CN113233089A - 一种耐高温的帆布芯阻燃输送带及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温的帆布芯阻燃输送带及其制造方法，覆盖层及中间粘合层分别选择EPDM/CSM/CM和EPDM/CSM/SEPS为主体材料，覆盖层添加耐高温的耐磨阻燃增强复合剂，通过优化配方和工艺，制造的耐高温的帆布芯阻燃输送带，具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化、阻燃性能优异等性特点，且在使用温度200‑400℃，瞬时600℃的条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足冶金行、炼焦、建材等行业烧结矿石、焦炭、水泥熟料等高温物料安全经济输送的需要，工艺简单，易于制造。

Description

一种耐高温的帆布芯阻燃输送带及其制造方法
技术领域
本发明涉及输送带技术领域，具体地说，是一种耐高温的帆布芯阻燃输送带及其制备方法。
背景技术
耐高温阻燃输送带主要用于冶金行业的烧结矿、焦化行业的焦炭、建材行业的水泥熟料等高温物料的输送，物料温度常在200-400℃，个别区域能达到600℃，甚至更高，不仅使输送带的表面加速老化，出现龟裂、掉块等现象，而且会使输送带的粘合层橡胶加速老化，粘合性能变差，出现龟裂、起泡、脱层等现象，严重影响输送带的使用寿命。目前技术的耐高温输送带的覆盖层胶料以三元乙丙橡胶和丁苯橡胶为主体材料，帆布粘合橡胶多数以三元乙丙橡胶、天然橡胶/丁苯橡胶、三元乙丙橡胶/天然橡胶、三元乙丙橡胶/丁苯橡胶为主体材料，不仅没有阻燃性能，而且在实际应用中发现，这些胶料的耐高温性能、高温粘合性能及耐高温老化性能也欠佳，一旦使用温度过高，会出现龟裂、起泡、脱层等现象，使用寿命较短，一般使用寿命为3-6个月，有的只有几个星期，甚至更短。因此，开发出一种耐高温的帆布芯阻燃输送带，使其在使用温度200-400℃，瞬时600℃的条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，是冶金、炼焦、建材等行业的迫切要求。
发明内容
本发明的第一目的在于克服现有技术的不足提供一种耐高温的帆布芯阻燃输送带，使其同时具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化、阻燃性能优异等特点，且在使用温度200-400℃，瞬时600℃的条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足冶金行、炼焦、建材等行业烧结矿石、焦炭、水泥熟料等高温物料安全经济输送的需要。
本发明的第二个目的是提供该输送带的制造方法，工艺简单，易于制造。
本发明的目的通过下述方案予以实现。
本发明提供一种耐高温的帆布芯阻燃输送带，包括织物帆布骨架层、帆布贴胶层、上覆盖胶层、下覆盖胶层，其特征在于：
所述的上覆盖胶层、下覆盖胶层是一种耐高温的耐磨阻燃橡胶复合材料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）20-30份，氯化聚乙烯橡胶（CM） 20-30份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1-2.0份，过氧化二异丙苯（DCP）3-4份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，炭黑（N330）30-40份，白炭黑20-30份，热塑性酚醛树脂4-6份，磷酸酯类阻燃增塑剂8-10份，耐高温的耐磨阻燃增强复合剂16-20份；
所述的帆布贴胶层，是一种耐高温的阻燃粘合橡胶复合材料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）30-40份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）10-20份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1-2.0份，过氧化二异丙苯（DCP）3-4份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）4-6份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，炭黑(N220）20-30份，白炭黑20-30份，膨胀型阻燃剂（MPP）6-8份，磷酸酯类阻燃增塑剂 6-8份，HY-204树脂4-6份，粘合剂HE3-5份。
所述的热塑性酚醛树脂优选粉末状对叔辛基苯酚甲醛树脂（增粘树脂203）。
所述的促进剂选用促进剂M、DM与促进剂TMTD的组合。
所述的防老剂选用防老剂BLE、264与防老剂4010NA的组合。
所述的磷酸酯类阻燃增塑剂选用三芳基磷酸酯(TCP)、三（β一氯乙基）磷酸酯(TCEP)、三（1，3-二氯丙基）磷酸酯(TDCPP)的任意一种。
所述的耐高温的耐磨阻燃增强复合剂，是一种芳纶浆粕/膨胀型阻燃剂（MPP）/纳米陶铝合金粉体复合材料/硅烷偶联剂KH550的组合物，组合物中芳纶浆粕/膨胀型阻燃剂（MPP）/纳米陶铝合金粉体复合材料/硅烷偶联剂KH550的质量占比为30%/50%/18%/2%。
所述的纳米陶铝合金粉体复合材料，细度800目，纳米陶瓷在纳米陶铝合金粉体复合材料中质量占比5%，铝的质量占比为95%。
所述的织物帆布骨架层是由多层贴胶后的浸胶帆布叠合而成，骨架材料选择尼龙浸胶帆布(NN100-500)或聚酯浸胶帆布（EP100-500）。
本发明提供一种耐高温的帆布芯阻燃输送带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备上、下覆盖层胶料
所述的上、下覆盖胶层胶料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）20-30份，氯化聚乙烯橡胶（CM） 20-30份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1-2.0份，过氧化二异丙苯（DCP）3-4份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，炭黑（N330）30-40份，白炭黑20-30份，热塑性酚醛树脂（增粘树脂203）4-6份，磷酸酯类阻燃增塑剂8-10份，耐高温的耐磨阻燃增强复合剂16-20份；
1）制备EPDM/CM塑炼胶
将三元乙丙橡胶（EPDM）、氯化聚乙烯橡胶（CM）加入密炼机中一起塑炼，密炼机转子速度60转/分钟，塑炼时间150-180秒，排胶温度155-160℃，出片，冷却,制成EPDM/CM塑炼胶，停放8小时后使用；
2）制备耐高温的耐磨阻燃增强复合剂
将芳纶浆粕、纳米陶铝合金粉体复合材料、膨胀性阻燃剂（MPP）投入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为320-350转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒KH550硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在110℃-115℃的温度下搅拌15-20分钟，制成耐高温的耐磨阻燃增强复合剂。在耐高温的耐磨阻燃增强复合剂中,芳纶浆粕/膨胀型阻燃剂（MPP）/纳米陶铝合金粉体复合材料/硅烷偶联剂KH550的质量占比为35%/50%/13%/2%）；
3）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将EPDM/CM塑炼胶、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）投入密炼机中，混炼40-50秒，投入炭黑、白炭黑，磷酸酯类阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、热塑性酚醛树脂、耐高温的耐磨阻燃增强复合剂，继续混炼150-180秒，排胶温度150-155℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
4）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时后使用；
（2）制备帆布贴胶层胶料
所述的帆布贴胶层胶料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）30-40份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）10-20份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1-2.0份，过氧化二异丙苯（DCP）3-4份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）4-6份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，炭黑(N220）20-30份，白炭黑20-30份，膨胀型阻燃剂（MPP）6-8份，磷酸酯类阻燃增塑剂 6-8份，HY-204树脂4-6份，粘合剂HE3-5份；
1）制备EPDM母炼胶
密炼机转速60转/分钟，首先将三元乙丙橡胶（EPDM）加入密炼机中塑炼60-90秒，再加磷酸酯类阻燃增塑剂、炭黑、硬脂酸、防老剂，继续混炼时间180-210秒，排胶温度160-165℃,出片、冷却，制成EPDM母炼胶；
2）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM母炼胶投入密炼机中，混炼40-50秒，再将氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）、白炭黑、膨胀型阻燃剂（MPP）、HY-204树脂、粘合剂HE投入密炼机中，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、甲基丙烯酸辛（ZDMA），继续混炼150-180秒，排胶温度125-130℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
3）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中，混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时后使用；
（3）帆布贴胶
通过冷喂料挤出机和四辊压延机，将帆布贴胶层胶料按工艺要求的厚度热帖在浸胶帆布的上、下表面上；
（4）压延出片
通过冷喂料挤出机和四辊压延机，将上、下覆盖层胶料按工艺要求的厚度制备上、下覆盖层胶片；
（5）带坯成型
首先通过自动张力成型机，按照工艺要求的层数将贴胶帆布贴合在一起，然后再与上、下覆盖层胶片贴合，制成带坯；
（6）平板硫化
通过平板硫化机，按照工艺要求的压力、温度和时间将带坯硫化成成品，即为本发明的耐高温的帆布芯阻燃输送带。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、选择EPDM/CSM/CM为主体材料，氧化镁/硫磺/过氧化二异丙苯/三烯丙异氰脲酸酯为交联剂，炭黑（N330）/白炭黑为补强剂，添加热塑性酚醛树脂、磷酸酯类阻燃增塑剂自制的耐高温的耐磨阻燃增强复合剂等助剂，通过优化配方和工艺，制备的耐高温的耐磨阻燃橡胶复合材料作为输送带的覆盖层，具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化、阻燃性能优异等特点。
2、选择EPDM/CSM/SEPS为主体材料，氧化镁/硫磺/过氧化二异丙/三烯丙异氰脲酸酯/甲基丙烯酸辛为交联体系，炭黑/白炭黑为补体系，膨胀型阻燃剂/磷酸酯类阻燃增塑剂为阻燃体系，HY-204树脂/粘合剂HE为增粘体系， 通过优化配方和工艺，制备的耐高温的阻燃粘合橡胶复合材料作为输送带的帆布贴胶层胶料，具有优异的高温粘合性能及耐高温老化性能和阻燃性能。
3、本发明的耐高温的帆布芯阻燃输送带具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化、阻燃性能优异等特点，且在使用温度200-400℃，瞬时600℃的条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足冶金行、炼焦、建材等行业烧结矿石、焦炭、水水泥熟料等高温物料安全经济输送的需要。
4、工艺简单，易于制造。
具体实施方式
通过下述实施例有助于对本发明的理解，但不能限制本发明的内容。
实施例1
本实施例提供一种耐高温的帆布芯阻燃输送带，包括织物帆布骨架层、帆布贴胶层、上覆盖胶层，下覆盖胶层，其特征在于：
所述的上覆盖胶层、下覆盖胶层是一种耐高温的耐磨阻燃橡胶复合材料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）40份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）30份，氯化聚乙烯橡胶（CM）30份，氧化锌3份，氧化镁4份，硬脂酸2份，硫磺2.0份，过氧化二异丙苯（DCP）4份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1份，促进剂M 1份，促进剂TMTD 0.5份，防老剂BLE 1份，防老剂4010NA 1份，炭黑（N330）30份，白炭黑30份，热塑性酚醛树脂（增粘树脂203）6份，三芳基磷酸酯(TCP)10份，耐高温的耐磨阻燃增强复合剂16份。
所述的帆布贴胶层，是一种耐高温阻燃粘合橡胶复合材料料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）40份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）40份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）20份，氧化锌3份，氧化镁4份，硬脂酸2份，硫磺1份，过氧化二异丙苯（DCP）4份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）6份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1.5份，促进剂M 1份，促进剂TMTD 0.5份,防老剂BLE 1份，防老剂4010NA 1份,炭黑(N220）20份，白炭黑30份，膨胀型阻燃剂（MPP）6份，三（1，3-二氯丙基）磷酸酯(TDCPP) 6份， HY-204树脂6份，粘合剂HE3份。
所述的耐高温的耐磨阻燃增强复合剂，是一种芳纶浆粕/膨胀型阻燃剂（MPP）/纳米陶铝合金粉体复合材料/硅烷偶联剂KH550的组合物，组合物中芳纶浆粕/膨胀型阻燃剂（MPP）/纳米陶铝合金粉体复合材料/硅烷偶联剂KH550的质量占比为30%/50%/18%/2%。
所述的纳米陶铝合金粉体复合材料，细度800目，纳米陶瓷在纳米陶铝合金粉体复合材料中质量占比5%，铝的质量占比为95%。
所述的织物帆布骨架层为5层EP-300浸胶帆布，帆布贴胶层厚度0.9mm,上覆盖胶层、下覆盖胶层厚度为5mm。
本实施例提供一种耐高温的帆布芯阻燃输送带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备上、下覆盖层胶料：
所述的上、下覆盖胶层胶料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）40份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）30份，氯化聚乙烯橡胶（CM）30份，氧化锌3份，氧化镁4份，硬脂酸2份，硫磺2.0份，过氧化二异丙苯（DCP）4份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1份，促进剂M 1份，促进剂TMTD 0.5份，防老剂BLE 1份，防老剂4010NA 1份，炭黑（N330）30份，白炭黑30份，热塑性酚醛树脂（增粘树脂203）6份，三芳基磷酸酯(TCP)10份，耐高温的耐磨阻燃增强复合剂16份。
1）制备EPDM/CM塑炼胶
将三元乙丙橡胶（EPDM）、氯化聚乙烯橡胶（CM）加入密炼机中一起塑炼，密炼机转子速度60转/分钟，塑炼时间150-180秒，排胶温度155-160℃，出片，冷却,制成EPDM/CM塑炼胶，停放8小时后使用。
2）制备耐高温的耐磨阻燃增强复合剂
将芳纶浆粕、纳米陶铝合金粉体复合材料、膨胀性阻燃剂（MPP）投入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为320-350转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒KH550硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在110℃-115℃的温度下搅拌15-20分钟，制成耐高温的耐磨阻燃增强复合剂。在耐高温的耐磨阻燃增强复合剂中,芳纶浆粕/膨胀型阻燃剂（MPP）/纳米陶铝合金粉体复合材料/硅烷偶联剂KH550的质量占比为35%/50%/13%/2%）。
3）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将EPDM/CM塑炼胶、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）投入密炼机中，混炼40-50秒，投入炭黑、白炭黑，磷酸酯类阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、热塑性酚醛树脂、耐高的耐磨温阻燃增强复合剂，继续混炼150-180秒，排胶温度150-155℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用。
4）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时后使用。
（2）制备帆布贴胶层胶料
所述的帆布贴胶层胶料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）40份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）40份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）20份，氧化锌3份，氧化镁4份，硬脂酸2份，硫磺1份，过氧化二异丙苯（DCP）4份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）6份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1.5份，促进剂M 1份，促进剂TMTD 0.5份,防老剂BLE 1份，防老剂4010NA 1份,炭黑(N220）20份，白炭黑30份，膨胀型阻燃剂（MPP）6份，三（1，3-二氯丙基）磷酸酯(TDCPP) 6份， HY-204树脂6份，粘合剂HE3份。
1）制备EPDM母炼胶
密炼机转速60转/分钟，首先将三元乙丙橡胶（EPDM）加入密炼机中塑炼60-90秒，再加磷酸酯类阻燃增塑剂、炭黑、硬脂酸、防老剂，继续混炼时间180-210秒，排胶温度160-165℃,出片、冷却，制成EPDM母炼胶。
2）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM母炼胶投入密炼机中，混炼40-50秒，再将氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）、白炭黑、膨胀型阻燃剂（MPP）、HY-204树脂、粘合剂HE投入密炼机中，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、甲基丙烯酸辛（ZDMA），继续混炼150-180秒，排胶温度125-130℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用。
3）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中，混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时后使用。
（3）帆布贴胶
通过冷喂料挤出机和四辊压延机，将帆布贴胶层胶料按工艺要求的厚度热帖在浸胶帆布的上、下表面上。
（4）压延出片
通过冷喂料挤出机和四辊压延机，将上、下覆盖层胶料按工艺要求的厚度制备上、下覆盖层胶片。
（5）带坯成型：
首先通过自动张力成型机，按照工艺要求的层数将贴胶帆布贴合在一起，然后再与上、下覆盖层胶片贴合，制成带坯。
（6）平板硫化
通过平板硫化机，按照工艺要求的压力、温度和时间将带坯硫化成成品，即为本实施例的耐高温的帆布芯阻燃输送带。
本实施例的检测数据见表1。
实施例2
本实施例提供一种耐高温的帆布芯阻燃输送带，包括织物帆布骨架层、帆布贴胶层、上覆盖胶层，下覆盖胶层，其特征在于：
所述的上覆盖胶层、下覆盖胶层是一种耐高温的耐磨阻燃橡胶复合材料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）50份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）25份，氯化聚乙烯橡胶（CM）25份，氧化锌3.5份，氧化镁3.5份，硬脂酸2份，硫磺1.5份，过氧化二异丙苯（DCP）3.5份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1.5份，促进剂DM 1份，促进剂TMTD 1份，防老剂BLE 0.7份，防老剂2640.8份防老剂4010NA 1份，炭黑（N330）35份，白炭黑25份，热塑性酚醛树脂（增粘树脂203）5份，三芳基磷酸酯(TCP)9份，耐高温的耐磨阻燃增强复合剂18份。
所述的帆布贴胶层，是一种耐高温阻燃粘合橡胶复合材料料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）50份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）35份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）15份，氧化锌3.5份，氧化镁3.5份，硬脂酸2份，硫磺1.5份，过氧化二异丙苯（DCP）3.5份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）5份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC) 2份，促进剂M0.5份，促进剂DM 1份，促进剂TMTD 0.5份,防老剂BLE 1份，防老剂264 1份，防老剂4010NA0.5份,炭黑(N220）25份，白炭黑25份，膨胀型阻燃剂（IFR）7份，三（β一氯乙基）磷酸酯(TCEP) 7份，HY-204树脂5份，粘合剂HE 4份。
所述的耐高温的耐磨阻燃增强复合剂，是一种芳纶浆粕/膨胀型阻燃剂（MPP）/纳米陶铝合金粉体复合材料/硅烷偶联剂KH550的组合物，组合物中芳纶浆粕/膨胀型阻燃剂（MPP）/纳米陶铝合金粉体复合材料/硅烷偶联剂KH550的质量占比为30%/50%/18%/2%。
所述的纳米陶铝合金粉体复合材料，细度800目，纳米陶瓷在纳米陶铝合金粉体复合材料中质量占比5%，铝的质量占比为95%。
所述的织物帆布骨架层为5层EP-300浸胶帆布，帆布贴胶层厚度0.9mm,上覆盖胶层、下覆盖胶层厚度为5mm。
本实施例提供一种耐高温的帆布芯阻燃输送带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备上、下覆盖层胶料
所述的上、下覆盖胶层胶料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）50份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）25份，氯化聚乙烯橡胶（CM）25份，氧化锌3.5份，氧化镁3.5份，硬脂酸2份，硫磺1.5份，过氧化二异丙苯（DCP）3.5份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1.5份，促进剂DM 1份，促进剂TMTD 1份，防老剂BLE 0.7份，防老剂2640.8份防老剂4010NA 1份，炭黑（N330）35份，白炭黑25份，热塑性酚醛树脂（增粘树脂203）5份，三芳基磷酸酯(TCP)9份，耐高温的耐磨阻燃增强复合剂18份。
1）制备EPDM/CM塑炼胶
将三元乙丙橡胶（EPDM）、氯化聚乙烯橡胶（CM）加入密炼机中一起塑炼，密炼机转子速度60转/分钟，塑炼时间150-180秒，排胶温度155-160℃，出片，冷却,制成EPDM/CM塑炼胶，停放8小时后使用
2）制备耐高温的耐磨阻燃增强复合剂
将芳纶浆粕、纳米陶铝合金粉体复合材料、膨胀性阻燃剂（MPP）投入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为320-350转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒KH550硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在110℃-115℃的温度下搅拌15-20分钟，制成耐高温的耐磨阻燃增强复合剂。在耐高温的耐磨阻燃增强复合剂中,芳纶浆粕/膨胀型阻燃剂（MPP）/纳米陶铝合金粉体复合材料/硅烷偶联剂KH550的质量占比为35%/50%/13%/2%）。
3）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将EPDM/CM塑炼胶、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）投入密炼机中，混炼40-50秒，投入炭黑、白炭黑，磷酸酯类阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、热塑性酚醛树脂、耐高温的耐磨阻燃增强复合剂，继续混炼150-180秒，排胶温度150-155℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用。
4）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时后使用。
（2）制备帆布贴胶层胶料
所述的帆布贴胶层胶料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）50份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）35份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）15份，氧化锌3.5份，氧化镁3.5份，硬脂酸2份，硫磺1.5份，过氧化二异丙苯（DCP）3.5份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）5份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC) 2份，促进剂M0.5份，促进剂DM 1份，促进剂TMTD 0.5份,防老剂BLE 1份，防老剂264 1份，防老剂4010NA0.5份,炭黑(N220）25份，白炭黑25份，膨胀型阻燃剂（MPP）7份，三（β一氯乙基）磷酸酯(TCEP) 7份，HY-204树脂5份，粘合剂HE 4份。
1）制备EPDM母炼胶
密炼机转速60转/分钟，首先将三元乙丙橡胶（EPDM）加入密炼机中塑炼60-90秒，再加磷酸酯类阻燃增塑剂、炭黑、硬脂酸、防老剂，继续混炼时间180-210秒，排胶温度160-165℃,出片、冷却，制成EPDM母炼胶。
2）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM母炼胶投入密炼机中，混炼40-50秒，再将氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）、白炭黑、膨胀型阻燃剂（MPP）、HY-204树脂、粘合剂HE投入密炼机中，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、甲基丙烯酸辛（ZDMA），继续混炼150-180秒，排胶温度125-130℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用。
3）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中，混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时后使用。
（3）帆布贴胶
通过冷喂料挤出机和四辊压延机，将帆布贴胶层胶料按工艺要求的厚度热帖在浸胶帆布的上、下表面上。
（4）压延出片：
通过冷喂料挤出机和四辊压延机，将上、下覆盖层胶料按工艺要求的厚度制备上、下覆盖层胶片。
（5）带坯成型：
首先通过自动张力成型机，按照工艺要求的层数将贴胶帆布贴合在一起，然后再与上、下覆盖层胶片贴合，制成带坯。
（6）平板硫化：
通过平板硫化机，按照工艺要求的压力、温度和时间将带坯硫化成成品，即为本实施例的耐高温的帆布芯阻燃输送带。
本实施例的检测数据见表1。
实施例3
本实施例提供一种耐高温的帆布芯阻燃输送带，包括织物帆布骨架层、帆布贴胶层、上覆盖胶层，下覆盖胶层，其特征在于：
所述的上覆盖胶层、下覆盖胶层是一种耐高温的耐磨阻燃橡胶复合材料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）60份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）20份，氯化聚乙烯橡胶（CM）20份，氧化锌4份，氧化镁3份，硬脂酸2份，硫磺1份，过氧化二异丙苯（DCP）3份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)2份，促进剂DM 0.7份，促进剂DM 0.8份，促进剂TMTD 1份，防老剂BLE 1份，防老剂264 1份防老剂4010NA 1份，炭黑（N330）40份，白炭黑20份，热塑性酚醛树脂（增粘树脂203）4份，三芳基磷酸酯(TCP)8份，耐高温阻燃增强复合剂20份。
所述的帆布贴胶层，是一种耐高温的阻燃粘合橡胶复合材料料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）60份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）30份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）10份，氧化锌4份，氧化镁3份，硬脂酸2份，硫磺2份，过氧化二异丙苯（DCP）3份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）6份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC) 1份，促进剂M 1份，促进剂DM 0.5份，促进剂TMTD 1份,防老剂BLE 1份，防老剂264 1份，防老剂4010NA 1份,炭黑(N220）30份，白炭黑20份，膨胀型阻燃剂（MPP）8份，三芳基磷酸酯(TCP) 8份，HY-204树脂4份，粘合剂HE 5份。
所述的耐高温的耐磨阻燃增强复合剂，是一种芳纶浆粕/膨胀型阻燃剂（MPP）/纳米陶铝合金粉体复合材料/硅烷偶联剂KH550的组合物，组合物中芳纶浆粕/膨胀型阻燃剂（MPP）/纳米陶铝合金粉体复合材料/硅烷偶联剂KH550的质量占比为30%/50%/18%/2%。
所述的纳米陶铝合金粉体复合材料，细度800目，纳米陶瓷在纳米陶铝合金粉体复合材料中质量占比5%，铝的质量占比为95%。
所述的织物帆布骨架层为5层EP-300浸胶帆布，帆布贴胶层厚度0.9mm,上覆盖胶层、下覆盖胶层厚度为5mm。
本实施例提供一种耐高温的帆布芯阻燃输送带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备上、下覆盖层胶料：
所述的上、下覆盖胶层胶料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）60份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）20份，氯化聚乙烯橡胶（CM）20份，氧化锌4份，氧化镁3份，硬脂酸2份，硫磺1份，过氧化二异丙苯（DCP）3份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)2份，促进剂DM 0.7份，促进剂DM 0.8份，促进剂TMTD 1份，防老剂BLE 1份，防老剂264 1份防老剂4010NA 1份，炭黑（N330）40份，白炭黑20份，热塑性酚醛树脂（增粘树脂203）4份，三芳基磷酸酯(TCP)8份，耐高温阻燃增强复合剂20份。
1）制备EPDM/CM塑炼胶
将三元乙丙橡胶（EPDM）、氯化聚乙烯橡胶（CM）加入密炼机中一起塑炼，密炼机转子速度60转/分钟，塑炼时间150-180秒，排胶温度155-160℃，出片，冷却,制成EPDM/CM塑炼胶，停放8小时后使用。
2）制备耐高温的耐磨阻燃增强复合剂
将芳纶浆粕、纳米陶铝合金粉体复合材料、膨胀性阻燃剂（MPP）投入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为320-350转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒KH550硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在110℃-115℃的温度下搅拌15-20分钟，制成耐高温的耐磨阻燃增强复合剂。在耐高温的耐磨阻燃增强复合剂中,芳纶浆粕/膨胀型阻燃剂（MPP）/纳米陶铝合金粉体复合材料/硅烷偶联剂KH550的质量占比为35%/50%/13%/2%）。
3）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将EPDM/CM塑炼胶、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）投入密炼机中，混炼40-50秒，投入炭黑、白炭黑，磷酸酯类阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、热塑性酚醛树脂、耐高温的耐磨阻燃增强复合剂，继续混炼150-180秒，排胶温度150-155℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用。
4）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时后使用。
（2）制备帆布贴胶层胶料
所述的帆布贴胶层胶料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）60份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）30份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）10份，氧化锌4份，氧化镁3份，硬脂酸2份，硫磺2份，过氧化二异丙苯（DCP）3份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）6份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC) 1份，促进剂M 1份，促进剂DM 0.5份，促进剂TMTD 1份,防老剂BLE 1份，防老剂264 1份，防老剂4010NA 1份,炭黑(N220）30份，白炭黑20份，膨胀型阻燃剂（MPP）8份，三芳基磷酸酯(TCP) 8份，HY-204树脂4份，粘合剂HE 5份。
1）制备EPDM母炼胶
密炼机转速60转/分钟，首先将三元乙丙橡胶（EPDM）加入密炼机中塑炼60-90秒，再加磷酸酯类阻燃增塑剂、炭黑、硬脂酸、防老剂，继续混炼时间180-210秒，排胶温度160-165℃,出片、冷却，制成EPDM母炼胶。
2）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM母炼胶投入密炼机中，混炼40-50秒，再将氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）、白炭黑、膨胀型阻燃剂（MPP）、HY-204树脂、粘合剂HE投入密炼机中，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、甲基丙烯酸辛（ZDMA），继续混炼150-180秒，排胶温度125-130℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用。
3）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中，混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时后使用。
（3）帆布贴胶
通过冷喂料挤出机和四辊压延机，将帆布贴胶层胶料按工艺要求的厚度热帖在浸胶帆布的上、下表面上。
（4）压延出片
通过冷喂料挤出机和四辊压延机，将上、下覆盖层胶料按工艺要求的厚度制备上、下覆盖层胶片。
（5）带坯成型
首先通过自动张力成型机，按照工艺要求的层数将贴胶帆布贴合在一起，然后再与上、下覆盖层胶片贴合，制成带坯。
（6）平板硫化
通过平板硫化机，按照工艺要求的压力、温度和时间将带坯硫化成成品，即为本实施例的耐高温的帆布芯阻燃输送带。
本实施例的检测数据见表1。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
注：1、硫化条件：3.2MPa,150±3℃,32min。
2、老化试验：180℃×96h。

Claims (9)

1.一种耐高温的帆布芯阻燃输送带，包括织物帆布骨架层、帆布贴胶层、上覆盖胶层、下覆盖胶层，其特征在于：
所述的上覆盖胶层、下覆盖胶层是一种耐高温的耐磨阻燃橡胶复合材料，按重量比的组分组成是：三元乙丙橡胶40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶20-30份，氯化聚乙烯橡胶20-30份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1-2.0份，过氧化二异丙苯3-4份，三烯丙异氰脲酸酯1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，N330炭黑30-40份，白炭黑20-30份，热塑性酚醛树脂4-6份，磷酸酯类阻燃增塑剂8-10份，耐高温的耐磨阻燃增强复合剂16-20份；
所述的帆布贴胶层，是一种耐高温的阻燃粘合橡胶复合材料，按重量比的组分组成是：三元乙丙橡胶40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶30-40份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10-20份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1-2.0份，过氧化二异丙苯3-4份，甲基丙烯酸辛4-6份，三烯丙异氰脲酸酯1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，N220炭黑 20-30份，白炭黑20-30份，膨胀型阻燃剂6-8份，磷酸酯类阻燃增塑剂 6-8份，HY-204树脂4-6份，粘合剂HE3-5份。
2.如权利要求1所述的耐高温的帆布芯阻燃输送带，其特征在于：所述的热塑性酚醛树脂优选粉末状对叔辛基苯酚甲醛树脂。
3.如权利要求1所述的耐高温的帆布芯阻燃输送带，其特征在于：所述的促进剂选用促进剂M、DM与促进剂TMTD的组合。
4.如权利要求1所述的耐高温的帆布芯阻燃输送带，其特征在于：所述的防老剂选用防老剂BLE、264与防老剂4010NA的组合。
5.如权利要求1所述的耐高温的帆布芯阻燃输送带，其特征在于：所述的磷酸酯类阻燃增塑剂选用三芳基磷酸酯、三（β一氯乙基）磷酸酯、三（1，3-二氯丙基）磷酸酯的任意一种。
6.如权利要求1所述的耐高温的帆布芯阻燃输送带，其特征在于：所述的耐高温的耐磨阻燃增强复合剂，是一种芳纶浆粕/膨胀型阻燃剂/纳米陶铝合金粉体复合材料/ KH550硅烷偶联剂的组合物，组合物中芳纶浆粕/膨胀型阻燃剂/纳米陶铝合金粉体复合材料/KH550硅烷偶联剂的质量占比为30%/50%/18%/2%。
7.如权利要求6所述的耐高温的帆布芯阻燃输送带，其特征在于：所述的纳米陶铝合金粉体复合材料，细度800目，纳米陶瓷在纳米陶铝合金粉体复合材料中质量占比5%，铝的质量占比为95%。
8.如权利要求1所述的耐高温的帆布芯阻燃输送带，其特征在于：所述的织物帆布骨架层是由多层贴胶后的浸胶帆布叠合而成，骨架材料选择NN100-500尼龙浸胶帆布或EP100-500聚酯浸胶帆布。
9.如权利要求1所述的耐高温的帆布芯阻燃输送带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）制备上、下覆盖层胶料
所述的上、下覆盖胶层胶料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶20-30份，氯化聚乙烯橡胶20-30份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1-2.0份，过氧化二异丙苯3-4份，三烯丙异氰脲酸酯1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，N330炭黑30-40份，白炭黑20-30份，热塑性酚醛树脂4-6份，磷酸酯类阻燃增塑剂8-10份，耐高温的耐磨阻燃增强复合剂16-20份；
1）制备EPDM/CM塑炼胶
将三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯橡胶加入密炼机中一起塑炼，密炼机转子速度60转/分钟，塑炼时间150-180秒，排胶温度155-160℃，出片，冷却,制成EPDM/CM塑炼胶，停放8小时后使用；
2）制备耐高温的耐磨阻燃增强复合剂
将芳纶浆粕、纳米陶铝合金粉体复合材料、膨胀性阻燃剂投入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为320-350转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒KH550硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在110℃-115℃的温度下搅拌15-20分钟，制成耐高温的耐磨阻燃增强复合剂；在耐高温的耐磨阻燃增强复合剂中,芳纶浆粕/膨胀型阻燃剂/纳米陶铝合金粉体复合材料/ KH550硅烷偶联剂的质量占比为35%/50%/13%/2%；
3）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将EPDM/CM塑炼胶、氯磺化聚乙烯橡胶投入密炼机中，混炼40-50秒，投入炭黑、白炭黑，磷酸酯类阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、热塑性酚醛树脂、耐高温的耐磨阻燃增强复合剂，继续混炼150-180秒，排胶温度150-155℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
4）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯、三烯丙异氰脲酸酯、促进剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时后使用；
（2）制备帆布贴胶层胶料
所述的帆布贴胶层胶料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶30-40份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10-20份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1-2.0份，过氧化二异丙苯3-4份，甲基丙烯酸辛4-6份，三烯丙异氰脲酸酯1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，N220炭黑20-30份，白炭黑20-30份，膨胀型阻燃剂6-8份，磷酸酯类阻燃增塑剂 6-8份，HY-204树脂4-6份，粘合剂HE3-5份；
1）制备EPDM母炼胶
密炼机转速60转/分钟，首先将三元乙丙橡胶加入密炼机中塑炼60-90秒，再加磷酸酯类阻燃增塑剂、炭黑、硬脂酸、防老剂，继续混炼时间180-210秒，排胶温度160-165℃,出片、冷却，制成EPDM母炼胶；
2）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM母炼胶投入密炼机中，混炼40-50秒，再将氯磺化聚乙烯橡胶、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、白炭黑、膨胀型阻燃剂、HY-204树脂、粘合剂HE投入密炼机中，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、甲基丙烯酸辛，继续混炼150-180秒，排胶温度125-130℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
3）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、三烯丙异氰脲酸酯、促进剂投入密炼机中，混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时后使用；
（3）帆布贴胶
通过冷喂料挤出机和四辊压延机，将帆布贴胶层胶料按工艺要求的厚度热帖在浸胶帆布的上、下表面上；
（4）压延出片
通过冷喂料挤出机和四辊压延机，将上、下覆盖层胶料按工艺要求的厚度制备上、下覆盖层胶片；
（5）带坯成型
首先通过自动张力成型机，按照工艺要求的层数将贴胶帆布贴合在一起，然后再与上、下覆盖层胶片贴合，制成带坯；
（6）平板硫化
通过平板硫化机，按照工艺要求的压力、温度和时间将带坯硫化成成品。
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