CN113235326A - 一种低转移的抗折格拉辛离型纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种低转移的抗折格拉辛离型纸，在格拉辛原纸的上表面依次设有正面PE淋膜层、正面热熔胶质层、正面抗折层和正面离型剂层；格拉辛原纸的下表面依次设有反面PE淋膜层、反面热熔胶质层、反面抗折层和反面离型剂层。本发明采用的离型剂，固化形成的离型剂层硅氧烷分子链迁移性较低，残余率高，可有效地改善传统有机硅离型剂的硅转移问题。作为离型纸应用时，可长时间贴附于粘性物质上，含硅类物质不会迁移到粘性物质表面导致被隔离的粘性物质粘性下降。正面抗折层和反面抗折层，可以有效提高格拉辛离型纸的抗折能力，从而提高了整体的质量，应用广泛。另外，本发明的低转移的抗折格拉辛离型纸的制备方法简单，易实现规模化生产。

Description

一种低转移的抗折格拉辛离型纸及其制备方法
技术领域
本发明属于离型纸技术领域，具体地，涉及一种低转移的抗折格拉辛离型纸及其制备方法。
背景技术
离型纸，是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸；主要用于贴覆在胶带的表面用于保护胶带表面的胶粘剂层。离型纸因具有防潮、防油、隔离效果佳等优点，已经在广告、印刷、包装、电子等行业中广泛应用。
然而，在大量的实际应用过程中发现，当离型纸的硅面与粘胶贴合后，在再剥离离型纸时，离型纸的硅面的小分子硅油会转移到胶上且硅转移量较多，粘胶的粘性就大为降低，甚至已降低到其原有粘结力的50以上％，从而影响了其实际应用，如在作为不干胶商标原纸上，这种商标纸粘结力的降低会造成商标纸起泡、脱落，从而影响制品的美观及实用性。再者，现有的离型纸抗折能力不佳，影响美观，故有必要研究一种低转的抗折移格拉辛离型纸。
发明内容
发明目的：针对现有方案中的上述技术问题，本发明旨在提供一种低转移的抗折格拉辛离型纸及其制备方法。
本发明所采用的技术方案：
一种低转移的抗折格拉辛离型纸，包括抗折层、离型剂层、热熔胶质层、PE淋膜层和格拉辛原纸，格拉辛原纸的上表面依次设有正面PE淋膜层、正面热熔胶质层、正面抗折层和正面离型剂层；格拉辛原纸的下表面依次设有反面PE淋膜层、反面热熔胶质层、反面抗折层和反面离型剂层；所述格拉辛原纸是通过以下方法制备而成：(a)将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达80-85％的电子级浆料，采用打浆机在1.8-2.5％的浆浓下打浆至42-48°SR，浆料湿重7-9g；(b)配浆：将步骤a中制得的浆料中加入改性混合配料，在配浆池中进行混合配浆；(c)抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达0.8-1.0％后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；(d)成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸，而且，格拉辛原纸的厚度为70-80μm。
进一步的，所述改性混合配料包括以下份数的配料：改性聚酯纤维50份、针叶木浆40份、阔叶浆40份、聚乙烯3份、蒸馏水50份、分散剂1份、烷基烯酮二聚物1份、聚酯改性二甲聚硅氧烷2份和烘缸剥离剂1份；所述分散剂为脂肪酸甲酯磺酸钠、聚丙烯酰胺中的一种或一种以上。
进一步的，所述抗折层由包括以下份的组分制备而成：PVC树脂40-45份、聚乙烯塑料粒子30-35份、聚丁二烯橡胶颗粒5-8份、聚氯乙烯塑料粒子4-7份、纳米氧化镁2-5份、纳米氧化锌2-5份、聚丙烯酰胺2-5份、抗氧剂0.5-1.5份、润滑剂0.5-1.5份。而且，抗折层的厚度为40-50μm。
进一步的，所述离型剂层的离型剂包括以下份的组分：5-8份甲基三甲氧基硅烷、5-10份的聚醚改性硅油、3-5份的硅酸酯、3-5份的硬脂酸镁、2-4份氯化石蜡。
进一步的，所述PE淋膜层由包括以下份的原料制备而成：低密度聚乙烯20-33份、改性聚乳酸10-16份、聚1，2－丙二醇己二酸酯1-2份、改性纳米纤维素5-13份、纳米氧化镁2-5份、纳米氧化锌2-5份、聚丙烯酰胺2-5份、抗氧剂0.5-1份、润滑剂0.3-1份。
进一步的，所述润滑剂为PETS季戊四醇硬脂酸酯。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂168的混配物，所述抗氧剂1076与抗氧剂168的混合比例为1：1。
一种低转移的抗折格拉辛离型纸的制备方法，包括如下步骤：(1)将干燥的格拉辛原纸裁剪成所需要的尺寸，水平展开作为基础层；(2)使用淋膜机在干燥格拉辛原纸的正面淋上一层正面PE淋膜层，待淋膜层干置后对干燥原纸进行翻面，对反面淋上一层反面PE淋膜层；(3)待反面的PE淋膜层干置后在正面PE淋膜层涂上一层聚氨酯热熔胶，形成正面热熔胶质层，然后在正面热熔胶质层的表面贴合涂布正面抗折层；然后翻面在反面PE淋膜层涂上一层聚氨酯热熔胶，形成反面热熔胶质层，然后在反面热熔胶质层的表面贴合涂布正面抗折层；(4)将得到的纸张进行电晕处理，然后将离型剂依次涂布在正面抗折层和反面抗折层上；(5)最后将涂布完成后的离型纸先在100-120℃条件下进行烘干8-10分钟，即可得到所述低转移的抗折格拉辛离型纸；(6)性能测试：将得到低转移的抗折格拉辛离型纸，进行性能测试。
进一步的，所述的电晕预处理的电晕值为30-35W/m2。
进一步的，离型剂的涂布量为0.1-0.3g/m2。
本发明的有益效果是：
本发明提供的低转移的抗折格拉辛离型纸，在格拉辛原纸的上表面依次设有正面PE淋膜层、正面热熔胶质层、正面抗折层和正面离型剂层；格拉辛原纸的下表面依次设有反面PE淋膜层、反面热熔胶质层、反面抗折层和反面离型剂层。本发明采用的离型剂，固化形成的离型剂层硅氧烷分子链迁移性较低，残余率高，可有效地改善传统有机硅离型剂的硅转移问题。作为离型纸应用时，可长时间贴附于粘性物质上，含硅类物质不会迁移到粘性物质表面导致被隔离的粘性物质粘性下降。本发明的正面抗折层和反面抗折层，可以有效提高格拉辛离型纸的抗折能力，从而提高了整体的质量，应用广泛。另外，本发明的低转移的抗折格拉辛离型纸的制备方法简单，易实现规模化生产。
具体实施方式
下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制；
实施例1：
一种低转移的抗折格拉辛离型纸，包括抗折层、离型剂层、热熔胶质层、PE淋膜层和格拉辛原纸，格拉辛原纸的上表面依次设有正面PE淋膜层、正面热熔胶质层、正面抗折层和正面离型剂层；格拉辛原纸的下表面依次设有反面PE淋膜层、反面热熔胶质层、反面抗折层和反面离型剂层。
上述格拉辛原纸是通过以下方法制备而成：
(a)将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达80-85％的电子级浆料，采用打浆机在1.8-2.5％的浆浓下打浆至42-48°SR，浆料湿重7-9g；(b)配浆：将步骤a中制得的浆料中加入改性混合配料，在配浆池中进行混合配浆；所述改性混合配料包括以下份数的配料：改性聚酯纤维50份、针叶木浆40份、阔叶浆40份、聚乙烯3份、蒸馏水50份、分散剂1份、烷基烯酮二聚物1份、聚酯改性二甲聚硅氧烷2份和烘缸剥离剂1份；所述分散剂为脂肪酸甲酯磺酸钠、聚丙烯酰胺中的一种或一种以上。而且，格拉辛原纸的厚度为80μm。
(c)抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达0.8-1.0％后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
(d)成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸。
其中，抗折层由包括以下份的组分制备而成：PVC树脂45份、聚乙烯塑料粒子35份、聚丁二烯橡胶颗粒5份、聚氯乙烯塑料粒子5份、纳米氧化镁3份、纳米氧化锌3份、聚丙烯酰胺3份、抗氧剂0.5份、润滑剂0.5份。而且，抗折层的厚度为50μm。
其中，离型剂层的离型剂包括以下份的组分：8份甲基三甲氧基硅烷、8份的聚醚改性硅油、4份的硅酸酯、4份的硬脂酸镁、2份氯化石蜡。
其中，PE淋膜层由包括以下份的原料制备而成：低密度聚乙烯28份、改性聚乳酸12份、聚1，2－丙二醇己二酸酯2份、改性纳米纤维素8份、纳米氧化镁5份、纳米氧化锌5份、聚丙烯酰胺2份、抗氧剂0.5份、润滑剂0.5份；润滑剂为PETS季戊四醇硬脂酸酯；抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂168的混配物，抗氧剂1076与抗氧剂168的混合比例为1：1。
一种低转移的抗折格拉辛离型纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)将干燥的格拉辛原纸裁剪成所需要的尺寸，水平展开作为基础层；
(2)使用淋膜机在干燥格拉辛原纸的正面淋上一层正面PE淋膜层，待淋膜层干置后对干燥原纸进行翻面，对反面淋上一层反面PE淋膜层；
(3)待反面的PE淋膜层干置后在正面PE淋膜层涂上一层聚氨酯热熔胶，形成正面热熔胶质层，然后在正面热熔胶质层的表面贴合涂布正面抗折层；然后翻面在反面PE淋膜层涂上一层聚氨酯热熔胶，形成反面热熔胶质层，然后在反面热熔胶质层的表面贴合涂布正面抗折层；
(4)将得到的纸张进行电晕处理，电晕预处理的电晕值为30-35W/m2；然后将离型剂依次涂布在正面抗折层和反面抗折层上；离型剂的涂布量为0.3g/m2；
(5)最后将涂布完成后的离型纸先在100-120℃条件下进行烘干10分钟，即可得到低转移的抗折格拉辛离型纸；
(6)性能测试：将得到低转移的抗折格拉辛离型纸，进行性能测试。
实施例2：
一种低转移的抗折格拉辛离型纸，包括抗折层、离型剂层、热熔胶质层、PE淋膜层和格拉辛原纸，格拉辛原纸的上表面依次设有正面PE淋膜层、正面热熔胶质层、正面抗折层和正面离型剂层；格拉辛原纸的下表面依次设有反面PE淋膜层、反面热熔胶质层、反面抗折层和反面离型剂层。
上述格拉辛原纸是通过以下方法制备而成：
(a)将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达80-85％的电子级浆料，采用打浆机在1.8-2.5％的浆浓下打浆至42-48°SR，浆料湿重7-9g；(b)配浆：将步骤a中制得的浆料中加入改性混合配料，在配浆池中进行混合配浆；所述改性混合配料包括以下份数的配料：改性聚酯纤维50份、针叶木浆40份、阔叶浆40份、聚乙烯3份、蒸馏水50份、分散剂1份、烷基烯酮二聚物1份、聚酯改性二甲聚硅氧烷2份和烘缸剥离剂1份；所述分散剂为脂肪酸甲酯磺酸钠、聚丙烯酰胺中的一种或一种以上。而且，格拉辛原纸的厚度为80μm。
(c)抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达0.8-1.0％后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
(d)成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸。
其中，抗折层由包括以下份的组分制备而成：PVC树脂40份、聚乙烯塑料粒子30份、聚丁二烯橡胶颗粒8份、聚氯乙烯塑料粒子7份、纳米氧化镁5份、纳米氧化锌5份、聚丙烯酰胺5份、抗氧剂1.5份、润滑剂1.5份。而且，抗折层的厚度为50μm。
其中，离型剂层的离型剂包括以下份的组分：5份甲基三甲氧基硅烷、10份的聚醚改性硅油、3份的硅酸酯、3份的硬脂酸镁、4份氯化石蜡。
其中，PE淋膜层由包括以下份的原料制备而成：低密度聚乙烯20份、改性聚乳酸16份、聚1，2－丙二醇己二酸酯2份、改性纳米纤维素13份、纳米氧化镁2份、纳米氧化锌2份、聚丙烯酰胺5份、抗氧剂0.5份、润滑剂0.3份；润滑剂为PETS季戊四醇硬脂酸酯；抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂168的混配物，抗氧剂1076与抗氧剂168的混合比例为1：1。
一种低转移的抗折格拉辛离型纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)将干燥的格拉辛原纸裁剪成所需要的尺寸，水平展开作为基础层；
(2)使用淋膜机在干燥格拉辛原纸的正面淋上一层正面PE淋膜层，待淋膜层干置后对干燥原纸进行翻面，对反面淋上一层反面PE淋膜层；
(3)待反面的PE淋膜层干置后在正面PE淋膜层涂上一层聚氨酯热熔胶，形成正面热熔胶质层，然后在正面热熔胶质层的表面贴合涂布正面抗折层；然后翻面在反面PE淋膜层涂上一层聚氨酯热熔胶，形成反面热熔胶质层，然后在反面热熔胶质层的表面贴合涂布正面抗折层；
(4)将得到的纸张进行电晕处理，电晕预处理的电晕值为30-35W/m2；然后将离型剂依次涂布在正面抗折层和反面抗折层上；离型剂的涂布量为0.2g/m2；
(5)最后将涂布完成后的离型纸先在100-120℃条件下进行烘干8分钟，即可得到低转移的抗折格拉辛离型纸；
(6)性能测试：将得到低转移的抗折格拉辛离型纸，进行性能测试。
实施例3：
一种低转移的抗折格拉辛离型纸，包括抗折层、离型剂层、热熔胶质层、PE淋膜层和格拉辛原纸，格拉辛原纸的上表面依次设有正面PE淋膜层、正面热熔胶质层、正面抗折层和正面离型剂层；格拉辛原纸的下表面依次设有反面PE淋膜层、反面热熔胶质层、反面抗折层和反面离型剂层。
上述格拉辛原纸是通过以下方法制备而成：
(a)将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达80-85％的电子级浆料，采用打浆机在1.8-2.5％的浆浓下打浆至42-48°SR，浆料湿重7-9g；(b)配浆：将步骤a中制得的浆料中加入改性混合配料，在配浆池中进行混合配浆；所述改性混合配料包括以下份数的配料：改性聚酯纤维50份、针叶木浆40份、阔叶浆40份、聚乙烯3份、蒸馏水50份、分散剂1份、烷基烯酮二聚物1份、聚酯改性二甲聚硅氧烷2份和烘缸剥离剂1份；所述分散剂为脂肪酸甲酯磺酸钠、聚丙烯酰胺中的一种或一种以上。而且，格拉辛原纸的厚度为80μm。
(c)抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达0.8-1.0％后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
(d)成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸。
其中，抗折层由包括以下份的组分制备而成：PVC树脂42份、聚乙烯塑料粒子32份、聚丁二烯橡胶颗粒6份、聚氯乙烯塑料粒子4份、纳米氧化镁4份、纳米氧化锌4份、聚丙烯酰胺4份、抗氧剂1份、润滑剂1份。而且，抗折层的厚度为50μm。
其中，离型剂层的离型剂包括以下份的组分：6份甲基三甲氧基硅烷、8份的聚醚改性硅油、3份的硅酸酯、4份的硬脂酸镁、3份氯化石蜡。
其中，PE淋膜层由包括以下份的原料制备而成：低密度聚乙烯33份、改性聚乳酸16份、聚1，2－丙二醇己二酸酯1份、改性纳米纤维素5份、纳米氧化镁3份、纳米氧化锌3份、聚丙烯酰胺4份、抗氧剂0.5份、润滑剂0.3份；润滑剂为PETS季戊四醇硬脂酸酯；抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂168的混配物，抗氧剂1076与抗氧剂168的混合比例为1：1。
一种低转移的抗折格拉辛离型纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)将干燥的格拉辛原纸裁剪成所需要的尺寸，水平展开作为基础层；
(2)使用淋膜机在干燥格拉辛原纸的正面淋上一层正面PE淋膜层，待淋膜层干置后对干燥原纸进行翻面，对反面淋上一层反面PE淋膜层；
(3)待反面的PE淋膜层干置后在正面PE淋膜层涂上一层聚氨酯热熔胶，形成正面热熔胶质层，然后在正面热熔胶质层的表面贴合涂布正面抗折层；然后翻面在反面PE淋膜层涂上一层聚氨酯热熔胶，形成反面热熔胶质层，然后在反面热熔胶质层的表面贴合涂布正面抗折层；
(4)将得到的纸张进行电晕处理，电晕预处理的电晕值为30-35W/m2；然后将离型剂依次涂布在正面抗折层和反面抗折层上；离型剂的涂布量为0.1-0.3g/m2；
(5)最后将涂布完成后的离型纸先在100-120℃条件下进行烘干8-10分钟，即可得到低转移的抗折格拉辛离型纸；
(6)性能测试：将得到低转移的抗折格拉辛离型纸，进行性能测试。
对比例1：
一种低转移的抗折格拉辛离型纸，包括抗折层、离型剂层、热熔胶质层、PE淋膜层和格拉辛原纸，格拉辛原纸的上表面依次设有正面PE淋膜层、正面热熔胶质层、正面抗折层和正面离型剂层；格拉辛原纸的下表面设有反面PE淋膜层和反面离型剂层。
上述格拉辛原纸是通过以下方法制备而成：
(a)将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达80-85％的电子级浆料，采用打浆机在1.8-2.5％的浆浓下打浆至42-48°SR，浆料湿重7-9g；(b)配浆：将步骤a中制得的浆料中加入改性混合配料，在配浆池中进行混合配浆；所述改性混合配料包括以下份数的配料：改性聚酯纤维50份、针叶木浆40份、阔叶浆40份、聚乙烯3份、蒸馏水50份、分散剂1份、烷基烯酮二聚物1份、聚酯改性二甲聚硅氧烷2份和烘缸剥离剂1份；所述分散剂为脂肪酸甲酯磺酸钠、聚丙烯酰胺中的一种或一种以上。而且，格拉辛原纸的厚度为80μm。
(c)抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达0.8-1.0％后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
(d)成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸。
其中，抗折层由包括以下份的组分制备而成：PVC树脂40份、聚乙烯塑料粒子35份、聚丁二烯橡胶颗粒5份、聚氯乙烯塑料粒子7份、纳米氧化镁3份、纳米氧化锌5份、聚丙烯酰胺5份、抗氧剂1份、润滑剂1.5份。而且，抗折层的厚度为50μm。
其中，离型剂层的离型剂包括以下份的组分：8份甲基三甲氧基硅烷、10份的聚醚改性硅油、5份的硅酸酯、5份的硬脂酸镁、2份氯化石蜡。
其中，PE淋膜层由包括以下份的原料制备而成：低密度聚乙烯30份、改性聚乳酸15份、聚1，2－丙二醇己二酸酯2份、改性纳米纤维素10份、纳米氧化镁3份、纳米氧化锌3份、聚丙烯酰胺3份、抗氧剂0.5份、润滑剂1份；润滑剂为PETS季戊四醇硬脂酸酯；抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂168的混配物，抗氧剂1076与抗氧剂168的混合比例为1：1。
一种低转移的抗折格拉辛离型纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)将干燥的格拉辛原纸裁剪成所需要的尺寸，水平展开作为基础层；
(2)使用淋膜机在干燥格拉辛原纸的正面淋上一层正面PE淋膜层，待淋膜层干置后对干燥原纸进行翻面，对反面淋上一层反面PE淋膜层；
(3)待反面的PE淋膜层干置后在正面PE淋膜层涂上一层聚氨酯热熔胶，形成正面热熔胶质层，然后在正面热熔胶质层的表面贴合涂布正面抗折层；
(4)将得到的纸张进行电晕处理，电晕预处理的电晕值为30-35W/m2；然后将离型剂依次涂布在正面抗折层和反面PE淋膜层上；离型剂的涂布量为0.1-0.3g/m2；
(5)最后将涂布完成后的离型纸先在100-120℃条件下进行烘干8-10分钟，即可得到低转移的抗折格拉辛离型纸；
(6)性能测试：将得到低转移的抗折格拉辛离型纸，进行性能测试。
其中，离型纸剥离力的测试依据行业标准，在常温下采用拉力机在180°角度下，以300mm/min的剥离速度下测试得到的力值，g/25mm。上述实施例1-3和对比例1的性能测试结果见表1。
表1.实施例1-3和对比例1的性能测试结果
性能参数 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
拉伸强度(MPa) 221 225 223 203
断裂伸长率(％) 18 15 19 13
剥离力(g/25mm) 15.6 15.1 15.8 15.5
残余率％ 98 97 98 95
粘着力kgf/25mm 0.68 0.65 0.64 0.75
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种低转移的抗折格拉辛离型纸，其特征在于：所述低转移的抗折格拉辛离型纸，包括抗折层、离型剂层、热熔胶质层、PE淋膜层和格拉辛原纸，格拉辛原纸的上表面依次设有正面PE淋膜层、正面热熔胶质层、正面抗折层和正面离型剂层；格拉辛原纸的下表面依次设有反面PE淋膜层、反面热熔胶质层、反面抗折层和反面离型剂层；所述格拉辛原纸是通过以下方法制备而成：（a）将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达80-85%的电子级浆料，采用打浆机在1.8-2.5%的浆浓下打浆至42-48°SR，浆料湿重7-9g；（b）配浆：将步骤a中制得的浆料中加入改性混合配料，在配浆池中进行混合配浆；（c）抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达0 .8-1.0%后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；（d）成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸。
2.根据权利要求1所述的一种低转移的抗折格拉辛离型纸，其特征在于：所述改性混合配料包括以下份数的配料：改性聚酯纤维50份、针叶木浆40份、阔叶浆40份、聚乙烯3份、蒸馏水50份、分散剂1份、烷基烯酮二聚物1份、聚酯改性二甲聚硅氧烷2份和烘缸剥离剂1份；所述分散剂为脂肪酸甲酯磺酸钠、聚丙烯酰胺中的一种或一种以上。
3.根据权利要求1所述的一种低转移的抗折格拉辛离型纸，其特征在于：所述抗折层由包括以下份的组分制备而成：PVC树脂40-45份、聚乙烯塑料粒子30-35份、聚丁二烯橡胶颗粒5-8份、聚氯乙烯塑料粒子4-7份、纳米氧化镁2-5份、纳米氧化锌2-5份、聚丙烯酰胺2-5份、抗氧剂0 .5-1 .5份、润滑剂0.5-1.5份。
4.根据权利要求1所述的一种低转移的抗折格拉辛离型纸，其特征在于：所述离型剂层的离型剂包括以下份的组分：5-8份甲基三甲氧基硅烷、5-10份的聚醚改性硅油、3-5份的硅酸酯、3-5份的硬脂酸镁、2-4份氯化石蜡。
5.根据权利要求1所述的一种低转移的抗折格拉辛离型纸，其特征在于：所述PE淋膜层由包括以下份的原料制备而成：低密度聚乙烯20-33份、改性聚乳酸10-16份、聚1，2－丙二醇己二酸酯1-2份、改性纳米纤维素5-13份、纳米氧化镁2-5份、纳米氧化锌2-5份、聚丙烯酰胺2-5份、抗氧剂0.5-1份、润滑剂0.3-1份。
6.根据权利要求5所述的一种低转移的抗折格拉辛离型纸，其特征在于：所述润滑剂为PETS季戊四醇硬脂酸酯。
7.根据权利要求3或5所述的一种低转移的抗折格拉辛离型纸，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂168的混配物，所述抗氧剂1076与抗氧剂168的混合比例为1：1。
8.一种如权利要求1~7任意一项所述的一种低转移的抗折格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）将干燥的格拉辛原纸裁剪成所需要的尺寸，水平展开作为基础层；（2）使用淋膜机在干燥格拉辛原纸的正面淋上一层正面PE淋膜层，待淋膜层干置后对干燥原纸进行翻面，对反面淋上一层反面PE淋膜层；（3）待反面的PE淋膜层干置后在正面PE淋膜层涂上一层聚氨酯热熔胶，形成正面热熔胶质层，然后在正面热熔胶质层的表面贴合涂布正面抗折层；然后翻面在反面PE淋膜层涂上一层聚氨酯热熔胶，形成反面热熔胶质层，然后在反面热熔胶质层的表面贴合涂布正面抗折层；（4）将得到的纸张进行电晕处理，然后将离型剂依次涂布在正面抗折层和反面抗折层上；（5）最后将涂布完成后的离型纸先在100-120℃条件下进行烘干8-10分钟，即可得到所述低转移的抗折格拉辛离型纸；（6）性能测试：将得到低转移的抗折格拉辛离型纸，进行性能测试。
9.根据权利要求8所述的一种低转移的抗折格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于：所述的电晕预处理的电晕值为 30-35W/m2 。
10.根据权利要求8所述的一种低转移的抗折格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于：离型剂的涂布量为0 .1-0 .3g/m2。
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