CN113236908A - 一种天然气输气管道防腐施工方法 - Google Patents

一种天然气输气管道防腐施工方法 Download PDF

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李洪俭
李魁伟
于付洋
张万彪
杨国乾
安冉
张自奇
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation

Abstract

本发明涉及天然气输气管道技术领域，尤其涉及一种天然气输气管道防腐施工方法，S1、按施工图纸开沟；S2、将沟道夯实，在沟道内铺设防水膜，且在防水膜上覆盖覆土；S3、在沟道内等距放置管墩，管墩上架设有防腐管；S4、对各个防腐管内进行清理，清理完毕后，对相邻的两个防腐管端口进行焊接；S5、在焊接完毕后，进行上水打压；S6、将卡箍捆扎在防腐管的外侧；S7、在沟道的上端口水平铺设支撑管，在支撑管上铺设防水膜；S8、在防水膜上铺设干土，在干土上覆盖压土；S9、在铺设后的管道处竖立警示性指示牌。本发明从而可避免防腐管直接与土壤接触，避免土壤中的水分对管道进行侵蚀，提升管道的抗腐蚀性，提高管道的使用寿命。

Description

一种天然气输气管道防腐施工方法
技术领域
本发明涉及天然气输气管道技术领域，尤其涉及一种天然气输气管道防腐施工方法。
背景技术
天然气管道是指将天然气（包括油田生产的伴生气）从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。
天然气管道埋设在地下，与地下的土壤、水分接触，使得天然气管道容易慢慢被腐蚀，现有的天然气管道防腐进行施工时，仅仅采用防腐管，而防腐管虽然提升了管道的抗腐蚀能力，但是长年累月的与土壤接触下，依旧容易被腐蚀，从而造成管道泄漏，引发事故。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然气输气管道防腐施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种天然气输气管道防腐施工方法，包括以下步骤：
S1、依据施工图纸放出管道敷设中心线以及施工作业带的边界线，并按施工图纸开沟，沟呈倒立的等腰梯形；
S2、将沟道夯实，在沟道内铺设防水膜，且在防水膜上覆盖覆土，覆土的厚度为20-30mm；
S3、在沟道内等距放置管墩，且每个管墩的间距为1-2m，管墩上架设有防腐管，且每个防腐管下至少有一个管墩；
S4、对各个防腐管内进行清理，清理完毕后，对相邻的两个防腐管端口进行焊接；
S5、在焊接完毕后，进行上水打压，检测防腐管道焊接后的密封性，检测完毕后，将水排出，排出后通过将热风通入管道内，对管道内进行烘干；
S6、将卡箍捆扎在防腐管的外侧，且将卡箍下部固定在管墩上，对防腐管进行固定；
S7、在沟道的上端口水平铺设支撑管，支撑管的间距为0.2-0.4m，且在支撑管上铺设防水膜，防水膜的两侧延伸至沟道两侧；
S8、在防水膜上铺设干土，干土厚度为20-40mm，在干土上覆盖压土，压土厚度为60-80mm。
S9、在铺设后的管道处竖立警示性指示牌。
优选的，所述S3中的管墩与防腐管的连接处设置有干燥剂槽，干燥剂槽内放置有干燥剂粉末。
优选的，所述S2中，在铺设防水膜之前通过将稻草堆入坑中点燃，燃烧成草灰后自然冷却，然后在草灰上铺设防水膜。
优选的，所述S6中，卡箍为PVC材料，且卡箍底部与管墩通过螺栓连接，且卡箍的宽度为6-8cm。
优选的，所述S5中，对防腐管烘干的时间为10-20min。
优选的，所述S5中，烘干时的热风的温度为40-60℃。
优选的，所述S7中，支撑管为不锈钢管，且支撑管外侧涂设有防腐蚀涂层，支撑管的两端插入在沟道上端口两边的侧壁上。
优选的，所述支撑管上在铺设防水膜之前，还铺设有硬质塑料板，然后在塑料板上铺设防水膜。
优选的，所述塑料板的厚度为1-2cm，且铺设在支撑管上的塑料板为若干个拼接的小块板。
优选的，所述S9中，管道铺设好后的警示牌每隔100-200m设立一个。
本发明的有益效果是：
本发明中通过在天然气防腐管道铺设施工时，将土壤与管道分隔开，且在管道底部和顶部均设置防水膜，且在管墩处设置干燥剂，从而避免防腐管直接与土壤接触，避免土壤中的水分对管道进行侵蚀，提升管道的抗腐蚀性，提高管道的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种天然气输气管道防腐施工方法，包括以下步骤：
S1、依据施工图纸放出管道敷设中心线以及施工作业带的边界线，并按施工图纸开沟，沟呈倒立的等腰梯形；
S2、将沟道夯实，通过将稻草堆入坑中点燃，燃烧成草灰后自然冷却，然后在草灰上铺设防水膜，且在防水膜上覆盖覆土，覆土的厚度为20mm；
S3、在沟道内等距放置管墩，且每个管墩的间距为1m，管墩上架设有防腐管，且每个防腐管下至少有一个管墩，管墩与防腐管的连接处设置有干燥剂槽，干燥剂槽内放置有干燥剂粉末；
S4、对各个防腐管内进行清理，清理完毕后，对相邻的两个防腐管端口进行焊接；
S5、在焊接完毕后，进行上水打压，检测防腐管道焊接后的密封性，检测完毕后，将水排出，排出后通过将热风通入管道内，对管道内进行烘干，对防腐管烘干的时间为10min，烘干时的热风的温度为40℃；
S6、将卡箍捆扎在防腐管的外侧，且将卡箍下部固定在管墩上，对防腐管进行固定，卡箍为PVC材料，且卡箍底部与管墩通过螺栓连接，且卡箍的宽度为6cm；
S7、在沟道的上端口水平铺设支撑管，支撑管的间距为0.2m，支撑管上铺设有硬质塑料板，然后在塑料板上铺设防水膜，防水膜的两侧延伸至沟道两侧，支撑管为不锈钢管，且支撑管外侧涂设有防腐蚀涂层，支撑管的两端插入在沟道上端口两边的侧壁上，塑料板的厚度为1-2cm，且铺设在支撑管上的塑料板为若干个拼接的小块板；
S8、在防水膜上铺设干土，干土厚度为20mm，在干土上覆盖压土，压土厚度为60mm。
S9、在铺设后的管道处竖立警示性指示牌，警示牌每隔100m设立一个。
实施例二
一种天然气输气管道防腐施工方法，包括以下步骤：
S1、依据施工图纸放出管道敷设中心线以及施工作业带的边界线，并按施工图纸开沟，沟呈倒立的等腰梯形；
S2、将沟道夯实，通过将稻草堆入坑中点燃，燃烧成草灰后自然冷却，然后在草灰上铺设防水膜，且在防水膜上覆盖覆土，覆土的厚度为25mm；
S3、在沟道内等距放置管墩，且每个管墩的间距为1.5m，管墩上架设有防腐管，且每个防腐管下至少有一个管墩，管墩与防腐管的连接处设置有干燥剂槽，干燥剂槽内放置有干燥剂粉末；
S4、对各个防腐管内进行清理，清理完毕后，对相邻的两个防腐管端口进行焊接；
S5、在焊接完毕后，进行上水打压，检测防腐管道焊接后的密封性，检测完毕后，将水排出，排出后通过将热风通入管道内，对管道内进行烘干，对防腐管烘干的时间为15min，烘干时的热风的温度为50℃；
S6、将卡箍捆扎在防腐管的外侧，且将卡箍下部固定在管墩上，对防腐管进行固定，卡箍为PVC材料，且卡箍底部与管墩通过螺栓连接，且卡箍的宽度为7cm；
S7、在沟道的上端口水平铺设支撑管，支撑管的间距为0.3m，支撑管上铺设有硬质塑料板，然后在塑料板上铺设防水膜，防水膜的两侧延伸至沟道两侧，支撑管为不锈钢管，且支撑管外侧涂设有防腐蚀涂层，支撑管的两端插入在沟道上端口两边的侧壁上，塑料板的厚度为1.5cm，且铺设在支撑管上的塑料板为若干个拼接的小块板；
S8、在防水膜上铺设干土，干土厚度为30mm，在干土上覆盖压土，压土厚度为70mm。
S9、在铺设后的管道处竖立警示性指示牌，警示牌每隔150m设立一个。
实施例三
一种天然气输气管道防腐施工方法，包括以下步骤：
S1、依据施工图纸放出管道敷设中心线以及施工作业带的边界线，并按施工图纸开沟，沟呈倒立的等腰梯形；
S2、将沟道夯实，通过将稻草堆入坑中点燃，燃烧成草灰后自然冷却，然后在草灰上铺设防水膜，且在防水膜上覆盖覆土，覆土的厚度为30mm；
S3、在沟道内等距放置管墩，且每个管墩的间距为2m，管墩上架设有防腐管，且每个防腐管下至少有一个管墩，管墩与防腐管的连接处设置有干燥剂槽，干燥剂槽内放置有干燥剂粉末；
S4、对各个防腐管内进行清理，清理完毕后，对相邻的两个防腐管端口进行焊接；
S5、在焊接完毕后，进行上水打压，检测防腐管道焊接后的密封性，检测完毕后，将水排出，排出后通过将热风通入管道内，对管道内进行烘干，对防腐管烘干的时间为20min，烘干时的热风的温度为60℃；
S6、将卡箍捆扎在防腐管的外侧，且将卡箍下部固定在管墩上，对防腐管进行固定，卡箍为PVC材料，且卡箍底部与管墩通过螺栓连接，且卡箍的宽度为8cm；
S7、在沟道的上端口水平铺设支撑管，支撑管的间距为0.4m，支撑管上铺设有硬质塑料板，然后在塑料板上铺设防水膜，防水膜的两侧延伸至沟道两侧，支撑管为不锈钢管，且支撑管外侧涂设有防腐蚀涂层，支撑管的两端插入在沟道上端口两边的侧壁上，塑料板的厚度为2cm，且铺设在支撑管上的塑料板为若干个拼接的小块板；
S8、在防水膜上铺设干土，干土厚度为40mm，在干土上覆盖压土，压土厚度为80mm。
S9、在铺设后的管道处竖立警示性指示牌，警示牌每隔200m设立一个。
根据实施例1-3中，通过在天然气防腐管道铺设施工时，将土壤与管道分隔开，且在管道底部和顶部均设置防水膜，且在管墩处设置干燥剂，从而避免防腐管直接与土壤接触，避免土壤中的水分对管道进行侵蚀，提升管道的抗腐蚀性，提高管道的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天然气输气管道防腐施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、依据施工图纸放出管道敷设中心线以及施工作业带的边界线，并按施工图纸开沟，沟呈倒立的等腰梯形；
S2、将沟道夯实，在沟道内铺设防水膜，且在防水膜上覆盖覆土，覆土的厚度为20-30mm；
S3、在沟道内等距放置管墩，且每个管墩的间距为1-2m，管墩上架设有防腐管，且每个防腐管下至少有一个管墩；
S4、对各个防腐管内进行清理，清理完毕后，对相邻的两个防腐管端口进行焊接；
S5、在焊接完毕后，进行上水打压，检测防腐管道焊接后的密封性，检测完毕后，将水排出，排出后通过将热风通入管道内，对管道内进行烘干；
S6、将卡箍捆扎在防腐管的外侧，且将卡箍下部固定在管墩上，对防腐管进行固定；
S7、在沟道的上端口水平铺设支撑管，支撑管的间距为0.2-0.4m，且在支撑管上铺设防水膜，防水膜的两侧延伸至沟道两侧；
S8、在防水膜上铺设干土，干土厚度为20-40mm，在干土上覆盖压土，压土厚度为60-80mm；
S9、在铺设后的管道处竖立警示性指示牌。
2.根据权利要求1所述的一种天然气输气管道防腐施工方法，其特征在于，所述S3中的管墩与防腐管的连接处设置有干燥剂槽，干燥剂槽内放置有干燥剂粉末。
3.根据权利要求1所述的一种天然气输气管道防腐施工方法，其特征在于，所述S2中，在铺设防水膜之前通过将稻草堆入坑中点燃，燃烧成草灰后自然冷却，然后在草灰上铺设防水膜。
4.根据权利要求1所述的一种天然气输气管道防腐施工方法，其特征在于，所述S6中卡箍为PVC材料，且卡箍底部与管墩通过螺栓连接，且卡箍的宽度为6-8cm。
5.根据权利要求1所述的一种天然气输气管道防腐施工方法，其特征在于，所述S5中，对防腐管烘干的时间为10-20min。
6.根据权利要求1所述的一种天然气输气管道防腐施工方法，其特征在于，所述S5中，烘干时的热风的温度为40-60℃。
7.根据权利要求1所述的一种天然气输气管道防腐施工方法，其特征在于，所述S7中，支撑管为不锈钢管，且支撑管外侧涂设有防腐蚀涂层，支撑管的两端插入在沟道上端口两边的侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种天然气输气管道防腐施工方法，其特征在于，所述支撑管上在铺设防水膜之前，还铺设有硬质塑料板，然后在塑料板上铺设防水膜。
9.根据权利要求8所述的一种天然气输气管道防腐施工方法，其特征在于，所述塑料板的厚度为1-2cm，且铺设在支撑管上的塑料板为若干个拼接的小块板。
10.根据权利要求1所述的一种天然气输气管道防腐施工方法，其特征在于，所述S9中，管道铺设好后的警示牌每隔100-200m设立一个。
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