CN113243546A - 一种编烟机及编烟生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种编烟机，包括工作台以及夹合机构；夹合机构包括两组相对设置在工作台上的夹合组件；两组夹合组件分别用于带动烟夹的两组夹框夹合，所述夹合组件包括导向块和第一伸缩件；通过两组夹合组件的第一伸缩件将两组夹框沿伸缩方向推动，使得两组夹框进行夹合，从而完成对烟叶的编夹；本发明能代替人工编夹烟叶，效率高，工人劳动强度低，对烟叶损伤小。本发明还公开了一种编烟生产线，包括输送组件、托盘以及编烟机；烟叶由人工在装烟段装放至托盘上，通过托盘平移段将烟叶输送至编烟机上进行编夹，编夹后输送至取烟段，托盘运动至装烟段从而完成托盘的循环流动，节省搬运、编烟等人工环节的劳动用工，提高了生产效率。

Description

一种编烟机及编烟生产线

技术领域

本发明涉及烟叶加工领域，具体涉及一种编烟机及编烟生产线。

背景技术

编烟、上杆是烟叶烘烤前期的准备工作，是烟叶生产中最繁琐、最关键的一个环节。

现有技术中，1、烟叶烘烤前采用手工编烟(即将多片烟叶用烟夹夹合成一捆)，费力、效率低，且密度不均严重影响烟叶烘烤的进度和烘烤质量；2、传统编、夹方式对烟叶的叶片基部和主脉造成的机械损伤较大；3、现有的编烟生产线每炕烟上炕需用工8人，用时6小时，工人劳动强度大，效率低；4、现有生产线中，人工装烟时烟叶重量难以把控，导致后续编烟时每捆烟叶重量不一致，进而影响后续的烘烤质量。

综上所述，急需一种代替人工编烟的编烟机及能减少工人劳动强度和装烟均匀的编烟生产线以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种代替人工编烟的编烟机及能减少工人劳动强度和装烟均匀的编烟生产线，具体技术方案如下：

一种编烟机，包括工作台以及夹合机构；所述夹合机构包括两组相对设置在工作台上的夹合组件；两组夹合组件分别用于带动烟夹的两组夹框夹合；所述夹合组件包括导向块和第一伸缩件；所述导向块设置在工作台上且导向块设有用于容纳夹框的滑槽；所述第一伸缩件用于推动夹框沿第一伸缩件伸缩方向夹合。

以上技术方案优选的，还包括用于将夹框推送至滑槽内的推送组件；所述推送组件包括烟夹仓和第二伸缩件；所述烟夹仓设置在工作台上，且所述烟夹仓与工作台之间形成推送通道；所述烟夹仓设有容纳部；多组夹框竖向叠放于容纳部和推送通道内，所述导向块通过旋转件旋转设置在工作台上，用于带动滑槽与推送通道对应；所述第二伸缩件用于将夹框推送至滑槽内。

以上技术方案优选的，所述推送组件还包括监测件，监测件用于监测推送通道内有无烟夹的夹框。

以上技术方案优选的，所述工作台上设有气缸夹爪；所述气缸夹爪用于夹紧夹框。

以上技术方案优选的，所述导向块上设有用于将夹框压紧在滑槽内的弹性件。

以上技术方案优选的，在两组夹框夹合时，两组夹合组件的导向块沿竖向对应，第一伸缩件的伸缩方向为竖向。

一种编烟生产线，包括输送组件、托盘以及所述的编烟机；所述托盘设置在输送组件上，用于沿输送组件的输送方向输送烟叶；所述输送组件沿输送方向包括装烟段、托盘平移段和取烟段；所述装烟段、托盘平移段和取烟段形成用于托盘循环流动的回路；所述编烟机与托盘平移段对应，通过托盘平移段将烟叶输送至编烟机进行编夹。

以上技术方案优选的，所述托盘上设有至少一组隔板，多组隔板将托盘分隔成多个用于盛放烟叶的放置区；所述装烟段沿其长度方向包括多个与放置区一一对应的装烟工位。

以上技术方案优选的，还包括与装烟工位一一对应设置的烟叶放置台。

以上技术方案优选的，还包括测重组件；所述测重组件包括第三伸缩件、压力感应件和警示灯；所述第三伸缩件设置在装烟工位的下端，第三伸缩件用于顶起托盘；所述压力感应件设置在第三伸缩件和托盘之间，压力感应件通过感应托盘重量从而实现测重；所述警示灯与压力感应件电性连接。

应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本发明的编烟机包括工作台以及夹合机构；所述夹合机构包括两组相对设置在工作台上的夹合组件；两组夹合组件分别用于带动烟夹(如梳式烟夹)的两组夹框夹合，所述夹合组件包括导向块和第一伸缩件；烟夹的两组夹框分别对应设置在两组导向块的滑槽内，通过两组夹合组件的第一伸缩件将两组夹框沿伸缩方向推动，使得两组夹框进行夹合(烟叶的根部位于两组夹框之间)，从而完成对烟叶的编夹；本发明能代替人工编夹烟叶，效率高，工人劳动强度低，对烟叶损伤小。

(2)本发明还包括用于将夹框推送至滑槽内的推送组件；所述推送组件包括烟夹仓和第二伸缩件；烟夹仓和工作台的上表面形成推送通道，容纳部和推送通道内沿竖向叠放有多组夹框；通过第二伸缩件将夹框从推送通道内推出，同时旋转件调整导向块上的滑槽与推送通道对应，使得第二伸缩件能将夹框推送至滑槽内，从而完成夹框的自动装填，自动化程度高，劳动强度低。

(3)本发明的推送组件还包括监测件，通过监测件监测推送通道内有无夹框，当推送通道内没有夹框时，提示工作人员向烟夹仓的容纳部内补充夹框。

(4)本发明的工作台上设有气缸夹爪；所述气缸夹爪的位置与两组夹框的夹合位置对应，气缸夹爪便于两组夹框夹合时，气缸能夹住和扶正夹框，保证两组夹框对齐夹合。

(5)本发明的导向块上设有用于压紧夹框的弹性件(如弧形弹片)，通过弹性件压紧滑槽内的夹框，避免夹框滑出滑槽导致夹合失效，并且通过第一伸缩件能将夹框从滑槽内推出。优选导向块上设有两组滑槽，夹框的两端分别设置在两组滑槽内，两组滑槽从两端对夹框进行导向，从而保证第一伸缩件带动夹框夹合的稳定性。

(6)本发明两组夹合组件的导向块沿竖向对应，第一伸缩件的伸缩方向为竖向，烟夹的两组夹框分别对应设置在竖向对应的两组导向块的滑槽内，从而限定了烟夹的夹合方向为竖向，便于编烟机能与外部烟叶输送设备配合将烟叶水平输送至两组夹框之间进行夹合，适配性好。

本发明还公开了一种编烟生产线，包括输送组件、托盘以及所述的编烟机；烟叶由人工在装烟段装放至托盘上，托盘将烟叶输送至托盘平移段，通过托盘平移段将托盘以及托盘上的烟叶输送至编烟机上进行编夹，编夹后托盘平移段将托盘和编夹后的烟叶输送至取烟段，人工将托盘上的烟叶取走，托盘继续运动至装烟段从而完成托盘的循环流动，节省搬运、编烟等人工环节的劳动用工，提高了生产效率。

(1)本发明托盘上的放置区和装烟段的装烟工位一一对应，各个装烟工位上的工人将烟叶整齐的放置在对应的放置区，避免烟叶乱摆放从而影响后续编烟工作，并且通过设置多个工位，形成流水线作业，协同性强，极大的提高了效率。

(2)本发明还包括与装烟工位一一对应设置的烟叶放置台，通过烟叶放置台堆放未编夹的烟叶，避免烟叶乱堆积。

(3)本发明还包括测重组件；所述测重组件包括第三伸缩件、压力感应件和警示灯；通过在装烟工位下端设置第三伸缩件，当托盘运动至装烟工位时，第三伸缩件动作带动压力感应件将托盘托起，托盘以及烟叶的重量作用在压力感应件上，当压力值未达到或超过预设值时(即重量未到达或超过预设值)，警示灯亮起(此时托盘不放行)，工人调整烟叶重量后放行，保证编夹的烟叶重量一致从而保证后续烟叶烘烤的质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1是本实施例的编烟机的结构示意图；

图2是图1的另一角度视图；

图3是图2中推送组件的示意图；

图4是图2中示意了工作台的示意图(仅示意了工作台的部分结构，未示意第二推板)；

图5是图4中A的放大图；

图6是导向块、旋转件和气缸夹爪的示意图；

图7是滑槽、弹性件和夹框的俯视示意图(仅示意了局部视图)

图8是烟夹的结构示意图；

图9本实施例的编烟生产线的示意图(箭头示意托盘走向)；

图10是测重组件的结构示意图；

其中，1、工作台；2、导向块；3、第一伸缩件；4、烟夹仓；5、第二伸缩件；6、烟夹；6.1、夹框；6.2、插针；6.3、配合部；6.4、配合槽；6.5、弹性凸起；6.6、配合口；7、旋转件；8、滑槽；9、第二组推送组件；10、第一组推送组件；11、安装台；12、第一推板；13、第二推板；14、推送通道；15、安装块；16、第三伸缩件；17、压力感应件；18、编烟机；19、弹性件；20、气缸夹爪。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

一种编烟机，包括工作台1、夹合机构和推送组件，所述夹合机构包括沿竖向设置在工作台1上下两端的两组夹合组件；两组夹合组件分别用于推动烟夹6(如梳式烟夹)的两组夹框6.1进行夹合，所述推送组件与夹合组件一一对应，通过两组推送组件将两组夹框6.1分别推送至夹合组件内，从而实现对夹合组件提供需要夹合的夹框6.1，如图1-8所示，具体如下：

如图1和图6所示，所述夹合组件包括导向块2以及第一伸缩件3(第一伸缩件优选伸缩气缸或伸缩油缸)；所述导向块2沿水平方向两端设有滑槽8，两组滑槽的长度方向均为竖向；夹框6.1的两端分别设置在两组滑槽内；第一伸缩件3设置在工作台1上，且第一伸缩件的伸缩端上设有第一推板12(第一推板厚度小于滑槽宽度)，第一伸缩件推动第一推板，第一推板作用在滑槽内的夹框上，从而将夹框从滑槽内推出，第一推板的作用是增大第一伸缩件与夹框的接触面积，保证推动时的稳定。第一伸缩件的伸缩方向为竖向。

优选的，如图1和图6所示，所述工作台1上还设有气缸夹爪20(如气缸手指)；所述气缸夹爪20设置在两组夹框6.1的夹合位置；图6中示意了气缸夹爪设置在导向块下端，具体是设置在远离地面的一组导向块的下端，当两组夹框夹合时，工作台上端的一组第一伸缩件将夹框从滑槽内推出，气缸夹爪夹住这组夹框，使得另一组夹框能在第一伸缩件(设置在工作台下端的一组第一伸缩件)的带动下对齐夹合，夹合完成后气缸夹爪松开。

优选的，如图1所示，两组夹合组件的导向块2沿竖向对应，使得夹合方向为竖向，便于对烟叶编夹。

优选的，如图7所示，所述滑槽8内设有弹性件19(如弹性弧片)，弹性弧片(数量根据实际情况选择)设置在滑槽8的内壁上，弹性弧片将夹框6.1压紧在滑槽内，防止第一伸缩件还未推动夹框夹合时，夹框就从滑槽内滑出。

所述推送组件设有两组，两组推送组件分别与两组夹合组件的导向块2一一对应设置，通过两组推送组件分别向两组夹合组件的滑槽8内推送夹框6.1，具体如下：

所述推送组件包括烟夹仓4和第二伸缩件5(如伸缩气缸)；

如图3-5所示，所述烟夹仓4设置在工作台1上，且烟夹仓与工作台的上表面之间形成能允许一组夹框6.1通过的推送通道14；烟夹仓4沿竖向设有能容纳多组夹框的容纳部(如通槽)，多组沿竖向叠放的夹框6.1位于容纳部和推送通道14内，通过第二伸缩件将推送通道内的夹框推送至滑槽8内。

优选的，如图3所示，两组烟夹仓4相对设置，且两组容纳部沿水平方向相对设置。

如图6所示，还包括旋转件7，所述旋转件设有两组，两组设置在工作台1上的旋转件分别与两组导向块8一一对应连接，当导向块2处于待夹合状态时，滑槽8的长度方向为竖向，夹合完成后需要向滑槽内推送夹框6.1时，通过旋转件7带动导向块转动使得滑槽的长度方向为水平方向，并且导向块的滑槽8(具体是滑槽的滑口)与推送通道14沿水平方向对应，通过第二伸缩件5将推送通道内的夹框沿水平方向推送至滑槽内，然后旋转件再带动导向块旋转为待夹合状态。旋转件优选为旋转电机。

推送组件的工作原理是：如图3-5所示，当第二伸缩件5将推送通道14内的夹框6.1沿水平方向推送至滑槽8后，第二伸缩件5回缩，沿竖向叠放的多组夹框6.1由于重力的作用，整体向下移动并叠放在工作台1上，依此循环，从而将容纳部内的多组夹框推送至滑槽内。为了保证夹框推送的稳定性，第二伸缩件的伸缩端上设有第二推板13(第二推板规格小于推送通道的规格，便于第二推板能穿过推送通道从而将夹框推出)。

优选的，如图2所示，为了避免两组推送组件相互干涉，第一组推送组件10设置在工作台上的安装台11的上表面上，用于向设置在工作台上端的一组夹合组件的导向块2推送烟夹6的一组夹框6.1；第二组推送组件9设置在工作台1的上表面，用于向设置在工作台下端的一组夹合组件的导向块推送烟夹的另一组夹框。此处图1和图2中示意了两组推送组件的烟夹仓4是通过安装块15安装在工作台上表面或安装台上表面的，烟夹仓4与安装块15之间形成推送通道14。

优选的，所述工作台1或烟夹仓4上设有监测件(未标示)，监测件与推送通道14对应设置，能够监测推送通道内有无夹框6.1，当监测到推送通道内没有夹框时，监测件通过警示灯或警报器提示工作人员向烟夹仓的容纳部内填充夹框。监测件参考现有技术。

本实施例还公开了一种编烟生产线，包括输送组件、托盘(用于放置烟叶)以及所述的编烟机18，如图9所示；所述输送组件沿其输送方向包括装烟段、托盘平移段和取烟段；所述装烟段、托盘平移段和取烟段形成用于托盘流动的循环回路；所述编烟机与托盘平移段对应。

编烟生产线工作流程具体是：工人在装烟段将烟叶放置托盘上，托盘运动至托盘平移段，托盘平移段将托盘以及放置在托盘上的烟叶水平移动至编烟机上，此时烟叶的根部位于烟夹的两组夹框之间，通过两组夹框夹合，实现烟叶的编夹，编夹完成后托盘平移段将托盘以及编夹完成的烟叶(烟叶上夹有烟夹)输送至取烟段，工人在取烟段将烟叶取走，托盘继续循环流动至装烟段，从而完成一个循环。

所述输送组件优选为倍速链输送机；托盘设置在输送组件上，沿装烟段、托盘平移段和取烟段进行循环流动。

所述托盘平移段参考现有倍速链输送机的顶升平移输送机构。

优选的，所述托盘上设有至少一组隔板(多组隔板沿托盘运动方向并列设置)，多组隔板将托盘分隔成多个用于盛放烟叶的放置区；所述装烟段沿托盘流动方向包括多个与放置区一一对应的装烟工位。(本实施例优选设有三个装烟工位)。

优选的，所述托盘的底面开设有长条形的开口，烟叶的根部对应放置在开口上，编夹时两组夹框穿过开口从而对烟叶的根部进行编夹。

优选的，如图9所示，每个装烟工位旁边设有一一对应的烟叶放置台。

还包括测重组件；如图10所示，所述测重组件包括第三伸缩件16、压力感应件17和警示灯(未标示)；所述第三伸缩件设置在最靠近编烟机的一组装烟工位的下端，且其伸缩方向为竖向，通过第三伸缩件将托盘顶起；所述压力感应件设置在第三伸缩件的伸缩端上，通过第三伸缩件带动压力感应件将托盘顶起，托盘的重量作用在压力感应件上；压力感应件与警示灯电性连接(当压力值未达到或超过预设值时警示灯亮起)。除此之外，可以在装烟工位上设置显示屏，压力感应件将托盘以及烟叶的压力值输送至控制中心，控制中心将压力值转化为重量，并输送至显示屏显示。图10中示意了压力感应件17上设有承重台，第三伸缩件伸出时，托盘作用在承重台上，承重台作用在压力感应件17上。

优选的，还包括控制中心(未图示)，所述控制中心与输送组件(即倍速链输送机)连接；所述第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件、旋转件、监测件、压力感应件以及显示屏均与控制中心连接，控制中心用于协调各部分的运行。

优选的，烟夹6的结构如图8所示，烟夹6包括两组夹框6.1和插针6.2，一组夹框上设有用于穿插烟叶的插针6.2(也可以优选两组夹框上都设有插针)。此处两组夹框上设有相互配合的弹性凸起6.5和配合口6.6，当两组夹框夹合时，弹性凸起卡合在配合口内，实现两组夹框夹合。如图6中示意的，一组夹框上设有配合槽6.4，另一组夹框上设有对应的配合部6.3，配合槽和配合部能进行插合。

上述编烟生产线的工作流程具体是：

1、装烟：

1.1工人在装烟工位上将烟叶放置台上的烟叶对应放置到托盘上的放置区内；

1.2、托盘在最后一个装烟工位进行测重，重量达标后托盘运动至托盘平移段；

2、编烟：

2.1、托盘平移段将托盘及托盘上的烟叶顶升并平移至编烟机内进行编夹；

2.2、编烟机对烟叶的编夹具体是：托盘上的烟叶根部位于上下两组夹合组件的导向块2之间，上下两组夹合组件的第一伸缩件3分别带动导向块内的两组夹框沿竖向夹合，从而使得位于中间的烟叶被两组夹框夹合；

其中，当推送组件需要向夹合组件的导向块内补充夹框时，过程是：第二伸缩件5将推送通道14内的夹框6.1沿水平方向推出，同时旋转件7带动导向块2旋转，使得滑槽8的滑口与推送通道14沿水平方向对应，第二伸缩件5将夹框推送至滑槽内，然后旋转件带动导向块旋转回位；

2.3、烟叶夹合完成后，托盘平移段改变平移方向，从而将托盘及托盘上夹合完成的烟叶输送至取烟段；

3、取烟：

工人在取烟段将托盘上编夹完成后的烟叶取走，托盘继续循环流动至装烟工位，从而重复烟叶的编夹。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种编烟机，其特征在于，包括工作台(1)以及夹合机构；

所述夹合机构包括两组相对设置在工作台(1)上的夹合组件；两组夹合组件分别用于带动烟夹(6)的两组夹框(6.1)夹合；所述夹合组件包括导向块(2)和第一伸缩件(3)；所述导向块(2)设置在工作台(1)上且导向块(2)设有用于容纳夹框(6.1)的滑槽(8)；所述第一伸缩件(3)用于推动夹框(6.1)沿第一伸缩件伸缩方向夹合。

2.根据权利要求1所述的编烟机，其特征在于，还包括用于将夹框(6.1)推送至滑槽(8)内的推送组件；所述推送组件包括烟夹仓(4)和第二伸缩件(5)；所述烟夹仓(4)设置在工作台(1)上，且所述烟夹仓(4)与工作台(1)之间形成推送通道(14)；所述烟夹仓(4)设有容纳部；多组夹框(6.1)竖向叠放于容纳部和推送通道(14)内，所述导向块(2)通过旋转件(7)旋转设置在工作台(1)上，用于带动滑槽(8)与推送通道(14)对应；所述第二伸缩件(5)用于将夹框(6.1)推送至滑槽(8)内。

3.根据权利要求2所述的编烟机，其特征在于，所述推送组件还包括监测件，监测件用于监测推送通道(14)内有无烟夹的夹框(6.1)。

4.根据权利要求1所述的编烟机，其特征在于，所述工作台(1)上设有气缸夹爪(20)；所述气缸夹爪用于夹紧夹框(6.1)。

5.根据权利要求1所述的编烟机，其特征在于，所述导向块(2)上设有用于将夹框(6.1)压紧在滑槽(8)内的弹性件(19)。

6.根据权利要求5所述的编烟机，其特征在于，在两组夹框夹合时，两组夹合组件的导向块(2)沿竖向对应，第一伸缩件(3)的伸缩方向为竖向。

7.一种编烟生产线，其特征在于，包括输送组件、托盘以及权利要求6所述的编烟机(18)；所述托盘设置在输送组件上，用于沿输送组件的输送方向输送烟叶；所述输送组件沿输送方向包括装烟段、托盘平移段和取烟段；所述装烟段、托盘平移段和取烟段形成用于托盘循环流动的回路；所述编烟机与托盘平移段对应，通过托盘平移段将烟叶输送至编烟机进行编夹。

8.根据权利要求7所述的编烟生产线，其特征在于，所述托盘上设有至少一组隔板，多组隔板将托盘分隔成多个用于盛放烟叶的放置区；所述装烟段沿其长度方向包括多个与放置区一一对应的装烟工位。

9.根据权利要求8所述的编烟生产线，其特征在于，还包括与装烟工位一一对应设置的烟叶放置台。

10.根据权利要求9所述的编烟生产线，其特征在于，还包括测重组件；所述测重组件包括第三伸缩件(16)、压力感应件(17)和警示灯；所述第三伸缩件(16)设置在装烟工位的下端，第三伸缩件用于顶起托盘；所述压力感应件(17)设置在第三伸缩件和托盘之间，压力感应件通过感应托盘重量从而实现测重；所述警示灯与压力感应件电性连接。

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