CN113245194B - 一种固体分离用三筛工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体分离用三筛装置，包括机架，所述机架上设有筛选箱、振动源、第一筛选机构和第二筛选机构，其中第一筛选机构用于筛选第一粒度的物料，第二筛选机构用于筛选第二粒度的物料，其中第一筛选机构筛下的物料通过第二筛选机构进行筛选，通过第一筛选机构和第二筛选机构将物料筛分为三级物料，第一筛选机构的筛上物料的粒度大于等于第一粒度，第二筛选机构的筛上物料的粒度大于等于第二粒度，第二筛选机构的筛下物料的粒度小于第二粒度；本发明能够对焦炭进行三级分级处理，满足更多的焦炭分级筛选处理，并且筛选机构的筛孔可以进行调节，能够通过缩孔排出孔内的物料，避免堵塞，保持连续化的等效筛选分级加工。

Description

一种固体分离用三筛工艺及装置

技术领域

本发明涉及焦炭加工技术领域，更具体地说，它涉及一种固体分离用三筛装置。

背景技术

焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽。质硬而多孔。

其发热量大多为26380～ 31400kJ/kg(6300～7500kcal/kg)。按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类。按尺寸大小，又有块焦、碎焦和焦屑等之分。主要用于冶炼钢铁或其他金属，亦可用作制造水煤气、气化和化学工业等的原料。

不同粗细的焦炭产品其使用的场所有所不同，因此需要对焦炭产品进行筛选分级处理，现有技术中多采用振动筛进行分级处理，筛孔经常堵塞，需要对筛网进行翻面或更换处理。

发明内容

本发明提供一种固体分离用三筛装置，解决相关技术中的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种固体分离用三筛装置，包括机架，所述机架上设有筛选箱、振动源、第一筛选机构和第二筛选机构，其中第一筛选机构用于筛选第一粒度的物料，第二筛选机构用于筛选第二粒度的物料，其中第一筛选机构筛下的物料通过第二筛选机构进行筛选，通过第一筛选机构和第二筛选机构将物料筛分为三级物料，第一筛选机构的筛上物料的粒度大于等于第一粒度，第二筛选机构的筛上物料的粒度大于等于第二粒度，第二筛选机构的筛下物料的粒度小于第二粒度；

筛选箱通过弹簧座连接机架，筛选箱内设置第一筛选机构和第二筛选机构，筛选箱的顶部设置振动源；

振动源包括振动电机以及连接振动电机的输出端的主轴，主轴通过轴承连接筛选箱，主轴上设有两个连接筛选箱的齿轮箱，齿轮箱内设有从动轴，从动轴与主轴之间通过齿轮传动机构连接，齿轮传动机构用于使主动轴与从动轴同速反向旋转，从动轴的两端延伸至齿轮箱的外部，从动轴延伸出齿轮箱外部的部分固定设置第二偏心块，主轴靠近齿轮箱的部分上设置第一偏心块；

第一筛选机构和第二筛选机构均包括第一板以及设于第一板上的若干个缩口单元，缩口单元包括上板、下板以及设于上板和下板之间的若干个活动板，上板以及下板上设有对应的相同形状和大小的板口；

若干个活动板在同一平面内均匀环形阵列分布，活动板上设有两个呈夹角分布的夹角面，相邻的两个活动板的夹角面相互贴合；若干个活动板之间构成多边形孔，该多边形孔的边的数量与活动板的数量相同；

活动板的顶面通过直线轨道与上板滑动连接，活动板的底面通过弧形轨道与下板活动的连接，活动板上设有与直线轨道配合的滑块以及与弧形轨道配合的销子；

活动板沿直线轨道和弧形轨道的滑动能够使若干个活动板之间形成的多边形孔的面积逐渐扩大或缩小；

缩口单元的下板的外周设有齿圈，第一板上的缩口单元的齿圈与第一驱动齿轮传动连接，该第一驱动齿轮连接第一旋转动力源的输出端，第一旋转动力源输出扭矩带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮驱动第一板上的缩口单元的齿圈旋转。

进一步地，所述齿轮箱两侧的主轴上分别设置一个第一偏心块，第一偏心块的形状和重量与第二偏心块的形状和重量一致，并且第一偏心块和第二偏心块上的轴孔的位置和大小一致。

进一步地，所述第一板上的缩口单元的上板与第一板固定的连接。

进一步地，所述缩口单元的下板的顶部设有向上凸起的环形部，缩口单元的上板位于环形部内；第一板的缩口单元的下板的环形部与第一板之间通过轴承连接。

进一步地，所述缩口单元的活动板的数量为十个，活动板的两个斜边之间的夹角为36°。

进一步地，所述多边形孔的面积最大时，滑块滑动至直线轨道远离缩口单元中心的一端，销子滑动至弧形轨道远离缩口单元中心的一端；

多边形孔的面积为零时，滑块滑动至直线轨道靠近缩口单元中心的一端，销子滑动至弧形轨道靠近缩口单元中心的一端。

进一步地，所述第一板上的相邻的四个缩口单元的齿圈与一个同步齿轮啮合，该同步齿轮使与其啮合的四个缩口单元的下板同步转动，基于这种固体分离用三筛装置的筛选方法包括以下步骤：

S1，向筛选箱内投入物料，物料落入第一筛选机构的第一板上；

S2，启动第一筛选机构的第一驱动齿轮正转使第一筛选机构的第一板上的缩口单元的多边形孔的宽度缩小至第一粒径的80%；

启动第二筛选机构的第一驱动齿轮正转使第二筛选机构的第一板上的缩口单元的多边形孔的宽度缩小至第二粒径的90%；

S3，启动第一筛选机构的第一驱动齿轮反转使第一筛选机构的第一板上的缩口单元的多边形孔的宽度扩大至第一粒径；

启动第二筛选机构的第一驱动齿轮反转使第二筛选机构的第一板上的缩口单元的多边形孔的宽度扩大至第二粒径；之后返回步骤S2，直至物料全部投入完毕，粒度大于第一粒度的物料从第一筛选机构的第一板的板上排出，粒度大于第二粒度且小于第一粒度的物料从第二筛选机构的第一板的板上排出，粒度小于第二粒度的物料从筛选箱的底部排出。

进一步地，所述第一板上的相邻的两个缩口单元的齿圈相互啮合，由于齿圈的啮合传动作用，相邻的两个缩口单元的下板同速反向转动；使同一时间内，第一板上的一半数量缩口单元的多边形孔缩小，另一半数量的缩口单元的多边形孔扩大，基于这种固体分离用三筛装置的筛选方法包括以下步骤：

S1，向筛选箱内投入物料，物料落入第一筛选机构的第一板上；

S2，启动振动源驱使振动箱振动对物料进行筛选；

启动第一筛选机构的第一驱动齿轮正转使第一筛选机构的第一板上的一半数量的缩口单元的多边形孔逐渐缩小，另一半数量的缩口单元的多边形孔逐渐扩大，直到多边形孔的宽度扩大到与第一粒度相同；

启动第二筛选机构的第一驱动齿轮正转使第二筛选机构的第一板上的一半数量的缩口单元的多边形孔逐渐缩小，另一半数量的缩口单元的多边形孔逐渐扩大，直到多边形孔的宽度扩大到与第二粒度相同；

S3，驱动第一筛选机构的第一驱动齿轮反转使第一筛选机构的第一板上的一半数量的缩口单元的多边形孔逐渐缩小，另一半数量的缩口单元的多边形孔逐渐扩大，直到多边形孔的宽度扩大到与第一粒度相同；驱动第二筛选机构的第一驱动齿轮反转使第二筛选机构的第一板上的一半数量的缩口单元的多边形孔逐渐缩小，另一半数量的缩口单元的多边形孔逐渐扩大，直到多边形孔的宽度扩大到与第二粒度相同；

之后返回步骤S2，直至物料全部投入完毕，粒度大于第一粒度的物料从第一筛选机构的第一板的板上排出，粒度大于第二粒度且小于第一粒度的物料从第二筛选机构的第一板的板上排出，粒度小于第二粒度的物料从筛选箱的底部排出。

本发明的有益效果在于：

本发明能够对焦炭进行三级分级处理，满足更多的焦炭分级筛选处理，并且筛选机构的筛孔可以进行调节，能够通过缩孔排出孔内的物料，避免堵塞，保持连续化的等效筛选分级加工。

附图说明

图1是本发明实施例的固体分离用三筛装置的整体结构示意图一；

图2是本发明实施例的固体分离用三筛装置的整体结构示意图二；

图3是本发明实施例的振动源的结构示意图；

图4是本发明实施例的第一筛选机构的结构示意图一；

图5是本发明实施例的缩口单元的结构示意图；

图6是本发明实施例的缩口单元去除下板以及部分活动板后的示意图；

图7是本发明实施例的缩口单元的活动板之间形成的多边形孔面积为零时的示意图；

图8是本发明实施例的缩口单元的下板设置环形部的结构示意图；

图9是本发明实施例的固体分离用三筛工艺的流程示意图一；

图10是本发明实施例的第一筛选机构的结构示意图二；

图11是本发明实施例的固体分离用三筛工艺的流程示意图二。

图中：机架100，筛选箱110，振动源120，第一筛选机构130，第二筛选机构140，第一板111，同步齿轮112，第一驱动齿轮113，振动电机121，主轴122，齿轮箱123，从动轴124，第一偏心块125，第二偏心块126，缩口单元200，上板201，下板202，活动板203，夹角面204，多边形孔205，直线轨道206，弧形轨道207，齿圈208，环形部2021。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。例如，所描述的方法可以按照与所描述的顺序不同的顺序来执行，以及各个步骤可以被添加、省略或者组合。另外，相对一些示例所描述的特征在其它例子中也可以进行组合。

在本实施例中提供了一种固体分离用三筛装置，如图1所示是根据本发明的一种固体分离用三筛装置的示意图，如图1-图8所示，该固体分离用三筛装置，包括机架100，所述机架100上设有筛选箱110、振动源120、第一筛选机构130和第二筛选机构140，其中第一筛选机构130用于筛选第一粒度的物料，第二筛选机构140用于筛选第二粒度的物料，其中第一筛选机构130筛下的物料通过第二筛选机构140进行筛选，通过第一筛选机构130和第二筛选机构140将物料筛分为三级物料，第一筛选机构130的筛上物料的粒度大于等于第一粒度，第二筛选机构140的筛上物料的粒度大于等于第二粒度，第二筛选机构140的筛下物料的粒度小于第二粒度；

筛选箱110通过弹簧座连接机架100，筛选箱110内设置第一筛选机构130和第二筛选机构140，筛选箱110的顶部设置振动源120；

振动源120作为使筛选箱110振动的机械动力源，可以采用惯性式激振器、电动式激振器、电磁式激振器等，作为一种示例，本发明的一个实施例中提供一种惯性式激振器的振动源120，包括振动电机121以及连接振动电机121的输出端的主轴122，主轴122通过轴承连接筛选箱110，主轴122上设有两个连接筛选箱110的齿轮箱123，齿轮箱123内设有从动轴124，从动轴124与主轴122之间通过齿轮传动机构连接，齿轮传动机构用于使主动轴与从动轴124同速反向旋转，从动轴124的两端延伸至齿轮箱123的外部，从动轴124延伸出齿轮箱123外部的部分固定设置第二偏心块126，主轴122靠近齿轮箱123的部分上设置第一偏心块125。

在本发明的实施例中，齿轮箱123两侧的主轴122上分别设置一个第一偏心块125，第一偏心块125的形状和重量与第二偏心块126的形状和重量一致，并且第一偏心块125和第二偏心块126上的轴孔的位置和大小一致。

振动电机121驱动使主轴122和从动轴124同速反向旋转时，第一偏心块125与第二偏心块126产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，驱使筛选箱110振动，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在第一筛选机构130和第二筛选机构140上被抛起跳跃式向前运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

第一筛选机构130和第二筛选机构140均包括第一板111以及设于第一板111上的若干个缩口单元200，缩口单元200包括上板201、下板202以及设于上板201和下板202之间的若干个活动板203，上板201以及下板202上设有对应的相同形状和大小的板口；

若干个活动板203在同一平面内均匀环形阵列分布，活动板203上设有两个呈夹角分布的夹角面204，相邻的两个活动板203的夹角面204相互贴合；若干个活动板203之间构成多边形孔205，该多边形孔205的边的数量与活动板203的数量相同；

活动板203的顶面通过直线轨道206与上板201滑动连接，活动板203的底面通过弧形轨道207与下板202活动的连接，活动板203上设有与直线轨道206配合的滑块以及与弧形轨道207配合的销子；

活动板203沿直线轨道206和弧形轨道207的滑动能够使若干个活动板203之间形成的多边形孔205的面积逐渐扩大或缩小；

缩口单元200的下板202的外周设有齿圈208，第一板111上的相邻的四个缩口单元200的齿圈208与一个同步齿轮112啮合，该同步齿轮112使与其啮合的四个缩口单元200的下板202同步转动；

第一板111上的若干个缩口单元200中的一个缩口单元200的下板202的齿圈208与第一驱动齿轮113啮合，该第一驱动齿轮113连接第一旋转动力源的输出端，第一旋转动力源输出扭矩带动第一驱动齿轮113转动，

在本发明的一个实施例中，第一板111上的缩口单元200的上板201与第一板111固定的连接。

在本发明的一个实施例中，缩口单元200的下板202的顶部设有向上凸起的环形部2021，缩口单元200的上板201位于环形部2021内；第一板111的缩口单元200的下板202的环形部2021与第一板111之间通过轴承连接。

具体的，可以是第一板111上设有与缩口单元200的下板202的环形部2021配合的圆形槽，环形部2021位于该圆形槽内，并且与圆形槽的内壁之间设置轴承。

在本发明的一个实施例中，缩口单元200的活动板203的数量为十个，活动板203的两个斜边之间的夹角为36°。

在本发明的实施例中，多边形孔205的面积最大时，滑块滑动至直线轨道206远离缩口单元200中心的一端，销子滑动至弧形轨道207远离缩口单元200中心的一端；

多边形孔205的面积为零时，滑块滑动至直线轨道206靠近缩口单元200中心的一端，销子滑动至弧形轨道207靠近缩口单元200中心的一端；

在本发明的一个实施例中，第一旋转动力源为电动马达、液压马达、气动马达。

在本发明的一个实施例中，第一板111的开孔与缩口单元200的板口的大小和形状一致。

在本发明的一个实施例中，板口面积大于缩口单元200的活动板203形成的多边形孔205最大状态的面积，也即缩口单元200的活动板203形成的多边形孔205最大状态下也位于板口的投影内。

如图9所示，基于上述的固体分离用三筛装置，本发明进一步提供一种固体分离用三筛工艺，包括以下步骤：

S1，向筛选箱110内投入物料，物料落入第一筛选机构130的第一板111上；

S2，启动第一筛选机构130的第一驱动齿轮113正转使第一筛选机构130的第一板111上的缩口单元200的多边形孔205的宽度缩小至第一粒径的80%；

启动第二筛选机构140的第一驱动齿轮113正转使第二筛选机构140的第一板111上的缩口单元200的多边形孔205的宽度缩小至第二粒径的90%；

S3，启动第一筛选机构130的第一驱动齿轮113反转使第一筛选机构130的第一板111上的缩口单元200的多边形孔205的宽度扩大至第一粒径；

启动第二筛选机构140的第一驱动齿轮113反转使第二筛选机构140的第一板111上的缩口单元200的多边形孔205的宽度扩大至第二粒径；之后返回步骤S2，直至物料全部投入完毕，粒度大于第一粒度的物料从第一筛选机构130的第一板111的板上排出，粒度大于第二粒度且小于第一粒度的物料从第二筛选机构140的第一板111的板上排出，粒度小于第二粒度的物料从筛选箱110的底部排出；

如图10所示，作为本发明的另一实施例，第一板111上的相邻的两个缩口单元200的齿圈208相互啮合，由于齿圈208的啮合传动作用，相邻的两个缩口单元200的下板同速反向转动；使同一时间内，第一板111上的一半数量缩口单元200的多边形孔205缩小，另一半数量的缩口单元200的多边形孔205扩大。

如图11所示，基于第一板111上的相邻的两个缩口单元200的齿圈208相互啮合的实施例，本发明进一步提供一种固体分离用三筛工艺，包括以下步骤：

S1，向筛选箱110内投入物料，物料落入第一筛选机构130的第一板111上；

S2，启动振动源120驱使振动箱振动对物料进行筛选；

启动第一筛选机构130的第一驱动齿轮113正转使第一筛选机构130的第一板111上的一半数量的缩口单元200的多边形孔205逐渐缩小，另一半数量的缩口单元200的多边形孔205逐渐扩大，直到多边形孔205的宽度扩大到与第一粒度相同；

启动第二筛选机构140的第一驱动齿轮113正转使第二筛选机构140的第一板111上的一半数量的缩口单元200的多边形孔205逐渐缩小，另一半数量的缩口单元200的多边形孔205逐渐扩大，直到多边形孔205的宽度扩大到与第二粒度相同；

S3，驱动第一筛选机构130的第一驱动齿轮113反转使第一筛选机构130的第一板111上的一半数量的缩口单元200的多边形孔205逐渐缩小，另一半数量的缩口单元200的多边形孔205逐渐扩大，直到多边形孔205的宽度扩大到与第一粒度相同；驱动第二筛选机构140的第一驱动齿轮113反转使第二筛选机构140的第一板111上的一半数量的缩口单元200的多边形孔205逐渐缩小，另一半数量的缩口单元200的多边形孔205逐渐扩大，直到多边形孔205的宽度扩大到与第二粒度相同；

之后返回步骤S2，直至物料全部投入完毕，粒度大于第一粒度的物料从第一筛选机构130的第一板111的板上排出，粒度大于第二粒度且小于第一粒度的物料从第二筛选机构140的第一板111的板上排出，粒度小于第二粒度的物料从筛选箱110的底部排出。

上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (7)

1.一种固体分离用三筛装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有筛选箱、振动源、第一筛选机构和第二筛选机构，其中第一筛选机构用于筛选第一粒度的物料，第二筛选机构用于筛选第二粒度的物料，其中第一筛选机构筛下的物料通过第二筛选机构进行筛选，通过第一筛选机构和第二筛选机构将物料筛分为三级物料，第一筛选机构的筛上物料的粒度大于等于第一粒度，第二筛选机构的筛上物料的粒度大于等于第二粒度，第二筛选机构的筛下物料的粒度小于第二粒度；

筛选箱通过弹簧座连接机架，筛选箱内设置第一筛选机构和第二筛选机构，筛选箱的顶部设置振动源；

振动源包括振动电机以及连接振动电机的输出端的主轴，主轴通过轴承连接筛选箱，主轴上设有两个连接筛选箱的齿轮箱，齿轮箱内设有从动轴，从动轴与主轴之间通过齿轮传动机构连接，齿轮传动机构用于使主动轴与从动轴同速反向旋转，从动轴的两端延伸至齿轮箱的外部，从动轴延伸出齿轮箱外部的部分固定设置第二偏心块，主轴靠近齿轮箱的部分上设置第一偏心块；

第一筛选机构和第二筛选机构均包括第一板以及设于第一板上的若干个缩口单元，缩口单元包括上板、下板以及设于上板和下板之间的若干个活动板，上板以及下板上设有对应的相同形状和大小的板口；

若干个活动板在同一平面内均匀环形阵列分布，活动板上设有两个呈夹角分布的夹角面，相邻的两个活动板的夹角面相互贴合；若干个活动板之间构成多边形孔，该多边形孔的边的数量与活动板的数量相同；

活动板的顶面通过直线轨道与上板滑动连接，活动板的底面通过弧形轨道与下板活动的连接，活动板上设有与直线轨道配合的滑块以及与弧形轨道配合的销子；

活动板沿直线轨道和弧形轨道的滑动能够使若干个活动板之间形成的多边形孔的面积逐渐扩大或缩小；

缩口单元的下板的外周设有齿圈，第一板上的缩口单元的齿圈与第一驱动齿轮传动连接，该第一驱动齿轮连接第一旋转动力源的输出端，第一旋转动力源输出扭矩带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮驱动第一板上的缩口单元的齿圈旋转；

所述第一板上的相邻的四个缩口单元的齿圈与一个同步齿轮啮合，该同步齿轮使与其啮合的四个缩口单元的下板同步转动；

所述固体分离用三筛装置的筛选工艺，包括以下步骤：

S1，向筛选箱内投入物料，物料落入第一筛选机构的第一板上；

S2，启动第一筛选机构的第一驱动齿轮正转使第一筛选机构的第一板上的缩口单元的多边形孔的宽度缩小至第一粒径的80%；

启动第二筛选机构的第一驱动齿轮正转使第二筛选机构的第一板上的缩口单元的多边形孔的宽度缩小至第二粒径的90%；

S3，启动第一筛选机构的第一驱动齿轮反转使第一筛选机构的第一板上的缩口单元的多边形孔的宽度扩大至第一粒径；

启动第二筛选机构的第一驱动齿轮反转使第二筛选机构的第一板上的缩口单元的多边形孔的宽度扩大至第二粒径；之后返回步骤S2，直至物料全部投入完毕，粒度大于第一粒度的物料从第一筛选机构的第一板的板上排出，粒度大于第二粒度且小于第一粒度的物料从第二筛选机构的第一板的板上排出，粒度小于第二粒度的物料从筛选箱的底部排出。

2.一种固体分离用三筛装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有筛选箱、振动源、第一筛选机构和第二筛选机构，其中第一筛选机构用于筛选第一粒度的物料，第二筛选机构用于筛选第二粒度的物料，其中第一筛选机构筛下的物料通过第二筛选机构进行筛选，通过第一筛选机构和第二筛选机构将物料筛分为三级物料，第一筛选机构的筛上物料的粒度大于等于第一粒度，第二筛选机构的筛上物料的粒度大于等于第二粒度，第二筛选机构的筛下物料的粒度小于第二粒度；

筛选箱通过弹簧座连接机架，筛选箱内设置第一筛选机构和第二筛选机构，筛选箱的顶部设置振动源；

振动源包括振动电机以及连接振动电机的输出端的主轴，主轴通过轴承连接筛选箱，主轴上设有两个连接筛选箱的齿轮箱，齿轮箱内设有从动轴，从动轴与主轴之间通过齿轮传动机构连接，齿轮传动机构用于使主动轴与从动轴同速反向旋转，从动轴的两端延伸至齿轮箱的外部，从动轴延伸出齿轮箱外部的部分固定设置第二偏心块，主轴靠近齿轮箱的部分上设置第一偏心块；

第一筛选机构和第二筛选机构均包括第一板以及设于第一板上的若干个缩口单元，缩口单元包括上板、下板以及设于上板和下板之间的若干个活动板，上板以及下板上设有对应的相同形状和大小的板口；

若干个活动板在同一平面内均匀环形阵列分布，活动板上设有两个呈夹角分布的夹角面，相邻的两个活动板的夹角面相互贴合；若干个活动板之间构成多边形孔，该多边形孔的边的数量与活动板的数量相同；

活动板的顶面通过直线轨道与上板滑动连接，活动板的底面通过弧形轨道与下板活动的连接，活动板上设有与直线轨道配合的滑块以及与弧形轨道配合的销子；

活动板沿直线轨道和弧形轨道的滑动能够使若干个活动板之间形成的多边形孔的面积逐渐扩大或缩小；

缩口单元的下板的外周设有齿圈，第一板上的缩口单元的齿圈与第一驱动齿轮传动连接，该第一驱动齿轮连接第一旋转动力源的输出端，第一旋转动力源输出扭矩带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮驱动第一板上的缩口单元的齿圈旋转；

所述第一板上的相邻的两个缩口单元的齿圈相互啮合，由于齿圈的啮合传动作用，相邻的两个缩口单元的下板同速反向转动；使同一时间内，第一板上的一半数量缩口单元的多边形孔缩小，另一半数量的缩口单元的多边形孔扩大；

所述固体分离用三筛装置的筛选工艺，包括以下步骤：

S1，向筛选箱内投入物料，物料落入第一筛选机构的第一板上；

S2，启动振动源驱使振动箱振动对物料进行筛选；

启动第一筛选机构的第一驱动齿轮正转使第一筛选机构的第一板上的一半数量的缩口单元的多边形孔逐渐缩小，另一半数量的缩口单元的多边形孔逐渐扩大，直到多边形孔的宽度扩大到与第一粒度相同；

启动第二筛选机构的第一驱动齿轮正转使第二筛选机构的第一板上的一半数量的缩口单元的多边形孔逐渐缩小，另一半数量的缩口单元的多边形孔逐渐扩大，直到多边形孔的宽度扩大到与第二粒度相同；

S3，驱动第一筛选机构的第一驱动齿轮反转使第一筛选机构的第一板上的一半数量的缩口单元的多边形孔逐渐缩小，另一半数量的缩口单元的多边形孔逐渐扩大，直到多边形孔的宽度扩大到与第一粒度相同；驱动第二筛选机构的第一驱动齿轮反转使第二筛选机构的第一板上的一半数量的缩口单元的多边形孔逐渐缩小，另一半数量的缩口单元的多边形孔逐渐扩大，直到多边形孔的宽度扩大到与第二粒度相同；

之后返回步骤S2，直至物料全部投入完毕，粒度大于第一粒度的物料从第一筛选机构的第一板的板上排出，粒度大于第二粒度且小于第一粒度的物料从第二筛选机构的第一板的板上排出，粒度小于第二粒度的物料从筛选箱的底部排出。

3.根据权利要求1或2所述的一种固体分离用三筛装置，其特征在于，所述齿轮箱两侧的主轴上分别设置一个第一偏心块，第一偏心块的形状和重量与第二偏心块的形状和重量一致，并且第一偏心块和第二偏心块上的轴孔的位置和大小一致。

4.根据权利要求1或2所述的一种固体分离用三筛装置，其特征在于，所述第一板上的缩口单元的上板与第一板固定的连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种固体分离用三筛装置，其特征在于，所述缩口单元的下板的顶部设有向上凸起的环形部，缩口单元的上板位于环形部内；第一板的缩口单元的下板的环形部与第一板之间通过轴承连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种固体分离用三筛装置，其特征在于，所述缩口单元的活动板的数量为十个，活动板的两个斜边之间的夹角为36°。

7.根据权利要求1或2所述的一种固体分离用三筛装置，其特征在于，所述多边形孔的面积最大时，滑块滑动至直线轨道远离缩口单元中心的一端，销子滑动至弧形轨道远离缩口单元中心的一端；

多边形孔的面积为零时，滑块滑动至直线轨道靠近缩口单元中心的一端，销子滑动至弧形轨道靠近缩口单元中心的一端。

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