CN101863737B - 一种精制木糖醇发酵液的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精制木糖醇发酵液的方法。本发明将木糖醇发酵液过滤，去除机械杂质后，先利用平板超滤膜去除菌体，随后先后采用超滤卷式膜和颗粒碳柱进行脱色，最后进行离子交换，精制木糖醇发酵液。与现有技术相比，本发明采用脱色膜进行脱色，大大的提高了收率，脱色后收率提高至99～100％；而且采用脱色膜脱色对后序的离子交换非常有利，能大大提高离子交换容量；并且不产生废渣，能够减轻对环境造成的压力。
Description
技术领域
本发明涉及生物化工技术领域，具体的说，涉及一种精制木糖醇发酵液的方法。
背景技术
木糖醇是一种五碳糖醇，是木糖代谢的正常中间产物，外形为结晶性白色粉末，广泛存在于果品、蔬菜、谷类、蘑菇之类食物和木材、稻草、玉米芯等植物中。它可用作甜味剂、营养剂和药剂，广泛应用于化工、食品、医药等工业中。
目前在国内木糖醇生产中，一般是利用玉米芯、秸秆、甘蔗渣、竹子等含有多聚戊糖的生物质原料为原料，酸解后，将酸解液脱色、过滤、脱酸、浓缩后得到木糖液，然后生物发酵，发酵液除菌、浓缩后得到木糖醇液，然后将木糖醇液脱色、脱灰、浓缩、结晶分离出木糖醇，其中脱色工艺多采用粉碳或颗粒碳柱脱色，消耗大量酸碱并产生大量废渣，对环境造成巨大压力。
发明内容
针对现有技术在生产过程中产生的缺陷，本发明提供一种精制木糖醇发酵液的新方法。
本发明提供一种精制木糖醇发酵液的方法，包括用超滤卷式膜进行脱色的步骤。所述超滤卷式膜的截留分子量为1000～5000MD，材质为复合膜。
其中，所述脱色步骤的操作条件为：进料浓度：5～12g/dl，温度：20～40℃，压力5～30kgf/cm2，透析水加入量为进料液体积的15～20％，得到脱色液I。
经过该脱色步骤，可去除木糖醇发酵液清液中的大部分色素、胶体等部分大分子的有机杂质；脱色后的透光率在40～70％(波长420nm)，收率在98.5～100％。
然后，将所述脱色液I经过颗粒碳柱脱色，得到脱色液II。
使用颗粒碳柱脱色的目的是为了去除木糖醇发酵清液中少量平板超滤膜未脱除的色素等杂质；一般可采用本领域常用的颗粒碳柱脱色工艺进行，优选GH-11，进料速度为1～3倍颗粒碳柱体积速度，即1～3BV/h，当脱色液透光率达到80％(波长420nm)时，停止进料，用2～3BV的自来水进行顶洗，当颗粒碳柱出口固形物含量小于0.5g/dl，停止顶洗，进行颗粒碳柱再生操作，再生时碱浓度为6～8％(质量百分比浓度)，再生剂体积为2～3BV，再生速度为1～3BV/h，浸泡时间为2～6h，接着用阳离子再生时回收的酸进行冲洗，当颗粒碳柱出口pH值达到8左右时，改用自来水进行冲洗，当颗粒碳柱出口电导率和进口相等时，即颗粒碳柱再生结束。
通过颗粒碳柱脱色，可将透光率提高到85～95％(波长420nm)，收率在99～100％。
在所述脱色步骤前还包括下述步骤：
1)将木糖醇发酵液过滤，去除机械杂质；
2)将过滤得到的木糖醇发酵液通过孔径为10万～25万MD的平板超滤膜，去除菌体，得到木糖醇发酵液清液。
步骤1)中，所述过滤采用不大于10μm的滤膜进行。优选采用5或10μm的粗过滤器，以去除固体颗粒等机械杂质，防止在步骤2)中划伤超滤膜。
步骤2)如下进行：控制进料浓度：8～15g/dl，温度在20～40℃，压力2～5kgf/cm2，去除菌体，透析水加入量为木糖醇发酵液体积的15～20％。
步骤2)中，利用平板超滤膜去除菌体，可大大提高木糖醇的收率，收率可达98.5～100％，膜浓缩液中残木糖醇的含量小于0.5g/dl。
将脱色液II进行离子交换，依次通过第一阳离子交换树脂、第一阴离子交换树脂、第二阴离子交换树脂、第二阳离子交换树脂，去除木糖醇发酵液中的灰分。
其中，所述第一和二阴离子交换树脂为大孔型阴离子交换树脂。
优选地，所述第一阴离子交换树脂为D301或D315；所述第二阴离子交换树脂为D296或D201。
优选地，所述第一和第二阳离子交换树脂均为HZ-016或732。
第二阳离子交换树脂起到调节木糖醇液的pH值在5～7的作用，采用上述脱色处理后，可大大提高离子交换的收率，可达98～99.5％。
本发明的方法适用于精制利用生物法生产木糖醇的各种木糖醇发酵液，特别是本领域中利用玉米芯、秸秆、甘蔗渣、竹子等含有多聚戊糖的生物质原料中的一种或多种为原料，经过硫酸水解，然后将硫酸水解液利用基因工程菌酵母发酵48～72小时得到木糖醇发酵液。
针对目前的状况，该发明采用脱色膜进行脱色大大的提高了收率，脱色后收率提高至99～100％，不产生废渣，减轻对环境造成的压力；同时采用脱色膜脱色后，对后序工序的离子交换极为有利，能大大提高离子交换容量。
与现有技术相比，本发明生物法生产木糖醇发酵液精制具有以下有益效果：
(1)采用脱色膜进行脱色大大的提高了收率，脱色后收率提高至99～100％；
(2)不产生废渣，减轻对环境造成的压力；
(3)采用脱色膜脱色对后道工序离子交换有利，能提高离子交换容量。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
下述实施例中所涉及到的浓度，除非特别说明，均为g/dl。
实施例1
木糖醇发酵液的制备：取以玉米芯为原料，经过除杂、漂洗、热水洗、稀硫酸洗后，经过硫酸水解，得到硫酸水解液，然后将硫酸水解液精制后通过基因工程菌酵母发酵48小时后得到木糖醇发酵液作为原料，其中发酵液中除含有大量基因工程菌菌体外，干酵母占发酵液为1.9％(g/dl)，木糖醇10％(g/dl)，阿拉伯糖2.4％(g/dl)，木糖0.46％(g/dl)，以及少量的无机盐成分。
所述木糖醇发酵液按以下步骤进行精制：
1)将木糖醇发酵液经过5μm的粗过滤器，去除固体颗粒等机械杂质；
2)将上述得到的木糖醇发酵液通过平板超滤膜去除菌体。超滤膜孔径10万MD，进料浓度为10％(g/dl)，温度38℃，压力5kgf/cm2，透析水加入量为木糖醇发酵液体积的15％，膜浓缩液残木糖醇含量为0.5％(g/dl)，收率在99.5％；
3)将上述得到的木糖醇发酵清液进行超滤卷式膜脱色，去除木糖醇发酵清液中的大部分色素、胶体等部分大分子的有机杂质。进料浓度：7％(g/dl)，温度：30℃，压力25kgf/cm2，透析水加入量为进料液体积的20％，小超滤脱色后的透光率在53％(波长420nm)，收率在99％；
4)将上述得到的脱色液经过颗粒碳柱脱色，其中，进料速度为2倍颗粒碳柱体积速度，即2BV/h，当脱色液透光率达到80％(波长420nm)时，停止进料，用3BV的自来水进行顶洗，当颗粒碳柱出口固形物含量(g/dl)小于0.5％，停止顶洗，进行颗粒碳柱再生操作，再生时碱浓度为6％(质量百分比浓度)，再生剂体积为3BV，再生速度为2BV/h，浸泡时间为2h，接着用阳离子再生时回收的酸进行冲洗，当颗粒碳柱出口pH值达到8左右时，改用自来水进行冲洗，当颗粒碳柱出口电导率和进口相等时，即颗粒碳柱再生结束。去除木糖醇发酵清液中小超滤膜未脱除的色素等杂质。将透光率提高到90％(波长420nm)，收率在99.2％；
5)将上述得到的木糖醇脱色液进行离子交换，依次通过第一阳离子交换树脂、第一阴离子交换树脂、第二个阴离子交换树脂、第二阳离子交换树脂，去除木糖醇发酵液中的灰分；其中第一阳离子交换树脂为732，第一阴离子交换树脂为D315，第二阴离子交换树脂为D296，第二阳离子交换树脂为732。木糖醇液的pH值在5.5，离子交换的收率在98.9％。
离子交换操作参数如下：
第一阳离子交换树脂，进料速度为2倍离子交换柱体积速度，即2BV/h，当出口料液pH达到5时，停止进料，用3BV的无离子水进行顶洗，当出口固形物含量小于0.5％(g/dl)，停止顶洗，进行阳离子交换树脂再生操作，再生时盐酸浓度为4％(质量百分比浓度)，再生剂体积为3BV，再生速度为2BV/h，浸泡时间为2h，接着用无离子水进行冲洗，当出口pH值达到6左右时，即阳离子交换树脂再生结束。
第一阴离子交换树脂，进料速度为2倍离子交换柱体积速度，即2BV/h，当出口料液pH达到10时，停止进料，用3BV的无离子水进行顶洗，当出口固形物含量小于0.5％(g/dl)，停止顶洗，进行阴离子交换树脂再生操作，再生时碱浓度为5％(质量百分比浓度)，再生剂体积为3BV，再生速度为2BV/h，浸泡时间为2h，接着用无离子水进行冲洗，当出口pH值达到8左右时，即阴离子交换树脂再生结束。
第二阴离子交换树脂，进料速度为2倍离子交换柱体积速度，即2BV/h，当出口料液pH达到7时，停止进料，用3BV的无离子水进行顶洗，当出口固形物含量小于0.5％(g/dl)，停止顶洗，进行阴离子交换树脂再生操作，再生时碱浓度为5％(质量百分比浓度)，再生剂体积为3BV，再生速度为2BV/h，浸泡时间为4h，接着用无离子水进行冲洗，当出口pH值达到8左右时，即阴离子交换树脂再生结束。
第二阳离子交换树脂，进料速度为4倍离子交换柱体积速度，即4BV/h，当出口料液pH达到5～6，电导率为50μs/cm时，停止进料，用3BV的无离子水进行顶洗，当出口固形物含量小于0.5％(g/dl)，停止顶洗，进行阳离子交换树脂再生操作，再生时盐酸浓度为4％(质量百分比浓度)，再生剂体积为3BV，再生速度为2BV/h，浸泡时间为2h，接着用无离子水进行冲洗，当出口pH值达到6左右时，即阳离子交换树脂再生结束。
通过上述步骤处理后，精制后的木糖醇液中木糖醇纯度提高到86％，醋酸根含量为80ppm，确保了一次结晶产品合格。
实施例2
木糖醇发酵液的制备：
取以玉米芯为原料，经过除杂、漂洗、热水洗、稀硫酸洗后，经过硫酸水解，得到硫酸水解液，然后将硫酸水解液精制后通过基因工程菌酵母发酵48小时后得到木糖醇发酵液作为原料，其中，发酵液中除含有大量基因工程菌菌体外，干酵母占发酵液为1.8％，主要含有木糖醇11.2％，阿拉伯糖2.2％，木糖0.3％，以及少量的无机盐成分。
所述木糖醇发酵液按以下步骤进行精制：
1)将木糖醇发酵液经过10μm的粗过滤器，去除固体颗粒等机械杂质，防止伤膜；
2)将上述得到的木糖醇发酵液通过平板超滤膜去除菌体。超滤膜孔径15万MD，进料浓度为12％，温度38℃，压力5kgf/cm2，透析水加入量为木糖醇发酵液体积的18％，膜浓缩液残木糖醇含量为0.4％，收率在99.5％；
3)将上述得到的木糖醇发酵清液进行超滤卷式膜脱色，去除木糖醇发酵清液中的大部分色素、胶体等部分大分子的有机杂质。进料浓度：10％，温度：30℃，压力25kgf/cm2，透析水加入量为膜进料液体积的15％，小超滤脱色后的透光率在51％(波长420nm)，收率在99％；
4)将上述得到的脱色液经过颗粒碳柱脱色(工艺参数同实施例1)，去除木糖醇发酵清液中小超滤膜未脱除的色素等杂质。将透光率提高到91％(波长420nm)，收率在99.4％；
5)将上述得到的木糖醇脱色液进行离子交换，依次通过第一阳离子交换树脂、第一阴离子交换树脂、第二个阴离子交换树脂、第二阳离子交换树脂，去除木糖醇发酵液中的灰分。第一阳离子交换树脂为HZ-016，第一阴离子交换树脂为D315，第二阴离子交换树脂为D201，第二阳离子交换树脂HZ-016，起到调节木糖醇液的PH值在6.1，离子交换的收率在99％。
离子交换操作参数如下：
第一阳离子交换树脂，进料速度为2倍离子交换柱体积速度，即2BV/h，当出口料液pH达到5时，停止进料，用3BV的无离子水进行顶洗，当出口固形物含量小于0.5％，停止顶洗，进行阳离子交换树脂再生操作，再生时盐酸浓度为4％(质量百分比浓度)，再生剂体积为3BV，再生速度为2BV/h，浸泡时间为2h，接着用无离子水进行冲洗，当出口pH值达到6左右时，即阳离子交换树脂再生结束。
第一阴离子交换树脂，进料速度为2倍离子交换柱体积速度，即2BV/h，当出口料液pH达到10时，停止进料，用3BV的无离子水进行顶洗，当出口固形物含量小于0.5％，停止顶洗，进行阴离子交换树脂再生操作，再生时碱浓度为5％(质量百分比浓度)，再生剂体积为3BV，再生速度为2BV/h，浸泡时间为2h，接着用无离子水进行冲洗，当出口pH值达到8左右时，即阴离子交换树脂再生结束。
第二阴离子交换树脂，进料速度为2倍离子交换柱体积速度，即2BV/h，当出口料液pH达到7时，停止进料，用3BV的无离子水进行顶洗，当出口固形物含量小于0.5％，停止顶洗，进行阴离子交换树脂再生操作，再生时碱浓度为5％(质量百分比浓度)，再生剂体积为3BV，再生速度为2BV/h，浸泡时间为4h，接着用无离子水进行冲洗，当出口pH值达到8左右时，即阴离子交换树脂再生结束。
第二阳离子交换树脂，进料速度为4倍离子交换柱体积速度，即4BV/h，当出口料液pH达到5～6，电导率为50μs/cm时，停止进料，用3BV的无离子水进行顶洗，当出口固形物含量小于0.5％，停止顶洗，进行阳离子交换树脂再生操作，再生时盐酸浓度为4％(质量百分比浓度)，再生剂体积为3BV，再生速度为2BV/h，浸泡时间为2h，接着用无离子水进行冲洗，当出口pH值达到6左右时，即阳离子交换树脂再生结束。
通过上述步骤处理后，精制后的木糖醇液中木糖醇纯度提高到88％，醋酸根含量为60ppm，确保了一次结晶产品合格。
实施例3
木糖醇发酵液的制备：木糖醇发酵液的制备：取以玉米芯为原料，经过除杂、漂洗、热水洗、稀硫酸洗后，经过硫酸水解，得到硫酸水解液，然后将硫酸水解液精制后通过基因工程菌酵母发酵48小时后得到木糖醇发酵液作为原料，其中，发酵液中除含有大量基因工程菌菌体外，干酵母占发酵液为2.0％，主要含有木糖醇12.1％，阿拉伯糖2.6％，木糖0.5％，以及少量的无机盐成分。
所述木糖醇发酵液按以下步骤进行精制：
1)将木糖醇发酵液经过10μm的粗过滤器，去除固体颗粒等机械杂质，防止伤膜；
2)将上述得到的木糖醇发酵液通过平板超滤膜去除菌体。超滤膜孔径10万MD，进料浓度为12％，温度35℃，压力5kgf/cm2，透析水加入量为木糖醇发酵液体积的16％，膜浓缩液残木糖醇含量为0.5％，收率在99.1％；
3)将上述得到的木糖醇发酵清液进行超滤卷式膜脱色，去除木糖醇发酵清液中的大部分色素、胶体等部分大分子的有机杂质。进料浓度：11％，温度：30℃，压力25kgf/cm2，透析水加入量膜进料液体积的17％，小超滤脱色后的透光率在51％(波长420nm)，收率在99.2％；
4)将上述得到的脱色液经过颗粒碳柱脱色(工艺参数同实施例1)，去除木糖醇发酵清液中小超滤膜未脱除的色素等杂质。将透光率提高到92.4％(波长420nm)，收率在99.6％；
5)将上述得到的木糖醇脱色液进行离子交换，依次通过第一阳离子交换树脂、第一阴离子交换树脂、第二个阴离子交换树脂、第二阳离子交换树脂。第一阳离子交换树脂为HZ-016，第一阴离子交换树脂为D301，第二阴离子交换树脂为D201，第二阳离子交换树脂为HZ-016，起到调节木糖醇液的PH值在5.8，离子交换的收率在99.2％。离子交换操作参数如下：
第一阳离子交换树脂，进料速度为2倍离子交换柱体积速度，即2BV/h，当出口料液pH达到5时，停止进料，用3BV的无离子水进行顶洗，当出口固形物含量小于0.5％，停止顶洗，进行阳离子交换树脂再生操作，再生时盐酸浓度为4％(质量百分比浓度)，再生剂体积为3BV，再生速度为2BV/h，浸泡时间为2h，接着用无离子水进行冲洗，当出口pH值达到6左右时，即阳离子交换树脂再生结束。
第一阴离子交换树脂，进料速度为2倍离子交换柱体积速度，即2BV/h，当出口料液pH达到10时，停止进料，用3BV的无离子水进行顶洗，当出口固形物含量小于0.5％，停止顶洗，进行阴离子交换树脂再生操作，再生时碱浓度为5％(质量百分比浓度)，再生剂体积为3BV，再生速度为2BV/h，浸泡时间为2h，接着用无离子水进行冲洗，当出口pH值达到8左右时，即阴离子交换树脂再生结束。
第二阴离子交换树脂，进料速度为2倍离子交换柱体积速度，即2BV/h，当出口料液pH达到7时，停止进料，用3BV的无离子水进行顶洗，当出口固形物含量小于0.5％，停止顶洗，进行阴离子交换树脂再生操作，再生时碱浓度为5％(质量百分比浓度)，再生剂体积为3BV，再生速度为2BV/h，浸泡时间为4h，接着用无离子水进行冲洗，当出口pH值达到8左右时，即阴离子交换树脂再生结束。
第二阳离子交换树脂，进料速度为4倍离子交换柱体积速度，即4BV/h，当出口料液pH达到5～6，电导率为50μs/cm时，停止进料，用3BV的无离子水进行顶洗，当出口固形物含量小于0.5％，停止顶洗，进行阳离子交换树脂再生操作，再生时盐酸浓度为4％(质量百分比浓度)，再生剂体积为3BV，再生速度为2BV/h，浸泡时间为2h，接着用无离子水进行冲洗，当出口pH值达到6左右时，即阳离子交换树脂再生结束。
通过上述步骤处理后，精制后的木糖醇液中木糖醇纯度提高到85％，醋酸根含量为90ppm，确保了一次结晶产品合格。
实施例4
木糖醇发酵液的制备：取以玉米芯为原料，经过除杂、漂洗、热水洗、稀硫酸洗后，经过硫酸水解，得到硫酸水解液，然后将硫酸水解液精制后通过基因工程菌酵母发酵48小时后得到木糖醇发酵液作为原料，其中，发酵液中除含有大量基因工程菌菌体外，干酵母占发酵液为1.7％，主要含有木糖醇13％，阿拉伯糖1.9％，木糖0.4％，以及少量的无机盐成分。
所述木糖醇发酵液按以下步骤进行精制：
1)将木糖醇发酵液经过5μm的粗过滤器，去除固体颗粒等机械杂质，防止伤膜；
2)将上述得到的木糖醇发酵液通过平板超滤膜去除菌体。超滤膜孔径15万MD，进料浓度为14％，温度32℃，压力5kgf/cm2，透析水加入量为木糖醇发酵液体积的16％，膜浓缩液中的残木糖醇含量为0.5％，收率在99.3％；
3)将上述得到的木糖醇发酵清液进行超滤卷式膜脱色，去除木糖醇发酵清液中的大部分色素、胶体等部分大分子的有机杂质。进料浓度：12％，温度：33℃，压力25kgf/cm2，透析水加入量膜进料液体积的18％，小超滤脱色后的透光率在53.2％(波长420nm)，收率在99.4％；
4)将上述得到的脱色液经过颗粒碳柱脱色(工艺参数同实施例1)，去除木糖醇发酵清液中小超滤膜未脱除的色素等杂质。将透光率提高到91.3％(波长420nm)，收率在99.8％；
5)依次通过第一阳离子交换树脂、第一阴离子交换树脂、第二个阴离子交换树脂、第二阳离子交换树脂，去除木糖醇发酵液中的灰分。第一阳离子交换树脂为HZ-016，第一阴离子交换树脂为D315，第二阴离子交换树脂为D296，第二阳离子交换树脂为HZ-016，起到调节木糖醇液的PH值在5.4，离子交换的收率在99.2％。
离子交换操作参数如下：
第一阳离子交换树脂，进料速度为2倍离子交换柱体积速度，即2BV/h，当出口料液pH达到5时，停止进料，用3BV的无离子水进行顶洗，当出口固形物含量小于0.5％，停止顶洗，进行阳离子交换树脂再生操作，再生时盐酸浓度为4％(质量百分比浓度)，再生剂体积为3BV，再生速度为2BV/h，浸泡时间为2h，接着用无离子水进行冲洗，当出口pH值达到6左右时，即阳离子交换树脂再生结束。
第一阴离子交换树脂，进料速度为2倍离子交换柱体积速度，即2BV/h，当出口料液pH达到10时，停止进料，用3BV的无离子水进行顶洗，当出口固形物含量小于0.5％，停止顶洗，进行阴离子交换树脂再生操作，再生时碱浓度为5％(质量百分比浓度)，再生剂体积为3BV，再生速度为2BV/h，浸泡时间为2h，接着用无离子水进行冲洗，当出口pH值达到8左右时，即阴离子交换树脂再生结束。
第二阴离子交换树脂，进料速度为2倍离子交换柱体积速度，即2BV/h，当出口料液pH达到7时，停止进料，用3BV的无离子水进行顶洗，当出口固形物含量小于0.5％，停止顶洗，进行阴离子交换树脂再生操作，再生时碱浓度为5％(质量百分比浓度)，再生剂体积为3BV，再生速度为2BV/h，浸泡时间为4h，接着用无离子水进行冲洗，当出口pH值达到8左右时，即阴离子交换树脂再生结束。
第二阳离子交换树脂，进料速度为4倍离子交换柱体积速度，即4BV/h，当出口料液pH达到5～6，电导率为50μs/cm时，停止进料，用3BV的无离子水进行顶洗，当出口固形物含量小于0.5％，停止顶洗，进行阳离子交换树脂再生操作，再生时盐酸浓度为4％(质量百分比浓度)，再生剂体积为3BV，再生速度为2BV/h，浸泡时间为2h，接着用无离子水进行冲洗，当出口pH值达到6左右时，即阳离子交换树脂再生结束。
通过上述步骤处理后，精制后的木糖醇液中木糖醇纯度提高到87％，醋酸根含量为95ppm，确保了一次结晶产品合格。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种精制木糖醇发酵液的方法，包括用超滤卷式膜进行脱色的步骤，所述脱色步骤的操作条件为：进料浓度：5～12g/dl，温度：20～40℃，压力5～30kgf/cm2，透析水加入量为进料液体积的15～20％，得到脱色液I；将所述脱色液I经过颗粒碳柱脱色，得到脱色液II；将脱色液II进行离子交换，依次通过第一阳离子交换树脂、第一阴离子交换树脂、第二阴离子交换树脂、第二阳离子交换树脂，去除木糖醇发酵液中的灰分；所述第一阴离子交换树脂为D301或D315；所述第二阴离子交换树脂为D296或D201；所述第一和第二阳离子交换树脂均为HZ-016或732。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述脱色步骤前还包括下述步骤：
1)将木糖醇发酵液过滤，去除机械杂质；
2)将过滤得到的木糖醇发酵液通过孔径为10万～25万MD的平板超滤膜，去除菌体，得到木糖醇发酵液清液。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述过滤采用不大于10μm的滤膜进行。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤2)如下进行：控制进料浓度：8～15g/dl，温度在20～40℃，压力2～5kgf/cm2，去除菌体，透析水加入量为木糖醇发酵液体积的15～20％。
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