CN109099213A - 一种真空管道防腐装置及施工工艺 - Google Patents

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刘建
赵海阳
席志强
邵浩冉
王现伟
孟凯
董晴
王超
万如刚
夏波
吕继文
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Abstract

本发明专利公布了一种真空管道防腐装置及施工工艺，装置包括：管道、基座、管墩、接触板、防腐层、保护层、上隔离层、隔离板、抽气孔、电子气压计，本发明施工工艺包括：浇筑基座与管墩、管道处理、管道布置、隔离板与上隔离层安装、抽气、监测与维修。本发明通过上隔离层、基座、管墩以及隔离板，将管道与外界隔离，并划分成一个个独立的空腔，在空腔形成负压真空环境，避免外界环境的影响以及物质的接触腐蚀，还可避免一处出现问题或故障向周围蔓延，同时可对管道进行监控，提供一种适用范围广、防腐蚀性能好、可靠性高、便于监测监控、对各种腐蚀都能良好预防的真空管道防腐技术。

Description

一种真空管道防腐装置及施工工艺
技术领域
本发明涉及管道防腐领域，尤其涉及真空管道防腐领域。
背景技术
目前，石油和天然气等的远距离输送都是采用管道进行输送，虽然管道输送具备成本低、输送量大、输送连续、占用空间等优点，但同时也要面对杂散电流、微生物、酸、碱、盐等的腐蚀，防止管道发生吸氧腐蚀、电化学腐蚀、硫化氢腐蚀、细菌腐蚀等。
管道的腐蚀是威胁管道正常输送的最大问题，如果不能有效预防或未能及时处理腐蚀，将会导致管道穿孔，轻则导致输送物资流失，周围环境污染，重则引起输送物资的燃烧甚至爆炸，发生伤害事故，导致人员伤亡和财产损失，因此必须采取措施防止管道腐蚀的发生。
目前现有的管道防腐技术中，大多以喷涂防腐涂料、设置保护层位置，这种防腐方法虽然通用性强、应用范围广，但其效果不是很好，尤其是面对一些特殊腐蚀时，如杂散电流，效果更差，而针对性强的防腐措施适用范围又受到限制，不适合推广，因此现在急需一种使用范围广且效果良好的管道防腐措施来解决管道的腐蚀问题。
发明内容
本发明的目的是解决采用管道输送进行物资输运时管道发生腐蚀的问题，提供一种适用范围广、防腐蚀性能好、可靠性高、便于监测监控、对各种腐蚀都能良好预防的真空管道防腐技术。
本发明所采用的技术方案：一种真空管道防腐装置，包括：管道、基座、管墩、接触板、防腐层、保护层、上隔离层、隔离板、抽气孔、电子气压计，所述基座由混凝土浇筑而成，位于整个装置的最下方，上表面进行密封处理，不透气，起到支撑作用，同时隔开管道与下方土壤环境；所述管墩由混凝土浇筑而成，位于基座之上，与基座一体，且表面有密封处理，不透气，支撑上方管道；所述接触板为刚性且耐腐蚀性好，固定于管墩之上，其上方就是管道；所述防腐层为防腐涂料，涂于管道表面，形成致密的涂料层；所述保护层位于防腐层之外，紧紧包裹在管道上，紧贴防腐层；所述上隔离层为耐腐蚀刚性材料构成，位于管道上方，与基座接触相连，与管道之间有空腔，将管道与上方土壤环境隔离；所述隔离板位于管道与上隔离层之间的空腔中，安装在管墩处，封堵空腔截面，每隔一段距离间隔安装，形成一个个独立的空腔；所述抽气孔安装于上隔离层，将管道与上隔离层之间的空腔与外界相连，用于将空腔内的气体抽出，形成空腔的负压真空环境，每段空腔的上隔离层安装一个抽气孔，但正常状态下处于关闭不连通状态；所述电子气压计安装于上隔离层的内测，也即是安装于空腔内，紧贴上隔离层安装，用于监测空腔内气压，每段空腔内安装两个电子气压计。
本发明一种真空管道防腐装置具体施工工艺如下：
(一)浇筑基座与管墩：在挖掘好的管道沟槽中，沿沟槽底部，用混凝土浇筑出基座，并在相应的位置浇筑出管墩，对基座和管墩进行表面密封处理，使其表面不透气；
(二)管道处理：首先对管道进行清洁，去除吸附在管道内外表面会导致管道腐蚀或加速腐蚀的物质及污渍，然后在管道表面喷涂防腐涂料，形成致密的防腐层，再在防腐层外包裹上保护层；
(三)管道布置：将接触板固定于管道之上，并将经过处理的管道放置于接触板之上；
(四)隔离板与上隔离层安装：在管墩处安装隔离板，先在上隔离层内侧安装电子气压计，并安装抽气孔，再将上隔离层安装于隔离板之上，形成一段段独立的空腔；
(五)抽气：打开抽气孔，通过抽气孔将各个空腔内的气体抽出，同时根据电子气压计监测空腔内压力，直至其下降到指定真空值再停止抽气；
(六)监测与维修：正常工作状态下，工作人员通过电子气压计传回的信号监控各个空腔内的负压情况，当发现有空腔内负压不正常，根据相应电子气压计对应的区域，派出工作人员前去检查，处理问题，并通过抽气孔抽出气体，恢复正常负压真空状态。
本发明的有益效果：(1)通过上隔离层、基座、管墩以及隔离板，将管道划分成一个个独立的区域，减小了问题或故障的蔓延，便于检修；(2)通过上隔离层与基座将管道与外部环境隔离，避免了外界环境对管道的腐蚀影响；(3)空腔内的负压真空环境，最大程度避免了物质接触导致腐蚀；(4)电子气压计进行实时监控，可及时发现问题，并找到有问题的区域，派出人员进行相应的维修。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视结构图
图中：1—管道，2—基座，3—管墩，4—接触板，5—防腐层，6—保护层，7—上隔离层，8—隔离板，9—抽气孔，10—电子气压计。
具体实施方式：
下面结合附图与具体实例对本发明进行详细说明。
如图所示，本发明的装置包括：管道(1)、基座(2)、管墩(3)、接触板(4)、防腐层(5)、保护层(6)、上隔离层(7)、隔离板(8)、抽气孔(9)、电子气压计(10)，所述基座(2)由混凝土浇筑而成，位于整个装置的最下方，上表面进行密封处理，不透气，起到支撑作用，同时隔开管道(1)与下方土壤环境；所述管墩(3)由混凝土浇筑而成，位于基座(2)之上，与基座(2)一体，且表面有密封处理，不透气，支撑上方管道(1)；所述接触板(4)为刚性且耐腐蚀性好，固定于管墩(3)之上，其上方就是管道(1)；所述防腐层(5)为防腐涂料，涂于管道(1)表面，多次反复喷涂，形成致密的涂料层；所述保护层(6)位于防腐层(5)之外，紧紧包裹在管道(1)上，紧贴防腐层(5)，与防腐层(5)之间无空隙；所述上隔离层(7)为耐腐蚀刚性材料构成，位于管道(1)上方，与基座(2)接触相连，与管道(1)之间有空腔，将管道(1)与上方土壤环境隔离；所述隔离板(8)位于管道(1)与上隔离层(7)之间的空腔中，安装在管墩(3)处，封堵空腔截面，每隔一段距离间隔安装，形成一个个独立的空腔；所述抽气孔(9)安装于上隔离层(7)，将管道(1)与上隔离层(7)之间的空腔与外界相连，用于将空腔内的气体抽出，形成空腔的负压真空环境，每段空腔的上隔离层(7)安装一个抽气孔(9)，但正常状态下处于关闭不连通状态；所述电子气压计(10)安装于上隔离层(7)的内测，也即是安装于空腔内，紧贴上隔离层(7)安装，用于监测空腔内气压，每段空腔内安装两个电子气压计(10)。
本发明一种真空管道防腐装置具体施工工艺如下：
(一)浇筑基座(2)与管墩(3)：在挖掘好的管道(1)沟槽中，沿沟槽底部，用混凝土浇筑出基座(2)，并在相应的位置浇筑出管墩(3)，对基座(2)和管墩(3)进行表面密封处理，使其表面不透气；
(二)管道(1)处理：首先对管道(1)进行清洁，去除吸附在管道(1)内外表面会导致管道(1)腐蚀或加速腐蚀的物质及污渍，然后在管道(1)表面喷涂防腐涂料，经过多次反复喷涂，以形成致密的防腐层(5)，再在防腐层(5)外包裹上保护层(6)，包裹时确保防腐层(5)与保护层(6)之间无空隙；
(三)管道(1)布置：将接触板(4)固定于管道(1)之上，并将经过处理的管道(1)放置于接触板(4)之上；
(四)隔离板(8)与上隔离层(7)安装：在管墩(3)处安装隔离板(8)，然后先在上隔离层(7)内侧安装电子气压计(10)，并安装抽气孔(9)，再将上隔离层(7)安装于隔离板(8)和基座(2)之上，形成一段段独立的空腔；
(五)抽气：打开抽气孔(9)，通过抽气孔(9)将各个空腔内的气体抽出，同时根据电子气压计(10)监测空腔内压力，直至其下降到指定真空值再停止抽气；
(六)监测与维修：正常工作状态下，工作人员通过电子气压计(10)传回的信号监控各个空腔内的负压情况，当发现有空腔内负压不正常，根据相应电子气压计(10)对应的区域，派出工作人员前去检查，处理问题，并通过抽气孔(9)抽出气体，恢复正常负压真空状态。

Claims (5)

1.一种真空管道防腐装置，其特征在于：包括：管道(1)、基座(2)、管墩(3)、接触板(4)、防腐层(5)、保护层(6)、上隔离层(7)、隔离板(8)、抽气孔(9)、电子气压计(10)，所述接触板(4)为刚性且耐腐蚀性好，固定于管墩(3)之上，其上方就是管道(1)；所述防腐层(5)为防腐涂料，涂于管道(1)表面，形成致密的涂料层；所述保护层(6)位于防腐层(5)之外，紧紧包裹在管道(1)上，紧贴防腐层(5)；所述上隔离层(7)为耐腐蚀刚性材料构成，位于管道(1)上方，与基座(2)接触相连，与管道(1)之间有空腔；所述抽气孔(9)安装于上隔离层(7)，每段空腔的上隔离层(7)安装一个抽气孔(9)，但正常状态下处于关闭不连通状态；所述电子气压计(10)安装于上隔离层(7)的内测，也即是安装于空腔内，紧贴上隔离层(7)安装，每段空腔内安装一个电子气压计(10)。
2.根据权利要求1所述的一种真空管道防腐装置，其特征在于：所述基座(2)由混凝土浇筑而成，位于整个装置的最下方，上表面进行密封处理，不透气。
3.根据权利要求1所述的一种真空管道防腐装置，其特征在于：所述管墩(3)由混凝土浇筑而成，位于基座(2)之上，与基座(2)一体，且表面有密封处理，不透气。
4.根据权利要求1所述的一种真空管道防腐装置，其特征在于：所述隔离板(8)位于管道(1)与上隔离层(7)之间的空腔中，安装在管墩(3)处，封堵空腔截面，每隔一段距离间隔安装。
5.根据权利要求1所述的一种真空管道防腐装置，其特征在于：所述防腐装置的施工工艺如下：
(一)浇筑基座(2)与管墩(3)：在挖掘好的管道(1)沟槽中，沿沟槽底部，用混凝土浇筑出基座(2)，并在相应的位置浇筑出管墩(3)，对基座(2)和管墩(3)进行表面密封处理，使其表面不透气；
(二)管道(1)处理：首先对管道(1)进行清洁，去除吸附在管道(1)内外表面会导致管道(1)腐蚀或加速腐蚀的物质及污渍，然后在管道(1)表面喷涂防腐涂料，形成致密的防腐层(5)，再在防腐层(5)外包裹上保护层(6)；
(三)管道(1)布置：将接触板(4)固定于管道(1)之上，并将经过处理的管道(1)放置于接触板(4)之上；
(四)隔离板(8)与上隔离层(7)安装：在管墩(3)处安装隔离板(8)，然后先在上隔离层(7)内侧安装电子气压计(10)，并安装抽气孔(9)，再将上隔离层(7)安装于隔离板(8)和基座(2)之上，形成一段段独立的空腔；
(五)抽气：打开抽气孔(9)，通过抽气孔(9)将各个空腔内的气体抽出，同时根据电子气压计(10)监测空腔内压力，直至其下降到指定真空值再停止抽气；
(六)监测与维修：正常工作状态下，工作人员通过电子气压计(10)传回的信号监控各个空腔内的负压情况，当发现有空腔内负压不正常，根据相应电子气压计(10)对应的区域，派出工作人员前去检查，处理问题，并通过抽气孔(9)抽出气体，恢复正常负压真空状态。
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