CN110345309B - 一种天然气管道铺设预埋方法 - Google Patents
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Abstract
发明公开了一种天然气管道铺设预埋方法，该方法具体包括以下步骤：步骤一，标定预埋线路，对预埋线路进行标记；步骤二，挖预埋沟，按标线位置挖设预埋沟；步骤三，修整沟槽，对挖掘好的沟槽进行细化修整；步骤四，底层铺设；步骤五，侧方加固；步骤六，制备沟槽盖板；步骤七，内层铺设；步骤八，安装管道；步骤九，上沟槽盖板；步骤十，表层铺设；本发明采用混凝土加固的方式为管道提供有力的防护支撑，同时采用橡胶垫包裹的方式，降低天然气管道的震动，管道中的天然气能平稳运行；通过预埋钢管与下方的碎石层形成排水层，因此不会在管道附近形成积水，进而避免管道被积水侵蚀，提高了管道的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及天然气管道铺设技术领域，具体为一种天然气管道铺设预埋方法。
背景技术
天然气管道是输送天然气的管道，输送方向一般是从天然气生产区到天然气使用区，输送距离一般较长。天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、安全性能高、运输损耗少、发生泄露危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、便于管理等优点，因此利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的主要方式。现有后技术中，天然气管道的架设主要分为地上安装与地下安装，管道为分段式组装，具有良好的密封性效果，但是在实际的使用过程中还存在以下弊端：
1.在地下安装的过程中，常会因为缺少有效的支撑防护导致管道受损，严重时导致天然气泄漏；
2.在地下安装的过程中，会因为渗水问题，导致天然气管道被侵蚀，降低天然气管道的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然气管道铺设预埋方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然气管道铺设预埋方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：标定预埋线路，对天然气管道所经路段进行勘探，先对预埋线路进行标记，然后对预埋线路相关联的地上与地下管道、障碍物等进行标记，同时对危险路段进行分段标记；
步骤二：挖预埋沟，按标线位置挖设预埋沟，注意在挖掘过程中，保护刻线标记，同时下相应施工区域设置施工警示标牌；
步骤三：修整沟槽，对挖掘好的沟槽进行细化修整，将沟槽的深度与高度修整平齐，并将沟槽的侧面与底部进行夯实；
步骤四：底层铺设，先在沟槽底部铺设碎石子层，然后在碎石子层面的中间位置处向下均匀插入钢管，并在碎石子层面的两侧边位置处均匀插入钢筋，并将钢筋头在碎石子层上方裸露一段高度，然后在碎石子层上浇灌一层混凝土，注意浇灌的过程中保证浇灌的高度低于钢管的高度，浇注完成后，将槽底修整成与管道外侧相随型的圆弧型曲面，修整完成后，取出钢管，将钢筋留在浇注层内，待浇注层凝固后进行下步动作；
步骤五：侧方加固，沿沟槽底部的两侧面的钢筋位置处向上浇注成墙体结构，浇注过程中，注意保证钢筋位置在墙体两侧面的中间部分，并在浇注墙面的上方的中间位置处，均布插入定位销，浇注完成后将两侧面微整修平，待两侧浇注层凝固后进行下步动作；
步骤六：制备沟槽盖板，按沟槽两侧上端的定位销尺寸，按定位销四个一组浇注钢筋混凝土盖板，注意在盖板下端面与定位销相对应的位置处预留定位内孔；
步骤七：内层铺设，将橡胶垫上均布开设漏水孔，然后将橡胶垫铺设在沟槽内，胶垫的两侧涂胶与沟槽的两侧面粘合牢固；
步骤八：安装管道，将分段的天然气管道放置在沟槽的中间位置，使胶垫的两侧将管道的两侧面包裹严实；
步骤九：上沟槽盖板，将管道上端铺设一层隔热层橡胶板，然后将步骤六中制备的盖板沿沟槽两侧预留的定位销铺设在沟槽上端；
步骤十：表层铺设，先在盖板的上端浇注沥青，使盖板中间的缝隙被封死，然后在沥青层的上端铺设一层防水毡，铺设完毕后按照沟槽两侧的对应环境铺设表层。
优选的，步骤一中，铺设路线的中间为实线标记，且标记线条的宽度为8-12cm，铺设路线的两侧为虚线标记，且标记线条的宽度为10-15cm，标记线条均采用黄色警示线标记。
优选的，步骤三中，根据预埋管道的直径修配沟槽的深度与宽度，沟槽深度为预埋管道直径尺寸加上50-80cm，沟槽宽度为预埋管道直径尺寸加上25-30cm。
优选的，步骤四中，碎石子层分为上下两层，上层碎石子粒径为10-20mm，下层碎石子粒径为40-60mm，所插入的钢管直径为10-15mm，钢筋直径为8-10mm，钢管凸出浇注面高度为20-30cm，钢筋凸出浇注面的高度为燃气管外径尺寸加上10-15cm。
优选的，步骤五中，侧方墙体的浇注厚度为15-20cm，要求墙体与底面的垂直度≤3mm，所设定位销的直径为20-30mm，定位销凸出墙面高度距离为20-30mm，定位销四个一组，间隔距离为80-120cm。
优选的，步骤六中，沟槽盖板长度比沟槽顶部的宽度长1-2cm，沟槽盖板的宽度为120-160cm，沟槽盖板的厚度为10-15cm，沟槽盖板的承重为5-8KN/㎡。
优选的，步骤七中，橡胶垫的厚度为3-5cm厚，且橡胶垫的宽度为50-80cm，橡胶垫的铺设间隔为60-80cm。
优选的，步骤九中，隔热橡胶板的厚度为5-8mm，隔热橡胶板的宽度为1-1.5m，隔热橡胶板的长度为2-3m，两相邻隔热橡胶板的搭接长度为5-8cm。
优选的，步骤十中，浇注沥青厚度为1-2cm，防水毡的厚度为0.5mm，表层铺设的厚度为30-50cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中，采用混凝土加固的方式为管道提供有力的防护支撑，同时采用橡胶垫包裹的方式，降低天然气管道的震动，管道中的天然气能平稳运行；
2.通过预埋钢管与下方的碎石层形成排水层，因此不会在管道附近形成积水，进而避免管道被积水侵蚀，提高了管道的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种天然气管道铺设预埋方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：标定预埋线路，对天然气管道所经路段进行勘探，先对预埋线路进行标记，铺设路线的中间为实线标记，且标记线条的宽度为8-12cm，铺设路线的两侧为虚线标记，且标记线条的宽度为10-15cm，路面粗糙时采用宽线条，例如，路面洁净时采用细线条，标记线条均采用黄色警示线标记，然后对预埋线路相关联的地上与地下管道、障碍物等进行标记，同时对危险路段进行分段标记；
步骤二：挖预埋沟，按标线位置挖设预埋沟，注意在挖掘过程中，保护刻线标记，为后续施工提供参照，同时下相应施工区域设置施工警示标牌，注意将施工警示牌放置在视野开阔区域；
步骤三：修整沟槽，对挖掘好的沟槽进行细化修整，将沟槽的深度与高度修整平齐，沟槽深度为预埋管道直径尺寸加上50-80cm，沟槽宽度为预埋管道直径尺寸加上25-30cm，并将沟槽的侧面与底部进行夯实；
步骤四：底层铺设，先在沟槽底部铺设碎石子层，碎石子层分为上下两层，上层碎石子粒径为10-20mm，下层碎石子粒径为40-60mm，然后在碎石子层面的中间位置处向下均匀插入钢管，并在碎石子层面的两侧边位置处均匀插入钢筋，并将钢筋头在碎石子层上方裸露一段高度，然后在碎石子层上浇灌一层混凝土，注意浇灌的过程中保证浇灌的高度低于钢管的高度，其中，所插入的钢管直径为10-15mm，钢筋直径为8-10mm，钢管凸出浇注面高度为20-30cm，钢筋凸出浇注面的高度为燃气管外径尺寸加上10-15cm，浇注完成后，将槽底修整成与管道外侧相随型的圆弧型曲面，修整完成后，取出钢管，在浇注层上留下排水孔，当有水渗下时，经过排水孔顺流到碎石子层下，进而不会在管道处存留积水，将钢筋留在浇注层内，待浇注层凝固后进行下步动作；
步骤五：侧方加固，沿沟槽底部的两侧面的钢筋位置处向上浇注成墙体结构，侧方墙体的浇注厚度为15-20cm，要求墙体与底面的垂直度≤3mm，浇注过程中，注意保证钢筋位置在墙体两侧面的中间部分，并在浇注墙面的上方的中间位置处，均布插入定位销，方便安装沟槽盖板，所设定位销的直径为20-30mm，定位销凸出墙面高度距离为20-30mm，定位销四个一组，间隔距离为80-120cm，浇注完成后将两侧面微整修平，待两侧浇注层凝固后进行下步动作；
步骤六：制备沟槽盖板，按沟槽两侧上端的定位销尺寸，按定位销四个一组浇注钢筋混凝土盖板，沟槽盖板长度比沟槽顶部的宽度长1-2cm，沟槽盖板的宽度为120-160cm，沟槽盖板的厚度为10-15cm，沟槽盖板的承重为5-8KN/㎡，保证整个沟槽对管道形成全方位的防护，注意在盖板下端面与定位销相对应的位置处预留定位内孔；
步骤七：内层铺设，将橡胶垫上均布开设漏水孔，然后将橡胶垫铺设在沟槽内，胶垫的两侧涂胶与沟槽的两侧面粘合牢固，橡胶垫的厚度为3-5cm厚，且橡胶垫的宽度为50-80cm，橡胶垫的铺设间隔为60-80cm，通过橡胶垫，使管道不会与地面发生共振，进而提高了管道输送天然气的稳定性；
步骤八：安装管道，将分段的天然气管道放置在沟槽的中间位置，使胶垫的两侧将管道的两侧面包裹严实；
步骤九：上沟槽盖板，将管道上端铺设一层隔热层橡胶板，进一步的提高了管道的隔热防护性能，隔热橡胶板的厚度为5-8mm，隔热橡胶板的宽度为1-1.5m，隔热橡胶板的长度为2-3m，两相邻隔热橡胶板的搭接长度为5-8cm，然后将步骤六中制备的盖板沿沟槽两侧预留的定位销铺设在沟槽上端；
步骤十：表层铺设，先在盖板的上端浇注沥青，浇注沥青厚度为1-2cm，使盖板中间的缝隙被封死，然后在沥青层的上端铺设一层0.5mm厚的防水毡，进而对沟槽形成一个有效的防水保护，铺设完毕后按照沟槽两侧的对应环境铺设表层，表层铺设的厚度为30-50cm。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种天然气管道铺设预埋方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：标定预埋线路，对天然气管道所经路段进行勘探，先对预埋线路进行标记，然后对预埋线路相关联的地上与地下管道、障碍物进行标记，同时对危险路段进行分段标记；
步骤二：挖预埋沟，按标线位置挖设预埋沟，注意在挖掘过程中，保护刻线标记，同时下相应施工区域设置施工警示标牌；
步骤三：修整沟槽，对挖掘好的沟槽进行细化修整，将沟槽的深度与高度修整平齐，并将沟槽的侧面与底部进行夯实；
步骤四：底层铺设，先在沟槽底部铺设碎石子层，然后在碎石子层面的中间位置处向下均匀插入钢管，并在碎石子层面的两侧边位置处均匀插入钢筋，并将钢筋头在碎石子层上方裸露一段高度，然后在碎石子层上浇灌一层混凝土，注意浇灌的过程中保证浇灌的高度低于钢管的高度，浇注完成后，将槽底修整成与管道外侧相随型的圆弧型曲面，修整完成后，取出钢管，将钢筋留在浇注层内，待浇注层凝固后进行下步动作；
步骤五：侧方加固，沿沟槽底部的两侧面的钢筋位置处向上浇注成墙体结构，浇注过程中，注意保证钢筋位置在墙体两侧面的中间部分，并在浇注墙面的上方的中间位置处，均布插入定位销，浇注完成后将两侧面微整修平，待两侧浇注层凝固后进行下步动作；
步骤六：制备沟槽盖板，按沟槽两侧上端的定位销尺寸，按定位销四个一组浇注钢筋混凝土盖板，注意在盖板下端面与定位销相对应的位置处预留定位内孔；
步骤七：内层铺设，将橡胶垫上均布开设漏水孔，然后将橡胶垫铺设在沟槽内，胶垫的两侧涂胶与沟槽的两侧面粘合牢固；
步骤八：安装管道，将分段的天然气管道放置在沟槽的中间位置，使胶垫的两侧将管道的两侧面包裹严实；
步骤九：上沟槽盖板，将管道上端铺设一层隔热层橡胶板，然后将步骤六中制备的盖板沿沟槽两侧预留的定位销铺设在沟槽上端；
步骤十：表层铺设，先在盖板的上端浇注沥青，使盖板中间的缝隙被封死，然后在沥青层的上端铺设一层防水毡，铺设完毕后按照沟槽两侧的对应环境铺设表层。
2.根据权利要求1所述的一种天然气管道铺设预埋方法，其特征在于：步骤一中，铺设路线的中间为实线标记，且标记线条的宽度为8-12cm，铺设路线的两侧为虚线标记，且标记线条的宽度为10-15cm，标记线条均采用黄色警示线标记。
3.根据权利要求1所述的一种天然气管道铺设预埋方法，其特征在于：步骤三中，根据预埋管道的直径修配沟槽的深度与宽度，沟槽深度为预埋管道直径尺寸加上50-80cm，沟槽宽度为预埋管道直径尺寸加上25-30cm。
4.根据权利要求1所述的一种天然气管道铺设预埋方法，其特征在于：步骤四中，碎石子层分为上下两层，上层碎石子粒径为10-20mm，下层碎石子粒径为40-60mm，所插入的钢管直径为10-15mm，钢筋直径为8-10mm，钢管凸出浇注面高度为20-30cm，钢筋凸出浇注面的高度为燃气管外径尺寸加上10-15cm。
5.根据权利要求1所述的一种天然气管道铺设预埋方法，其特征在于：步骤五中，侧方墙体的浇注厚度为15-20cm，要求墙体与底面的垂直度≤3mm，所设定位销的直径为20-30mm，定位销凸出墙面高度距离为20-30mm，定位销四个一组，间隔距离为80-120cm。
6.根据权利要求1所述的一种天然气管道铺设预埋方法，其特征在于：步骤六中，沟槽盖板长度比沟槽顶部的宽度长1-2cm，沟槽盖板的宽度为120-160cm，沟槽盖板的厚度为10-15cm，沟槽盖板的承重为5-8KN/㎡。
7.根据权利要求1所述的一种天然气管道铺设预埋方法，其特征在于：步骤七中，橡胶垫的厚度为3-5cm厚，且橡胶垫的宽度为50-80cm，橡胶垫的铺设间隔为60-80cm。
8.根据权利要求1所述的一种天然气管道铺设预埋方法，其特征在于：步骤九中，隔热橡胶板的厚度为5-8mm，隔热橡胶板的宽度为1-1.5m，隔热橡胶板的长度为2-3m，两相邻隔热橡胶板的搭接长度为5-8cm。
9.根据权利要求1所述的一种天然气管道铺设预埋方法，其特征在于：步骤十中，浇注沥青厚度为1-2cm，防水毡的厚度为0.5mm，表层铺设的厚度为30-50cm。
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