CN113245730A - 可处理烟尘飞溅物的激光器包壳及激光器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可处理烟尘飞溅物的激光器包壳及激光器，属于激光器包壳领域。可处理烟尘飞溅物的激光器包壳，包括激光发生器、防护外壳，并且所述激光发生器两侧对称连接有用于确定焊缝的激光定位部件，所述防护外壳套接在激光发生器的外侧，还包括：气体管，对称连接在所述防护外壳内；气体环形槽，对称连接在所述防护外壳靠近激光定位部件的一端，并且所述激光定位部件位于气体环形槽中间；排气孔，设置在所述气体环形槽的底端，并且设置有多组；本发明中通过防护外壳、气体管、气体环形槽、排气孔方便了对激光定位部件进行保护，通过进水管、回流管、液体环形槽方便对激光定位部件进行降温，延长其使用寿命。

Description

可处理烟尘飞溅物的激光器包壳及激光器

技术领域

本发明涉及激光器包壳技术领域，尤其涉及可处理烟尘飞溅物的激光器包壳及激光器。

背景技术

随着技术的发展，为了提高焊机的效率和质量，在很多的情况下大多使用激光焊接，在激光焊接的过程中不仅需要激光发生器产生焊接的激光，还需要激光定位装置对焊缝进行数据采集定位；

由于激光定位装置是通过镜头将定位的激光射出，再对反射回的激光进行收集和处理，进而得出焊缝的位置，因此激光定位装置的镜头的洁净对数据收集的准确性有重大的影响，由于焊接过程中容易产生烟尘和残渣飞溅，这些烟尘和残渣可能会粘附在镜头上，对数据的准确采集造成严重的影响，因此提出了可处理烟尘飞溅物的激光器包壳及激光器。

发明内容

本发明的目的是解决烟尘和残渣可能会粘附在镜头上，对数据的准确采集造成严重的影响的问题，而提出的可处理烟尘飞溅物的激光器包壳及激光器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：可处理烟尘飞溅物的激光器包壳，包括激光发生器、防护外壳，并且所述激光发生器两侧对称连接有用于确定焊缝的激光定位部件，所述防护外壳套接在激光发生器的外侧，还包括：气体管，对称连接在所述防护外壳内；气体环形槽，对称连接在所述防护外壳靠近激光定位部件的一端，并且所述激光定位部件位于气体环形槽中间；排气孔，设置在所述气体环形槽的底端，并且设置有多组；其中，所述排气孔用于将气体环形槽内的气体排出，多组所述排气孔均向气体环形槽的中心倾斜设置。

优选的，所述防护外壳内两侧分别连接有进水管、回流管，并且所述进水管、回流管均位于气体管的内侧。

为了便于对防护外壳降温，优选的，所述防护外壳靠近激光定位部件的一端对称设置有液体环形槽，且所述激光定位部件位于液体环形槽中间，所述液体环形槽位于气体环形槽的内侧，所述进水管、回流管分别与两个所述的液体环形槽相连通，并且两个所述的液体环形槽之间相连通。

一种激光器，包括可处理烟尘飞溅物的激光器包壳和操作台，所述操作台内连接有动力箱，所述动力箱内一侧连接有驱动电机，所述动力箱内远离驱动电机的一侧设置有转动腔、吸水腔，所述驱动电机输出端固定连接有转动主轴，所述转动主轴贯穿所述转动腔延伸至吸水腔内。

为了便于将气体排出，优选的，所述转动主轴上固定连接有转动扇叶，所述转动扇叶与转动腔相匹配，所述转动腔上端靠近吸水腔的一侧连接有排气软管，所述排气软管远离转动腔的一端与气体管相连接。

为了便于推板往复移动，优选的，所述转动主轴靠近吸水腔的一端固定连接有转动块，所述吸水腔内滑动连接有推板，且所述转动块靠近推板的一侧为倾斜面，所述推板靠近转动块的一端固定连接有推动杆，所述推动杆远离推板的一端与转动块滑动连接。

为了便于水的正常流动，优选的，所述吸水腔一侧连接有吸水软管、排水软管，并且所述吸水软管、排水软管内均连接有单向阀，所述吸水软管远离吸水腔的一端与回流管相连接，所述排水软管与进水管相连通。

为了便于将气体吸入，优选的，所述操作台的一侧连接有放置台，并且所述放置台位于所述激光发生器的下端，所述放置台内设置有呈环形的连接槽，所述连接槽上端连接有多组进气孔。

为了便于对气体过滤，优选的，所述操作台内连接有收集槽，所述收集槽内固定连接有过滤网，所述过滤网倾斜设置在收集槽内，所述收集槽一侧连接有第一连接管，所述第一连接管远离收集槽的一端与转动腔相连接，所述收集槽远离第一连接管的一侧连接有第二连接管，所述第二连接管远离收集槽的一端与连接槽相连接。

与现有技术相比，本发明提供了可处理烟尘飞溅物的激光器包壳，具备以下有益效果：1、该激光器包壳，向气体管内通入气体，由于多组排气孔均向气体环形槽的中心倾斜设置，因此通过排气孔排出的气体，会相交在气体环形槽中心轴线的延长线上，进而将气体环形槽轴线方向上的杂质烟尘吹散，保证了激光定位部件能够准确的进行数据收集；

2、该激光器包壳，由于激光定位部件在液体环形槽中间，通过液体环形槽内的水可以对激光定位部件进行降温，避免焊接时的高温对激光定位部件造成影响；

3、该激光器包壳，当转动扇叶转动时，通过连接槽上的进气孔将外界的气体吸入连接槽内，同时将焊接过程产生的烟尘和杂质吸入连接槽内，通过第二连接管将连接槽内的杂质吸入收集槽内，在收集槽内的过滤网的过滤下将气体中的杂质进行过滤，避免杂质对转动腔产生污染。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明中通过防护外壳、气体管、气体环形槽、排气孔方便了对激光定位部件进行保护，通过进水管、回流管、液体环形槽方便对激光定位部件进行降温，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种激光器的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种激光器的主视剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种激光器动力箱的结构示意图；

图4为本发明提出的可处理烟尘飞溅物的激光器包壳防护外壳的结构示意图；

图5为本发明提出的可处理烟尘飞溅物的激光器包壳图4中A-A向的结构示意图；

图6为本发明提出的可处理烟尘飞溅物的激光器包壳图4中B-B向的结构示意图；

图7为本发明提出的可处理烟尘飞溅物的激光器包壳防护外壳的仰视结构示意图；

图8为本发明提出的可处理烟尘飞溅物的激光器包壳图4中C部分的结构示意图。

图中：1、操作台；2、防护外壳；201、气体管；202、进水管；203、回流管；204、气体环形槽；205、排气孔；206、液体环形槽；3、激光发生器；4、放置台；401、连接槽；402、进气孔；5、动力箱；501、驱动电机；502、转动腔；503、转动主轴；504、转动扇叶；505、排气软管；506、吸水腔；507、转动块；508、推板；509、推动杆；510、吸水软管；511、排水软管；6、收集槽；601、过滤网；602、第一连接管；603、第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1-8，可处理烟尘飞溅物的激光器包壳，包括安装有激光发生器3的操作台1、防护外壳2，并且激光发生器3两侧对称连接有用于确定焊缝的激光定位部件，防护外壳2套接在激光发生器3的外侧，还包括：气体管201，对称连接在防护外壳2内；气体环形槽204，对称连接在防护外壳2靠近激光定位部件的一端，并且激光定位部件位于气体环形槽204中间；排气孔205，设置在气体环形槽204的底端，并且设置有多组；其中，排气孔205用于将气体环形槽204内的气体排出，多组排气孔205均向气体环形槽204的中心倾斜设置。

当进行焊接时，向气体管201内通入气体，由于气体管201与气体环形槽204相连接，进而使气体管201内的气体进入气体环形槽204内，通过气体环形槽204下端的排气孔205排出，由于排气孔205在气体环形槽204下端设置有多组，并且多组排气孔205均向气体环形槽204的中心倾斜设置，因此通过排气孔205排出的气体，会相交在气体环形槽204中心轴线的延长线上，进而将气体环形槽204轴线方向上的杂质烟尘吹散，由于激光定位部件在气体环形槽204内，因此排气孔205排出的气体可以对激光定位部件进行保护，在焊接的过程中，通过激光定位部件发射激光对焊缝进行定位，保证焊接的质量，同时在排气孔205排出气体的保护下避免焊接产生的烟尘杂质吸附到激光定位部件的镜头上，保证了激光定位部件能够准确的进行数据收集。

实施例2：参照图4、图5，可处理烟尘飞溅物的激光器包壳，与实施例1基本相同，更进一步的是：防护外壳2内两侧分别连接有进水管202、回流管203，并且进水管202、回流管203均位于气体管201的内侧。

由于防护外壳2内连接有进水管202、回流管203，通过其中流通的水可以对激光发生器3进行降温，保证其能正常工作。

实施例3：参照图4、图5、图6、图8，可处理烟尘飞溅物的激光器包壳，与实施例1基本相同，更进一步的是：防护外壳2靠近激光定位部件的一端对称设置有液体环形槽206，且激光定位部件位于液体环形槽206中间，液体环形槽206位于气体环形槽204的内侧，进水管202、回流管203分别与两个液体环形槽206相连通，并且两个液体环形槽206之间相连通。

由于激光定位部件在液体环形槽206中间，通过液体环形槽206内的水可以对激光定位部件进行降温，避免焊接时的高温对激光定位部件造成影响。

实施例4：参照图2、图3，一种激光器，包括可处理烟尘飞溅物的激光器包壳和操作台1，操作台1内连接有动力箱5，动力箱5内一侧连接有驱动电机501，动力箱5内远离驱动电机501的一侧设置有转动腔502、吸水腔506，驱动电机501输出端固定连接有转动主轴503，转动主轴503贯穿转动腔502延伸至吸水腔506内。

焊接时，启动动力箱5内的驱动电机501，通过驱动电机501使转动主轴503转动，便于为本装置提供动力。

实施例5：参照图2、图3、图4，一种激光器，与实施例4基本相同，更进一步的是：转动主轴503上固定连接有转动扇叶504，转动扇叶504与转动腔502相匹配，转动腔502上端靠近吸水腔506的一侧连接有排气软管505，排气软管505远离转动腔502的一端与气体管201相连接。

由于转动扇叶504与转动主轴503固定连接，在转动主轴503的带动下使转动扇叶504转动，转动扇叶504转动时将吸入的气体吹出，由于排气软管505与转动腔502相连接，进而使转动扇叶504将吸入的气体通过排气软管505排出，由于排气软管505与气体管201相连接，进而将气体排入气体管201内，通过气体管201使气体进入气体环形槽204内，便于通过排气孔205排出，对激光定位部件进行保护。

实施例6：参照图2、图3、图4、图8，一种激光器，与实施例4基本相同，更进一步的是：转动主轴503靠近吸水腔506的一端固定连接有转动块507，吸水腔506内滑动连接有推板508，且转动块507靠近推板508的一侧为倾斜面，推板508靠近转动块507的一端固定连接有推动杆509，推动杆509远离推板508的一端与转动块507滑动连接。

由于转动块507与转动主轴503固定连接，因此转动主轴503转动的同时带动转动块507转动，由于转动块507靠近推板508的一侧为倾斜面，因此转动块507的厚度不同，并且推板508上的推动杆509与转动块507滑动连接，由于转动块507的厚度不同，因此当转动块507转动时由于厚度的变化拉动推动杆509往复的移动，在由于推动杆509与推板508固定连接，在推动杆509的带动下使推板508往复运动，当推板508向靠近转动块507的一侧移动时吸水腔506内的空间变大压强减小，同时由于吸水软管510与回流管203相连接，进而通过吸水软管510将回流管203内的水吸入吸水腔506内，当推板508向远离转动块507的一侧移动时，使吸水腔506的空间减小，由于排水软管511与进水管202相连通，进而将吸水腔506内的水通过排水软管511排入进水管202内，由于进水管202、回流管203两端分别与对称液体环形槽206相连通，并且对称液体环形槽206之间相连通，进而使水在进水管202和回流管203内流动，更好的将激光定位部件上的温度带走，保证激光定位部件能良好的工作。

实施例7：参照图2、图3、图4，一种激光器，与实施例4基本相同，更进一步的是：吸水腔506一侧连接有吸水软管510、排水软管511，并且吸水软管510、排水软管511内均连接有单向阀，吸水软管510远离吸水腔506的一端与回流管203相连接，排水软管511与进水管202相连通。

由于吸水软管510、排水软管511内均连接有单向阀可以保证排水和吸水的顺利进行，保证水可以在回流管203、进水管202内流动。

实施例8：参照图1-2，一种激光器，与实施例4基本相同，更进一步的是：放置台4连接在操作台1的一侧，并且放置台4位于激光发生器3的下端，放置台4内设置有呈环形的连接槽401，连接槽401上端连接有多组进气孔402。

由于放置台4位于激光发生器3的下端，当进行焊接时，可以将要焊接的工件放置在放置台4上进行焊接，方便使用者使用。

实施例9：参照图2，一种激光器，与实施例4基本相同，更进一步的是：操作台1内连接有收集槽6，收集槽6内固定连接有过滤网601，过滤网601倾斜设置在收集槽6内，收集槽6一侧连接有第一连接管602，第一连接管602远离收集槽6的一端与转动腔502相连接，收集槽6远离第一连接管602的一侧连接有第二连接管603，第二连接管603远离收集槽6的一端与连接槽401相连接。

由于第一连接管602两端分别与收集槽6、转动腔502相连通，当转动扇叶504转动时，通过第一连接管602将收集槽6内的气体吸出，由于第二连接管603两端分别与收集槽6、连接槽401相连通，进而通过收集槽6将连接槽401内的气体吸出，通过连接槽401上的进气孔402将外界的气体吸入连接槽401内，同时将焊接过程产生的烟尘和杂质吸入连接槽401内，通过第二连接管603将连接槽401内的杂质吸入收集槽6内，在收集槽6内的过滤网601的过滤下将气体中的杂质进行过滤，避免杂质对转动腔502产生污染。

本发明中通过防护外壳2、气体管201、气体环形槽204、排气孔205方便了对激光定位部件进行保护，通过进水管202、回流管203、液体环形槽206方便对激光定位部件进行降温，延长其使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.可处理烟尘飞溅物的激光器包壳，包括激光发生器（3）、防护外壳（2），并且所述激光发生器（3）两侧对称连接有用于确定焊缝的激光定位部件，所述防护外壳（2）套接在激光发生器（3）的外侧，其特征在于，还包括：

气体管（201），对称连接在所述防护外壳（2）内；

气体环形槽（204），对称连接在所述防护外壳（2）靠近激光定位部件的一端，并且所述激光定位部件位于气体环形槽（204）中间；

排气孔（205），设置在所述气体环形槽（204）的底端，并且设置有多组；

其中，所述排气孔（205）用于将气体环形槽（204）内的气体排出，多组所述排气孔（205）均向气体环形槽（204）的中心倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的可处理烟尘飞溅物的激光器包壳，其特征在于，所述防护外壳（2）内两侧分别连接有进水管（202）、回流管（203），并且所述进水管（202）、回流管（203）均位于气体管（201）的内侧。

3.根据权利要求2所述的可处理烟尘飞溅物的激光器包壳，其特征在于，所述防护外壳（2）靠近激光定位部件的一端对称设置有液体环形槽（206），且所述激光定位部件位于液体环形槽（206）中间，所述液体环形槽（206）位于气体环形槽（204）的内侧，所述进水管（202）、回流管（203）分别与两个所述的液体环形槽（206）相连通，并且两个所述的液体环形槽（206）之间相连通。

4.一种激光器，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的可处理烟尘飞溅物的激光器包壳和操作台（1），所述操作台（1）内连接有动力箱（5），所述动力箱（5）内一侧连接有驱动电机（501），所述动力箱（5）内远离驱动电机（501）的一侧设置有转动腔（502）、吸水腔（506），所述驱动电机（501）输出端固定连接有转动主轴（503），所述转动主轴（503）贯穿所述转动腔（502）延伸至吸水腔（506）内。

5.根据权利要求4所述的一种激光器，其特征在于，所述转动主轴（503）上固定连接有转动扇叶（504），所述转动扇叶（504）与转动腔（502）相匹配，所述转动腔（502）上端靠近吸水腔（506）的一侧连接有排气软管（505），所述排气软管（505）远离转动腔（502）的一端与气体管（201）相连接。

6.根据权利要求4所述的一种激光器，其特征在于，所述转动主轴（503）靠近吸水腔（506）的一端固定连接有转动块（507），所述吸水腔（506）内滑动连接有推板（508），且所述转动块（507）靠近推板（508）的一侧为倾斜面，所述推板（508）靠近转动块（507）的一端固定连接有推动杆（509），所述推动杆（509）远离推板（508）的一端与转动块（507）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种激光器，其特征在于，所述吸水腔（506）一侧连接有吸水软管（510）、排水软管（511），并且所述吸水软管（510）、排水软管（511）内均连接有单向阀，所述吸水软管（510）远离吸水腔（506）的一端与回流管（203）相连接，所述排水软管（511）与进水管（202）相连通。

8.根据权利要求4所述的一种激光器，其特征在于，所述操作台（1）的一侧连接有放置台（4），并且所述放置台（4）位于所述激光发生器（3）的下端，所述放置台（4）内设置有呈环形的连接槽（401），所述连接槽（401）上端连接有多组进气孔（402）。

9.根据权利要求8所述的一种激光器，其特征在于，所述操作台（1）内连接有收集槽（6），所述收集槽（6）内固定连接有过滤网（601），所述过滤网（601）倾斜设置在收集槽（6）内，所述收集槽（6）一侧连接有第一连接管（602），所述第一连接管（602）远离收集槽（6）的一端与转动腔（502）相连接，所述收集槽（6）远离第一连接管（602）的一侧连接有第二连接管（603），所述第二连接管（603）远离收集槽（6）的一端与连接槽（401）相连接。

Images