CN113241541B - 一种连接器端子及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种连接器端子及其制造方法，连接器端子包括绝缘本体以及设置于绝缘本体上的多个端子本体，每个端子本体包括基部、弹臂和焊接部，基部包括第一基部和第二基部，第一基部和第二基部形成一弯折结构，第一基部的一端嵌于绝缘本体内，另一端连接于第二基部的一端，第二基部的另一端嵌于绝缘本体内；弹臂连接于第一基部的一端，并伸出绝缘本体的一端；焊接部连接于第二基部的另一端，并伸出绝缘本体的另一端。本发明通过基部嵌于绝缘本体上构成主体固定结构，弹臂用于连接芯片模组，焊接部用于连接电路板。通过多个端子本体一次切折压制成型，再将绝缘本体注塑于多个端子本体上，避免二次折弯，提升加工精度。

Description

一种连接器端子及其制造方法
技术领域
本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种连接器端子及其制造方法。
背景技术
现有的连接器端子一般具有多段弯折结构连接形成，在传统的加工连接器端子方法中，由于连接器端子的结构形状比较复杂且多变，往往需要先进行一次折弯压制工艺，然后再进行注塑加工，且在注塑加工后再次进行二次折弯压制工艺。但这种传统加工方法中二次折弯压制不仅会造成工艺复杂，且影响多次折弯还会影响加工精度，增加制造成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接器端子及其制造方法，简化加工工艺，有利于提升加工精度，降低制造成本。
为实现上述目的，提供以下技术方案：
一种连接器端子，包括绝缘本体以及设置于所述绝缘本体上的多个端子本体，其特征在于，每个所述端子本体包括：
基部，所述基部包括呈夹角设置的第一基部和第二基部，所述第一基部和所述第二基部形成一弯折结构，所述第一基部的一端嵌件于所述绝缘本体内，另一端连接于所述第二基部的一端，所述第二基部的另一端嵌件于所述绝缘本体内；
弹臂，所述弹臂连接于所述第一基部的一端，并伸出所述绝缘本体的一端；
焊接部，所述焊接部连接于所述第二基部的另一端，并伸出所述绝缘本体的另一端。
进一步地，所述弹臂包括支撑部和接触部，所述支撑部的一端连接于所述第一基部的一端，所述接触部设置于所述支撑部的另一端，所述接触部相对于所述支撑部的弯折方向与所述第二基部相对于所述第一基部的弯折方向相反。
进一步地，所述支撑部朝向所述接触部的一端设置有延伸段，所述支撑部通过所述延伸段连接于所述接触部，从所述支撑部至所述接触部，所述延伸段的截面面积逐渐减小。
进一步地，所述接触部朝向所述支撑部的一端设置有第一弧形段，所述接触部通过所述第一弧形段连接于所述延伸段，所述第一弧形段的内侧背离所述弯折结构的内侧设置。
进一步地，所述第一基部与所述第二基部之间设置有第二弧形段，所述第二弧形段的内侧朝向所述弯折结构的内侧设置。
进一步地，所述第一基部的一端设置有第一固定部，所述第一基部通过所述第一固定部连接于所述弹臂，所述第一固定部平行于所述第一基部设置，部分嵌于所述绝缘本体内，部分伸出所述绝缘本体。
进一步地，所述第二基部的另一端设置有第二固定部，所述第二基部通过所述第二固定部连接于所述焊接部，所述第二固定部相对于所述第二基部的弯折方向与所述第一基部相对于所述第二基部的弯折方向相反，所述第二固定部部分嵌于所述绝缘本体内，部分伸出所述绝缘本体。
进一步地，所述焊接部通过连接部连接于所述第二固定部，所述连接部相对于所述第二固定部的弯折方向与所述第二基部相对于所述第二固定部的弯折方向相反，所述焊接部沿背离所述弯折结构的内侧的方向延伸。
一种连接器端子的制造方法，连接器端子包括如上所述的绝缘本体以及嵌件于绝缘本体内的多个端子本体，其特征在于，所述方法包括：
切折步骤：多个端子本体一次切折压制成型；
注塑步骤：在多个端子本体上注塑绝缘本体。
进一步地，在所述注塑步骤前，将多个端子本体相互平行地排布。
本发明的有益效果为：
本发明的连接器端子及其制造方法中，通过基部的两端嵌件于绝缘本体内构成连接器端子的主体固定结构，设置于第一基部一端的弹臂伸出绝缘本体的一端用于作业，设置于第二基体另一端的焊接部伸出绝缘本体的另一端用于连接电路板；通过对多个端子本体的基部、弹臂和焊接部一次性切折压制成型，再通过注塑加工将多个端子本体与绝缘本体一体注塑，有效避免二次折弯，简化加工工艺，有利于提升加工精度，降低制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的连接器端子的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的端子本体的侧视图；
图3为本发明实施例提供的第一端子本体的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的第二端子本体的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的第三端子本体的结构示意图。
图中：
100-绝缘本体；
201-第一端子本体；202-第二端子本体；203-第三端子本体；
1-基部；11-第一基部；111-第一固定部；12-第二基部；121-第二固定部；13-第二弧形段；
2-弹臂；21-支撑部；211-延伸段；2111-第三侧面；2112-第四侧面；212-第一侧面；213-第二侧面；22-接触部；221-第一弧形段；
3-焊接部；31-弯折部。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
参见图1和图2，本实施例提供了一种连接器端子，包括绝缘本体100以及设置于绝缘本体100上的多个端子本体，每个端子本体包括基部1、弹臂2和焊接部3，基部1包括呈夹角设置的第一基部11和第二基部12，第一基部11和第二基部12形成一弯折结构，第一基部11的一端嵌件于绝缘本体100内，另一端连接于第二基部12的一端，第二基部12的另一端嵌件于绝缘本体100内；弹臂2连接于第一基部11的一端，并伸出绝缘本体100的一端；焊接部3连接于第二基部12的另一端，并伸出绝缘本体100的另一端。
本实施例中的连接器端子，通过基部1的两端嵌件于绝缘本体100内构成连接器端子的主体固定结构，设置于第一基部11一端的弹臂2伸出绝缘本体100的一端用于作业，设置于第二基体12另一端的焊接部3伸出绝缘本体100的另一端用于连接电路板；通过对多个端子本体的基部1、弹臂2和焊接部3一次性切折压制成型，再通过注塑加工将多个端子本体与绝缘本体100一体注塑，有效避免二次折弯，简化加工工艺，有利于提升加工精度，降低制造成本。
参见图2，弹臂2包括支撑部21和接触部22，支撑部21的一端连接于第一基部11的一端，接触部22设置于支撑部21的另一端。接触部22相对于支撑部21的弯折方向与第二基部12相对于第一基部11的弯折方向相反，以使接触部22相对于支撑部21向上凸出，使得接触部22与连接器的芯片模组保持稳定的电性接触。
参见图2，接触部22朝向支撑部21的一端设置有第一弧形段221，接触部22通过第一弧形段221连接于延伸段211，第一弧形段221的内侧背离弯折结构的内侧设置。上述支撑部21与接触部22之间通过第一弧形段221过渡连接，能够避免支撑部21与接触部22的连接处应力集中，提高弹臂2的整体强度，保证接触部22与芯片模组电性接触良好。
参见图2，第一基部11与第二基部12之间设置有第二弧形段13，第二弧形段13的内侧朝向弯折结构的内侧设置。上述第一基部11与第二基部12通过第二弧形段13过渡连接，能够避免基部1受外力时发生应力集中，提高基部1的强度。
参见图2，第一基部11的一端设置有第一固定部111，第一基部11通过第一固定部111连接于支撑部21，第一固定部111平行于第一基部11设置，部分嵌于绝缘本体100内，部分伸出绝缘本体100。通过第一固定部111为弹臂2提供固定支撑，以使伸出绝缘本体100的弹臂2能够经受住芯片模组的压力，直至达成稳定电性连接。
参见图2，第二基部12的另一端设置有第二固定部121，第二基部12通过第二固定部121连接于焊接部3，第二固定部121相对于第二基部12的弯折方向与第一基部11相对于第二基部12的弯折方向相反，第二固定部121部分嵌于绝缘本体100内，部分伸出绝缘本体100。通过第二固定部121既能够保证焊接部3与绝缘本体100的连接强度，同时也为焊接部3的设置提供适宜的方位，使得焊接部3能够与绝缘本体100更好地配合，以实现与待连通电路板之间电性连接稳定。
参见图2，焊接部3通过连接部31连接于第二固定部121，连接部31相对于第二固定部121的弯折方向与第二基部12相对于第二固定部121的弯折方向相反，焊接部3沿背离弯折结构的内侧的方向延伸。通过第二固定部121与连接部31配合，使得焊接部3的延伸位置便于电路板焊接，从而保证连接器端子与待连通电路板之间电性连接稳定。
可选地，支撑部21朝向接触部22的一端设置有延伸段211，支撑部21通过延伸段211连接于接触部22，从支撑部21至接触部22，延伸段211的截面面积逐渐减小，为接触部22提供稳定的支撑力。其中，支撑部21具有相互平行设置的第一侧面212和第二侧面213，延伸段211具有相对设置的第三侧面2111和第四侧面2112。
在本实施例中，参见图1，多个端子本体包括第一端子本体201、第二端子本体202和第三端子本体203，第一端子本体201、第二端子本体202和第三端子本体203依次间隔且相互平行地设置。
进一步地，参见图3，从支撑部21至接触部22，第一端子本体201上的延伸段211的第三侧面2111和第四侧面2112分别朝向延伸段211的轴向倾斜设置，以使延伸段211的截面面积逐渐减小，为接触部22提供稳定的支撑力。
进一步地，参见图4，第二端子本体202上的延伸段211的第三侧面2111沿其支撑部21的第一侧面212延伸设置；从支撑部21至接触部22，第二端子本体202上的延伸段211的第四侧面2112朝向第三侧面2111倾斜设置，以使延伸段211的截面面积逐渐减小，为接触部22提供稳定的支撑力。
进一步地，参见图5，第三端子本体203上的延伸段211的第四侧面2112沿其支撑部21的第二侧面213延伸设置；从支撑部21至接触部22，第三端子本体203上的延伸段211的第三侧面2111朝向第四侧面2112倾斜设置，以使延伸段211的截面面积逐渐减小，为接触部22提供稳定的支撑力。
可选地，参见图3，第一端子本体201上的支撑部21设置有通孔，增加支撑部21的表面接触面积，有利于弹臂2与芯片模组电性连接稳定。
参见图1，本实施例中的第一端子本体201、第二端子本体202和第三端子本体203分别设置有多个，具体地，多个第一端子本体201相互平行且间隔设置于绝缘本体100上，相邻的两个第一端子本体201之间设置有一个第二端子本体202和一个第三端子本体203，且第二端子本体202的第四侧面2112与第三端子本体203的第三侧面2111相对设置。
本实施例还提供一种连接器端子的制造方法，其中连接器端子包括绝缘本体100以及嵌件于绝缘本体100内的多个端子本体，该连接器端子的制造方法包括：
切折步骤：多个端子本体一次切折压制成型，即通过切折设备将端子本体上的基部1、弹臂2以及焊接部3一次性压制成型，切折压制成型后的端子本体参见图2所示。
注塑步骤：在多个端子本体上注塑绝缘本体100，注塑成型后即制造成连接器端子，无需二次折弯，保证连接器端子的精度。
在注塑步骤前，将多个端子本体相互平行地排布，且基部1设置于注塑区域，弹臂2和焊接部3位于注塑区域外，即保证注塑成型后的连接器端子上的多个端子本体的弹臂2均伸出绝缘本体100的一端，用于电性连接芯片模组，焊接部3均伸出绝缘本体100的另一端，用于连接电路板。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种连接器端子，包括绝缘本体（100）以及设置于所述绝缘本体（100）上的多个端子本体，其特征在于，每个所述端子本体包括：
基部（1），所述基部（1）包括呈夹角设置的第一基部（11）和第二基部（12），所述第一基部（11）和所述第二基部（12）形成一弯折结构，所述第一基部（11）的一端嵌件于所述绝缘本体（100）内，另一端连接于所述第二基部（12）的一端，所述第二基部（12）的另一端嵌件于所述绝缘本体（100）内且设置有第二固定部（121），所述第二固定部（121）相对于所述第二基部（12）的弯折方向与所述第一基部（11）相对于所述第二基部（12）的弯折方向相反，所述第二固定部（121）部分嵌于所述绝缘本体（100）内，部分伸出所述绝缘本体（100）；
弹臂（2），所述弹臂（2）连接于所述第一基部（11）的一端，并伸出所述绝缘本体（100）的一端；
焊接部（3），所述焊接部（3）通过连接部（31）连接于所述第二固定部（121），所述第二固定部（121）的截面面积小于所述第二基部（12）与所述连接部（31），所述连接部（31）相对于所述第二固定部（121）的弯折方向与所述第二基部（12）相对于所述第二固定部（121）的弯折方向相反，所述焊接部（3）沿背离所述弯折结构的内侧的方向延伸。
2.根据权利要求1所述的连接器端子，其特征在于，所述弹臂（2）包括支撑部（21）和接触部（22），所述支撑部（21）的一端连接于所述第一基部（11）的一端，所述接触部（22）设置于所述支撑部（21）的另一端，所述接触部（22）相对于所述支撑部（21）的弯折方向与所述第二基部（12）相对于所述第一基部（11）的弯折方向相反。
3.根据权利要求2所述的连接器端子，其特征在于，所述支撑部（21）朝向所述接触部（22）的一端设置有延伸段（211），所述支撑部（21）通过所述延伸段（211）连接于所述接触部（22），从所述支撑部（21）至所述接触部（22），所述延伸段（211）的截面面积逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的连接器端子，其特征在于，所述接触部（22）朝向所述支撑部（21）的一端设置有第一弧形段（221），所述接触部（22）通过所述第一弧形段（221）连接于所述延伸段（211），所述第一弧形段（221）的内侧背离所述弯折结构的内侧设置。
5.根据权利要求1所述的连接器端子，其特征在于，所述第一基部（11）与所述第二基部（12）之间设置有第二弧形段（13），所述第二弧形段（13）的内侧朝向所述弯折结构的内侧设置。
6.根据权利要求1所述的连接器端子，其特征在于，所述第一基部（11）的一端设置有第一固定部（111），所述第一基部（11）通过所述第一固定部（111）连接于所述弹臂（2），所述第一固定部（111）平行于所述第一基部（11）设置，部分嵌于所述绝缘本体（100）内，部分伸出所述绝缘本体（100）。
7.一种权利要求1-6中任一项所述的连接器端子的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
切折步骤：多个端子本体一次切折压制成型；
注塑步骤：在多个端子本体上注塑绝缘本体（100）。
8.根据权利要求7所述的连接器端子的制造方法，其特征在于，在所述注塑步骤前，将多个端子本体相互平行地排布。
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