CN113234773B - 一种麦芽糖浆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种麦芽糖浆的制备方法，所述制备方法包括淀粉调浆、液化、糖化、灭活生物菌种、高温除蛋白、一次脱色、二次脱色、精密除杂、离子交换、除可溶性蛋白、蒸发。本发明制得的麦芽糖中还原糖含量25.2‑28.7g/100g，麦芽糖中氯离子、氮元素含量低，电导率＜15μm/cm，麦芽糖DE值31.5‑41.1%，麦芽糖中色度＜5RBU。

Description

一种麦芽糖浆的制备方法
技术领域
本发明涉及麦芽糖浆加工技术领域，具体为一种麦芽糖浆的制备方法。
背景技术
就目前来看，国内淀粉糖行业竞争愈演愈烈，产品质量参差不齐，为了适应市场的需求，麦芽糖加工工艺出现了大的差异性，需要一种专用于硬质糖果市场的低还原糖糖浆。
CN103695503A公开了高熬温麦芽糖浆及其制备方法，包括调浆、液化、高温过滤、低温过滤、糖化、脱色、离子交换除盐、蒸发等，熬糖温度≧170℃，此专利高熬温麦芽糖浆还原糖值高，不符合国家要求，在制造糖果时无法实现大量添加。
综上所述，现有技术存在如下问题:
（1）麦芽糖浆中还原糖含量过高；
（2）制得的糖氯离子、氮元素含量过高，导致电导率偏高；
（3）DE值偏高；
（4）色度偏高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种麦芽糖浆的制备方法，实现以下发明目的：
（1）麦芽糖浆中还原糖含量低；
（2）制得的糖氯离子、氮元素含量低，电导率低；
（3）DE值低；
（4）色度低。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种麦芽糖浆的制备方法，其特征在于：淀粉调浆、液化、糖化、灭活生物菌种、高温除蛋白、一次脱色、二次脱色、精密除杂、离子交换、除可溶性蛋白、蒸发。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
1、淀粉调浆：淀粉与水混合进行淀粉调浆,比重1.135-1.140g/cm3，加入饱和食用碱溶液调节pH值5.8-6.0，加入氯化钙0.1-0.3wt%，加入硫酸镁0.05-0.1wt%，每吨本工序不含水物料加入酶活力为32744LU/g的耐高温α淀粉酶80-100ml搅拌均匀进行调制；
2、液化：将配制好的淀粉浆泵入高温蒸汽喷射器，液化温度控制在108.3-110℃，0.1-0.2MPa保压维持5-8分钟后，闪蒸降温至95.4-97.7℃维持90-120分钟得到DE值10.3-18.3%的液化液，再次降温至58.2-59.7℃；
3、糖化：将降温至58.2-59.7℃的液化液加入真菌淀粉酶搅拌均匀进行生物分解，每吨本工序不含水物料加入30-50ml真菌淀粉酶，反应时间10-35小时，糖化液DE值31.5-41.1%，pH5.0-6.0；
4、灭活生物菌种：糖化反应完成后的糖化液迅速升温至85.3-86.7℃瞬间灭活酶制剂菌种，高温灭活代替酸法灭活生物菌种，物料中不会增加氯离子，灭活后再次静置2小时后，等待进入高温除蛋白工序；
5、高温除蛋白：将85.3-86.7℃糖化液输送至预涂助滤剂的过滤机将蛋白质与糖化液分离；
6、一次脱色：分离蛋白后的糖化液降温至69.8-65.4℃后，每吨本工序不含水物料加入1.5-2kg活性炭搅拌均匀进行脱色2-3小时，将浑浊的糖化液提升至相对透亮，透光率85.5-87%；
7、二次脱色：一次脱色完成后每吨本工序不含水物料再次加入0.5-1kg活性炭进行二次脱色，反应时间1-2小时，将透光率提升至91.1-92%；
8、精密除杂：将料液通过0.45μm的精密除杂器进行过滤除渣，达到无肉眼可见杂质，除渣完成后通过板式换热器将料液降温至45.1-47.7℃；
9、离子交换：将降温后45-48℃的料液通过阳柱-阴柱-阳柱-阴柱-调节柱的离子交换系统精制，使料液透光率达到95-97%，电导率7-8μS/cm，色值7.2-7.6RBU,pH值4.2-4.9；
10、除可溶性蛋白：将经过离子交换树脂柱精制的料液加入活性炭，每吨本工序不含水物料加入0.5-1.0kg活性炭，吸附因离子交换过程中酸离子与碱离子作用下由可溶性蛋白质形成的白色絮状物，经过滤除渣后通过膜过滤，过滤后的物料中不含有微生物生长所需氮源，得到透光率98.8-99%，色值3-3.9RBU的料液；
11、蒸发系统：通过六效蒸发器，蒸发温度93.6-94.7℃，出料温度42.4-43.2℃得到浓度为70-80%，DE值31.5-41.1%，色度＜5RBU，电导率＜15μm/cm，麦芽糖含量13.3-13.8%的低还原糖麦芽糖浆。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）本发明制得的麦芽糖浆中还原糖含量25.2-28.7g/100g，优选为25.2g/100g；
（2）本发明制得的麦芽糖中氯离子、氮元素含量低，电导率＜15μm/cm，优选为12.7-13μm/cm；
（3）本发明制得的麦芽糖DE值31.5-41.1%；
（4）本发明制得的麦芽糖中色度＜5RBU，优选为3.7-4 RBU。
具体实施方式
实施例1一种麦芽糖浆的制备方法
包括以下步骤:
1、淀粉调浆：淀粉与水混合进行淀粉调浆,比重1.135g/cm3，加入饱和食用碱溶液调节pH值5.8，加入氯化钙0.1%，加入硫酸镁0.05%，然后每吨本工序不含水物料加入酶活性32744LU/g，耐高温＜115℃的耐高温α淀粉酶80ml搅拌均匀进行调制，得到淀粉浆；
2、液化：将配制好的淀粉浆泵入高温蒸汽喷射器，液化温度控制在108.3℃，0.1-0.2MPa保压维持5分钟后，闪蒸降温至95.4℃维持90分钟得到DE值10.3%的液化液，再次降温至58.2℃；
3、糖化：将降温至58.2℃的液化液加入酶活性43170SKBU/g真菌淀粉酶搅拌均匀进行生物分解，每吨本工序不含水物料加入真菌淀粉酶30ml，反应时间10小时，糖化液DE值31.5%，pH5.0；
4、灭活生物菌种：糖化反应完成后的糖化液迅速升温至85.3℃瞬间灭活酶制剂菌种，灭活后再次静置2小时后，等待进入高温除蛋白工序；
5、高温除蛋白：将85.3℃糖化液输送至预涂助滤剂的过滤机将蛋白质与糖化液分离；
6、一次脱色：分离蛋白后的糖化液降温至69.8℃后，每吨本工序不含水物料加入2kg活性炭搅拌均匀进行脱色3小时，将浑浊的糖化液提升至相对透亮，透光率86%；
7、二次脱色：一次脱色完成后每吨本工序不含水物料再次加入1kg活性炭进行二次脱色，反应时间2小时，透光率提升至92%；
8、精密除杂：将料液通过0.45μm的精密除杂器进行过滤除渣，达到无肉眼可见杂质，除渣完成后通过板式换热器将料液降温至45.1℃；
9、离子交换：将降温后45℃的料液通过阳柱-阴柱-阳柱-阴柱-调节柱的离子交换系统精制，料液透光率达到95%，电导率8μS/cm，色值7.6RBU,pH值4.2；
10、除可溶性蛋白：将经过离子交换树脂柱精制的料液加入活性炭将料液中的白色絮状物吸附，每吨本工序不含水物料加入0.5kg活性炭，经过滤除渣后通过孔径0.1μm膜过滤，透光率99%，色值3.8RBU的料液；
11、蒸发系统：通过六效蒸发器，蒸发温度93.6℃，出料温度42.4℃得到浓度为80%，DE值31.5%，还原糖含量25.2g/100g，麦芽糖含量13.3%，色度3.7RBU，电导率12.7μm/cm的低还原糖麦芽糖浆。
实施例2一种麦芽糖浆的制备方法
包括以下步骤:
1、淀粉调浆：淀粉与水混合进行淀粉调浆,比重1.138g/cm3，加入饱和食用碱溶液调节pH值5.9，加入氯化钙0.2%，加入硫酸镁0.08%，然后每吨本工序不含水物料加入酶活性32744LU/g，耐高温＜115℃的耐高温α淀粉酶90ml搅拌均匀进行调制；
2、液化：将配制好的淀粉浆泵入高温蒸汽喷射器，液化温度控制在109.2℃，0.1-0.2MPa保压维持7分钟后，闪蒸降温至96.5℃维持115分钟得到DE值15.4%的液化液，再次降温至59.7℃；
3、糖化：将降温至59.7℃的液化液加入酶活性43170SKBU/g的真菌淀粉酶搅拌均匀进行生物分解，每吨本工序不含水物料加入真菌淀粉酶35ml，反应时间25小时，糖化液DE值34.3%，pH5.5；
4、灭活生物菌种：糖化反应完成后的糖化液迅速升温至86.7℃瞬间灭活酶制剂菌种，灭活后再次静置2小时后，等待进入高温除蛋白工序；
5、高温除蛋白：将86.7℃糖化液输送至预涂助滤剂的过滤机将蛋白质与糖化液分离；
6、一次脱色：分离蛋白后的糖化液降温至65.4℃后，每吨本工序不含水物料加入1.5kg活性炭搅拌均匀进行脱色2.5小时，将浑浊的糖化液提升至相对透亮，透光率85.5%；
7、二次脱色：一次脱色完成后每吨本工序不含水物料再次加入0.8kg活性炭进行二次脱色，反应时间1.5小时，透光率提升至91.1%；
8、精密除杂：将料液通过0.45μm的精密除杂器进行过滤除渣，达到无肉眼可见杂质，除渣完成后通过板式换热器将料液降温至47.7℃；
9、离子交换：将降温后46℃的料液通过阳柱-阴柱-阳柱-阴柱-调节柱的离子交换系统精制，料液透光率达到97%电导率7μS/cm，色值7.5RBU,pH值4.7；
10、除可溶性蛋白：将经过离子交换树脂柱精制的料液加入活性炭将料液中的白色絮状物吸附，每吨本工序不含水物料加入0.8kg活性炭，经过滤除渣后通过孔径0.1μm膜过滤，过滤后的物料中不含有微生物生长所需氮源，透光率98.8%，色值3RBU的料液；
11、蒸发系统：通过六效蒸发器，蒸发温度93.8℃，出料温度42.8℃得到浓度为75%，DE值34.3%，还原糖含量25.72g/100g，麦芽糖含量13.5%，色度3.9RBU，电导率13μm/cm的的低还原糖麦芽糖浆。
实施例3一种麦芽糖浆的制备方法
包括以下步骤:
1、淀粉调浆：淀粉与水混合进行淀粉调浆,比重1.140g/cm3，加入饱和食用碱溶液调节pH值6.0，加入氯化钙0.3%，加入硫酸镁0.1%，然后每吨本工序不含水物料加入酶活性32744LU/g，耐高温＜115℃的耐高温α淀粉酶100ml搅拌均匀进行调制；
2、液化：将配制好的淀粉浆泵入高温蒸汽喷射器，液化温度控制在110℃，0.01-0.2MPa保压维持8分钟后，闪蒸降温至97.7℃维持120分钟得到DE值18.3%的液化液，再次降温至59.5℃；
3、糖化：将降温至59.5℃的液化液加入酶活性43170SKBU/g的真菌淀粉酶搅拌均匀进行生物分解，吨本工序不含水物料加入真菌淀粉酶50ml，反应时间35小时，糖化液DE值41.1%，pH6.0；
4、灭活生物菌种：糖化反应完成后的糖化液迅速升温至86.6℃瞬间灭活酶制剂菌种，灭活后再次静置2小时后，等待进入高温除蛋白工序；
5、高温除蛋白：将86.6℃糖化液输送至预涂助滤剂的过滤机将蛋白质与糖化液分离；
6、一次脱色：分离蛋白后的糖化液降温至65.4℃后，每吨本工序不含水物料加入2kg活性炭搅拌均匀进行脱色2小时，将浑浊的糖化液提升至相对透亮，透光率87%；
7、二次脱色：一次脱色完成后每吨本工序不含水物料再次加入0.5kg活性炭进行二次脱色，反应时间1小时，透光率92%；
8、精密除杂：将料液通过0.45μm的精密除杂器进行过滤除渣，达到无肉眼可见杂质，除渣完成后通过板式换热器将料液降温至47.5℃；
9、离子交换：将降温后48℃的料液通过阳柱-阴柱-阳柱-阴柱-调节柱的离子交换系统精制，透光率97%，电导率,7.8μS/cm，色值7.2RBU,pH值4.9；
10、除可溶性蛋白：将经过离子交换树脂柱精制的料液加入活性炭将料液中的白色絮状物吸附，每吨本工序不含水物料加入1.0kg活性炭，经过滤除渣后通过孔径0.1μm膜过滤，过滤后的物料中不含有微生物生长所需氮源，透光率99%，色值3.9RBU的料液；
11、蒸发系统：通过六效蒸发器，蒸发温度94.7℃，出料温度43.2℃得到浓度为70%，DE值41.1%，还原糖含量28.7g/100g，麦芽糖含量13.8%，色度4RBU，电导率12.9μm/cm的的低还原糖麦芽糖浆。

Claims (1)

1.一种麦芽糖浆的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括淀粉调浆、液化、糖化、灭活生物菌种、高温除蛋白、一次脱色、二次脱色、精密除杂、离子交换、除可溶性蛋白、蒸发；
所述淀粉调浆：淀粉与水混合进行淀粉调浆,比重1.135g/cm3，加入饱和食用碱溶液调节pH值5.8，加入氯化钙0.1%，加入硫酸镁0.05%，然后每吨本工序不含水物料加入酶活性32744LU/g，耐高温＜115℃的耐高温α淀粉酶80ml搅拌均匀进行调制，得到淀粉浆；
所述液化：将配制好的淀粉浆泵入高温蒸汽喷射器，液化温度控制在108.3℃，0.1-0.2MPa保压维持5分钟后，闪蒸降温至95.4℃维持90分钟得到DE值10.3%的液化液，再次降温至58.2℃；
所述糖化：将降温至58.2℃的液化液加入酶活性43170SKBU/g真菌淀粉酶搅拌均匀进行生物分解，每吨本工序不含水物料加入真菌淀粉酶30ml，反应时间10小时，糖化液DE值31.5%，pH5.0；
所述灭活生物菌种：糖化反应完成后的糖化液迅速升温至85.3℃瞬间灭活酶制剂菌种，灭活后再次静置2小时后，等待进入高温除蛋白工序；
所述高温除蛋白：将85.3℃糖化液输送至预涂助滤剂的过滤机将蛋白质与糖化液分离；
所述一次脱色：分离蛋白后的糖化液降温至69.8℃后，每吨本工序不含水物料加入2kg活性炭搅拌均匀进行脱色3小时，将浑浊的糖化液提升至相对透亮，透光率86%；
所述二次脱色：一次脱色完成后每吨本工序不含水物料再次加入1kg活性炭进行二次脱色，反应时间2小时，透光率提升至92%；
所述精密除杂：将料液通过0.45μm的精密除杂器进行过滤除渣，达到无肉眼可见杂质，除渣完成后通过板式换热器将料液降温至45.1℃；
所述离子交换：将降温后45℃的料液通过阳柱-阴柱-阳柱-阴柱-调节柱的离子交换系统精制，料液透光率达到95%，电导率8μS/cm，色值7.6RBU,pH值4.2；
所述除可溶性蛋白：将经过离子交换树脂柱精制的料液加入活性炭将料液中的白色絮状物吸附，每吨本工序不含水物料加入0.5kg活性炭，经过滤除渣后通过孔径0.1μm膜过滤，透光率99%，色值3.8RBU的料液；
所述蒸发：通过六效蒸发器，蒸发温度93.6℃，出料温度42.4℃得到浓度为80%，DE值31.5%，还原糖含量25.2g/100g，麦芽糖含量13.3%，色度3.7RBU，电导率12.7μm/cm的低还原糖麦芽糖浆。
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