CN113233784A - 一种在靶材表面形成ar膜层的快速喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在靶材表面形成AR膜层的快速喷涂工艺，包括如下步骤：(1)清洗：通过清洗设备对靶材进行清洗；(2)表面处理：高频率高电压的辉光放电，利用等离子对靶材表面进行处理；(3)温度补偿：监测靶材的温度；(4)快速镀膜：通过快速喷涂主机进行快速喷涂，在靶材表层生成浆料涂层；(5)预热干燥：通过一定温度的预热，浆料颗粒发生流平、聚合，形成涂层；(6)高温固化：通过一定曲线的高温固化，形成一定强度的AR膜层。本发明利用快速喷涂在靶材表层形成膜层，达到AR效果。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及了一种在靶材表面形成AR膜层的快速喷涂工艺。
背景技术
随着智能手机的发展，手机已经不仅仅具备通讯作用，越来越多的人喜欢用手机拍摄或录像，记录美好的瞬间，因而越来越注重照片的成像质量。拍摄的成像质量不仅与摄像头的分辨率有关，还与摄像头镜片的透光率有关，透光率越高，减反射效果越好，拍摄的图像越清晰。玻璃表面在可见光范围内的减反射效果可以通过两种方法来实现；一种为利用不同光学材料膜层产生的干涉效果来消除入射光和反射光，从而提高透过率的方法，此种利用光的相消性干涉生产的玻璃称为AR玻璃，另一种方法是利用粗糙表面的散射作用把大量的入射光转换为漫反射光，它不会给透过率带来明显的变化，这种由精细粗化生产的玻璃称为AG玻璃。
现有的镀AR膜的方式有磁控真空溅射、辊涂、流涂。具体的，通过磁控真空溅射的方式镀AR膜具有如下缺陷：(1)设备复杂，造价成本高；(2)阳极粉材要求纯度高，有效利用率低，造成原料成本高；(3)良率低；(4)对靶材表面洁净度要求高；(5)不适合大规模，大面积靶材的镀膜生产。通过辊涂的方式镀AR膜，膜层的特性指标控制困难，具有如下缺陷：(1)膜厚度不好控制，到微米级；(2)均匀性不好控制；(3)药水涂料的性状要求严格，容易出现扩散性斑纹。通过流涂的方式镀AR膜具有如下缺陷：(1)上下均匀性不好；(2)膜层厚度不好控制。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种在靶材表面形成AR膜层的快速喷涂工艺，利用快速喷涂在靶材表层形成膜层，达到AR效果。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种在靶材表面形成AR膜层的快速喷涂工艺，包括如下步骤：
(1)清洗：通过清洗设备对靶材进行清洗；
(2)表面处理：高频率高电压的辉光放电，利用等离子对靶材表面进行处理；
(3)温度补偿：监测靶材的温度；
(4)快速镀膜：通过快速喷涂主机进行快速喷涂，在靶材表层生成浆料涂层；
(5)预热干燥：通过一定温度的预热，浆料颗粒发生流平、聚合，形成涂层；
(6)高温固化：通过一定曲线的高温固化，形成一定强度的AR膜层。
作为一种优选方案，步骤(4)中快速喷涂主机包括步进物流带、伺服往复模组、喷嘴，步进物流带带动靶材进入到喷嘴的下方位置，伺服往复模组移动喷嘴，喷嘴以一定频率震动，将浆料喷射在靶材表层。
作为一种优选方案，所述步骤(4)中浆料的选择和使用：选用低粘度、中性(PH)有机硅浆料，利用自然重力用软胶管导入喷嘴喷头。
作为一种优选方案，浆料通过喷嘴形成细小的颗粒，喷射在靶材上。
作为一种优选方案，喷嘴通过横向往复移动，靶材纵向步进定向匀速移动，在靶材表层生成浆料涂层。
作为一种优选方案，所述步骤(1)中清洗设备为超声波清洗设备或等离子清洗设备。
作为一种优选方案，所述步骤(2)中表面处理的设备为等离子表面处理机或电晕机。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)由于浆料是直接喷射在靶材上，不产生雾化，因此对环境几乎没污染，不需要专门的废气处理设施；
(2)可由喷嘴的液流量和震动频率来调整膜层的厚度，因此膜层的均匀性好，且可控性好；
(3)生产布局简单，效率高，更适合流水线作业。
附图说明
图1是本发明的快速喷涂主机示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例：
一种在靶材表面形成AR膜层的快速喷涂工艺，包括如下步骤：
(1)清洗：通过清洗设备对靶材进行清洗；
(2)表面处理：高频率高电压的辉光放电，利用等离子对靶材表面进行处理；
(3)温度补偿：监测靶材的温度；
(4)快速镀膜：通过快速喷涂主机进行快速喷涂，在靶材表层生成浆料涂层；
(5)预热干燥：通过一定温度的预热，浆料颗粒发生流平、聚合，形成涂层；
(6)高温固化：通过一定曲线的高温固化，形成一定强度的AR膜层。
如图1所示，步骤(4)中快速喷涂主机包括步进物流带2、伺服往复模组3、喷嘴1，步进物流带2带动靶材进入到喷嘴1的下方位置，伺服往复模组3移动喷嘴1，喷嘴1以一定频率震动，将浆料喷射在靶材表层。进一步的，喷嘴1的震动频率根据本领域技术人员的常规技术手段就能选择得到。
具体的，所述步骤(4)中浆料的选择和使用：选用低粘度、中性(PH)有机硅浆料，利用自然重力用软胶管导入喷嘴1喷头；进一步的，浆料通过喷嘴1形成细小的颗粒，喷射在靶材上，更进一步的，喷嘴1通过横向往复移动，靶材纵向步进定向匀速移动，在靶材表层生成浆料涂层。
具体的，所述步骤(1)中清洗设备为超声波清洗设备或等离子清洗设备。
具体的，所述步骤(2)中表面处理的设备为等离子表面处理机或电晕机。进一步的，采用等离子表面处理机或电晕机都能提高材料表面的附着力，利于喷嘴1进行喷涂，适合流水线工作。
具体实施时，对本发明工艺形成的AR膜层进行光学测试，数据见表1，单面AR膜层的层数与不同波段的光线透射率的关系：
由表1可知，各波段在单面镀了两层AR膜层的透射率是最高的，即使用本发明在靶材单面镀两层AR膜层的效果最好。
进一步的，各波段在普通玻璃、单面AR膜层玻璃、双面AR膜层玻璃的透射率如表2所示：
由表2可知，各波段在双面镀AR膜层的透射率最高，透射率达到97％以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种在靶材表面形成AR膜层的快速喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)清洗：通过清洗设备对靶材进行清洗；
(2)表面处理：高频率高电压的辉光放电，利用等离子对靶材表面进行处理；
(3)温度补偿：监测靶材的温度；
(4)快速镀膜：通过快速喷涂主机进行快速喷涂，在靶材表层生成浆料涂层；
(5)预热干燥：通过一定温度的预热，浆料颗粒发生流平、聚合，形成涂层；
(6)高温固化：通过一定曲线的高温固化，形成一定强度的AR膜层。
2.根据权利要求1所述的一种在靶材表面形成AR膜层的快速喷涂工艺，其特征在于：步骤(4)中快速喷涂主机包括步进物流带、伺服往复模组、喷嘴，步进物流带带动靶材进入到喷嘴的下方位置，伺服往复模组移动喷嘴，喷嘴以一定频率震动，喷嘴将浆料喷射在靶材表层。
3.根据权利要求2所述的一种在靶材表面形成AR膜层的快速喷涂工艺，其特征在于：所述步骤(4)中浆料的选择和使用：选用低粘度、中性(PH)有机硅浆料，利用自然重力用软胶管导入喷嘴喷头。
4.根据权利要求3所述的一种在靶材表面形成AR膜层的快速喷涂工艺，其特征在于：浆料通过喷嘴形成细小的颗粒，喷射在靶材上。
5.根据权利要求5所述的一种在靶材表面形成AR膜层的快速喷涂工艺，其特征在于：喷嘴通过横向往复移动，靶材纵向步进定向匀速移动，在靶材表层生成浆料涂层。
6.根据权利要求1所述的一种在靶材表面形成AR膜层的快速喷涂工艺，其特征在于：所述步骤(1)中清洗设备为超声波清洗设备或等离子清洗设备。
7.根据权利要求1所述的一种在靶材表面形成AR膜层的快速喷涂工艺，其特征在于：所述步骤(2)中表面处理的设备为等离子表面处理机或电晕机。
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