CN107632061A - 一种连续油管在线检测缺陷的标记方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种连续油管在线检测缺陷的标记方法。所述方法按如下步骤进行：1、连续油管消磁；2、连续油管缺陷检测；3、缺陷位置加磁；4、连续油管缺陷确认。该方法采用磁化方式标记缺陷位置，连续油管表面油污、室外放置环境等对标记效果不构成影响，形成的局部磁场长期存在，克服以往记号笔标记效果不佳的弊端，且无需人工做标记，可以减少操作人员劳动强度，修复时采用磁场测量仪寻找缺陷位置，消除以往用眼睛仔细寻找标记位置的麻烦。
Description
技术领域
本发明涉及连续油管在线检测技术领域，特别是涉及一种连续油管在线检测缺陷的标记方法。
背景技术
连续油管被广泛应用于油气田冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸及配合测试等作业，特别是在页岩气开发中，连续油管作业已成为作业施工的主体技术。连续油管在使用过程中易出现疲劳、腐蚀、挤压变形、机械损伤等缺陷，严重影响连续油管的使用寿命。为了提高连续油管的使用安全性，需要定期对连续油管进行在线检测，发现缺陷，并且对缺陷进行修复。由于连续油管长度达几千米，要求检测设备不仅能发现缺陷，而且能够对缺陷位置做标记，以方便修复时寻找缺陷位置。目前国内的连续油管在线检测服务都由国外公司提供，例如国民油井公司和斯伦贝谢公司，这些公司除了提供服务，还研发制造连续油管检测设备，但是不对外出售设备。
国内外的连续油管检测设备都没有缺陷标记功能。在检测过程中如果发现了缺陷，则系统进行报警，提示缺陷问题，操作人员暂停检测操作，根据报警情况对缺陷进行确认，用记号笔标记缺陷位置。下次对连续油管缺陷进行集中修复时查找记号位置。这种检测方式存在弊端，对于几千米长的连续油管，每次发现缺陷都停机做标记，工作效率低下。连续油管在线检测一般都是在井下作业结束后盘卷到滚筒上的同时进行，连续油管上附着污垢和油污，用记号笔做的标记可能看不清，连续油管在盘卷过程中记号很可能会被油污覆盖。连续油管滚筒一般都是放置在室外，如果被雨水冲刷，而且放置时间过长，记号很容易消失。
在专利方面，检索到的发明专利有专利名称为“连续油管椭圆度检测方法”（公开号CN103063126A），该发明公开了一种连续油管椭圆度检测方法，采用位移传感器测得连续油管某位置同一圆周8个点的提离高度，然后计算连续油管在该位置的椭圆度。该发明专利只是提出了椭圆度检测方法，但是椭圆度检测出来后如何标记，没提出方法。
专利名称为“连续油管磁法检测方法”（公开号CN103063737A），公开了一种连续油管磁法检测方法，该方法对连续油管的缺陷大小、位置、形状和埋深等进行检测，通过距离传感器测量连续油管行走距离并在仪器显示出来，但是没有提到在连续油管上标记缺陷位置的方法。
在论文和期刊方面，目前还没有搜索到关于磁化和消磁技术来标记油管缺陷位置的资料。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种连续油管在线检测缺陷的标记方法，以解决连续油管缺陷标记效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种连续油管在线检测缺陷的标记方法，其特征在于：所述方法按如下步骤进行：
1、连续油管消磁：将井口作业完成后抽出的连续油管，使用安装在滚筒排管器上的线圈消磁装置让连续油管以0.5-1.5米/秒的行进速度通过对连续油管进行消磁处理，消除以前工作时留下的磁场；
2、连续油管缺陷检测：使用安装在滚筒排管器上的缺陷检测装置对已经过消磁处理的连续油管，让连续油管以0.5-1.5米/秒的行进速度通过缺陷检测装置，进行缺陷检测；
3、缺陷位置加磁：根据步骤2所检测的结果，使用线圈加磁装置对连续油管上已检测出的缺陷，让连续油管以0.5-1.5米/秒的行进速度通过线圈加磁装置，对缺陷进行局部磁化处理，示以标记缺陷；
4、连续油管缺陷确认：使用磁场检测仪对连续油管上已经过加磁处理，并标记出的缺陷进行探测确认，方便进行修复。
所述方法步骤2中所用的缺陷检测装置为漏磁与涡流组合式或漏磁与超声组合式在线缺陷检测装置。
步骤4中所用的磁场测量仪为高斯测量仪。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
1、该方法采用磁化方式标记缺陷位置，连续油管表面油污、室外放置环境等对标记效果不构成影响，形成的局部磁场长期存在，克服以往记号笔标记效果不佳的弊端；
2、由于该方法采用了加磁装置自动标记缺陷位置，无需人工做标记，可以减少操作人员劳动强度；修复时采用磁场测量仪寻找缺陷位置，消除以往用眼睛仔细寻找标记位置的麻烦。
附图说明
图1为连续油管在线检测缺陷工作示意图；
图2为连续油管在线检测缺陷确认工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
参见图1和图2：
实施例一
1、连续油管消磁：将井口作业完成后抽出的连续油管，使用安装在滚筒排管器上的线圈消磁装置让连续油管以0.5米/秒的行进速度通过对连续油管进行消磁处理，消除以前工作时留下的磁场；
2、连续油管缺陷检测：使用安装在滚筒排管器上的缺陷检测装置（漏磁与涡流组合式或漏磁与超声组合式在线缺陷检测装置）对已经过消磁处理的连续油管，让连续油管以0.5米/秒的行进速度通过缺陷检测装置，对连续油管上的缺陷进行逐一检测，其缺陷包括表面缺陷、壁厚偏差及椭圆度偏差等；
3、缺陷位置加磁：根据步骤2所检测的结果，使用线圈加磁装置对连续油管上已检测出的缺陷，让连续油管以0.5米/秒的行进速度通过线圈加磁装置，对已检测出的缺陷逐一进行局部磁化处理，并逐一示以标记缺陷；
4、连续油管缺陷确认：在维修前，使用磁场检测仪（高斯仪）对连续油管上做标记的缺陷进行确认，确认一处，修复一处。
上述安装在滚筒排管器上的线圈消磁装置、缺陷检测装置和线圈加磁装置，可以是一体式装置，也可以是分体独立式装置。
实施例二
1、连续油管消磁：将井口作业完成后抽出的连续油管，使用安装在滚筒排管器上的线圈消磁装置让连续油管以0.8米/秒的行进速度通过对连续油管进行消磁处理，消除以前工作时留下的磁场；
2、连续油管缺陷检测：使用安装在滚筒排管器上的缺陷检测装置（漏磁与涡流组合式或漏磁与超声组合式在线缺陷检测装置）对已经过消磁处理的连续油管，让连续油管以0.8米/秒的行进速度通过缺陷检测装置，对连续油管上的缺陷进行逐一检测，其缺陷包括表面缺陷、壁厚偏差及椭圆度偏差等；
3、缺陷位置加磁：根据步骤2所检测的结果，使用线圈加磁装置对连续油管上已检测出的缺陷，让连续油管以0.8米/秒的行进速度通过线圈加磁装置，对已检测出的缺陷逐一进行局部磁化处理，并逐一示以标记缺陷；
4、连续油管缺陷确认：在维修前，使用磁场检测仪（高斯仪）对连续油管上做标记的缺陷进行确认，确认一处，修复一处。
上述安装在滚筒排管器上的线圈消磁装置、缺陷检测装置和线圈加磁装置，可以是一体式装置，也可以是分体独立式装置。
实施例三
1、连续油管消磁：将井口作业完成后抽出的连续油管，使用安装在滚筒排管器上的线圈消磁装置让连续油管以1.0米/秒的行进速度通过对连续油管进行消磁处理，消除以前工作时留下的磁场；
2、连续油管缺陷检测：使用安装在滚筒排管器上的缺陷检测装置（漏磁与涡流组合式或漏磁与超声组合式在线缺陷检测装置）对已经过消磁处理的连续油管，让连续油管以1.0米/秒的行进速度通过缺陷检测装置，对连续油管上的缺陷进行逐一检测，其缺陷包括表面缺陷、壁厚偏差及椭圆度偏差等；
3、缺陷位置加磁：根据步骤2所检测的结果，使用线圈加磁装置对连续油管上已检测出的缺陷，让连续油管以1.0米/秒的行进速度通过线圈加磁装置，对已检测出的缺陷逐一进行局部磁化处理，并逐一示以标记缺陷；
4、连续油管缺陷确认：在维修前，使用磁场检测仪（高斯仪）对连续油管上做标记的缺陷进行确认，确认一处，修复一处。
上述安装在滚筒排管器上的线圈消磁装置、缺陷检测装置和线圈加磁装置，可以是一体式装置，也可以是分体独立式装置。
实施例四
1、连续油管消磁：将井口作业完成后抽出的连续油管，使用安装在滚筒排管器上的线圈消磁装置让连续油管以1.5米/秒的行进速度通过对连续油管进行消磁处理，消除以前工作时留下的磁场；
2、连续油管缺陷检测：使用安装在滚筒排管器上的缺陷检测装置（漏磁与涡流组合式或漏磁与超声组合式在线缺陷检测装置）对已经过消磁处理的连续油管，让连续油管以1.5米/秒的行进速度通过缺陷检测装置，对连续油管上的缺陷进行逐一检测，其缺陷包括表面缺陷、壁厚偏差及椭圆度偏差等；
3、缺陷位置加磁：根据步骤2所检测的结果，使用线圈加磁装置对连续油管上已检测出的缺陷，让连续油管以1.5米/秒的行进速度通过线圈加磁装置，对已检测出的缺陷逐一进行局部磁化处理，并逐一示以标记缺陷；
4、连续油管缺陷确认：在维修前，使用磁场检测仪（高斯仪）对连续油管上做标记的缺陷进行确认，确认一处，修复一处。
上述安装在滚筒排管器上的线圈消磁装置、缺陷检测装置和线圈加磁装置，可以是一体式装置，也可以是分体独立式装置。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
以上所述仅是本发明的非限定实施方式，还可以衍生出大量的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思和不作出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进的实施例，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种连续油管在线检测缺陷的标记方法，其特征在于：所述方法按如下步骤进行：
（1）连续油管消磁：将井口作业完成后抽出的连续油管，使用安装在滚筒排管器上的线圈消磁装置让连续油管以0.5-1.5米/秒的行进速度通过对连续油管进行消磁处理，消除以前工作时留下的磁场；
（2）连续油管缺陷检测：使用安装在滚筒排管器上的缺陷检测装置对已经过消磁处理的连续油管，让连续油管以0.5-1.5米/秒的行进速度通过缺陷检测装置，进行缺陷检测；
（3）缺陷位置加磁：根据步骤2所检测的结果，使用线圈加磁装置对连续油管上已检测出的缺陷，让连续油管以0.5-1.5米/秒的行进速度通过线圈加磁装置，对缺陷进行局部磁化处理，示以标记缺陷；
（4）连续油管缺陷确认：使用磁场检测仪对连续油管上已经过加磁处理，并标记出的缺陷进行探测确认，方便进行修复。
2.根据权利要求1所述的连续油管在线检测缺陷的标记方法，其特征在于：所述方法步骤（2）中所用的缺陷检测装置为漏磁与涡流组合式或漏磁与超声组合式在线缺陷检测装置。
3.根据权利要求1所述的连续油管在线检测缺陷的标记方法，其特征在于：步骤（4）中所用的磁场测量仪为高斯测量仪。
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