CN210450126U - 大型箱体类零件切屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型箱体类零件切屑清理装置，其特征在于，包括用于收集切屑的集尘桶和便于手持的吸尘硬管，所述吸尘硬管的后端通过钢丝软管与所述集尘桶的入口相连；所述集尘桶的排气口处还设置有滤网；所述吸尘硬管的前端安装有空气放大器，所述空气放大器的排气口与所述吸尘硬管相连；还包括沿所述吸尘硬管的外壁设置的压缩空气管，所述压缩空气管的前端与所述空气放大器的压缩空气入口相连，后端连接至压缩空气源。本实用新型具有结构设计巧妙，操作使用方便，便于对箱体内部的切屑进行清理，有利于改善作业环境，降低工人劳动强度等优点。

Description

大型箱体类零件切屑清理装置

技术领域

本实用新型涉及箱体类零件辅助加工技术领域，特别的涉及大型箱体类零件切屑清理装置。

背景技术

船用柴油机的热效率高、经济性好、启动容易、对各类船舶有很大适应性，问世以后很快就被用作船舶推进动力。与汽车发动机生产线、专机的生产模式不同，船用柴油机关键零件的生产模式为单件小批量生产。如图1中，箱体是船用柴油机的基础零件，将船用柴油机中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递扭矩或改变转速来完成规定的运动。故箱体的加工质量直接影响到船用柴油机的性能精度和寿命。

箱体类零件经过铸造后，再由大型龙门机床对轴孔等部位进行机加工，机加工后产生的切屑容易落入到箱体内，而箱体内部空间相对狭窄，如何对箱体内的切屑进行清理成为亟待解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计巧妙，操作使用方便，便于对箱体内部的切屑进行清理，有利于改善作业环境的大型箱体类零件切屑清理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种大型箱体类零件切屑清理装置，其特征在于，包括用于收集切屑的集尘桶和便于手持的吸尘硬管，所述吸尘硬管的后端通过钢丝软管与所述集尘桶的入口相连；所述集尘桶的排气口处还设置有滤网；所述吸尘硬管的前端安装有空气放大器，所述空气放大器的排气口与所述吸尘硬管相连；还包括沿所述吸尘硬管的外壁设置的压缩空气管，所述压缩空气管的前端与所述空气放大器的压缩空气入口相连，后端连接至压缩空气源。

采用上述结构，工人可以手持吸尘硬管伸入加工的箱体内，将吸尘硬管前端的空气放大器的进气口对准需要清理切屑的角落部位，压缩空气经过气管进入到空气放大器内后，沿空气放大器的内壁朝向吸尘硬管方向急速流动，使得空气放大器的进气口形成低压区域，从而将周边的空气和切屑吸入到吸尘硬管内，再经由钢丝软管送入集尘桶内，集尘桶内的空气经过滤网从集尘桶的排气口排出，而切屑在滤网的阻挡下被收集到集尘桶内。上述手持的吸尘硬管结构小巧，便于伸入箱体内进行操作，从而大大降低工人的劳动强度，改善作业环境。另外，采用压缩空气作为动力源，相对于电驱动更加经济实惠，也能够避免触电危险，提高使用的安全性。

进一步的，所述压缩空气管一体成型在所述吸尘硬管的外壁上，所述压缩空气管的前端与所述空气放大器的压缩空气入口之间连接有进气管。

将压缩空气管一体成型在吸尘硬管的外壁上，可以使吸尘硬管的整体更加紧凑，方便工人操作。同时还可以避免压缩空气管在使用过程中频繁与箱体接触而磨损，提高使用寿命。

进一步的，所述空气放大器的进气口还设置有旋转清扫装置，所述旋转清扫装置包括同轴连接在所述空气放大器上的主管体和通过轴承可转动地安装在所述主管体上的旋转管体，所述旋转管体的前端沿径向向内呈圆弧形收缩，并形成与所述主管体同轴的吸尘口；所述旋转管体的后端具有沿周向均布设置的叶片，所述叶片与所述旋转管体的轴线之间的夹角为锐角；所述旋转管体的外表面覆盖有垂直设置的刷毛；所述主管体的外壁还具有同轴设置的环形凸台，所述环形凸台内具有环形气道，且所述环形凸台沿周向均布设置有多个朝向所述叶片设置的吹气孔，所述吹气孔与所述环形气道相连通；所述环形凸台上还具有与所述环形气道相连通的气口，所述压缩空气管的前端通过三通分别与所述环形凸台的气口和所述空气放大器的压缩空气入口相连。

由于切削过程中，通常需要采用切削液进行冷切，切屑中混杂了切削液，容易粘附在箱体的表面，直接抽吸效果较差。采用上述结构，由于旋转管体上的叶片与轴线呈锐角，而主管体上的吹气孔朝向叶片设置，使得叶片能够在吹气孔吹出的压缩空气作用下旋转。而由于旋转管体的前端呈圆弧形收缩，且表面具有垂直设置的刷毛，使得旋转管体前端部分也具有刷毛，旋转管体转动后，刷毛能够对箱体上粘附的切屑进行搅动，促使切屑脱离箱体表面，并在空气放大器的吸力下被吸入集尘桶内，从而可以提高清扫的效果。另外，通过均布设置的吹气孔可以避免压缩空气急速膨胀而产生的噪音。

进一步的，所述刷毛所覆盖区域与所述叶片在轴向上的间距为5~10mm。

这样，有利于压缩空气顺利流过相邻叶片之间的区域，更好地驱动叶片转动。同时，刷毛还能够减弱压缩空气的冲击力，避免流过叶片的压缩空气吹乱切屑，影响清扫效果。

进一步的，所有所述叶片的外端还连接有与所述旋转管体同轴设置的固定环。

这样，通过叶片外的固定环可以将吹气孔吹出的气流集中到叶片上，避免压缩空气向外扩散，影响切削。

进一步的，所述集尘桶的底部均布设置有多个万向轮。

这样，方便集尘桶的移动。

进一步的，所述集尘桶包括桶体和桶盖，所述桶盖的底部覆盖有所述滤网，所述集尘桶的入口和排气口均设置在所述桶盖上，且所述入口上还设置有集尘管，所述集尘管穿过所述滤网。

这样，切屑吸入集尘桶后，落入到桶体内，由于切屑大多为金属铁屑，密度较大，可以在自身重力作用下落入桶底，避免铁屑与滤网直接接触，从而可以提高滤网的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有结构设计巧妙，操作使用方便，便于对箱体内部的切屑进行清理，有利于改善作业环境，降低工人劳动强度等优点。

附图说明

图1为船用柴油机箱体的结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为图2中吸尘硬管与旋转清扫装置的结构示意图。

图4为旋转清扫装置的剖面结构示意图。

图5为空气放大器的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图2所示，一种大型箱体类零件切屑清理装置，包括用于收集切屑的集尘桶1和便于手持的吸尘硬管2，所述吸尘硬管2的后端通过钢丝软管3与所述集尘桶1的入口相连；所述集尘桶1的排气口处还设置有滤网；所述吸尘硬管2的前端安装有空气放大器4，所述空气放大器4的排气口与所述吸尘硬管2相连；还包括沿所述吸尘硬管2的外壁设置的压缩空气管5，所述压缩空气管5的前端与所述空气放大器4的压缩空气入口相连，后端连接至压缩空气源。

采用上述结构，工人可以手持吸尘硬管伸入加工的箱体内，将吸尘硬管前端的空气放大器的进气口对准需要清理切屑的角落部位，如图5所示，压缩空气经过气管进入到空气放大器内压缩空气入口A后，沿空气放大器的内壁朝向吸尘硬管方向急速流动，使得空气放大器的进气口形成低压区域，从而将进气口B周边的空气和切屑吸入到吸尘硬管内，并从空气放大器的排气口C送入吸尘硬管内，再经由钢丝软管送入集尘桶内，集尘桶内的空气经过滤网从集尘桶的排气口排出，而切屑在滤网的阻挡下被收集到集尘桶内。上述手持的吸尘硬管结构小巧，便于伸入箱体内进行操作，从而大大降低工人的劳动强度，改善作业环境。另外，采用压缩空气作为动力源，相对于电驱动更加经济实惠，也能够避免触电危险，提高使用的安全性。

实施时，如图3所示，所述压缩空气管5一体成型在所述吸尘硬管2的外壁上，所述压缩空气管5的前端与所述空气放大器4的压缩空气入口之间连接有进气管（图中未示出）。

将压缩空气管一体成型在吸尘硬管的外壁上，可以使吸尘硬管的整体更加紧凑，方便工人操作。同时还可以避免压缩空气管在使用过程中频繁与箱体接触而磨损，提高使用寿命。

实施时，如图3和4所示，所述空气放大器4的进气口还设置有旋转清扫装置6，所述旋转清扫装置6包括同轴连接在所述空气放大器4上的主管体61和通过轴承可转动地安装在所述主管体61上的旋转管体62，所述旋转管体62的前端沿径向向内呈圆弧形收缩，并形成与所述主管体61同轴的吸尘口；所述旋转管体62的后端具有沿周向均布设置的叶片63，所述叶片63与所述旋转管体62的轴线之间的夹角为锐角；所述旋转管体62的外表面覆盖有垂直设置的刷毛65；所述主管体61的外壁还具有同轴设置的环形凸台64，所述环形凸台64内具有环形气道，且所述环形凸台64沿周向均布设置有多个朝向所述叶片63设置的吹气孔，所述吹气孔与所述环形气道相连通；所述环形凸台64上还具有与所述环形气道相连通的气口，所述压缩空气管5的前端通过三通（图中未示出）分别与所述环形凸台64的气口和所述空气放大器4的压缩空气入口相连。

由于切削过程中，通常需要采用切削液进行冷切，切屑中混杂了切削液，容易粘附在箱体的表面，直接抽吸效果较差。采用上述结构，由于旋转管体上的叶片与轴线呈锐角，而主管体上的吹气孔朝向叶片设置，使得叶片能够在吹气孔吹出的压缩空气作用下旋转。而由于旋转管体的前端呈圆弧形收缩，且表面具有垂直设置的刷毛，使得旋转管体前端部分也具有刷毛，旋转管体转动后，刷毛能够对箱体上粘附的切屑进行搅动，促使切屑脱离箱体表面，并在空气放大器的吸力下被吸入集尘桶内，从而可以提高清扫的效果。另外，通过均布设置的吹气孔可以避免压缩空气急速膨胀而产生的噪音。

实施时，所述刷毛65所覆盖区域与所述叶片63在轴向上的间距为5~10mm。

这样，有利于压缩空气顺利流过相邻叶片之间的区域，更好地驱动叶片转动。同时，刷毛还能够减弱压缩空气的冲击力，避免流过叶片的压缩空气吹乱切屑，影响清扫效果。

实施时，所有所述叶片63的外端还连接有与所述旋转管体62同轴设置的固定环66。

这样，通过叶片外的固定环可以将吹气孔吹出的气流集中到叶片上，避免压缩空气向外扩散，影响切削。

实施时，所述集尘桶1的底部均布设置有多个万向轮。

这样，方便集尘桶的移动。

实施时，所述集尘桶1包括桶体11和桶盖12，所述桶盖12的底部覆盖有所述滤网13，所述集尘桶1的入口和排气口均设置在所述桶盖12上，且所述入口上还设置有集尘管14，所述集尘管14穿过所述滤网13。

这样，切屑吸入集尘桶后，落入到桶体内，由于切屑大多为金属铁屑，密度较大，可以在自身重力作用下落入桶底，避免铁屑与滤网直接接触，从而可以提高滤网的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型箱体类零件切屑清理装置，其特征在于，包括用于收集切屑的集尘桶（1）和便于手持的吸尘硬管（2），所述吸尘硬管（2）的后端通过钢丝软管（3）与所述集尘桶（1）的入口相连；所述集尘桶（1）的排气口处还设置有滤网；所述吸尘硬管（2）的前端安装有空气放大器（4），所述空气放大器（4）的排气口与所述吸尘硬管（2）相连；还包括沿所述吸尘硬管（2）的外壁设置的压缩空气管（5），所述压缩空气管（5）的前端与所述空气放大器（4）的压缩空气入口相连，后端连接至压缩空气源。

2.如权利要求1所述的大型箱体类零件切屑清理装置，其特征在于，所述压缩空气管（5）一体成型在所述吸尘硬管（2）的外壁上，所述压缩空气管（5）的前端与所述空气放大器（4）的压缩空气入口之间连接有进气管。

3.如权利要求1所述的大型箱体类零件切屑清理装置，其特征在于，所述空气放大器（4）的进气口还设置有旋转清扫装置（6），所述旋转清扫装置（6）包括同轴连接在所述空气放大器（4）上的主管体（61）和通过轴承可转动地安装在所述主管体（61）上的旋转管体（62），所述旋转管体（62）的前端沿径向向内呈圆弧形收缩，并形成与所述主管体（61）同轴的吸尘口；所述旋转管体（62）的后端具有沿周向均布设置的叶片（63），所述叶片（63）与所述旋转管体（62）的轴线之间的夹角为锐角；所述旋转管体（62）的外表面覆盖有垂直设置的刷毛（65）；所述主管体（61）的外壁还具有同轴设置的环形凸台（64），所述环形凸台（64）内具有环形气道，且所述环形凸台（64）沿周向均布设置有多个朝向所述叶片（63）设置的吹气孔，所述吹气孔与所述环形气道相连通；所述环形凸台（64）上还具有与所述环形气道相连通的气口，所述压缩空气管（5）的前端通过三通分别与所述环形凸台（64）的气口和所述空气放大器（4）的压缩空气入口相连。

4.如权利要求3所述的大型箱体类零件切屑清理装置，其特征在于，所述刷毛（65）所覆盖区域与所述叶片（63）在轴向上的间距为5~10mm。

5.如权利要求3所述的大型箱体类零件切屑清理装置，其特征在于，所有所述叶片（63）的外端还连接有与所述旋转管体（62）同轴设置的固定环（66）。

6.如权利要求1所述的大型箱体类零件切屑清理装置，其特征在于，所述集尘桶（1）的底部均布设置有多个万向轮。

7.如权利要求1所述的大型箱体类零件切屑清理装置，其特征在于，所述集尘桶（1）包括桶体（11）和桶盖（12），所述桶盖（12）的底部覆盖有所述滤网（13），所述集尘桶（1）的入口和排气口均设置在所述桶盖（12）上，且所述入口上还设置有集尘管（14），所述集尘管（14）穿过所述滤网（13）。

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