CN112375793A - 一种用于酿造酱油的淀粉糖浆制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于酿造酱油的淀粉糖浆制备方法，包括步骤(1)淀粉开浆、(2)调浆、(3)喷射液化、(4)维持柱保温、(5)糖化、(6)脱色、过滤、(7)离子交换、(8)中转罐调PH、(9)MVR蒸发浓缩和(10)出料，采用本方案的一种用于酿造酱油的淀粉糖浆制备方法提供了一种制备淀粉糖浆的全新工艺和制备出一种用于酱油添加的新产品，其生产稳定性好，糖浆产品纯度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种糖浆制备方法，特别是涉及一种用于酿造酱油的淀粉糖浆制备方法。
背景技术
随着国人生活水平提高，餐饮及由餐饮带动的调味品市场日益丰富，糖类产品及以糖类作原辅料的调味品在调味品市场上占有重要比重，酱油作为一种几乎家家户户都会使用的调味品，开发一种适宜于酿造酱油的、批次偏差低的高品质淀粉糖浆新产品，对于扩宽淀粉糖浆产品结构有重要作用。酿造酱油用糖浆呈液态，用其代替固态糖产品添加于酱油中，可以减少溶解过程耗时耗能，且其产品质量稳定，不同批次间差异率低，使用其酿造酱油，更适宜工业化流水线作业，能减少配方变动，各批次间由糖浆带来的差异性更小，既能降低成本，又可提高质量。
酱油的风味主要有鲜、甜、酸、咸、苦等多方面,它们均不是一个独立的风味,而是互相影响和消长的。开发出一种新生产工艺，生产一种酱油酿造专用糖浆，应用该糖浆，在有效提高酱油中的甜味的同时，能最大限度保留酱油的其他风味，使酿造的酱油口感更纯正。从而满足酿造酱油生产商的需求。
因此本领域技术人员致力于开发一种杂质含量低、更为纯净的用于酿造酱油的淀粉糖浆制备方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于酿造酱油的淀粉糖浆制备方法，在有效提高酱油中的甜味的同时，能最大限度保留酱油的其他风味，使酿造的酱油口感更纯正。从而满足酿造酱油生产商的需求。
为实现上述目的，本方案提供一种用于酿造酱油的淀粉糖浆制备方法，其特征是，包括以下步骤(1)淀粉开浆：a、玉米淀粉原材料加入水温为60℃～66℃的水调成淀粉浆，按照质量比玉米淀粉：水＝1:1～1.8，得到淀粉浆；(2)：调浆b、向淀粉浆中加水调浆，将淀粉浆的浓度调成15～16°Be′；c、调节淀粉浆调节pH在5.4～6.5；d、向淀粉浆加入耐高温淀粉酶，添加量为0.1L/t淀粉，即每吨淀粉添加0.1L的耐高温淀粉酶；(3)喷射液化：e、使用压力为3.8bar～5bar的蒸汽对喷射器预热至115℃后即可对淀粉浆进行喷射，控制喷射温度在115～125℃；f、向淀粉浆加入耐高温淀粉酶，添加量为0.045～0.2L酶/t淀粉，即每吨淀粉加入0.045～0.2L的耐高温淀粉酶；(4)维持柱保温：g、淀粉浆进入维持柱进行层流维持；(5)糖化：h、层流维持出料淀粉浆通过换热器降温至55℃～64℃，出料淀粉浆入糖化罐；i、向糖化罐加入酶；按每45t淀粉加入如下配比的酶量，BBA酶：真菌淀粉酶：糖化酶＝2.0～6.0L：0～4L：0.1～1L，保证糖化罐温度在60℃～62℃。j、糖化罐糖化，得到糖液。k、对糖液进行灭酶处理，再分离、过滤处理；(6)脱色、过滤：l、向糖液加助滤剂进行过滤除去可见杂质；m、加入活性炭进行脱色；n、过滤，得到滤清液；(7)离子交换：o、将上述的滤清液进入第一级离子交换柱，进入第一级离子交换柱的糖液温度≤60℃；p、再进入第二级离子交换柱，得到出料糖液，要求出料糖液电导≤60μs/cm，出料糖液pH≥4.0；(8)中转罐调PH：q、出料糖液转入中转罐中调节PH，保证后工序MVR蒸发浓缩出料的pH在4.0～7.0；(9)MVR蒸发浓缩：r、出料糖液在MVR蒸发浓缩，要求控制出料浓度70.0％～71.0％，控制pH 4.0～7.0，温度50℃～55℃，得到浓缩糖浆；(10)出料：s、浓缩糖浆转入至空糖浆贮罐。
进一步，所述步骤c中，使用4％食品级稀烧碱调节淀粉浆pH在5.4～6.5。
进一步，所述步骤d中，所述耐高温淀粉酶为α-淀粉酶。
进一步，所述步骤g中，所述层流维持时间在2.0～2.4h。
进一步，所述步骤h中，所述层流维持出料DE控制在16～20，层流出料的淀粉浆碘色反应呈紫色至紫红色。
进一步，所述步骤j中，糖化罐糖化4h，糖液出现pH下降至低于4.8时，需加4％食品级稀烧碱溶液调节pH至5.2～5.5，糖液DE值≥50视为糖化合格。
进一步，所述步骤k中，灭酶处理的方式为加盐酸将pH调至3.2～3.8。
进一步，所述步骤n中，过滤的方式为使用3μm微孔滤膜抽滤，滤膜表面无肉眼可见杂质。
进一步，所述步骤o中，滤清液进入第一级离子交换柱后，再使用250目娟纱过滤。
进一步，所述步骤s中，空糖浆贮罐在入糖前先用蒸汽消毒，消毒温度≥82℃并维持45分钟以上，空贮罐消毒完成后自然冷却降温至50～55℃后，方可进糖。
本发明的有益效果是：1、酱油的风味主要有鲜、甜、酸、咸、苦等多方面,它们均不是一个独立的风味,而是互相影响和消长的。因此开发出一种新生产工艺，生产一种酱油酿造专用糖浆，应用该糖浆，在有效提高酱油中的甜味的同时，能最大限度保留酱油的其他风味，使酿造的酱油口感更纯正。从而满足酿造酱油生产商的需求。
2、降低其异味物质含量，使其更为纯净。
3、控制蒸发浓缩后产品浓度更为稳定，减少各批次间的差异。
具体实施方式
实施例一
一种用于酿造酱油的淀粉糖浆制备方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)淀粉开浆
a、玉米淀粉原材料加入水温为60℃的水调成淀粉浆，按照质量比玉米淀粉：水＝1:1，得到淀粉浆，淀粉浆通过2mm筛网过滤器过滤，再通过强磁除铁过滤器出去铁磁性污染物。
(2)调浆
b、向淀粉浆中加水调浆，将淀粉浆的浓度调成15°Be′；
c、使用4％食品级稀烧碱调节淀粉浆pH在5.4；
d、向淀粉浆加入耐高温α-淀粉酶，添加量为0.1L/t淀粉，即每吨淀粉加入0.1L的耐高温α-淀粉酶。
(3)喷射液化
e、使用压力为3.8bar的蒸汽对喷射器预热至115℃后即可对淀粉浆进行喷射，控制喷射温度在115℃；
f、向淀粉浆加入耐高温淀粉酶，添加量为0.045L酶/t淀粉，即每吨淀粉加入0.045L的耐高温淀粉酶。
(4)维持柱保温
g、淀粉浆进入维持柱进行层流维持，层流维持时间在2.0h。
(5)糖化
h、层流维持出料DE控制在16，出料的淀粉浆通过换热器降温至55℃，出料淀粉浆入糖化罐，要求淀粉浆碘色反应呈紫色至紫红色；
i、向糖化罐加入酶；按每45t淀粉加入如下酶量，BBA酶：真菌淀粉酶：糖化酶＝6.0L：0L：0.1L，保证糖化罐温度在60℃；
j、糖化罐糖化4h，糖液出现pH下降至低于4.8时，需加4％食品级稀烧碱溶液调节pH至5.2，糖液DE值≥50视为糖化合格，得到糖液。
k、对糖液进行灭酶处理，灭酶处理的方式为加盐酸将pH调至3.2～3.8或灭酶处理的方式为将糖液升温至82～86℃保温1h或以上灭酶。再分离、过滤处理；灭酶后再次复检DE值与组分。
(6)脱色、过滤
l、向糖液加珍珠岩助滤剂进行过滤除去可见杂质；
m、加入活性炭进行脱色，要求脱色后的糖液透射比≥97％。；
n、使用3μm微孔滤膜抽滤，滤膜表面无肉眼可见杂质，得到滤清液，滤清液通过350目绢纱过滤。
(7)离子交换
o、将上述的滤清液进入第一级离子交换柱，进入离交柱的糖液温度60℃，第一级离子交换后使用250目娟纱过滤；
p、再进入第二级离子交换柱，得到出料糖液，要求出料糖液电导≤60μs/cm，出料糖液pH≥4.0，出料糖液澄清透亮，再经过80目娟纱过滤。
(8)中转罐调PH
q、出料糖液转入中转罐中调节PH，保证后工序MVR蒸发浓缩出料的pH在4.0，经过350目娟纱过滤。
(9)MVR蒸发浓缩
r、出料糖液在MVR蒸发浓缩，要求控制出料浓度70.0％，控制pH 4.0，温度50℃，得到浓缩糖浆。
(10)出料
s、空糖浆贮罐在入糖前先用蒸汽消毒，消毒温度≥82℃并维持45分钟以上，空贮罐消毒完成后自然冷却降温至50℃后，方可进糖。
实施例二
一种用于酿造酱油的淀粉糖浆制备方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)淀粉开浆
a、玉米淀粉原材料加入水温为66℃的水调成淀粉浆，按照质量比玉米淀粉：水＝1:1.8，得到淀粉浆，淀粉浆通过2mm筛网过滤器过滤，再通过强磁除铁过滤器出去铁磁性污染物。
(2)调浆
b、向淀粉浆中加水调浆，将淀粉浆的浓度调成16°Be′；
c、使用4％食品级稀烧碱调节淀粉浆pH在6.5；
d、向淀粉浆加入耐高温α-淀粉酶，添加量为0.1L/t淀粉。
(3)喷射液化
e、使用压力为5bar的蒸汽对喷射器预热至115℃后即可对淀粉浆进行喷射，控制喷射温度在125℃；
f、向淀粉浆加入耐高温淀粉酶，添加量为0.2L酶/t淀粉。
(4)维持柱保温
g、淀粉浆进入维持柱进行层流维持，层流维持时间在2.4h。
(5)糖化
h、层流维持出料DE控制在20，出料的淀粉浆通过换热器降温至64℃，出料淀粉浆入糖化罐，要求淀粉浆碘色反应呈紫色至紫红色；
i、向糖化罐加入酶；按每45t淀粉加入如下配比的酶量，BBA酶：真菌淀粉酶：糖化酶＝2.0L：4L：1L，保证糖化罐温度在62℃
j、糖化罐糖化4h，糖液出现pH下降至低于4.8时，需加4％食品级稀烧碱溶液调节pH至5.5，糖液DE值≥50视为糖化合格，得到糖液。
k、对糖液进行灭酶处理，灭酶处理的方式为加盐酸将pH调至3.2～3.8或灭酶处理的方式为将糖液升温至82～86℃保温1h或以上灭酶。再分离、过滤处理；灭酶后再次复检DE值与组分。
(6)脱色、过滤
l、向糖液加珍珠岩助滤剂进行过滤除去可见杂质；
m、加入活性炭进行脱色，要求脱色后的糖液透射比≥97％。；
n、使用3μm微孔滤膜抽滤，滤膜表面无肉眼可见杂质，得到滤清液，滤清液通过350目绢纱过滤。
(7)离子交换
o、将上述的滤清液进入第一级离子交换柱，进入离交柱的糖液温度≤60℃，第一级离子交换后使用250目娟纱过滤；
p、再进入第二级离子交换柱，得到出料糖液，要求出料糖液电导≤60μs/cm，出料糖液pH≥4.0，出料糖液澄清透亮，再经过80目娟纱过滤。
(8)中转罐调PH
q、出料糖液转入中转罐中调节PH，保证后工序MVR蒸发浓缩出料的pH在7.0，经过350目娟纱过滤。
(9)MVR蒸发浓缩
r、出料糖液在MVR蒸发浓缩，要求控制出料浓度71.0％，控制pH 7.0，温度55℃，得到浓缩糖浆。
(10)出料
s、空糖浆贮罐在入糖前先用蒸汽消毒，消毒温度≥82℃并维持45分钟以上，空贮罐消毒完成后自然冷却降温至55℃后，方可进糖。
实施例三
一种用于酿造酱油的淀粉糖浆制备方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)淀粉开浆
a、玉米淀粉原材料加入水温为63℃的水调成淀粉浆，按照质量比玉米淀粉：水＝1:1.5，得到淀粉浆，淀粉浆通过2mm筛网过滤器过滤，再通过强磁除铁过滤器出去铁磁性污染物。
(2)调浆
b、向淀粉浆中加水调浆，将淀粉浆的浓度调成16°Be′；
c、使用4％食品级稀烧碱调节淀粉浆pH在6；
d、向淀粉浆加入耐高温α-淀粉酶，添加量为0.1L/t淀粉。
(3)喷射液化
e、使用压力为4.4bar的蒸汽对喷射器预热至115℃后即可对淀粉浆进行喷射，控制喷射温度在120℃；
f、向淀粉浆加入耐高温淀粉酶，添加量为0.1L酶/t淀粉。
(4)维持柱保温
g、淀粉浆进入维持柱进行层流维持，层流维持时间在2.2h。
(5)糖化
h、层流维持出料DE控制在18，出料的淀粉浆通过换热器降温至60℃，出料淀粉浆入糖化罐，要求淀粉浆碘色反应呈紫色至紫红色；
i、向糖化罐加入酶；按每45t淀粉加入如下配比的酶量，BBA酶：真菌淀粉酶：糖化酶＝4.0L：2L：0.5L，保证糖化罐温度在61℃
j、糖化罐糖化4h，糖液出现pH下降至低于4.8时，需加4％食品级稀烧碱溶液调节pH至5.4，糖液DE值≥50视为糖化合格，得到糖液。
k、对糖液进行灭酶处理，灭酶处理的方式为加盐酸将pH调至3.2～3.8或灭酶处理的方式为将糖液升温至82～86℃保温1h或以上灭酶。再分离、过滤处理；灭酶后再次复检DE值与组分。
(6)脱色、过滤
l、向糖液加珍珠岩助滤剂进行过滤除去可见杂质；
m、加入活性炭进行脱色，要求脱色后的糖液透射比≥97％。；
n、使用3μm微孔滤膜抽滤，滤膜表面无肉眼可见杂质，得到滤清液，滤清液通过350目绢纱过滤。
(7)离子交换
o、将上述的滤清液进入第一级离子交换柱，进入离交柱的糖液温度≤60℃，第一级离子交换后使用250目娟纱过滤；
p、再进入第二级离子交换柱，得到出料糖液，要求出料糖液电导≤60μs/cm，出料糖液pH≥4.0，出料糖液澄清透亮，再经过80目娟纱过滤。
(8)中转罐调PH
q、出料糖液转入中转罐中调节PH，保证后工序MVR蒸发浓缩出料的pH在6，经过350目娟纱过滤。
(9)MVR蒸发浓缩
r、出料糖液在MVR蒸发浓缩，要求控制出料浓度71.0％，控制pH 6，温度53℃，得到浓缩糖浆。
(10)出料
s、空糖浆贮罐在入糖前先用蒸汽消毒，消毒温度≥82℃并维持45分钟以上，空贮罐消毒完成后自然冷却降温至53℃后，方可进糖。
实施例四
一种用于酿造酱油的淀粉糖浆制备方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)淀粉开浆
a、玉米淀粉原材料加入水温为64℃的水调成淀粉浆，按照质量比玉米淀粉：水＝1:1.6，得到淀粉浆，淀粉浆通过2mm筛网过滤器过滤，再通过强磁除铁过滤器出去铁磁性污染物。
(2)调浆
b、向淀粉浆中加水调浆，将淀粉浆的浓度调成16°Be′；
c、使用4％食品级稀烧碱调节淀粉浆pH在6.2；
d、向淀粉浆加入耐高温α-淀粉酶，添加量为0.1L/t淀粉。
(3)喷射液化
e、使用压力为4.8bar的蒸汽对喷射器预热至115℃后即可对淀粉浆进行喷射，控制喷射温度在120℃；
f、向淀粉浆加入耐高温淀粉酶，添加量为0.15L酶/t淀粉。
(4)维持柱保温
g、淀粉浆进入维持柱进行层流维持，层流维持时间在2.4h。
(5)糖化
h、层流维持出料DE控制在120，出料的淀粉浆通过换热器降温至62℃，出料淀粉浆入糖化罐，要求淀粉浆碘色反应呈紫色至紫红色；
i、向糖化罐加入酶；按每45t淀粉加入如下配比的酶量，BBA酶：真菌淀粉酶：糖化酶＝3L：3L：0.8L，保证糖化罐温度在62℃
j、糖化罐糖化4h，糖液出现pH下降至低于4.8时，需加4％食品级稀烧碱溶液调节pH至5.2～5.5，糖液DE值≥50视为糖化合格，得到糖液。
k、对糖液进行灭酶处理，灭酶处理的方式为加盐酸将pH调至3.2～3.8或灭酶处理的方式为将糖液升温至82～86℃保温1h或以上灭酶。再分离、过滤处理；灭酶后再次复检DE值与组分。
(6)脱色、过滤
l、向糖液加珍珠岩助滤剂进行过滤除去可见杂质；
m、加入活性炭进行脱色，要求脱色后的糖液透射比≥97％。；
n、使用3μm微孔滤膜抽滤，滤膜表面无肉眼可见杂质，得到滤清液，滤清液通过350目绢纱过滤。
(7)离子交换
o、将上述的滤清液进入第一级离子交换柱，进入离交柱的糖液温度≤60℃，第一级离子交换后使用250目娟纱过滤；
p、再进入第二级离子交换柱，得到出料糖液，要求出料糖液电导≤60μs/cm，出料糖液pH≥4.0，出料糖液澄清透亮，再经过80目娟纱过滤。
(8)中转罐调PH
q、出料糖液转入中转罐中调节PH，保证后工序MVR蒸发浓缩出料的pH在6.5，经过350目娟纱过滤。
(9)MVR蒸发浓缩
r、出料糖液在MVR蒸发浓缩，要求控制出料浓度71.0％，控制pH 6.5，温度55℃，得到浓缩糖浆。
(10)出料
s、空糖浆贮罐在入糖前先用蒸汽消毒，消毒温度≥82℃并维持45分钟以上，空贮罐消毒完成后自然冷却降温至50～55℃后，方可进糖。
实施例五
一种用于酿造酱油的淀粉糖浆制备方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)淀粉开浆
a、玉米淀粉原材料加入水温为62℃的水调成淀粉浆，按照质量比玉米淀粉：水＝1:1.3，得到淀粉浆，淀粉浆通过2mm筛网过滤器过滤，再通过强磁除铁过滤器出去铁磁性污染物。
(2)调浆
b、向淀粉浆中加水调浆，将淀粉浆的浓度调成15°Be′；
c、使用4％食品级稀烧碱调节淀粉浆pH在5.8；
d、向淀粉浆加入耐高温α-淀粉酶，添加量为0.1L/t淀粉。
(3)喷射液化
e、使用压力为4bar的蒸汽对喷射器预热至115℃后即可对淀粉浆进行喷射，控制喷射温度在110℃；
f、向淀粉浆加入耐高温淀粉酶，添加量为0.06L酶/t淀粉。
(4)维持柱保温
g、淀粉浆进入维持柱进行层流维持，层流维持时间在2.0h。
(5)糖化
h、层流维持出料DE控制在16，出料的淀粉浆通过换热器降温至58℃，出料淀粉浆入糖化罐，要求淀粉浆碘色反应呈紫色至紫红色；
i、向糖化罐加入酶；按每45t淀粉加入如下配比的酶量，BBA酶：真菌淀粉酶：糖化酶＝2L：3L：0.5L，保证糖化罐温度在60℃
j、糖化罐糖化4h，糖液出现pH下降至低于4.8时，需加4％食品级稀烧碱溶液调节pH至5.2～5.5，糖液DE值≥50视为糖化合格，得到糖液。
k、对糖液进行灭酶处理，灭酶处理的方式为加盐酸将pH调至3.2～3.8或灭酶处理的方式为将糖液升温至82～86℃保温1h或以上灭酶。再分离、过滤处理；灭酶后再次复检DE值与组分。
(6)脱色、过滤
l、向糖液加珍珠岩助滤剂进行过滤除去可见杂质；
m、加入活性炭进行脱色，要求脱色后的糖液透射比≥97％。；
n、使用3μm微孔滤膜抽滤，滤膜表面无肉眼可见杂质，得到滤清液，滤清液通过350目绢纱过滤。
(7)离子交换
o、将上述的滤清液进入第一级离子交换柱，进入离交柱的糖液温度≤60℃，第一级离子交换后使用250目娟纱过滤；
p、再进入第二级离子交换柱，得到出料糖液，要求出料糖液电导≤60μs/cm，出料糖液pH≥4.0，出料糖液澄清透亮，再经过80目娟纱过滤。
(8)中转罐调PH
q、出料糖液转入中转罐中调节PH，保证后工序MVR蒸发浓缩出料的pH在5，经过350目娟纱过滤。
(9)MVR蒸发浓缩
r、出料糖液在MVR蒸发浓缩，要求控制出料浓度70.0％，控制pH 5，温度50℃，得到浓缩糖浆。
(10)出料
s、空糖浆贮罐在入糖前先用蒸汽消毒，消毒温度≥82℃并维持45分钟以上，空贮罐消毒完成后自然冷却降温至50℃后，方可进糖。
表1是不同实施例的检测结果
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于酿造酱油的淀粉糖浆制备方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)淀粉开浆
a、玉米淀粉原材料加入水温为60℃～66℃的水调成淀粉浆，按照质量比玉米淀粉：水＝1:1～1.8，得到淀粉浆；
(2)调浆
b、向淀粉浆中加水调浆，将淀粉浆的浓度调成15～16°Be′；
c、调节淀粉浆调节pH在5.4～6.5；
d、向淀粉浆加入耐高温淀粉酶，添加量为0.1L/t淀粉；
(3)喷射液化
e、使用压力为3.8bar～5bar的蒸汽对喷射器预热至115℃后即可对淀粉浆进行喷射，控制喷射温度在115～125℃；
f、向淀粉浆加入耐高温淀粉酶，添加量为0.045～0.2L酶/t淀粉；
(4)维持柱保温
g、淀粉浆进入维持柱进行层流维持；
(5)糖化
h、层流维持出料淀粉浆通过换热器降温至55℃～64℃，出料淀粉浆入糖化罐；
i、向糖化罐加入酶；按每45t淀粉加入如下配比的酶量，BBA酶：真菌淀粉酶：糖化酶＝2.0～6.0L：0～4L：0.1～1L，保证糖化罐温度在60℃～62℃
j、糖化罐糖化，得到糖液；
k、对糖液进行灭酶处理，再分离、过滤处理；
(6)脱色、过滤
l、向糖液加助滤剂进行过滤除去可见杂质；
m、加入活性炭进行脱色；
n、过滤，得到滤清液；
(7)离子交换
o、将上述的滤清液进入第一级离子交换柱，进入第一级离子交换柱的滤清液糖液温度≤60℃；
p、再进入第二级离子交换柱，得到出料糖液，要求出料糖液电导≤60μs/cm，出料糖液pH≥4.0；
(8)中转罐调PH
q、出料糖液转入中转罐中调节PH，保证后工序MVR蒸发浓缩出料的pH在4.0～7.0；
(9)MVR蒸发浓缩
r、出料糖液在MVR蒸发浓缩，要求控制出料浓度70.0％～71.0％，控制pH4.0～7.0，温度50℃～55℃，得到浓缩糖浆；
(10)出料
s、浓缩糖浆转入至空糖浆贮罐。
2.如权利要求1所述的一种用于酿造酱油的淀粉糖浆制备方法，其特征是：所述步骤c中，使用4％食品级稀烧碱调节淀粉浆pH在5.4～6.5。
3.如权利要求1所述的一种用于酿造酱油的淀粉糖浆制备方法，其特征是：所述步骤d中，所述耐高温淀粉酶为α-淀粉酶。
4.如权利要求1所述的一种用于酿造酱油的淀粉糖浆制备方法，其特征是：所述步骤g中，所述层流维持时间在2.0～2.4h。
5.如权利要求1所述的一种用于酿造酱油的淀粉糖浆制备方法，其特征是：所述步骤h中，所述层流维持出料DE控制在16～20，层流出料的淀粉浆碘色反应呈紫色至紫红色。
6.如权利要求1所述的一种用于酿造酱油的淀粉糖浆制备方法，其特征是：所述步骤j中，糖化罐糖化4h，糖液出现pH下降至低于4.8时，需加4％食品级稀烧碱溶液调节pH至5.2～5.5，糖液DE值≥50视为糖化合格。
7.如权利要求1所述的一种用于酿造酱油的淀粉糖浆制备方法，其特征是：所述步骤k中，灭酶处理的方式为加盐酸将pH调至3.2～3.8。
8.如权利要求1所述的一种用于酿造酱油的淀粉糖浆制备方法，其特征是：所述步骤n中，过滤的方式为使用3μm微孔滤膜抽滤，滤膜表面无肉眼可见杂质。
9.如权利要求1所述的一种用于酿造酱油的淀粉糖浆制备方法，其特征是：所述步骤o中，滤清液进入第一级离子交换柱后，再使用250目娟纱过滤。
10.如权利要求1所述的一种用于酿造酱油的淀粉糖浆制备方法，其特征是：所述步骤s中，空糖浆贮罐在入糖前先用蒸汽消毒，消毒温度≥82℃并维持45分钟以上，空贮罐消毒完成后自然冷却降温至50～55℃后，方可进糖。
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