Spec 5CT中的相关要求，通径棒直径不得小于φ59.63；
4、接箍螺纹的加工、测量方法以及螺纹检查都应符合API Spec 5B的要求；
5、加工前需针对内外表面缺陷进行全长无损检验，管子内外表面任何方向上不得有径向深度大于规定壁厚12.5％的裂纹、发裂、折叠、压痕、切口及凿槽等缺陷；
6、在螺纹加工之后应进行外观检查，其内外表面不得有肉眼可见的发裂、裂纹和气孔等缺陷，外观检查合格后进行整体磷化处理；
7、成品接箍上的点坑、圆底凿槽及类似的缺陷深度和夹槽、尖底凿痕及类似的缺陷深度不得大于右侧表格中所列数值；
8、未注公差按GB/I 1804-m级精度加工检验；
9、各种钢级的材料要求应符合API SPec 5CT标准要求；
10、不加工外表面整体涂漆应满足如下要求：钢级J55油管整个接箍明亮的绿色，钢级N80整个接箍红色。
6.根据权利要求1所述的一种油管产品生产工艺，其特征在于：所述步骤十七中水压实验有如下步骤：
S1：准备工作，启动试验机，使用压力表检测压力，将螺纹合格的油管上输送线；
S2：上线，装夹在每班开始对油管进行试压前，数据采集系统显示的压力值应与试压系统的压力表显示值进行校队，使其与压力表显示值保持一致，满足工艺要求
S3：装夹，自动装夹油管两端，保证油管两端密封；
S4：试压，整管静水试验，试验压力达到规定压力，保压时间8-20s；
S5：检验,压力达到规定压力以上，保压8-20s不产生压降合格；
S6：转下序。
7.根据权利要求1所述的一种油管产品生产工艺，其特征在于：所述步骤二十中模印标记采用白色醇酸磁漆或其他快干油漆，字高均为30mm，高宽比0.8，字间距6mm，空格以一个字符计，会标总高为45mm，按API Spec 5CT中的会标图形所需比例放大而得到，图示中"XXXX"表示油管的生产日期，前两位表示年，后两位表示月，如：“0402”表示生产日期为2004年2月。
8.根据权利要求1所述的一种油管产品生产工艺，其特征在于：所述步骤二十一中，在喷/刷防锈油前，先在螺纹保护器螺纹的整个啮合表面涂上CS-3螺纹脂，也可以选择其他符合API RP 5A3规定性能指标的螺纹脂或储存脂，然后拧到管体或接箍上。
9.根据权利要求1所述的一种油管产品生产工艺，其特征在于：螺纹保护器拧接后，整个管子及接箍外表面喷油井管专用硬膜防锈油，防锈油表干时间10-15分钟，闪点60～70℃，干燥后油膜厚度≥15μm，盐雾试验不少于14天，在尺寸300±150mm处漆印一条明亮的绿色带，色带宽度为30±10mm。
10.根据权利要求1所述的一种油管产品生产工艺，其特征在于：所述管体/短节加工具有如下要求：
1、未公差按GB/T 1804-m级精度加工检验；
2、油管螺纹的加工、测量和检验应符合API SPec 5B要求；
3、油管或短节内外表面任何方向上不得有径向深度大于规定壁厚的12.5％的裂纹、发裂、折痕、压痕、切口、凿槽、点坑及圆底模压印痕等线性或非线性缺欠；
4、油管在螺纹加工前应进行全长通径试验，通径检验时管内应无异物，并且至少三点支撑以防管子下垂，通径棒能顺利通过即为通径试验合格；
5、外观检查:
(1)管体(包括管端):对每根管整个外表面上的缺陷应进行肉眼检查；
(2)管端:距管端至少457mm范围内的外表面上的缺陷应进行肉眼检查；距管端至少2.5XD范围内的内表面上的缺陷应进行肉眼检查；
6、去除尖角、飞边及毛刺；
7、各种钢级的材料要求应符合API SPec 5CT要求；
所述外螺纹保护器加工具有如下要求：
1、工作温度方位-46℃～66℃；
2、颜色为红或橙红；
3、表面应光滑，且无裂纹、无凹坑、气泡，螺纹无断扣；
4、表面应清洁，螺纹表面不允许有任何可能损坏管子外螺纹的杂质，如金属屑、沙粒等；
5、螺纹保护器的使用性能、外观质量、试验方法、检验规则等参见SY/T 5991《套管、油管及输送钢管螺纹保护器》。
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