CN113244691A - 一种过滤分离液封容器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种过滤分离液封容器，涉及化工设备的技术领域，其包括罐体、进液管和排液管，罐体的顶壁设置有安装箱，安装箱内设置有若干隔板，若干隔板将安装箱分隔为若干容纳腔，最侧方的容纳腔内设置有滤框，进液管的下端端部插设于滤框的端口内，隔板的上端开设有排液孔，安装箱外壁的上端位置开设有与距离进液管最远处的容纳腔相连通的出液孔，出液孔和每个排液孔内均设置有滤网，罐体外壁的上端位置连接有排气管。通过利用滤框以及若干滤网对丁二醇进行多次过滤，当滤框或其中一个滤网出现损坏时，其余的滤网也能对丁二醇进行过滤，尽可能保证对丁二醇的过滤能力，提高使用稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及化工设备的领域，尤其是涉及一种过滤分离液封容器。
背景技术
热塑性聚脂工程塑料是一种改性塑料，具有较高的机械强度、耐热性、尺寸稳定性好、耐蠕变性能、优良的电热性能和化学稳定性，广泛应用在光纤护套、涤纶、继电器、连接器、薄膜等产品上。
热塑性聚脂工程塑料的主要材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯生产过程中，由于经过冷凝获得的丁二醇内含有大量的低聚物，从而需要对冷凝的丁二醇中的低聚物进行过滤和分离。
相关技术中的过滤器通常包括罐体、进液管和排液管，并且进液管位于罐体内的端部设置有滤网。当使用者需要对丁二醇中的低聚物进行过滤和分离时，先将丁二醇通过进液管注入到罐体内。当进液管中的丁二醇经过滤网时，滤网对丁二醇中的低聚物进行阻隔，从而使得较为纯净的丁二醇进入到罐体内，进而实现丁二醇的过滤和分离。
针对上述中的相关技术，当进液管端部的滤网长时间使用，并且滤网出现损坏时，丁二醇中的低聚物可能会进入到罐体内，从而影响过滤器对丁二醇中低聚物的过滤效果，有待改进。
发明内容
为了提高过滤效果，本申请提供一种过滤分离液封容器。
本申请提供的一种过滤分离液封容器采用如下的技术方案：
一种过滤分离液封容器，包括罐体、设置于所述罐体上端的进液管以及设置于所述罐体下端的排液管，所述罐体的顶壁设置有安装箱，所述安装箱的周向外壁与所述罐体的周向内壁之间存在间隙，所述安装箱内竖直设置有若干隔板，若干隔板将所述安装箱的内部依次分隔为若干容纳腔；位于最侧方的所述容纳腔内设置有上端开口的滤框，所述进液管的下端端部插设于所述滤框的端口内，每个所述隔板的上端均开设有排液孔，所述安装箱外壁的上端位置开设有与距离所述进液管最远处的所述容纳腔相连通的出液孔，所述出液孔以及每个所述排液孔内均设置有滤网，所述罐体外壁的上端位置连接有排气管。
通过采用上述技术方案，当需要对丁二醇进行过滤时，将丁二醇通过进液管注入到第一个容纳腔内，然后滤框对丁二醇进行第一次过滤。随着第一个容纳腔内的丁二醇的逐渐增加，进液管的下端端部被液封，然后丁二醇通过第一个排液孔流出第二个容纳腔内，此时，第一个滤网对丁二醇进行再次过滤。如此，直到丁二醇从出液孔流出、并流至罐体内时，最后一个滤网对丁二醇进行最后一次过滤。随后，罐体内较为纯净的丁二醇即可通过排液管排出。通过利用滤框以及若干滤网对丁二醇进行多次过滤，从而提高丁二醇的过滤效果，进而提高丁二醇的纯净度。同时，此设计能够提高容错率，当滤框或其中一个滤网出现损坏时，其余的滤网仍能对丁二醇进行过滤，尽可能保证容器对丁二醇的过滤能力，从而提高容器的使用稳定性。
可选的，所述安装箱的底部开设有若干分别与相应的所述容纳腔相连通的安装孔，每个所述安装孔内均卡接封堵有堵盖，所述滤网水平滑动穿设于所述出液孔或相应的所述排液孔中，每个所述堵盖的上端均设置有管控机构，所述管控机构与相应的所述滤网连接、且能够驱动相应的所述滤网水平运动，当所述管控机构开启并控制相应的所述滤网从所述出液孔或相应的所述排液孔中脱出时，所述管控机构与相应的所述滤网能够从相应的安装孔中穿出，所述堵盖上设置有用于控制相应的所述管控机构启闭的调节机构，所述罐体的底部贯穿有位于所述安装箱下方的人孔，所述罐体上设置有能够对所述人孔进行封堵的盖板。
通过采用上述技术方案，当需要对滤网进行拆卸时，将盖板开启，然后分别通过若干调节机构控制相应的管控机构开启，然后管控机构驱动相应的滤网运动，并使得滤网从出液孔或相应的排液孔中脱出。随后，打开堵盖，拉动堵盖带动相应的管控机构以及滤网从相应的安装孔穿出，再从人孔穿出，从而实现滤网的拆卸。
当需要对滤网进行装配时，将管控机构以及滤网穿过相应的安装孔，然后通过管控机构控制相应的滤网插入至出液孔或相应的排液孔内。随后，将堵盖与相应的安装孔进行卡接固定，然后利用盖板对人孔进行封堵，从而实现滤网的更换。通过设置可拆卸的滤网，从而使得滤网能够进行清洗、维修或更换，从而保证容器对丁二醇的过滤效果和过滤稳定性。
可选的，所述管控机构包括设置于所述堵盖上端的安装架以及水平滑动设置于所述安装架上端的安装杆，所述滤网与相应的所述安装杆连接，所述调节机构用于控制相应的所述安装杆水平滑动。
通过采用上述技术方案，通过调节机构驱动相应的安装杆带动相应的滤网水平运动，并使得滤网插入至出液孔或相应的排液孔内，即可实现滤网的装配。通过设置结构简单、操作便捷的管控机构，实现滤网的快速更换，从而提高生产效率。
可选的，所述调节机构包括竖直转动设置于所述安装架上的安装轴、设置于所述安装轴上端的传动齿轮以及设置于所述安装杆上的齿条，所述传动齿轮与相应的所述齿条啮合，所述安装轴的下端延伸至相应的所述堵盖的下方并设置有手轮。
通过采用上述技术方案，旋动手轮带动相应的安装轴以及相应的传动齿轮转动，然后传动齿轮即可驱动相应的齿条带动相应的安装杆水平运动。通过设置结构简单、操作便捷，驱动效果稳定的调节机构，实现安装杆的快速运动，从而实现滤网的快速拆装，进一步提高对滤网进行更换时的工作效率。
可选的，相邻两个所述堵盖之间设置有支撑板，所述支撑板的两端端部分别与相应的所述堵盖连接。
通过采用上述技术方案，通过利用若干支撑板将若干堵盖连接为一体，从而使得若干堵盖以及滤网等组件能够同时从人孔中穿出，进而提高对滤网进行更换时的工作效率。同时，此设计能够将若干堵盖连接为一体，还能降低堵盖出现丢失的风险，进而提高实用性。
可选的，每个所述安装轴的下端均设置有皮带轮，若干所述皮带轮通过同步带相连接。
通过采用上述技术方案，旋动任意一个手轮带动相应的安装轴以及相应的皮带轮转动时，该皮带轮即可驱动同步带带动其余的皮带轮同步转动，随后，其余的皮带轮即可驱动相应的安装轴转动，从而实现若干安装轴的同步转动。此设计巧妙，并且能够实现若干安装轴的同步转动，从而实现若干滤网的同时拆装，进一步提高对滤网进行更换时的工作效率。
可选的，所述安装架的上端开设有支撑孔，所述支撑孔内水平滑动穿设有锁定杆，所述安装箱的内壁设置有供相应的所述锁定杆插入的锁定槽，所述安装架上设置有用于驱动相应的所述锁定杆运动的控制机构。
通过采用上述技术方案，通过控制机构驱动相应的锁定杆插入至相应的锁定槽内，从而实现安装架、滤网以及堵盖等组件竖直方向的锁定。此设计能够提高堵盖的承重能力，从而提高堵盖对相应的安装孔的封堵效果，进而提高容器的密封效果和使用稳定性。同时，此设计还能对安装架以及滤网进行竖直方向的支撑与限位，提高滤网以及安装架等组件的装配牢固性，从而进一步提高容器的使用稳定性。
可选的，所述控制机构包括水平设置于锁定杆端部的丝杆、转动设置于所述安装架上的从动换向齿轮以及设置于所述安装轴上端的驱动换向齿轮，所述驱动换向齿轮与相应的所述从动换向齿轮啮合，所述丝杆贯穿相应的所述从动换向齿轮并与所述从动换向齿轮形成螺纹配合，当所述滤网从所述出液孔或相应的所述排液孔中脱出时，所述锁定杆从相应的所述锁定槽中脱出。
通过采用上述技术方案，当安装轴带动相应的驱动换向齿轮转动时，驱动换向齿轮驱动相应的从动换向齿轮转动，然后从动换向齿轮驱动相应的丝杆转动。随后，丝杆带动相应的锁定杆运动，并使得锁定杆插入相应的锁定槽或从相应的锁定槽中脱出，从而实现安装架竖直方向的锁定或解锁。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的控制机构，实现锁定杆的快速运动，从而实现安装架的快速解锁和锁定，进而提高工作效率。
当滤网从出液孔或相应的排液孔中脱出时，锁定杆也从相应的锁定槽中脱出，从而使得滤网的拆卸或装配以及安装架的解锁或锁定能够同步进行，进一步提高工作效率。同时，此设计使得滤网的拆卸或装配以及安装架的解锁或锁定能够共用同一驱动源，既能提高各部件之间的联动性，又能提高资源利用效率。
可选的，所述安装箱底部的边缘位置设置有一圈挡板，所述挡板的下端与所述罐体的底壁抵接，所述人孔以及若干所述安装轴均位于所述挡板的内侧。
通过采用上述技术方案，通过利用挡板将手轮以及皮带轮等组件与罐体内部的丁二醇进行阻隔，从而实现对手轮以及皮带轮等组件的保护，进而提高使用寿命。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过利用滤框以及若干滤网对丁二醇进行多次过滤，当滤框或其中一个滤网出现损坏时，其余的滤网也能对丁二醇进行过滤，尽可能保证对丁二醇的过滤能力，提高使用稳定性；
通过设置可拆卸的滤网，从而使得滤网能够进行清洗、维修或更换，从而保证容器对丁二醇的过滤效果和过滤稳定性；
通过锁定杆和锁定槽的配合，实现安装架、滤网以及堵盖等组件竖直方向的锁定，提高堵盖的承重能力，从而提高堵盖对相应的安装孔的封堵效果，进而提高容器的密封效果和使用稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中罐体的内部结构示意图。
图3是本申请实施例的局部剖视图。
图4是图3中A区域的放大示意图。
图5是图2中B区域的放大示意图。
图6是本申请实施例中安装箱的内部结构示意图。
图7是图6中C区域的放大示意图。
附图标记说明：1、罐体；2、安装箱；3、挡板；4、隔板；5、容纳腔；6、进液管；7、排液孔；8、出液孔；9、排气管；10、排液管；11、滤框；12、滤网；13、安装孔；14、堵盖；15、限位环；16、限位槽；17、管控机构；171、安装架；172、安装杆；18、调节机构；181、安装轴；182、传动齿轮；183、齿条；19、人孔；20、盖板；21、手轮；22、皮带轮；23、同步带；24、支撑板；25、定位柱；26、定位槽；27、支撑孔；28、锁定杆；29、锁定槽；30、控制机构；301、丝杆；302、驱动换向齿轮；303、从动换向齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种过滤分离液封容器。参照图1和图2，过滤分离液封容器包括罐体1，罐体1的顶壁固定连接有内部中空的安装箱2，安装箱2的周向外壁与罐体1的周向内壁之间存在间隙。同时，安装箱2的周向外壁向下延伸并形成环形的挡板3，挡板3的下端与罐体1的底壁固定连接，从而使得安装箱2的周向外壁、挡板3的外表面以及罐体1的内壁之间形成环形的空腔。
参照图2和图3，安装箱2的内部竖直固定连接有若干隔板4，若干隔板4相互平行且将安装箱2的内部由左至右依次均分为若干容纳腔5。罐体1的上端连接有进液管6，进液管6的下端端部贯穿安装箱2并延伸至最左侧的容纳腔5的底部。
参照图2和图3，每个隔板4的上端均贯穿有排液孔7，安装箱2外壁的上端位置开设有与最右侧的容纳腔5相连通的出液孔8。当丁二醇通过进液管6进入到最左侧的容纳腔5，并使得最左侧的容纳腔5集满丁二醇时，丁二醇通过第一个排液孔7溢出至第二个容纳腔5内，如此，直到最右侧的容纳腔5集满丁二醇时，丁二醇即可通过出液孔8流至罐体1内。
参照图2和图3，罐体1的上端外壁固定连接有排气管9，并且排气管9与罐体1内的环形的空腔相连通，以使得罐体1内的气体能够通过排气管9排出。同时，罐体1的下端外壁固定连接有排液管10，排液管10与罐体1内的环形的空腔相连通，以使得罐体1内的丁二醇能够通过排液管10排出。同时，进液管6、排气管9以及排液管10上均设置有阀门，以实现各自端口启闭的控制。
参照图2和图3，位于最左侧的容纳腔5的底壁设置有上端开口的滤框11，进液管6的下端端部插设于滤框11的端口内，以使得丁二醇通过进液管6进入到最左侧的容纳腔5内时，滤框11以及对丁二醇进行过滤。同时，出液孔8内以及每个排液孔7内均设置有滤网12，以使得丁二醇通过出液孔8或排液孔7溢出时，相应的滤网12能够对丁二醇进行过滤。
当需要对丁二醇中的低聚物进行过滤时，将丁二醇通过进液管6注入到最左侧的容纳腔5内，然后滤框11对丁二醇进行第一次过滤。随着最左侧的容纳腔5内的丁二醇的逐渐增加，进液管6的下端端部被液封，随后，丁二醇通过第一个排液孔7溢出并流至第二个容纳腔5内。此时，第一个滤网12对丁二醇进行第二次过滤，如此，直到丁二醇从出液孔8溢出并流至罐体1内的环形的空腔内时，最后一个滤网12对丁二醇进行最后一次过滤。随后，罐体1内较为纯净的丁二醇即可通过排液管10排出，从而实现丁二醇的过滤。
参照图3和图4，安装箱2的底部开设有若干分别与相应的容纳腔5相连通的安装孔13，每个安装孔13内均插设有堵盖14。堵盖14的周向侧壁固定连接有若干弹簧钢材质的限位环15，若干限位环15共轴心、且沿堵盖14的轴向方向均匀分布。同时，安装孔13的内壁沿其周向方向开设有若干供相应的限位环15卡入的限位槽16，既能实现堵盖14与相应的安装孔13的卡接固定，又能提高堵盖14与相应的安装孔13之间的密封效果。
参照图3和图5，滤网12水平滑动穿设于出液孔8或相应的排液孔7中，每个堵盖14的上端面均设置有位于相应的容纳腔5内部的管控机构17，管控机构17与相应的滤网12连接，并且管控机构17能够驱动相应的滤网12水平运动。同时，每个堵盖14上均设置有用于控制相应的管控机构17启闭的调节机构18。
参照图3和图5，当管控机构17开启并控制相应的滤网12从出液孔8或相应的排液孔7中脱出时，管控机构17与相应的滤网12能够从相应的安装孔13中穿出。同时，滤框11与相应的堵盖14固定连接，以使得滤框11也能进行更换。
参照图2和图3，罐体1的底部贯穿有位于安装箱2正下方的人孔19，并且人孔19位于挡板3的内侧。罐体1的底部铰接有盖板20，盖板20能够对人孔19进行封盖，并且盖板20与罐体1通过若干螺钉连接。当人孔19开启后，若干堵盖14以及若干滤网12等组件能够同时从人孔19中穿出，以方便使用者对滤网12等组件的更换。
参照图3和图5，管控机构17包括固定连接在堵盖14上端面的安装架171，安装架171的上端水平滑动连接有安装杆172，并且安装杆172与相应的滤网12固定连接。同时，调节机构18用于控制相应的安装杆172带动相应的滤网12水平滑动，以实现滤网12的拆卸或装配。
参照图3和图5，调节机构18包括竖直转动连接于安装架171上的安装轴181，安装轴181的上端固定套设有传动齿轮182，安装杆172的侧壁固定连接有与相应的传动齿轮182相啮合的齿条183。安装轴181的下端贯穿相应的堵盖14并与堵盖14通过密封轴承形成转动配合，安装轴181位于相应的堵盖14下方的一端固定连接有位于挡板3内侧的手轮21，以便于使用者对安装轴181的快速转动。
当旋动手轮21带动相应的安装轴181转动时，安装轴181带动相应的传动齿轮182转动，然后传动齿轮182即可驱动相应的齿条183带动相应的安装杆172运动，随后，安装杆172即可带动相应的滤网12水平滑动。
参照图3和图5，每个安装轴181上均固定套设有位于相应的堵盖14与相应的手轮21之间的皮带轮22，并且若干皮带轮22通过同步带23相连接。当其中一个安装轴181带动相应的皮带轮22转动时，该皮带轮22即可通过同步带23带动其余的皮带轮22转动，然后皮带轮22带动相应的安装轴181转动，从而实现若干安装轴181的同步转动，进而实现若干滤网12的同步拆装。
参照图3和图4，相邻两个堵盖14之间水平设置有支撑板24，支撑板24的两端端部分别与相应的堵盖14固定连接，以使得若干支撑板24将若干堵盖14连接为一体，从而方便使用者对若干堵盖14的同时拿取和装配等作业。
参照图2和图5，每个手轮21的下端均竖直固定连接有定位柱25，盖板20的内表面开设有若干定位槽26。当盖板20对人孔19进行封盖时，若干定位柱25能够卡入相应的定位槽26，以实现手轮21以及安装轴181的锁定，避免安装轴181等组件出现转动的问题。
参照图6和图7，安装架171的上端水平开设有支撑孔27，支撑孔27内水平滑动穿设有锁定杆28，安装箱2的内壁开设有若干供相应的锁定杆28插入的锁定槽29，并且安装架171上设置有用于驱动相应的锁定杆28运动的控制机构30。
当堵盖14对相应的安装孔13进行封堵，并且滤网12完成装配时，通过控制机构30驱动相应的锁定杆28插入至相应的锁定槽29内，从而实现相应的安装架170、滤网12以及堵盖14等组件竖直方向的支撑与限位，提高堵盖14的承重能力，进而保证堵盖14对相应的安装孔13的封堵效果。
参照图6和图7，控制机构30包括水平固定连接于锁定杆28端部的丝杆301，安装架171上转动连接有从动换向齿轮303，丝杆301贯穿相应的从动换向齿轮303并与从动换向齿轮303形成螺纹配合。支撑孔27的周向内壁呈矩形，并且锁定杆28的周向侧壁与相应的支撑孔27的周向内壁契合，以实现锁定杆28周向方向的限位。当从动换向齿轮303转动时，丝杆301即可带动相应的锁定杆28水平运动。
参照图6和图7，安装轴181的上端固定套设有与相应的从动换向齿轮303相啮合的驱动换向齿轮302，当安装轴181带动相应的驱动换向齿轮302转动时，驱动换向齿轮302即可驱动相应的从动换向齿轮303转动。
参照图3和图7，当滤网12从出液孔8或相应的排液孔7中脱出时，锁定杆28能够从相应的锁定槽29中脱出。当滤网12卡入出液孔8或相应的排液孔7中时，锁定杆28能够插入相应的锁定槽29内，以使得滤网12的拆卸或装配以及安装架171的解锁或锁定能够同步进行。
本申请实施例一种过滤分离液封容器的实施原理为：当需要对滤网12进行拆卸时，打开盖板20并使得人孔19开放，然后旋动任意一个手轮21带动相应的安装轴181以及相应的皮带轮22转动，然后若干皮带轮22在同步带23的驱动下同时带动相应的安装轴181转动。此时，若干安装轴181分别驱动相应的传动齿轮182带动相应的安装杆172、齿条183以及滤网12水平运动，并使得若干滤网12从出液孔8或相应的排液孔7中脱出。
与此同时，安装轴181带动相应的驱动换向齿轮302转动，然后驱动换向齿轮302驱动相应的从动换向齿轮303转动。随后，丝杆301在相应的从动换向齿轮303的驱动下带动相应的锁定杆28运动，并使得锁定杆28从相应的锁定槽29中脱出。随后，拉动若干堵盖14向下运动，使得若干堵盖14分别从相应的安装孔13中脱出，此时，最左侧的堵盖14带动滤框11从相应的安装孔13中穿出。随后，若干安装架171、齿条183、滤网12以及锁定杆28等组件分别从相应的安装孔13穿出，再共同从人孔19中穿出，从而实现滤网12等组件的拆卸。
当需要对滤网12进行更换时，将若干安装架171、齿条183、滤网12以及锁定杆28等组件共同从人孔19穿入，再穿过相应的安装孔13并伸入相应的容纳腔5内。然后同时用力推动若干堵盖14，并使得堵盖14对相应的安装孔13进行封堵，此时，进液管6的下端端部插入滤框11的上端口。随后，旋动任意一个手轮21带动相应的安装轴181以及相应的皮带轮22转动，然后若干皮带轮22在同步带23的驱动下同时带动相应的安装轴181转动。此时，若干安装轴181分别驱动相应的传动齿轮182带动相应的安装杆172、齿条183以及滤网12水平运动，并使得若干滤网12同时插入出液孔8或相应的排液孔7中，从而实现滤网12的装配。
与此同时，安装轴181带动相应的驱动换向齿轮302转动，然后驱动换向齿轮302驱动相应的从动换向齿轮303转动。随后，丝杆301在相应的从动换向齿轮303的作用下带动相应的锁定杆28运动，并使得锁定杆28插入至相应的锁定槽29内。随后，利用盖板20将人孔19进行封盖，从而完成滤网12等组件的更换。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种过滤分离液封容器，包括罐体(1)、设置于所述罐体(1)上端的进液管(6)以及设置于所述罐体(1)下端的排液管(10)，其特征在于：所述罐体(1)的顶壁设置有安装箱(2)，所述安装箱(2)的周向外壁与所述罐体(1)的周向内壁之间存在间隙，所述安装箱(2)内竖直设置有若干隔板(4)，若干隔板(4)将所述安装箱(2)的内部依次分隔为若干容纳腔(5)；
位于最侧方的所述容纳腔(5)内设置有上端开口的滤框(11)，所述进液管(6)的下端端部插设于所述滤框(11)的端口内，每个所述隔板(4)的上端均开设有排液孔(7)，所述安装箱(2)外壁的上端位置开设有与距离所述进液管(6)最远处的所述容纳腔(5)相连通的出液孔(8)，所述出液孔(8)以及每个所述排液孔(7)内均设置有滤网(12)，所述罐体(1)外壁的上端位置连接有排气管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种过滤分离液封容器，其特征在于：所述安装箱(2)的底部开设有若干分别与相应的所述容纳腔(5)相连通的安装孔(13)，每个所述安装孔(13)内均卡接封堵有堵盖(14)，所述滤网(12)水平滑动穿设于所述出液孔(8)或相应的所述排液孔(7)中，每个所述堵盖(14)的上端均设置有管控机构(17)，所述管控机构(17)与相应的所述滤网(12)连接、且能够驱动相应的所述滤网(12)水平运动，当所述管控机构(17)开启并控制相应的所述滤网(12)从所述出液孔(8)或相应的所述排液孔(7)中脱出时，所述管控机构(17)与相应的所述滤网(12)能够从相应的安装孔(13)中穿出，所述堵盖(14)上设置有用于控制相应的所述管控机构(17)启闭的调节机构(18)，所述罐体(1)的底部贯穿有位于所述安装箱(2)下方的人孔(19)，所述罐体(1)上设置有能够对所述人孔(19)进行封堵的盖板(20)。
3.根据权利要求2所述的一种过滤分离液封容器，其特征在于：所述管控机构(17)包括设置于所述堵盖(14)上端的安装架(171)以及水平滑动设置于所述安装架(171)上端的安装杆(172)，所述滤网(12)与相应的所述安装杆(172)连接，所述调节机构(18)用于控制相应的所述安装杆(172)水平滑动。
4.根据权利要求3所述的一种过滤分离液封容器，其特征在于：所述调节机构(18)包括竖直转动设置于所述安装架(171)上的安装轴(181)、设置于所述安装轴(181)上端的传动齿轮(182)以及设置于所述安装杆(172)上的齿条(183)，所述传动齿轮(182)与相应的所述齿条(183)啮合，所述安装轴(181)的下端延伸至相应的所述堵盖(14)的下方并设置有手轮(21)。
5.根据权利要求4所述的一种过滤分离液封容器，其特征在于：相邻两个所述堵盖(14)之间设置有支撑板(24)，所述支撑板(24)的两端端部分别与相应的所述堵盖(14)连接。
6.根据权利要求5所述的一种过滤分离液封容器，其特征在于：每个所述安装轴(181)的下端均设置有皮带轮(22)，若干所述皮带轮(22)通过同步带(23)相连接。
7.根据权利要求4所述的一种过滤分离液封容器，其特征在于：所述安装架(171)的上端开设有支撑孔(27)，所述支撑孔(27)内水平滑动穿设有锁定杆(28)，所述安装箱(2)的内壁设置有供相应的所述锁定杆(28)插入的锁定槽(29)，所述安装架(171)上设置有用于驱动相应的所述锁定杆(28)运动的控制机构(30)。
8.根据权利要求7所述的一种过滤分离液封容器，其特征在于：所述控制机构(30)包括水平设置于锁定杆(28)端部的丝杆(301)、转动设置于所述安装架(171)上的从动换向齿轮(303)以及设置于所述安装轴(181)上端的驱动换向齿轮(302)，所述驱动换向齿轮(302)与相应的所述从动换向齿轮(303)啮合，所述丝杆(301)贯穿相应的所述从动换向齿轮(303)并与所述从动换向齿轮(303)形成螺纹配合，当所述滤网(12)从所述出液孔(8)或相应的所述排液孔(7)中脱出时，所述锁定杆(28)从相应的所述锁定槽(29)中脱出。
9.根据权利要求2所述的一种过滤分离液封容器，其特征在于：所述安装箱(2)底部的边缘位置设置有一圈挡板(3)，所述挡板(3)的下端与所述罐体(1)的底壁抵接，所述人孔(19)以及若干所述安装轴(181)均位于所述挡板(3)的内侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110528315.3A CN113244691A (zh) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | 一种过滤分离液封容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110528315.3A CN113244691A (zh) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | 一种过滤分离液封容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113244691A true CN113244691A (zh) | 2021-08-13 |
Family
ID=77181960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110528315.3A Pending CN113244691A (zh) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | 一种过滤分离液封容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113244691A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204193658U (zh) * | 2014-08-06 | 2015-03-11 | 四川永祥多晶硅有限公司 | 一种多晶硅切割液沉降装置 |
| CN112354231A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-12 | 湖南精诚制药机械有限公司 | 基于多层过滤的cip清洗液过滤装置 |
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2021
- 2021-05-14 CN CN202110528315.3A patent/CN113244691A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN204193658U (zh) * | 2014-08-06 | 2015-03-11 | 四川永祥多晶硅有限公司 | 一种多晶硅切割液沉降装置 |
| CN112354231A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-12 | 湖南精诚制药机械有限公司 | 基于多层过滤的cip清洗液过滤装置 |
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