CN113232265A - 一种磨料丝挤塑设备的分段式自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磨料丝生产技术领域，且公开了一种磨料丝挤塑设备的分段式自动上料装置，包括挤塑设备本体和通过垫板设置在挤塑设备本体顶部的上料机构，上料机构包括储料罩，储料罩的顶部设置有一个引料的下料斗，储料罩左侧壁下端开设一个出料口，储料罩的右侧壁中部开设有上下滑动的滑槽，储料罩左侧折角处的内部与右侧壁间固定安装有隔板，隔板的顶部顶部设置有一个漏斗状的引料槽，且引料槽底端垂直穿管隔板的底部，且隔板右端顶部设置一个上下贯通的通槽。本发明解决了磨料丝加工设备在加工时上料后原料堆积，下料口处时常容易发生堵料，影响设备正常的工作，也会导致加工的产品次品较多的问题。
Description
技术领域
本发明涉及磨料丝生产技术领域，具体为一种磨料丝挤塑设备的分段式自动上料装置。
背景技术
磨料丝制成的毛刷刷丝采用高密度氧化铝磨料丝，结合投入20-40％研磨料的丝材制作而成。产品具有高强度，融点高，耐化学性，强性佳，双曲面，凹凸面，各种表面都能充分均匀的研磨，耐久性高，刷毛强韧，使用寿命长，缩短抛光工时提高设备的作业效率。可用于木工，家具，红木家具，三夹板表面整理，复杂家具木材纹目的突出加工，凹凸曲面打磨作业。
磨料丝的挤塑加工时的上料都是采用人工填料，一是上料后原料堆积，下料口处时常容易发生堵料，影响设备正常的工作，也会导致加工的产品次品较多，因此，需要一个能够均匀下料且能保证加工质量的上料装置来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种磨料丝挤塑设备的分段式自动上料装置，解决了磨料丝加工设备在加工时上料后原料堆积，下料口处时常容易发生堵料，影响设备正常的工作，也会导致加工的产品次品较多的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磨料丝挤塑设备的分段式自动上料装置，包括挤塑设备本体和通过垫板设置在挤塑设备本体顶部的上料机构，所述上料机构包括储料罩，储料罩的顶部设置有一个引料的下料斗，储料罩左侧壁下端开设一个出料口，储料罩的右侧壁中部开设有上下滑动的滑槽，储料罩左侧折角处的内部与右侧壁间固定安装有隔板，隔板的顶部顶部设置有一个漏斗状的引料槽，且引料槽底端垂直穿管隔板的底部，且隔板右端顶部设置一个上下贯通的通槽；
引料槽的垂直上方设置有通料机构，且通料机构通过四个固定杆固定在储料罩的内壁上，通料机构右侧设置有一个转轴，且转轴活动贯穿延伸至储料罩外部并固定有凸轮，储料罩的内壁上固定有电机，电机输出轴与垂直与其正下方转轴的外圆面均套接有带轮，且两个带轮间通过皮带传动连接；
隔板的下方设置有定料机构，且定料机构的底部设置有辅助下料机构，定料机构的右侧设置有连杆机构，定料机构的左侧壁固定有复位弹簧和捣杆，且复位弹簧另一端固定在储料罩内壁上；
储料罩内底壁与辅助下料机构间固定一个斜面的下料台。
储料罩左端横面的底部设置有一个固定的竖板和一个活动的移动板，移动板与竖板之间固定有闭口弹簧，移动板的底部固定有覆盖在挤塑设备本体进料口出的密封板。
优选的，所述通料机构包括圆桶和两个锥齿轮，圆桶固定在四个固定杆之间，圆桶内顶壁转动连接有转杆，而转轴的左端活动贯穿至圆桶的内部，且转杆与转轴间则由两个锥齿轮配合传动，转杆的底端活动贯穿延伸圆桶外部并固定有两组疏通杆。
优选的，所述定料机构由堵料板和定量筒组成，堵料板顶部紧贴隔板底部，定量筒顶端贯穿堵料板顶部并与其顶部齐平，定量筒外圆面与复位弹簧和捣杆一端固定。
优选的，所述辅助下料机构包括密封箱和连通在密封箱顶部右端的两个导气管，导气管的出风端倾斜的朝向下料台斜面上，密封箱的顶部与定量筒的底端相抵触，密封箱内部活动设置有一个活塞，活塞上固定有L型推杆。
优选的，所述连杆机构包括直角杆，直角杆的横端穿过滑槽为位于凸轮的垂直下方，直角杆的竖杆下端侧壁上活动铰接有连杆的一端，其另一端活动铰接有滑板，滑板的底端与储料罩的内底壁滑动设置，滑板相背于连杆侧壁固定有推拉杆一端，其另一端与定量筒外圆面固定，连杆的外圆面活动设置有套环，且套环固定在密封箱的顶部，推拉杆的外圆面与L型推杆的一端相固定配合。
优选的，所述下料斗由四周向中部倾斜且逐渐的靠拢，并且中部的下料口处设置有一可拿取的盖帽。
优选的，所述隔板的顶部与储料罩右侧内壁间固定有一个阻隔罩，阻隔罩的上端设置为倾斜的圆弧形，且转轴通过设置轴承与其左右贯穿活动设置，固定杆左右贯穿并固定在其中。
优选的，每组所述疏通杆数量为两个，每个疏通杆均为圆形，且疏通杆远离转杆一端设为保护物料作用的半圆形端头。
优选的，所述堵料板的顶部设置有一层密封垫，且密封垫的顶部设置有与定量筒顶部开口大小适配的圆孔，另外此圆孔与隔板底部的通槽大小相对应。
优选的，所述直角杆竖端外部设置有相对滑动的固定在储料罩的内壁上的滑套，且直角杆的底端与储料罩的内底壁间设置有一个辅助弹簧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种磨料丝挤塑设备的分段式自动上料装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的圆桶、锥齿轮、转杆和疏通杆，能够对隔板的下料槽处物料搅动，一是加快了下料的速度，提高了生产工作的效率，二是避免了出料口处由于上方物料自身重力的挤压使下料槽处出现堵塞的情况，解决了传统设备下料堵塞的问题，另外圆桶的设置又能够防止物料对转轴和转杆配合工作时的影响，保证工作的稳定。
2、本发明通过连杆机构和定料机构的设置，定量筒位于下料槽正下方时，实现了自动的定量填料，当定量筒移动左侧时，通过自身重力物料顺着下料台移出，完成送料，而直角杆、连杆和推拉杆的配合完成了定量的间歇性送料，送料精准，保证了挤塑机加工后产品的质量，同时省去了主控电脑操控的成本，降低了投入成本和操作的学习成本。
3、本发明通过设置的密封板和闭口弹簧，当定量筒开始下料时，通过捣杆的挤压实现了下料时同时打开密封板对挤塑设备本体进料口的封闭，完成定量下料同步的工作，并且操作精准无误差，降低维护调节的时间成本，另外在非送料阶段又能够通过闭合的密封板对挤塑设备本体进料口的封闭，防止灰尘对环境污染。
4、本发明通过设置的L型推杆，连接了推拉杆和活塞，当推拉杆带动圆桶送料返回时，使得活塞将其右侧的气流挤压推向导气管，从导气管的出风口吹向残留在下料台斜面上未落下的物料，保证了全面有效的下料，实现了下料和清料的配合交叉工作，保证了下料的效果。
本申请通过转轴带动凸轮的转动，挤压直角杆下移，实现对定量筒的推拉循环送料工作，另外通过锥齿轮将转轴与转杆传动连接，使得下料同时进行通料工作，通过推拉杆与L型推杆和定量筒连接，实现下料和清料的同步工作，而定量筒的移动又能完成对储料罩出料口的打开同时对挤塑设备本体进料口的打开，以上所述机构和结构之间均在装置工作时同步联动工作，既保证了上料的稳定性，又防止各环节工作出现误差，同时又能够实现定量均速的下料，提高生产的产品质量，降低投入成本的同时，提高了产品的收益。
附图说明
图1为本发明一种磨料丝挤塑设备的分段式自动上料装置的剖视图；
图2为本发明通料机构的剖视图；
图3为本发明定料机构与隔板配合的剖视图；
图4为本发明辅助下料机构与定量筒配合的俯视图；
图5为本发明定量筒的正面剖视图；
图6为本发明连杆机构的主视图。
图中：A挤塑设备本体、B上料机构、1储料罩、2下料斗、3隔板、4通料机构、41圆桶、42锥齿轮、43转杆、44疏通杆、5转轴、6凸轮、7电机、8带轮、9定料机构、91堵料板、92定量筒、10辅助下料机构、101密封箱、102导气管、103活塞、104L型推杆、11连杆机构、111直角杆、112连杆、113滑板、114推拉杆、12复位弹簧、13捣杆、14下料台、15竖板、16移动板、17闭口弹簧、18密封板、19阻隔罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种磨料丝挤塑设备的分段式自动上料装置，包括挤塑设备本体1和通过垫板设置在挤塑设备本体A顶部的上料机构B，上料机构B包括储料罩1，储料罩1的顶部设置有一个引料的下料斗2，储料罩1左侧壁下端开设一个出料口，下料斗2由四周向中部倾斜且逐渐的靠拢，并且中部的下料口处设置有一可拿取的盖帽，储料罩1的右侧壁中部开设有上下滑动的滑槽，储料罩1左侧折角处的内部与右侧壁间固定安装有隔板3，隔板3的顶部顶部设置有一个漏斗状的引料槽，且引料槽底端垂直穿管隔板3的底部，且隔板3右端顶部设置一个上下贯通的通槽；
引料槽的垂直上方设置有通料机构4，且通料机构4通过四个固定杆固定在储料罩1的内壁上，通料机构4包括圆桶41和两个锥齿轮42，圆桶41固定在四个固定杆之间，圆桶41内顶壁转动连接有转杆43，而转轴5的左端活动贯穿至圆桶41的内部，且转杆43与转轴5间则由两个锥齿轮42配合传动，转杆43的底端活动贯穿延伸圆桶41外部并固定有两组疏通杆44，每组疏通杆44数量为两个，每个疏通杆44均为圆形，且疏通杆44远离转杆43一端设为保护物料作用的半圆形端头，通料机构4右侧设置有一个转轴5，且转轴5活动贯穿延伸至储料罩1外部并固定有凸轮6，储料罩1的内壁上固定有电机7，电机7输出轴与垂直与其正下方转轴5的外圆面均套接有带轮8，且两个带轮8间通过皮带传动连接；
隔板3的下方设置有定料机构9，定料机构9由堵料板91和定量筒92组成，堵料板91的顶部设置有一层密封垫，且密封垫的顶部设置有与定量筒92顶部开口大小适配的圆孔，另外此圆孔与隔板3底部的通槽大小相对应，堵料板91顶部紧贴隔板3底部，定量筒92顶端贯穿堵料板91顶部并与其顶部齐平，定量筒92外圆面与复位弹簧12和捣杆13一端固定，且定料机构9的底部设置有辅助下料机构10，辅助下料机构10包括密封箱101和连通在密封箱101顶部右端的两个导气管102，导气管102的出风端倾斜的朝向下料台14斜面上，密封箱101的顶部与定量筒92的底端相抵触，密封箱101内部活动设置有一个活塞103，活塞103上固定有L型推杆104，定料机构9的右侧设置有连杆机构11，连杆机构11包括直角杆111，直角杆111的横端穿过滑槽为位于凸轮6的垂直下方，直角杆111竖端外部设置有相对滑动的固定在储料罩1的内壁上的滑套，且直角杆111的底端与储料罩1的内底壁间设置有一个辅助弹簧，直角杆111的竖杆下端侧壁上活动铰接有连杆112的一端，其另一端活动铰接有滑板113，滑板113的底端与储料罩1的内底壁滑动设置，滑板113相背于连杆112侧壁固定有推拉杆114一端，其另一端与定量筒92外圆面固定，连杆112的外圆面活动设置有套环，且套环固定在密封箱101的顶部，推拉杆114的外圆面与L型推杆104的一端相固定配合，定料机构9的左侧壁固定有复位弹簧12和捣杆13，且复位弹簧12另一端固定在储料罩1内壁上；
储料罩1内底壁与辅助下料机构10间固定一个斜面的下料台14。
储料罩1左端横面的底部设置有一个固定的竖板15和一个活动的移动板16，移动板16与竖板15之间固定有闭口弹簧17，移动板16的底部固定有覆盖在挤塑设备本体A进料口出的密封板18，隔板3的顶部与储料罩1右侧内壁间固定有一个阻隔罩19，阻隔罩19的上端设置为倾斜的圆弧形，且转轴5通过设置轴承与其左右贯穿活动设置，固定杆左右贯穿并固定在其中。
如图1-6所示，一种磨料丝挤塑设备的分段式自动上料装置工作原理如下：
经工作人员调试完成后，将磨料丝的原料从储料罩1顶部的下料斗2进料口倒入储料罩1集中储存，在下料时，启动电机7转动，通过两个带轮8的配合，转轴5转动，经过两个锥齿轮42的啮合，转杆43带动疏通杆44对隔板3上的通槽处的物料搅动，进行疏通，帮助下料，而凸轮6挤压直角杆111下移，连杆112推动推拉杆114向左侧移动，此时的活塞103往左侧移动，通过导气管102开始往密封箱101内部抽气，而推拉杆114的左端则推着装满物料的定量筒92向左侧移动，捣杆13随着移动挤压移动板16，带着密封板18打开挤塑设备本体A的进料口，同时定量筒92进入下料台14上方，堵料板91顶部右端则随着移动封住了通槽的下料口，防止漏料，而定量筒92底部出现镂空，物料则顺着下料台14斜面导出出料口落在挤塑设备本体A的进料口内，完成下料，而随着凸轮6凸出的一端转回，闭口弹簧17和复位弹簧12则带着移动板16和定量筒92返回，进行下一次的装料工作，后续依此步骤循环进行下料；
而返回时活塞103随着L型推杆104的带动挤压密封箱101内部的气流，气流经过导气管102吹向下料台14斜面上未落下的残留物料，使其落在出料口处，待下次的排出。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种磨料丝挤塑设备的分段式自动上料装置，包括挤塑设备本体(1)和通过垫板设置在挤塑设备本体(A)顶部的上料机构(B)，其特征在于：所述上料机构(B)包括储料罩(1)，储料罩(1)的顶部设置有一个引料的下料斗(2)，储料罩(1)左侧壁下端开设一个出料口，储料罩(1)的右侧壁中部开设有上下滑动的滑槽，储料罩(1)左侧折角处的内部与右侧壁间固定安装有隔板(3)，隔板(3)的顶部顶部设置有一个漏斗状的引料槽，且引料槽底端垂直穿管隔板(3)的底部，且隔板(3)右端顶部设置一个上下贯通的通槽；
引料槽的垂直上方设置有通料机构(4)，且通料机构(4)通过四个固定杆固定在储料罩(1)的内壁上，通料机构(4)右侧设置有一个转轴(5)，且转轴(5)活动贯穿延伸至储料罩(1)外部并固定有凸轮(6)，储料罩(1)的内壁上固定有电机(7)，电机(7)输出轴与垂直与其正下方转轴(5)的外圆面均套接有带轮(8)，且两个带轮(8)间通过皮带传动连接；
隔板(3)的下方设置有定料机构(9)，且定料机构(9)的底部设置有辅助下料机构(10)，定料机构(9)的右侧设置有连杆机构(11)，定料机构(9)的左侧壁固定有复位弹簧(12)和捣杆(13)，且复位弹簧(12)另一端固定在储料罩(1)内壁上；
储料罩(1)内底壁与辅助下料机构(10)间固定一个斜面的下料台(14)。
储料罩(1)左端横面的底部设置有一个固定的竖板(15)和一个活动的移动板(16)，移动板(16)与竖板(15)之间固定有闭口弹簧(17)，移动板(16)的底部固定有覆盖在挤塑设备本体(A)进料口出的密封板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种磨料丝挤塑设备的分段式自动上料装置，其特征在于：所述通料机构(4)包括圆桶(41)和两个锥齿轮(42)，圆桶(41)固定在四个固定杆之间，圆桶(41)内顶壁转动连接有转杆(43)，而转轴(5)的左端活动贯穿至圆桶(41)的内部，且转杆(43)与转轴(5)间则由两个锥齿轮(42)配合传动，转杆(43)的底端活动贯穿延伸圆桶(41)外部并固定有两组疏通杆(44)。
3.根据权利要求1所述的一种磨料丝挤塑设备的分段式自动上料装置，其特征在于：所述定料机构(9)由堵料板(91)和定量筒(92)组成，堵料板(91)顶部紧贴隔板(3)底部，定量筒(92)顶端贯穿堵料板(91)顶部并与其顶部齐平，定量筒(92)外圆面与复位弹簧(12)和捣杆(13)一端固定。
4.根据权利要求1所述的一种磨料丝挤塑设备的分段式自动上料装置，其特征在于：所述辅助下料机构(10)包括密封箱(101)和连通在密封箱(101)顶部右端的两个导气管(102)，导气管(102)的出风端倾斜的朝向下料台(14)斜面上，密封箱(101)的顶部与定量筒(92)的底端相抵触，密封箱(101)内部活动设置有一个活塞(103)，活塞(103)上固定有L型推杆(104)。
5.根据权利要求1、3和4所述的一种磨料丝挤塑设备的分段式自动上料装置，其特征在于：所述连杆机构(11)包括直角杆(111)，直角杆(111)的横端穿过滑槽为位于凸轮(6)的垂直下方，直角杆(111)的竖杆下端侧壁上活动铰接有连杆(112)的一端，其另一端活动铰接有滑板(113)，滑板(113)的底端与储料罩(1)的内底壁滑动设置，滑板(113)相背于连杆(112)侧壁固定有推拉杆(114)一端，其另一端与定量筒(92)外圆面固定，连杆(112)的外圆面活动设置有套环，且套环固定在密封箱(101)的顶部，推拉杆(114)的外圆面与L型推杆(104)的一端相固定配合。
6.根据权利要求1所述的一种磨料丝挤塑设备的分段式自动上料装置，其特征在于：所述下料斗(2)由四周向中部倾斜且逐渐的靠拢，并且中部的下料口处设置有一可拿取的盖帽。
7.根据权利要求1所述的一种磨料丝挤塑设备的分段式自动上料装置，其特征在于：所述隔板(3)的顶部与储料罩(1)右侧内壁间固定有一个阻隔罩(19)，阻隔罩(19)的上端设置为倾斜的圆弧形，且转轴(5)通过设置轴承与其左右贯穿活动设置，固定杆左右贯穿并固定在其中。
8.根据权利要求2所述的一种磨料丝挤塑设备的分段式自动上料装置，其特征在于：每组所述疏通杆(44)数量为两个，每个疏通杆(44)均为圆形，且疏通杆(44)远离转杆(43)一端设为保护物料作用的半圆形端头。
9.根据权利要求1和3所述的一种磨料丝挤塑设备的分段式自动上料装置，其特征在于：所述堵料板(91)的顶部设置有一层密封垫，且密封垫的顶部设置有与定量筒(92)顶部开口大小适配的圆孔，另外此圆孔与隔板(3)底部的通槽大小相对应。
10.根据权利要求5所述的一种磨料丝挤塑设备的分段式自动上料装置，其特征在于：所述直角杆(111)竖端外部设置有相对滑动的固定在储料罩(1)的内壁上的滑套，且直角杆(111)的底端与储料罩(1)的内底壁间设置有一个辅助弹簧。
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|---|---|---|---|---|
| CN115538032A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-12-30 | 河北金柳化纤有限公司 | 一种无纺布生产系统及生产方法 |
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2021
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