CN113244698B - 一种用于皮帽机负压排气管的余酸收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于皮帽机负压排气管的余酸收集装置，涉及蓄电池生产制造技术领域。本发明包括负压排气管和余酸收集瓶；负压排气管安装在负压发生器上；负压发生器安装在皮帽机内部；余酸收集瓶顶部一端设置有进气口；进气口与负压排气管进行配合；余酸收集瓶顶部另一端设置有出气口；余酸收集瓶底部设置有余酸储存腔。本发明通过余酸收集瓶的作用，将排气口排出的多余酸进行收集并储存，利用余酸收集瓶设计为Y形结构，使得绝大部分酸液收集在余酸收集瓶内，从而避免了腐蚀机器内部部件及机器设备损坏的问题，还过滤掉了排气口内气体中混着的酸液，具有保障了工作环境的安全性和卫生情况的优点。

Description

一种用于皮帽机负压排气管的余酸收集装置
技术领域
本发明属于蓄电池生产制造技术领域，特别是涉及一种用于皮帽机负压排气管的余酸收集装置。
背景技术
目前对于蓄电池进行制造时，需要通过皮帽机在蓄电池外壳顶部安装皮帽，以对裸露的电极进行保护。目前的皮帽机内部负压发生器的排气口安装在机器内部；每次吸皮帽管放压皮帽时，会把电池表面多余酸吸入，并从负压发生器的排气口排出，从排气口排出的多余酸会溅到皮帽机内部的部件上，造成机器内部腐蚀和损坏机器的问题。因此，本发明设计了一种用于皮帽机负压排气管的余酸收集装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于皮帽机负压排气管的余酸收集装置，通过余酸收集瓶的作用，将排气口排出的多余酸进行收集并储存，利用余酸收集瓶设计为Y形结构，使得绝大部分酸液收集在余酸收集瓶内，从而避免了腐蚀机器内部部件及机器设备损坏的问题，还过滤掉了排气口内气体中混着的酸液，具有保障了工作环境的安全性和卫生情况的优点，解决了上述指出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于皮帽机负压排气管的余酸收集装置，包括负压排气管和余酸收集瓶；所述负压排气管安装在负压发生器上；所述负压发生器固定安装在皮帽机内部；所述余酸收集瓶为Y形结构；所述余酸收集瓶顶部一端设置有用于与负压排气管连通的进气口；所述进气口与负压排气管进行配合；所述余酸收集瓶顶部另一端设置有出气口；所述余酸收集瓶底部设置有余酸储存腔。
其中，所述负压排气管内部掺杂着酸液的气体进入进气口之后，气体会在余酸收集瓶经过U形流动路径，再从出气口进行排出；而对于气体中的绝大部分的酸液会在U形流动中沉降至余酸储存腔内或接触到余酸收集瓶内并汇集流动至余酸储存腔内。
进一步地，所述余酸储存腔顶部两侧分别设置有汇流板、分流板；所述汇流板的作用在于，将进气口处的内壁处汇集酸液通过汇流板流至余酸储存腔内；尤其是进气口处的上方内壁处的酸液通过汇流板进行聚集成液滴流至余酸储存腔内；所述分流板的作用是，将余酸收集瓶内部流动气体分为上、下两部分，分流板将中部偏下的气体向下导流，该部分气体中所含酸液的成分相对较多，易于分流板底面接触而汇集流至余酸储存腔内；而将分流板顶面流动气体导流至出气口。
进一步地，所述余酸收集瓶内部设置有用于收集余酸的挡板；所述挡板的作用是，将增加气体中酸液与挡板接触面，使得更多的酸液汇集并流动至余酸储存腔内。
进一步地，所述挡板位于余酸收集瓶内的中间位置；或所述挡板位于进气口内。
进一步地，所述挡板底部开设有U形口。
进一步地，所述挡板的前侧面采用曲面结构。
进一步地，所述挡板底部的中心位置固定有引流柱。
进一步地，所述出气口上固定有过滤装置；所述过滤装置的作用是，较大程度的减少出气口中排出的酸液含量；极大的降低了其气体中所含酸液的含量，从而保障了工作环境的安全性和卫生条件。
进一步地，所述过滤装置包括出气喷头和过滤槽；所述出气喷头为喇叭口结构；所述出气喷头底面均匀开设有出气孔；所述出气口与出气喷头相连通；所述过滤槽为圆环结构；所述过滤槽内侧与余酸收集瓶周侧面固定连接；所述出气喷头底面的出气孔与过滤槽内的水面刚好接触；所述出气孔与过滤槽内的水面刚好接触的目的在于，使得对气体流动的阻力相对较小，无需克服水压所造成的阻力；同时还是的气体经过水过滤处理，具有能过滤一定程度上的酸液，减小了对工作环境的污染。
进一步地，所述余酸收集瓶采用玻璃材质。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过余酸收集瓶的作用，将排气口排出的多余酸进行收集并储存，利用余酸收集瓶设计为Y形结构，使得绝大部分酸液收集在余酸收集瓶内，从而避免了腐蚀机器内部部件及机器设备损坏的问题，还过滤掉了排气口内气体中混着的酸液，具有保障了工作环境的安全性和卫生情况的优点。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于皮帽机负压排气管的余酸收集装置的内部结构剖面图；
图2为本发明的一种用于皮帽机负压排气管的余酸收集装置的结构示意图；
图3为设有汇流板和分流板的余酸收集装置的内部结构剖面图；
图4为设有挡板的余酸收集装置的内部结构剖面图；
图5为设有U形口的挡板的结构示意图；
图6为设有引流柱的挡板的结构示意图；
图7为余酸收集瓶与过滤装置的结构示意图；
图8为余酸收集瓶与出气喷头的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-负压排气管，2-余酸收集瓶，3-过滤装置，201-进气口，202-出气口，203-余酸储存腔，204-挡板，205-U形口，206-引流柱，207-汇流板，208-分流板，301-出气喷头，302-过滤槽，303-出气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
请参阅图1-5所示，本发明为一种用于皮帽机负压排气管的余酸收集装置，包括负压排气管1和余酸收集瓶2；负压排气管1安装在负压发生器上；负压发生器固定安装在皮帽机内部；余酸收集瓶2为Y形结构；余酸收集瓶2顶部一端设置有用于与负压排气管1连通的进气口201；进气口201与负压排气管1进行配合；余酸收集瓶2顶部另一端设置有出气口202；余酸收集瓶2底部设置有余酸储存腔203。
其中，负压排气管1内部掺杂着酸液的气体进入进气口201之后，气体会在余酸收集瓶2经过U形流动路径，再从出气口202进行排出；而对于气体中的绝大部分的酸液会在U形流动中沉降至余酸储存腔203内或接触到余酸收集瓶2内并汇集流动至余酸储存腔203内。
优选地，余酸储存腔203顶部两侧分别设置有汇流板207、分流板208；汇流板207的作用在于，将进气口201处的内壁处汇集酸液通过汇流板207流至余酸储存腔203内；尤其是进气口201处的上方内壁处的酸液通过汇流板207进行聚集成液滴流至余酸储存腔203内；分流板208的作用是，将余酸收集瓶2内部流动气体分为上、下两部分，分流板208将中部偏下的气体向下导流，该部分气体中所含酸液的成分相对较多，易于分流板208底面接触而汇集流至余酸储存腔203内；而将分流板208顶面流动气体导流至出气口202。
优选地，余酸收集瓶2内部设置有用于收集余酸的挡板204；挡板204的作用是，将增加气体中酸液与挡板204接触面，使得更多的酸液汇集并流动至余酸储存腔203内。
优选地，挡板204位于余酸收集瓶2内的中间位置；或挡板204位于进气口201内。
优选地，挡板204底部开设有U形口205。
优选地，挡板204的前侧面采用曲面结构。
优选地，挡板204底部的中心位置固定有引流柱206。
优选地，余酸收集瓶2采用玻璃材质。
实施例二
请参阅图1-3和6-7所示，本发明为一种用于皮帽机负压排气管的余酸收集装置，包括负压排气管1和余酸收集瓶2；负压排气管1安装在负压发生器上；负压发生器固定安装在皮帽机内部；余酸收集瓶2为Y形结构；余酸收集瓶2顶部一端设置有用于与负压排气管1连通的进气口201；进气口201与负压排气管1进行配合；余酸收集瓶2顶部另一端设置有出气口202；余酸收集瓶2底部设置有余酸储存腔203。
其中，负压排气管1内部掺杂着酸液的气体进入进气口201之后，气体会在余酸收集瓶2经过U形流动路径，再从出气口202进行排出；而对于气体中的绝大部分的酸液会在U形流动中沉降至余酸储存腔203内或接触到余酸收集瓶2内并汇集流动至余酸储存腔203内。
优选地，余酸储存腔203顶部两侧分别设置有汇流板207、分流板208；汇流板207的作用在于，将进气口201处的内壁处汇集酸液通过汇流板207流至余酸储存腔203内；尤其是进气口201处的上方内壁处的酸液通过汇流板207进行聚集成液滴流至余酸储存腔203内；分流板208的作用是，将余酸收集瓶2内部流动气体分为上、下两部分，分流板208将中部偏下的气体向下导流，该部分气体中所含酸液的成分相对较多，易于分流板208底面接触而汇集流至余酸储存腔203内；而将分流板208顶面流动气体导流至出气口202。
优选地，余酸收集瓶2内部设置有用于收集余酸的挡板204；挡板204的作用是，将增加气体中酸液与挡板204接触面，使得更多的酸液汇集并流动至余酸储存腔203内。
优选地，出气口202上固定有过滤装置3；过滤装置3的作用是，较大程度的减少出气口202中排出的酸液含量；极大的降低了其气体中所含酸液的含量，从而保障了工作环境的安全性和卫生条件。
优选地，过滤装置3包括出气喷头301和过滤槽302；出气喷头301为喇叭口结构；出气喷头301底面均匀开设有出气孔303；出气口202与出气喷头301相连通；过滤槽302为圆环结构；过滤槽302内侧与余酸收集瓶2周侧面固定连接；出气喷头301底面的出气孔303与过滤槽302内的水面刚好接触；出气孔303与过滤槽302内的水面刚好接触的目的在于，使得对气体流动的阻力相对较小，无需克服水压所造成的阻力；同时还是的气体经过水过滤处理，具有能过滤一定程度上的酸液，减小了对工作环境的污染。
优选地，余酸收集瓶2采用玻璃材质。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于皮帽机负压排气管的余酸收集装置，包括负压排气管(1)；所述负压排气管(1)安装在负压发生器上；所述负压发生器固定安装在皮帽机内部；其特征在于：包括余酸收集瓶(2)；
所述余酸收集瓶(2)为Y形结构；所述余酸收集瓶(2)顶部一端设置有用于与负压排气管(1)连通的进气口(201)；所述进气口(201)与负压排气管(1)进行配合；所述余酸收集瓶(2)顶部另一端设置有出气口(202)；所述余酸收集瓶(2)底部设置有余酸储存腔(203)；
所述余酸储存腔(203)顶部两侧分别设置有汇流板(207)、分流板(208)；汇流板(207)的作用在于，将进气口(201)处的内壁处汇集酸液通过汇流板(207)流至余酸储存腔(203)内,分流板(208)的作用是，将余酸收集瓶(2)内部流动气体分为上、下两部分，分流板(208)将中部偏下的气体向下导流，将分流板(208)顶面流动气体导流至出气口(202)；
过滤装置(3)包括出气喷头(301)和过滤槽(302)；所述出气喷头(301)为喇叭口结构；所述出气喷头(301)底面均匀开设有出气孔(303)；所述出气口(202)与出气喷头(301)相连通；所述过滤槽(302)为圆环结构；所述过滤槽(302)内侧与余酸收集瓶(2)周侧面固定连接；所述出气喷头(301)底面的出气孔(303)与过滤槽(302)内的水面刚好接触；
所述余酸收集瓶(2)内部设置有用于收集余酸的挡板(204)。
2.根据权利要求1所述的一种用于皮帽机负压排气管的余酸收集装置，其特征在于，所述挡板(204)位于余酸收集瓶(2)内的中间位置；或所述挡板(204)位于进气口(201)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于皮帽机负压排气管的余酸收集装置，其特征在于，所述挡板(204)底部开设有U形口(205)。
4.根据权利要求2所述的一种用于皮帽机负压排气管的余酸收集装置，其特征在于，所述挡板(204)的前侧面采用曲面结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于皮帽机负压排气管的余酸收集装置，其特征在于，所述挡板(204)底部的中心位置固定有引流柱(206)。
6.根据权利要求1所述的一种用于皮帽机负压排气管的余酸收集装置，其特征在于，所述出气口(202)上固定有过滤装置(3)。
7.如权利要求1-6任意一项所述的一种用于皮帽机负压排气管的余酸收集装置，其特征在于，所述余酸收集瓶(2)采用玻璃材质。
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