CN113245123B - 一种铸件全方位喷漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸件全方位喷漆设备，涉及喷漆设备技术领域，包括底板，还包括：设置于底板一侧的固定杆，固定杆一侧设置有安装盘，安装盘远离固定杆一侧的底板上设有安装杆，设置于转换机构一侧的喷漆烘干机构，包括设置于安装杆两侧的固定梁，固定梁远离安装杆一端设置安装筒，安装筒两端开设有安装槽，安装槽内设置有弹性件，弹性件一侧设置有活塞杆，活塞杆远离安装筒一侧设置有安装滑轨，安装滑轨为U形结构，所述安装滑轨上套设有安装块，所述安装筒上下两侧的安装块端面上分别设置有烘干机和喷漆机；设置于固定杆一侧的驱动机构，包括驱动组件和传动组件，用于驱动转换机构和喷漆烘干机构。

Description

一种铸件全方位喷漆设备
技术领域
本发明涉及喷漆设备技术领域，具体是一种铸件全方位喷漆设备。
背景技术
在铸件生产的过程中，生产方经常根据需求对铸件表面进行喷漆，一方面为了铸件表面的美观，另一方面，铸件上的漆膜能够起到对铸件的保护作用，有效的防止铸件表面的氧化生锈。
在对一些圆柱形铸件进行喷漆时，传统的喷漆方式，一般是将其竖直放置，然后通过喷漆装置对零件进行转动喷漆，但是这种喷漆方式在喷漆时，一次喷漆过程只能对零件的侧面进行喷漆，铸件的上下两面接受不到喷漆，喷漆不够完整，若要进行全面喷漆，需要对上下两面再次喷漆，操作繁琐，喷漆的工作效率较低。
发明内容
本发明提供一种铸件全方位喷漆设备，解决了上述背景技术中出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铸件全方位喷漆设备，包括底板，还包括：
设置于底板一侧的固定杆，固定杆一侧设置有安装盘，安装盘远离固定杆一侧的底板上设有安装杆；
设置于安装盘一侧的转换机构，包括安装臂，安装臂设有多个，所述安装臂一侧设置有弧形筒，弧形筒的内壁上设有多个电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端设置有驱动辊，驱动辊的轴向一侧设置有安装电机；
设置于转换机构一侧的喷漆烘干机构，包括设置于安装杆两侧的固定梁，固定梁远离安装杆一端设置安装筒，安装筒两端开设有安装槽，安装槽内设置有弹性件，弹性件一侧设置有活塞杆，活塞杆远离安装筒一侧设置有安装滑轨，安装滑轨为U形结构，所述安装滑轨上套设有安装块，所述安装筒上下两侧的安装块端面上分别设置有烘干机和喷漆机；
设置于固定杆一侧的驱动机构，包括驱动组件和传动组件，用于驱动转换机构和喷漆烘干机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括传动齿轮，传动齿轮设置有不完全齿轮，不完全齿轮的转轴轴向一侧设置有驱动电机，所述不完全齿轮远离传动齿轮一侧设置有驱动盘，驱动盘与不完全齿轮的转轴传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括设置于固定杆两侧的固定块，固定块之间设置有传动柱，传动柱一端设置有传动盘，传动盘与驱动盘传动连接，所述安装杆一侧设置有安装架，所述安装架内设置有联动组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述联动组件包括传动轮，传动轮与传动柱传动连接，所述传动轮一侧的安装杆侧面上设置有支撑梁，支撑梁两侧设置有扇形齿盘，扇形齿盘一侧的固定梁侧壁设置有安装齿轮，安装齿轮与扇形齿盘传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述扇形齿盘一侧设置有转动杆，转动杆上开设有传动槽，传动槽一侧的传动轮侧壁上设置有驱动杆，驱动杆一侧设置有联动柱，联动柱一端延伸至传动槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装筒轴向一侧的固定梁侧壁设置有转动轮，转动轮与安装齿轮的转轴传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装滑轨与安装杆之间设置固定臂。
本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行喷漆的柱状铸件放置在弧形筒内，调节电动伸缩杆，使用驱动辊将铸件夹紧，然后启动安装电机，安装电机带动驱动辊转动，驱动辊带动铸件转动，然后启动驱动组件，驱动组件通过传动组件带动安装筒往复摆动，安装筒通过活塞杆带动安装块在安装滑轨上左右滑动，安装筒下方的安装块底部的喷漆机移动过程中对转动的铸件侧面进行喷漆，当安装块移动至安装滑轨的两端时，带动喷漆机转动至铸件的端面，实现对铸件侧面和两端面的全面喷漆，同时在烘干机的作用下能够及时对喷过漆的铸件进行烘干处理，总体来说该装置喷漆工作效率高，操作使用便捷，能够一次性实现对铸件的全面喷漆。
附图说明
图1为一种铸件全方位喷漆设备主视整体的结构示意图。
图2为一种铸件全方位喷漆设备侧视整体的结构示意图。
图3为一种铸件全方位喷漆设备后视整体的结构示意图。
图4为一种铸件全方位喷漆设备正视的结构示意图。
图5为一种铸件全方位喷漆设备侧视的结构示意图。
图6为一种铸件全方位喷漆设备俯视的结构示意图。
图7为一种铸件全方位喷漆设备中安装筒的内部结构示意图。
图8为一种铸件全方位喷漆设备中弧形筒的内部结构示意图。
图中：1、底板；2、安装盘；3、安装杆；4、固定杆；5、传动齿轮；6、不完全齿轮；7、驱动盘；8、传动盘；9、传动轮；10、传动柱；11、固定块；12、安装齿轮；13、扇形齿盘；14、传动槽；15、转动杆；16、驱动杆；17、联动柱；18、安装臂；19、弧形筒；20、安装滑轨；21、固定臂；22、风干机；23、安装块；24、安装筒；25、固定梁；26、安装架；27、转动轮；28、弹性件；29、安装槽；30、活塞杆；31、电动伸缩杆；32、驱动电机；33、驱动辊；34、喷漆机；35、支撑梁；36、转换机构；37、喷漆烘干机构；38、驱动组件；39、传动组件；40、联动组件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-8，一种铸件全方位喷漆设备，包括底板1，还包括：
固定设置于底板1一侧的固定杆4，固定杆4一侧转动连接有安装盘2，安装盘2远离固定杆4一侧的底板1上固定连接有安装杆3；
设置于安装盘2一侧的转换机构36，包括安装臂18，安装臂18设有多个，所述安装臂18与安装盘2固定连接，所述安装臂18一侧固定连接有弧形筒19，弧形筒19的内壁上固定连接有多个电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的一端转动连接有驱动辊33，驱动辊33的轴向一侧设置有安装电机，安装电机一侧与电动伸缩杆31一端固定连接，所述安装电机的输出轴一端与驱动辊33的转轴一端固定连接；
设置于转换机构36一侧的喷漆烘干机构37，包括固定设置于安装杆3两侧的固定梁25，固定梁25远离安装杆3一端转动连接有安装筒24，安装筒24两端开设有安装槽29，安装槽29内固定连接有弹性件28，弹性件28一侧固定连接有活塞杆30，活塞杆30远离安装筒24一侧设置有安装滑轨20，安装滑轨20为U形结构，所述安装滑轨20上滑动套设有安装块23，所述安装筒24上下两侧的安装块23端面上分别固定连接有风干机22和喷漆机34，所述弹性件28可以使用具有伸缩性质的弹簧或弹性金属片等；
设置于固定杆4一侧的驱动机构，包括驱动组件38和传动组件39，所述驱动组件38通过传动组件39带动安装筒24往复转动，所述安装筒24通过活塞杆30带动安装块23在安装滑轨20上往复滑动，所述安装块23上的喷漆机34和风干机22沿安装滑轨20移动，对铸件的端面和侧面进行一次性全面喷漆；
在进行使用过程中，驱动组件38通过传动组件39带动安装筒24往复摆动，进而带动安装块23在安装滑轨20上往复滑动，当安装块23移动至安装滑轨20的两端时，安装筒24内部的弹性件28始终处于压缩状态。
实施例2
请参阅图1-8，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述驱动组件38包括传动齿轮5，传动齿轮5与固定杆4转动连接，所述传动齿轮5的转轴一端与安装盘2的转轴固定连接，所述传动齿轮5一侧设置有不完全齿轮6，不完全齿轮6的转轴轴向一侧设置有驱动电机32，驱动电机32与固定杆4固定连接，所述驱动电机32的输出轴一端与不完全齿轮6的转轴一端固定连接，所述不完全齿轮6远离传动齿轮5一侧设置有驱动盘7，驱动盘7与固定杆4转动连接，所述驱动盘7与不完全齿轮6的转轴之间通过皮带传动连接。
所述传动组件39包括设置于固定杆4两侧的固定块11，固定块11与底板1固定连接，所述固定块11之间转动连接有传动柱10，传动柱10一端固定套接有传动盘8，所述传动盘8和驱动盘7的侧面均固定连接有传动齿，所述传动盘8与驱动盘7之间通过传动齿传动连接，所述安装杆3一侧固定连接有安装架26，安装架26内设置有联动组件40。
所述联动组件40包括传动轮9，传动轮9与安装架26转动连接，所述传动轮9与传动柱10之间通过皮带传动连接，所述传动轮9一侧的安装杆3侧面上固定连接有支撑梁35，支撑梁35两侧转动连接有扇形齿盘13，扇形齿盘13一侧的固定梁25侧壁转动连接有安装齿轮12，安装齿轮12与扇形齿盘13啮合传动连接。
所述扇形齿盘13一侧固定连接有转动杆15，转动杆15上开设有传动槽14，传动槽14一侧的传动轮9侧壁上固定连接有驱动杆16，驱动杆16一侧固定连接有联动柱17，联动柱17一端延伸至传动槽14内，且与转动杆15滑动接触。
所述安装筒24轴向一侧的固定梁25侧壁设置有转动轮27，转动轮27与安装齿轮12的转轴之间通过皮带传动连接，所述转动轮27的转轴一端与安装筒24侧壁固定连接。
所述安装滑轨20与安装杆3之间固定连接有固定臂21。
本发明在实施过程中，在进行使用时，将需要进行喷漆的柱状铸件放置在弧形筒19内，调节电动伸缩杆31，使用驱动辊33将铸件夹紧，然后启动安装电机，安装电机带动驱动辊33转动，驱动辊33带动铸件转动，然后启动驱动电机32，驱动电机32通过皮带带动驱动盘7转动，驱动盘7通过传动齿带动传动盘8转动，传动盘8带动传动柱10转动，传动柱10通过皮带带动传动轮9转动，传动轮9带动驱动杆16转动，驱动杆16带动联动柱17转动，联动柱17带动转动杆15摆动，转动杆15带动扇形齿盘13摆动，扇形齿盘13带动安装齿轮12往复转动，安装齿轮12通过皮带带动转动轮27往复转动，转动轮27带动安装筒24往复转动，安装筒24通过活塞杆30带动安装块23在安装滑轨20上左右滑动，位于安装筒24下方的安装块23底部的喷漆机34往复移动，移动过程中对转动的铸件侧面进行喷漆，当安装块23移动至安装滑轨20的两端时，带动喷漆机34转动至铸件的端面，实现对铸件侧面和两端面的全面喷漆，同时在风干机22的作用下能够及时对喷过漆的铸件进行烘干处理，同时驱动电机32带动不完全齿轮6转动，不完全齿轮6带动传动齿轮5间歇转动，进而带动安装盘2上的弧形筒19转动，实现间歇送料，进而实现连续全面快速喷漆烘干的功能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铸件全方位喷漆设备，包括底板，其特征在于，还包括：
设置于底板一侧的固定杆，固定杆一侧设置有安装盘，安装盘远离固定杆一侧的底板上设有安装杆；
设置于安装盘一侧的转换机构，包括安装臂，安装臂设有多个，所述安装臂一侧设置有弧形筒，弧形筒的内壁上设有多个电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端设置有驱动辊，驱动辊的轴向一侧设置有安装电机；
设置于转换机构一侧的喷漆烘干机构，包括设置于安装杆两侧的固定梁，固定梁远离安装杆一端设置安装筒，安装筒两端开设有安装槽，安装槽内设置有弹性件，弹性件一侧设置有活塞杆，活塞杆远离安装筒一侧设置有安装滑轨，安装滑轨为U形结构，所述安装滑轨上套设有安装块，所述安装筒上下两侧的安装块端面上分别设置有烘干机和喷漆机；
设置于固定杆一侧的驱动机构，包括驱动组件和传动组件，所述驱动组件通过传动组件带动安装筒往复转动，所述安装筒通过活塞杆带动安装块在安装滑轨上往复滑动，所述安装块上的喷漆机和烘干机沿安装滑轨移动，对铸件的端面和侧面进行一次性全面喷漆；
所述驱动组件包括传动齿轮，传动齿轮一侧设置有不完全齿轮，不完全齿轮的转轴轴向一侧设置有驱动电机，所述不完全齿轮远离传动齿轮一侧设置有驱动盘，驱动盘与不完全齿轮的转轴传动连接；
所述传动组件包括设置于固定杆两侧的固定块，固定块之间设置有传动柱，传动柱一端设置有传动盘，传动盘与驱动盘传动连接，所述安装杆一侧设置有安装架，所述安装架内设置有联动组件；
所述联动组件包括传动轮，传动轮与传动柱传动连接，所述传动轮一侧的安装杆侧面上设置有支撑梁，支撑梁两侧设置有扇形齿盘，扇形齿盘一侧的固定梁侧壁设置有安装齿轮，安装齿轮与扇形齿盘传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸件全方位喷漆设备，其特征在于，所述扇形齿盘一侧设置有转动杆，转动杆上开设有传动槽，传动槽一侧的传动轮侧壁上设置有驱动杆，驱动杆一侧设置有联动柱，联动柱一端延伸至传动槽内。
3.根据权利要求2所述的一种铸件全方位喷漆设备，其特征在于，所述安装筒轴向一侧的固定梁侧壁设置有转动轮，转动轮与安装齿轮的转轴传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸件全方位喷漆设备，其特征在于，所述安装滑轨与安装杆之间设置固定臂。
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